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1、 開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新 郵輪母港項目 QC 小組 目 錄 一、工程概況.1 二、QC 小組簡介.2 三、選擇課題.3 四、設定目標及可行性論證.4 五、提出方案并確定最佳方案.4 六、實施最佳方案中要解決的問題.8 七、制定對策.10 八、對策實施.11 九、效果檢查.18 十、標準化.20 十一、總結及下一步打算.20 1 開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新 一、工程概況 青島郵輪母港客運中心項目位于青島大港片區南端的 6 號碼頭，是青島郵輪城啟動項目的重中之重，未來將成為郵輪城及整個青島的海上2、旅游門戶。建筑總面積為 59919.19，其中聯檢大廳部分為地上三層，登船廊橋部分為地上兩層。聯檢大廳最高點 27m，長 338m，寬 96m，空間最大跨度 60m，登船廊橋長 920m，質量要求為魯班獎。其中作為該裝飾工程的特色之一的開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂系統位于一、二層出入境大廳，共計 23450。整個吊頂系統平面微波蕩漾呈波浪型，與外面藍色海洋隨風起伏的海浪遙相呼應，大大提高了建筑的觀賞性和藝術性。本工程開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂工程量較大，且板塊拼接縫隙有多種尺寸規格，常規的吊頂節點構造難以適應如此多變的縫隙變化，施工難度較大。郵輪母港項目指揮部領導要求該吊頂裝飾部分必須于 2013、5 年 3 月 31 日前安裝完成，因此如何保證開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂的安裝是本工程階段進度的施工重點和難點。為此，我們成立了專項 QC 小組，來保證開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂保質保量按時完成，實現公司優質工程的目標。圖 1.1 青島郵輪母港客運中心鳥瞰圖 圖 1.2 開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂效果圖 圖 1.3 一層吊頂投影平面布置圖 2 圖 1.4 二層吊頂投影平面布置圖 二、QC 小組簡介 表 2.1 QC 小組概況一覽表 小組名稱小組名稱 裝飾工程有限公司郵輪母港項目 QC 小組 成立時間成立時間 2015 年 1 月 6 日 小組注冊號小組注冊號 TYJTQC13-18-20154、 TQMTQM 培訓時間培訓時間 人均 35 學時 課題名稱課題名稱 開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新 課題類型課題類型 創新型 課題登記號課題登記號 TYJTQC13-2015-10 活動頻次活動頻次 平均每周 2 次 活動時間活動時間 2015 年 1 月 6 日-2015 年 4 月 10 日 成員出勤率成員出勤率 100%小組成員情況小組成員情況 小組成員結構小組成員結構 序號 姓名 學歷 項目職務 組內職務 組內分工 工種 技術類 管理類 操作類 合計 1 研究生 項目經理 組長 負責小組 全面工作 人數 5 2 2 9 2 本科 設計負責人 副組長 方案制定 措施實施 3 本5、科 技術負責人 副組長 技術指導 監督檢查 4 本科 技術員 組員 措施實施 協助檢查 5 本科 材料員 組員 材料管理 措施實施 6 本科 統計員 組員 數據整理 統計分析 7 高技 班組組長 組員 措施實施 安全管理 8 技工 施工工人 組員 操作工藝 9 技工 施工工人 組員 操作工藝 制表人:閆邵偉 審核人：曹廣勝 繪表時間:2015 年 1 月 6 日 3 三、選擇課題 1、選題背景（1）工程的重要性重要性 青島郵輪母港客運中心項目，“風帆造型，以寓青島“帆船之都”的美譽，建成后為青島的新地標。青島市政府相當重視，建成后將實現青島建設成為中國最具國際影響力的“中國北方郵輪中心”和“東6、北亞區域性郵輪母港”的發展目標，初步建成全球一流的集國際客運中心和金融商務、商業貿易、文化休閑、旅游度假為一體的綜合性“國際郵輪城”。（2）工程的緊迫性緊迫性 本工程體量大、工期緊、任務重。為按時保質保量完成，指揮部制定了嚴格的階段性進度計劃，在 2015 年第一季度（1 月 1 日至 3 月 31 日）工程階段進度計劃中，經過召開 QC 小組成員論證研討會討論。一致認為開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝是影響本工程階段進度計劃及質量的唯一重點。（3）工程吊頂施工難度大難度大 一、二層出入境大廳吊頂系統，該吊頂系統中板塊拼接縫隙有多種尺寸規格，在東西方向板塊拼接縫隙尺寸有 4mm、20mm 兩種，7、南北方向板塊拼接縫隙尺寸有 4mm、20mm、80mm、200mm 四種，常規的吊頂節點構造難以適應如此多而大的縫隙變化，且本工程吊頂工程量較大。（4）吊頂常規做法需要改善的必要性必要性 目前開敞式金屬板吊頂的做法都是：先將主、副龍骨組成吊頂基礎結構，然后在此基礎結構上固定吊頂面板，有時對于吊頂面板之間間隙較大時，還會使用到雙龍骨。上述過程安裝工序繁瑣、調節不靈活、焊接作業較多、工人勞動強度大、造價成本高，因為需要現場焊接，且多為仰焊，焊接不僅易引起火災存在安全隱患，還需要對施焊后的部位進行噴涂處理，造成二次空氣污染。圖 3.1 常規做法的龍骨布置圖 圖 3.2 常規做法的龍骨節點示意圖 2、8、課題確定 小組成員選擇課題時，通過廣泛查閱資料、咨詢同行業、上網搜索等多種途徑，發現目前尚無開敞式異形折面鋁板吊頂的簡易方法。為克服現有技術的上的缺點，需要通過設計創新、改善施工技術，提出一套安裝方便、調節靈活、安全環保的系統吊頂技術，我們決定研發創新一種新型吊頂系統。依托青島郵輪母港客運中心項目，確定活動課題為：開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新 4 四、設定目標及可行性論證 1、目標值：一、二層出入境大廳室內外穿孔鋁板吊頂共計 23450 在 65 天內安裝完畢。2、可行性論證 五、提出方案并確定最佳方案 1、提出方案 2015 年 1 月 8 日9、，由組長曹廣勝與設計負責人王貴亮組織小組成員，結合整個工程開工前針對該部分吊頂的一些準備工作，圍繞課題，通過網上調研、查閱相關書籍資料，并結合多年的異形鋁板施工經驗，運用“頭腦風暴法”打破傳統思維，相互啟發，集思廣益，對開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術方案進行討論，歸納出以下三種可供選擇的方案：圖 5.1 探討研究會議 三種方案三種方案 5 本方案依據板塊之間的四種拼接縫隙尺寸 4mm、20mm、80mm、200mm，分成兩套節點，4mm、20mm 為一套節點，如圖 5.2 標準豎剖節點 1 圖所示，80mm、200mm 為另一套節點，如圖 5.3 標準豎剖節點 2 圖所示，方案效果如圖 510、.4 所示。特點：本方案施工工藝簡便，鋼材需用量大，鋁合金連接耳板加工簡單，穿孔鋁板板塊自身整體性差，需要多點吊掛。操作性強，但水平橫向調節性差，現場安裝作業較多，無法保證施工工期要求。圖 5.2 （方案一）豎剖標準節點 1 圖 圖 5.3 （方案一）豎剖標準節點 2 圖 圖 5.4 方案一效果圖 6 本方案依據板塊之間的四種拼接縫隙尺寸 4mm、20mm、80mm、200mm，仍然分成兩套節點，4mm、20mm 為一套節點，如圖 5.5 標準豎剖節點 1 圖所示，80mm、200mm 為另一套節點，如圖 5.6 標準豎剖節點 2 圖所示，方案效果如圖 5.7 所示。特點：本方案施工工藝簡便，11、鋁合金加強筋用料量大，但其與穿孔鋁板板塊多點固定，板塊整體性好，每側邊可采用兩點掛接。三維調節性好，現場操作工序較多，無形中降低了安裝效率，較難保證施工工期要求。圖 5.5（方案二）豎剖標準節點 1 圖 圖 5.6（方案二）豎剖標準節點 2 圖 圖 5.7 方案二效果圖 7 本方案依據板塊之間的四種拼接縫隙尺寸 4mm、20mm、80mm、200mm，同樣分成兩套節點，4mm、20mm 為一套節點，如圖 5.8 標準豎剖節點 1 圖所示，80mm、200mm 為另一套節點，如圖 5.9 標準豎剖節點 2 圖所示，方案效果如圖 5.10 所示。特點：本方案安裝也比較簡潔，與方案二比較，不同點在于12、采用 J 型鋁合金加強邊肋，節省了用料量，同樣與穿孔鋁板板塊多點固定，板塊整體性好，每側邊可采用兩點掛接。三維調節靈活，可將部分調節工序提前，縮短實際安裝用工，有利于保證按時完成。圖5.8（方案三）豎剖標準節點1圖 圖5.9（方案三）豎剖標準節點2圖 圖 5.10 方案三效果圖 8 2、方案評估分析及選定 小組成員對最終形成的三種優選方案進行了逐個深入分析評估，繪制方案因素分析對比評價表。表 5.1 方案因素分析對比評價表 項目 方案一：采用鋼管轉換層（多點吊掛）+鋁合金連接耳板 方案二：采用組合式螺桿轉換（兩點吊掛）+鋁合金加強筋 方案三：采用組合式鋼板轉換（兩方案三：采用組合式鋼板轉換（兩13、點吊掛）點吊掛）+J+J 型鋁合金加強邊肋型鋁合金加強邊肋 技術特點 施工工藝簡便，鋼材需用量大，鋁合金連接耳板加工簡單，穿孔鋁板板塊自身整體性差，需要多點吊掛。操作性強，但水平橫向調節性差，現場安裝作業較多。施工工藝簡便，鋁合金加強筋用料量大，但其與穿孔鋁板板塊多點固定，板塊整體性好，每側邊可采用兩點掛接。三維調節性好，現場操作工序較多，無形中降低了安裝效率。本方案安裝也比較簡潔，采用本方案安裝也比較簡潔，采用 J J 型型鋁合金加強邊肋，節省了用料量，鋁合金加強邊肋，節省了用料量，同樣與穿孔鋁板板塊多點固定，板同樣與穿孔鋁板板塊多點固定，板塊整體性好，每側邊可采用兩點掛塊整體性好，每側邊可14、采用兩點掛接。三維調節靈活，可將部分調節接。三維調節靈活，可將部分調節工序提前，縮短實際安裝用工。工序提前，縮短實際安裝用工。外觀效果 一般 較好 好好 經濟合理 1、平均安裝 100 需要 12 個工日，12*180 元/工日=2160 元。2、材料成本約 7962 元/100。3、2160+7962=10122 元，每 100 成本高；1、平均安裝 100 需要 10 個工日，10*180 元/工日=1800 元。2、材料成本約 7358 元/100。3、1800+7358=9158 元，每 100 成本稍高；1 1、平均安裝、平均安裝 100 100 需要需要 7.57.5 個工個工日，15、日，7.5*1807.5*180 元元/工日工日=1350=1350 元。元。2 2、材料成本約、材料成本約 71207120 元元/100/100。3 3、1350+7120=84701350+7120=8470 元，元，每每 100100 成本較低；成本較低；安全適用 一般 好 好好 安裝效率 每組 3 人，每組每天安裝 25；若每天 10 個小組安裝，23450，吊頂安裝需要工期 94 天 每組 3 人，每組每天安裝 30；若每天 10 個小組安裝，23450，吊頂安裝需要工期 78 天 每組每組 3 3 人，每組每天安裝人，每組每天安裝 4040；若每天若每天 1010 個小組安裝，個16、小組安裝，2345023450，吊頂安裝需要工期吊頂安裝需要工期 5858 天天 對其他 工序影響 前期架設鋼管轉換層需要施工場地較大，影響其他部分工序施工 僅對安裝部位有影響 僅對安裝部位有影響僅對安裝部位有影響 結論 不選擇 不選擇 選選 擇擇 制表人:姜宇 審核人：曹廣勝 日期:2015 年 1 月 13 日 通過從技術特點、外觀效果、經濟合理、安全適用、安裝效率和對其他工序影響等方面綜合分析比較，并結合現場結構特征、資源配備等因素，我們小組最終選定第三種方案為最佳實施方我們小組最終選定第三種方案為最佳實施方案案。六、實施最佳方案中要解決的問題 1、施工工藝流程 9 圖 6.1 施工工藝17、流程圖 2、需要解決的主要問題 2015 年 1 月 14 日，小組成員召開諸葛亮會，針對選定的方案及制定的工藝流程情況多次討論分析，并與有關專家研究，最終確定方案實施過程中以下五個為主要控制要素，同時，分工落實各控制要素制定解決方案的完成時間和負責人。表 6.1 主要控制要素表 序號 控制要素 控制效果 完成時間 負責人 1 選擇合理的材料截面 防止各受力構件截面偏小影響幕墻結構安全，同時也防止受力截面選擇過大造成材料浪費，力求材料的使用安全經濟。2015.1.18 王貴亮 2 測量放線 通過犀牛軟件三維建模，確定吊頂完成面空間內控制點的三維坐標，繪出建筑物吊頂完成面的外輪廓，運用全站儀、經18、緯儀確定現場控制線。2015.1.17 林海洋 3 轉接件、龍骨安裝精確度 確保轉接件、龍骨安裝精確度，豎向平面度偏差控制在 3mm，水平偏差控制在 2mm，確保龍骨的整體觀感效果。2015.1.17 姜宇 4 穿孔鋁板提料及加工精確度 保證穿孔鋁板提料準確，與現場實際情況吻合。尤其注意不同折面角度對應的 J 型鋁合金加強邊肋折角也不同，應確保板塊加工準確。2015.1.18 宋建 5 穿孔鋁板板塊安裝效率及精確度 嚴格控制穿孔鋁板完成面標高和縫隙，確保標高平整、縫隙順直，達到預設效果，安裝過程應積極提高安裝效率。2015.1.16 黃義軍 制表人:閆邵偉 審核人：曹廣勝 日期:2015 年 19、1 月 14 日 3、控制要素的解決方案 表 6.2 控制要素解決方案表 序號 控制要素 解決方案 特 點 結 論 1 選擇合理 的材料截 面 理論計算選擇理論計算選擇 優點：通過理論計算，能夠合理地選擇各構件截面尺寸，防止截面選擇偏小影響吊頂結構安全，防止截面選擇過大造成材料浪費。不足：需要理論知識扎實、實踐經驗豐富的結構設計人員。科學合理，方案可行。10 2 測量放線 方案一：原始測量放線法 優點：對于原始的測量放線法，項目部技術人員有非常豐富的施工經驗，基本能保證放線的準確性。不足：1、該工程多為探空控制點，運用原始的方法，工作量較大，速度慢。2、測量精度差。該方案效率低，準確性差，方案20、不可行。方案二：全站儀方案二：全站儀放線放線 優點：1、全站儀作為專業測量儀器，能夠快速精確的定位各坐標點的坐標。2、測量準確度較高。不足：需要有專業操作能力的測繪人員。該方案效率高，精確度高，方案可行。3 轉接件、龍骨安裝 精確度 方案一：焊接連接安裝 優點：安裝精度高，施工偏差符合設計及規范要求。不足：1、焊接量大，龍骨容易產生變形。2、龍骨可調節性差。該方案存在殘變形 且 安 裝 效 率低，方案不可行。方案二：螺栓連方案二：螺栓連接安裝接安裝 優點：采用螺栓連接，龍骨安裝調節簡便。安裝精度高。不足：轉接件必須提前定尺開孔。該方案施工便捷高效、安裝精度高，方案可行。4 穿孔鋁板 提料及加 21、工精確度 方案一：做木工板模具下料，分類別統一下料加工。優點：簡單易操作，尺寸精確度高。不足：1、工作量大，影響工期。2、施工成本高。該方案精確度較高，但成本高，方案不可行。方案二：軟件建模方案二：軟件建模現場復核下料，分現場復核下料，分段分批加工。段分批加工。優點：1、提料精確度較高，通過多次校核，保證尺寸準確性。2、樣板安裝先預控，便于及時更正。不足：角度多變，提料難度較大。該方案可控性強，關鍵工作到位，方案可行。5 穿孔鋁板 板塊安裝 效率及精 確度 先樣板引路，再大先樣板引路，再大面施工。定位線統面施工。定位線統一掛通長雙向水一掛通長雙向水平控制線。平控制線。優點：1、樣板開路，便于集22、中發現、解決問題。有利于準確對工人進行交底。2、采用掛雙向水平控制線，操作方便，可以有效控制板塊之間縫隙控制。不足：掛水平控制線易松弛下垂，中部標高控制難度較大。安裝效率高，簡便易行，嚴格及時控制，方案可行。制表人：姜宇 審核人：曹廣勝 日期:2015 年 1 月 18 日 七、制定對策 根據提出的五項控制要素，我們按照 5W1H 原則制定了對策表：表 7.1 對 策 表 序號 解決方案 對 策 目 標 措 施 地點 完成時間 負責人 1 理論計算選擇 采用有限元軟件進行理論計算 確保安全，經濟合理。1、龍骨受力計算。2、連接轉換裝置力學計算。3、J 型鋁合金加強邊肋力學計算。設計院 201523、.1.25 王貴亮 閆邵偉 2 全站儀放線 使用全站儀，并配合用經緯儀放線 精確定位各穿孔鋁板吊頂完成面控制點坐標，保證吊頂完成面的外圍尺寸，坐標定位偏 差 控 制 在 1mm。允許偏差合格率 97%。1、制定測量方案，并通過公司及監理單位審批。2、采用全站儀測量放線，利用三維定位原理找到所有控制點坐標。3、用鋼絲線將所有控制點連接，并拉緊形成水平交圈。施工 現場 2015.2.2 林海洋 公丕強 劉凱 11 3 螺栓連接安裝 1.根據吊頂分格定位豎向角鋼轉接件連接且焊接于錨板。2.根據控制點利用水準儀超平，反推鋼龍骨水平控制面板。1、確保龍骨豎向平面度偏差控制在 2mm。2、確保龍骨水平平整24、度偏差控制在 2mm。1、運用軟件、經緯儀確定標高，用水準儀超平控制水平度，質檢員跟蹤檢查安裝質量。2、根據水平控制線，通過不銹鋼螺栓調節龍骨平面度，質檢員跟蹤檢查質量。施工 現場 2015.2.28 姜宇 公丕強 4 軟件建模現場 復 核 下料，分段分批加工。1、利用三維模型建模進行下料，加強現場校核，提高精確度。2、派人跟蹤穿孔鋁板加工，全程跟單，嚴格進場驗收。1、確保穿孔鋁板提料精度，與現場相吻合。2、保證穿孔鋁板（尤其是異形折面穿孔鋁板）加工精度。1、三維提料后，現場多次校核，再通過樣板安裝，驗算提料精確度。2、板材加工跟單人員，嚴控分批生產。3、材料進場時，質檢員對每塊穿孔鋁板折面角25、度、J 型邊肋、面板折面平整度驗收。辦公室 施工 現場 2015.3.2 宋建 王貴亮 閆邵偉 5 先 樣 板 引路，再大面施工。定位線統一掛通長雙向水平控制線。1、做標準樣板，施工人員集中詳細交底、學習。2、大面積施工時，根據測量時的定位線統一掛通長雙向水平控制線，由專業人員采用全站儀及時檢察、校正。1、確保樣板精準無誤，嚴格技術交底。2、吊頂安裝完成后表面平整度偏差控制在 2mm，面板間隙直線度和高低差偏差均控制在 1mm。1、樣板施工嚴格安裝要求、多次校核。技術交底要形成書面備案。2、建立完善現場現場質量控制體系，質檢員跟蹤檢查質量。辦公室 施工 現場 2015.3.23 黃義軍 劉凱 26、制表人：姜宇 審核人：曹廣勝 日期:2015 年 1 月 20 日 八、對策實施 根據制定的對策表，我們 QC 小組在活動中按照對策表進行實施，落實各項對策：2015 年 1 月 10 日，在設計院，設計負責人王貴亮針對該吊頂方案進行了細致的計算分析，采用單向龍骨，并精選了合理的型材截面，采用 J 型鋁合金加強邊肋將原鋁板厚度由 4mm 減為 3mm，極大地節約了材料用量。1、龍骨受力計算 計算點標高 6m，龍骨跨度 3000mm，上下分格 880mm，使用 3D3S 三維計算軟件建立模型進行受力分析。強度、撓度計算結果均滿足安全性、經濟性的要求，如下圖所示。圖 8.1 吊頂龍骨強度計算結果 27、圖 8.2 吊頂龍骨撓度計算結果 實施實施一一：12 2、連接轉換裝置力學計算 連接轉換裝置選用：一塊 80 x60 x8 鋼板，一塊 200 x170 x10 鋼板，四個 M10 螺栓，一個 M14螺栓，材質均為 Q235。使用 ANSYS 三維計算軟件建立模型進行受力分析，應力、應變計算結果均滿足安全性、經濟性的要求，如下圖所示。圖 8.3 連接轉換裝置應力計算結果 圖 8.4 連接轉換裝置應變計算結果 3、J 型鋁合金加強邊肋力學計算。J 型鋁合金加強邊肋，材質為鋁合金。使用 ANSYS 三維計算軟件建立模型進行受力分析，應力、應變計算結果均滿足安全性、經濟性的要求，如下圖所示。圖 8.28、5 J 型鋁合金加強邊肋應力計算結果 圖 8.6 J 型鋁合金加強邊肋應變計算結果 實施效果檢查實施效果檢查：2015 年 1 月 23 日，經材料抽檢送樣，鋼材力學性能完全達到合格要求。2015 年 1 月 26 日，由姜宇負責監督，安裝了一個吊頂板塊單元并委托了檢測機構進行現場受力試驗，經過試驗分析，各項指標均滿足設計要求。13 圖 8.7 拉拔實驗報告 圖 8.8 樣板間驗收報告 1、制定測量方案，并通過公司及監理單位審批 2015 年 1 月 20 日，由技術負責人姜宇根據相關設計圖紙、測量規范制定切實可行的測量放線方案，并申報公司技術負責人審核后，再報建設、監理單位審批。2、采用全站29、儀測量放線，利用三維定位原理找到所有控制點坐標 2015 年 1 月 26 日至 1 月 30 日，由黃義軍負責采用全站儀進行測量放線，并配合使用經緯儀。這樣不僅能夠完全保證測量放線的精確性，也同時提高了測量放線效率。具體測量放線方法：遵循先整體后局部，運用全站儀，依據樓層水平控制線和平面布置圖，將龍骨位置線及異形折面穿孔鋁板吊頂完成面最低統一標高水平線彈到四周墻面或柱面上，且相關線應平直、交圈。按照穿孔鋁板的排版圖彈好吊點位置線，根據穿孔鋁板分格尺寸利用經緯儀或全站儀將板縫控制線引測到吊頂工作面，并順延交于墻面或柱面的吊頂完成面標高線處，然后設置角鋼控制樁便于后期掛線使用。為確保測量精度，必30、須嚴格復核數據的準確測量原始性，堅持測量放線與計算校核工作同步進行。3、用鋼絲線將所有控制點連接，并拉緊形成水平交圈。1 月 31 日至 2 月 1 日，由林海洋負責監督操作工人劉凱、公丕強等根據測量定位設置的角鋼控制樁為基點，并由吊頂面層與龍骨的關系，使用鋼絲線依次相連確定吊頂龍骨的外輪廓，鋼絲線應拉緊形成水平交圈。吊頂龍骨安裝時必須嚴格按照控制線進行施工，同時應及時檢查、調整避免誤差累計。圖 8.9 吊頂龍骨安裝控制線 實施效果檢查實施效果檢查：2015 年 2 月 2 日，由曹廣勝聯系專業測量公司對控制點進行抽取 50 個點實施實施二二：14 復測，并對復測結果進行統計，合格率 98%，31、通過復測統計結果可以看出放線精度達到了允許偏差合格率 97%的目標要求。部分復測結果如表 8.1 所示。表 8.1 吊頂控制點坐標值復測結果統計表 序號 吊點編號 圖紙坐標值 實際坐標值 偏差（mm）是否合格 1 YL60 YF3(93.668，71.106，6.550)YF3(93.668，71.106，6.550)無偏差 合格 2 YL56 YF3(86.385，81.880，6.615)YF3(86.385，81.881，6.615)+1mm(Y 軸)合格 3 YL33 YF3(80.534，39.443，6.550)YF3(80.534，39.443，6.550)無偏差 合格 4 EL32、47 EF3(73.991，96.427，6.550)EF3(73.991，96.427，6.550)無偏差 合格 5 EL39 EF3(64.135，104.660，6.615)EF3(64.135，104.660，6.614)-1mm(Z 軸)合格 6 EL24 EF3(46.003，109.912，6.615)EF3(46.003，109.912，6.615)無偏差 合格 1、運用軟件、經緯儀確定標高，用水準儀超平控制水平度 1 月 28 日至 2 月 2 日，由王貴亮負責運用犀牛軟件建立開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂三維模型，并繪圖放樣，根據吊頂分格、吊頂完成面與龍骨位置關系，推算出龍骨位33、置，給出龍骨位置定位表，由姜宇對班組進行詳細交底。利用水準儀確定龍骨位置，彈出龍骨下表面控制線，龍骨安裝時嚴格按照控制線。質檢員宋建負責跟蹤檢查，并及時反饋、落實整改。2、根據水平控制線，通過不銹鋼螺栓調節龍骨平面度 自 2 月 3 日至 2 月 26 日，公丕強負責監督施工工人根據龍骨測量放線所確定的位置線，由焊工把連接件臨時點焊在埋件上，檢查核準后進行滿焊固定。然后，操作工人把龍骨搬運至安裝工作面，用不銹鋼螺栓將龍骨固定在連接件上，經調整后擰緊。安裝完畢后，檢查位置的準確性、安裝的牢固度，各項距離偏差均應符合規范相關要求。實施效果檢查實施效果檢查：自 1 月 26 日至 2 月 28 日，34、由姜宇跟蹤檢查龍骨安裝情況，并對測量結果進行統計，通過統計結果可以看出，龍骨豎向平面度偏差在 2mm 范圍內，龍骨水平平整度偏差在2mm 范圍內，安裝質量符合要求。圖 8.10 吊頂龍骨安裝照片 圖 8.11 龍骨安裝檢查表 1、現場多次校核犀牛軟件三維提料，樣板安裝檢驗精度 自 2 月 3 日至 2 月 18 日，由王貴亮負責根據設計圖紙對吊頂板塊的分格，并結合現場實際情況多次校核、調整，用犀牛軟件建立單塊異形折面穿孔鋁板三維下料模型，提取加工數據、大樣圖，尤其注意不同折面角度對應的面板 J 型加強邊肋折角也不同。對異形折面穿孔鋁板種類應做實施實施三三：實施實施四四：15 初步歸類，以減少開35、模加工量。由宋建負責安排施工工人安裝樣板，并統計數據，校核提料的精確性。圖 8.12 異形折面穿孔鋁板組合圖 圖 8.13 犀牛三維軟件建模進行精準下料 2、板材加工跟單，嚴控分批生產 自 2 月 5 日至 3 月 2 日，派技術員駐加工車間跟單，控制穿孔鋁板對角尺寸長度多誤差在 2mm以內，異形折面穿孔鋁板的折面角度誤差控制在 0.1以內。其一，檢查鋸床移動平臺、數控切割機及打孔設備等鋁板加工機械設備運行良好，且完全滿足精度要求；其二，每批鋁板加工過程中，要求隨時抽查，檢驗加工質量。16 圖 8.14 異形折面穿孔鋁板分格示意圖 3、加強材料進場驗收 質檢員對到場的每批次的吊頂鋁板進行嚴格驗36、收，并做好分類標識工作；由宋建負責抽檢監督，同時劃定專門存放區，做好保護和標識。實施效果檢查實施效果檢查：通過加工跟單，提高了廠家加工質量意識，從源頭上控制了吊頂鋁板的加工質量。通過嚴把材料的驗收及分類工作，杜絕了不合格品應用到工程當中。圖 8.15 異形折面穿孔鋁板進場驗收檢查表 1、樣板施工嚴格安裝并要求多次校核，進行書面技術交底 自 1 月 26 日至 1 月 30 日，黃義軍負責監督施工工人根據設計圖紙和施工安裝要求做標準吊頂樣板區。將單塊異形折面穿孔鋁板搬運至安裝工作面，由施工工人將同一吊點下的板塊通過不實施實施五五：17 銹鋼螺栓固定在連接轉換裝置上，根據測量時的定位線掛雙向控制線37、，調節連接轉換裝置中的螺紋調節桿，嚴格控制異形折面穿孔鋁板完成面標高和縫隙。對完成的吊頂樣板區進行多次嚴格校核，確認精確無誤后，組織施工人員集中學習交流，總結出樣板施工經驗、安裝工藝。由姜宇負責監督進行技術交底，并最終形成書面形式進行備案。圖 8.16 穿孔鋁板吊頂安裝技術交底會議 圖 8.17 穿孔鋁板吊頂安裝技術交底資料 2、完善現場質量控制體系 自 1 月 27 日至 1 月 31 日，在公司制定的現場質量控制體系技術上，建立并完善內部以質檢、試驗、測量三大技術質量體系為重點的保證體系，在監理工程師的監控下，建立內部質檢工程師，現場技術員，現場工班人員內部自檢、互檢、交接檢查體系。由姜宇38、負責監督質量控制體系的有效運行，質檢員跟蹤檢查。確保對異形折面穿孔鋁板吊頂整體的平整度、板間高低差和通長順直度達到設計要求。圖 8.18 穿孔鋁板吊頂安裝準備過程照片 圖 8.19 穿孔鋁板吊頂安裝過程照片 實施效果檢查實施效果檢查：自 2 月 22 日至 3 月 23 日，由黃義軍跟蹤檢查鋁板吊頂安裝情況，并對檢查結果進行統計，通過統計結果可以看出安裝誤差允許范圍內，吊頂安裝完成后表面平整度偏差控制在 2mm 范圍內，面板間隙直線度和高低差偏差均控制在 1mm 范圍內。18 圖 8.20 吊頂樣板完成效果 圖 8.21 穿孔鋁板吊頂完成效果 九、效果檢查 經過 QC 小組成員及項目部其他員工39、的共同努力，開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂于 2015 年 1月 26 日正式開始施工，2015 年 2 月 28 日龍骨全部施工完成，2015 年 3 月 23 日吊頂鋁板全部安裝完成并順利通過驗收，用時用時 5858 天，比天，比 6565 天目標值提前了天目標值提前了 7 7 天天。表 9.1 施工進度橫道圖 制表人：閆邵偉 審核人：曹廣勝 制表時間：2015.3.26 圖 9.1 工期效益證明 19 圖 9.2 開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂最終效果 圖 9.3 開敞式平面穿孔鋁板吊頂最終效果 1、經濟效益 通過 QC 小組活動，加強了預控和過程控制，強化了驗收，避免了返工損失，經計算節省人工40、費、材料費、腳手架租賃費等費用共計節約工程直接費約 479235 元；扣除開展 QC 活動增加的費用 12000 元；合計節約成本約合計節約成本約 467235467235 元元。表 9.2 經濟效果分析表 制表人：閆邵偉 審核人：曹廣勝 制表時間：2015.4.8 圖 9.4 經濟效益證明 序號 項目內容 節約金額 備注 1 節約人工費 原計劃投入安裝人員 15 個班組，每個班組 3 人，實際投入 10 個班組，每個班組 3 人。153 人工180 元/工日65 天-103 人工180元/工日58 天=213300 元 通過優化掛接系統、安裝工藝，工人施工效率大幅提高。2 節約材料費 原計劃41、投入材料費 8200 元/100，實際施工材料成本 7120 元/100。23450 8200 元/100-23450 7120 元/100=253260 元 采用加強邊肋減小了鋁板厚度，改用單向龍骨，與常規吊頂所用的相比節約了 35%。3 節約腳手架租賃費用 雙排腳手架節約 7 天，計算費用約為 12615 元 減少了租賃天數。4 QC 活動支出費用 開展 QC 活動支出費用 12000 元 活動各項開支 共節約費用 213300+253260+12615-12000=467235 元 20 2、社會效益 在 58 天內圓滿完成開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂的安裝任務，一次性驗收通過，保證了建筑42、立意效果和工程工期，受到業主、設計、監理等單位的一致贊許，為本工程創優奠定了良好的基礎。同時提高了企業信譽，為企業樹立了良好的社會形象。圖 9.5 社會效益證明 3、團隊精神得以加強 通過此次 QC 活動，我們不僅保證了開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂的施工質量和工期要求，同時提高了小組成員理論水平、施工管理水平、技術水平，為不斷創建精品工程，樹立企業品牌形象打下了良好的基礎。小組成員從六個方面做了自我評價表和雷達圖：表 9.3 自我評價表 制表人：閆邵偉 審核人：曹廣勝 制表時間：2015.4.10 表 9.6 雷達圖 十、標準化 按照上述 QC 小組活動過程中采用的措施和方法，小組成員與公司工程43、部做了技術總結，并取得了相應地標準化成果。1、企業技術鑒定方面 2015 年年度集團技術論文二等獎二等獎開敞式異形折面吊頂系統技術創新 2、施工工法方面 山東省省級施工工法省級施工工法折面穿孔鋁板吊頂施工工法，編號：LEGF-543-2015 3、國家專利技術方面 國家實用新型專利實用新型專利一種吊頂的掛接系統，已發證。項目項目 自我評價表自我評價表 活動前 活動后 質量意識 87 96 專業技術 80 86 QC 水平 85 90 創新能力 84 92 團隊精神 79 87 進取精神 86 94 21 國家發明專利發明專利一種吊頂的掛接系統，已進入實質審查階段。圖 10.1 集團技術論文證書44、 圖 10.2 山東省省級工法證書 圖 10.3 國家專利 十一、總結及下一步打算 1、QC 小組活動總結（1）通過本次 QC 小組活動，提出了一套全新的吊頂掛接系統，不僅順利解決了本工程的難題，達到了提高安裝效率、節約工程成本的目標，而且改善了施工環境，具有非常好的推廣價值。（2）本次活動中，QC 小組成員積極性明顯提高，創新能力顯著提升，設計、施工人員協作配合更加密切。有效地加強了整個項目部的質量管理能力，為創建精品工程，樹立企業品牌形象打下了良好的基礎。2、QC 小組下一步打算 小組的活動并沒有停止，在今后的工程建設中還有更多的新技術、新方法的應用，還有更嚴格的質量要求，為了保證工程質量45、更上一層樓，小組將一如既往，集思廣益，不斷創新施工技術，并逐步推廣應用到類似工程中。經過小組討論決定，計劃以臨沂高新區軟件園一期幕墻裝飾工程為依托，開展“雙曲異形“雙曲異形 GRCGRC 幕墻施工技術創新”幕墻施工技術創新”作為下一次 QC 活動的研究課題。23 一、總體評價 這是一個創新型 QC 活動成果，小組針對開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂工程量較大，板塊拼接縫隙尺寸規格多，常規的吊頂節點構造難以適應如此多變的縫隙變化的現狀,提出“開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新”這一創新課題,選題能緊密結合工作中存在的突出問題，體現了創新的要求，設定了量化的活動目標，利用頭腦風暴法提出了各種方案，確46、定了最佳方案，對策表 5W1H 齊全，對策目標大部分量化可測量，效果明顯，通過了省級工法，國家發明專利，具有良好的推廣價值。不足之處 1、明顯看出三個方案中兩個方案是陪襯方案，方案一安裝需要工期 94 天；方案二安裝需 78 天，都不能達到設定的課題目標，就不能作為比選方案。2、最佳方案最好用樹圖逐層展開細化。3、控制要素的解決方案即子方案的比選只從優缺點角度用文字分析評價而關鍵的特性值指標數據缺少選擇對比。4、對策表中的目標值偏多，如對策 2：確定位各穿孔鋁板吊頂完成面控制點坐標保證吊頂完成面的外圍尺寸；坐標定位偏差控制在1mm。允許偏差合格率 97%。其實與相互之間有依存關系，且在效果檢查時，沒有針對第項進行效果 24 檢查。所以小組應抓住關鍵核心目的，針對對策設定一個目標值為宜。5、從成果報告來看，統計方法應用太少，建議小組成員進一步學習統計方法，將親和圖、網絡圖、過程決策程序圖法等統計方法用于小組活動過程中。