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1、 大型型大型型鋼鋼混凝土梁柱混凝土梁柱節(jié)節(jié)點點鋼鋼筋筋連連接施工接施工創(chuàng)創(chuàng)新新青海大學科技園孵化器綜合樓建設項目青海大學科技園孵化器綜合樓建設項目QCQC小組小組 大型型大型型鋼鋼混凝土梁柱混凝土梁柱節(jié)節(jié)點點鋼鋼筋筋連連接施工接施工創(chuàng)創(chuàng)新新青海大學科技園孵化器綜合樓項目QC小組一、工程概況一、工程概況青海大學科技園孵化器綜合樓工程，位于青海省西寧市青海大學園區(qū)西側，海湖大道東側。本工程為地下一層、地上12層鋼筋混凝土框剪結構，由南北兩棟塔樓組成。建筑面積30988m2。南北塔樓之間設有型鋼混凝土結構連廊做為連體結構，型鋼混凝土梁截面為800 x1500，內置H型鋼400 x800，型鋼混凝土柱2、截面1000 x1200，內置H型鋼500 x800，連接體最大單跨為34.8m，連廊底標高48.5m。該工程由開發(fā)股份有限公司投資興建。工程質量目標：確保青海省“江河源杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。青海大學科技園孵化器綜合樓效果圖 連接體平面布置圖 連接體立面示意圖二、二、QCQC小組概況小組概況本QC小組于2016年8月9日組建，全組共有10人，平均年齡31歲，小組活動頻率為4次/月，成員出勤率為100%。小組名稱青海大學科技園孵化器綜合樓項目QC小組課題名稱大型型鋼混凝土梁柱節(jié)點鋼筋連接施工創(chuàng)新 課題類型創(chuàng)新型小組注冊號ZPJS/QC2016-02 課題注冊號ZPJS/QCKT2016-02活動3、時間2016年8月9日2016年11月25日序號姓 名年齡文化程度小組職務崗位職務技術職稱135本科組長項目經理高級工程師248本科副組長顧問高級工程師332本科組員技術負責工程師423大專組員技術員助理工程師532本科組員質檢員工程師631本科組員施工員助理工程師723專科組員測量員助理工程師828本科組員試驗員助理工程師935本科組員技術員助理工程師1027專科組員技術員助理工程師三、選題理由三、選題理由 1、本工程連接體結構是我公司目前為止所承接的跨度最大，結構連接最為復雜的工程。在我公司尚無實際案例，技術積累及經驗不足。希望通過此次QC活動解決現場遇到的實際問題，為公司積累技術經驗。24、西寧處于抗震設防7度區(qū)，根據國家抗震設防“強剪弱彎”、“強節(jié)弱桿”原則，保證該梁柱節(jié)點核心區(qū)鋼筋的施工質量，是本工程重點。3、本工程，為青海省重點工程，能否高質量的完成將直接影響我公司在當地的社會信譽及市場前景。四、設定目標四、設定目標1、設定目標為了保證型鋼梁柱節(jié)點鋼筋的施工質量，我們小組制定了本次施工的目標如下：1）保證鋼筋與型鋼連接規(guī)范，受力均勻，梁、柱鋼筋保護層厚度允許偏差控制在3mm以內;2）受力鋼筋間距允許偏差控制在6mm以內。2、重點、難點分析：小組通過對圖紙的細化和分析發(fā)現型鋼混凝土組合結構施工的重點和難點在于：1）梁柱節(jié)點核心區(qū)鋼筋眾多，斜撐的縱筋在節(jié)點處也與型鋼梁、柱連接5、，連接情況比較復雜。2）鋼筋的錨固連接情況復雜，鋼筋通過型鋼的位置很難確定。現場施工時再調整孔位、焊接板位置容易使鋼筋錯位且對型鋼造成損傷。3)由于內有型鋼及鋼筋交錯眾多，混凝土不易振搗到位。3、目標達成的可行性分析2016年8月26日，小組召開會議，對以上目標可行性進行了分析。1）我公司有嚴格的施工管理體系，完善的施工工藝標準和質量控制措施。2）本工程是青海省重點項目，建設單位對質量要求高，支持項目部的質量小組活動。3）總公司將本工程作為重點工程，并由公司總工朱萌強出任本小組顧問。4）項目部領導班子技術過硬；現場的施工班組也具有優(yōu)良的工藝操作水平。結論：本QC小組成員經過討論一致認為目標能夠6、實現。五、提出、分析方案、確定最佳方案五、提出、分析方案、確定最佳方案1、提出方案確定目標可以實現后，小組通過召開專題會議，采用頭腦風暴法對鋼筋如何連接進行了深入探討，初步確定了以下四種施工方案：方案內容做法示意圖方案一梁、斜撐縱筋在端部彎折15d并焊接在型鋼柱上方案二在型鋼翼緣開孔，縱筋通過穿孔的方式穿過型鋼 方案三型鋼在縱筋范圍內焊接水平連接板，縱筋與連接板焊接方案四型鋼在縱筋范圍內焊接直螺紋套筒，縱筋通過套絲機直接擰入直螺紋套筒內2、方案分析、討論在提出前面四種初步方案后，小組又針對現場具體情況對方案展開了比較和篩選方案序號可行性安全性經濟效益進度影響結論方案1（鋼筋焊接）現場操作靈活，7、不受鋼結構加工限制對鋼柱損傷很大、且此方法連接受力性能差焊接費用較高鋼筋焊接量大，鋼筋連接速度較慢 方案否定 方案2（鋼柱穿孔）施工簡易、開孔位置可準確定位對鋼筋無損傷，對型鋼截面損失影響較大鋼筋伸入型鋼柱內要滿足錨固要求，鋼筋損耗量大操作快捷，鋼筋連接速度快 方案可行，但全部穿孔不滿足設計要求 方案3（焊接連接板）現場操作靈活，不受鋼結構加工限制對鋼筋及型鋼損傷小，但焊接工藝要求較高 節(jié)省了鋼筋原材但焊接費用較高鋼筋焊接量較大，鋼筋連接速度較慢 方案可行，但施工費用較高 方案4（焊接套筒）操作方便，鋼筋連接簡單 對型鋼截面損傷較小，但焊接工藝要求較高節(jié)省了鋼筋原材能有效降低施工成本操作快捷，8、鋼筋連接速度快 方案可行，但全部鋼筋均采用此方法套筒占用節(jié)點較大，影響混凝土澆筑質量。制表人：洪道清 制表日期：2016.11.30 3、確定最佳方案綜合分析：經過對比本工程排除方案一，將方案二至方案四3種方案綜合考慮，組成最終的新方案如下：新方案新方案鋼筋與型鋼翼緣、腹板連接處采用型鋼開孔、焊接連接板、焊接套筒相組合的新方式連接。不同部位采用不同的連接方式。根據新方案，既能解決鋼筋全部穿孔削弱型鋼面積的問題，也能解決焊接套筒或連接板太多而影響混凝土澆筑的問題。在確定現場的實施方案之后，QC小組成員對梁柱節(jié)點處鋼筋的連接情況進行了分析，考慮到型鋼梁、柱鋼筋在現場的連接可能會遇到如下問題：圖紙深9、化不徹底1、鋼筋孔徑圖紙與實際偏差2、鋼柱連接板位置圖紙與實際偏差3、套筒焊接位置圖紙與實際偏差操作工藝不當1、鋼筋現場加工偏差2、鋼筋焊接質量不過關3、鋼筋間距不均勻六、制定對策六、制定對策針對上述可能遇到的問題，QC小組制定了相關的對策如下表：序號方案對策目標措施地點時間負責人1圖紙深化不徹底加強鋼結構圖紙的二次深化設計，明確節(jié)點區(qū)細部做法。1、保證鋼筋與型鋼連接規(guī)范，受力均勻，梁、柱保護層厚度允許偏差控制在3mm以內，2、受力鋼筋間距允許偏差控制在6mm以內。a、項目技術人員對圖紙進行充分分析，通過三維模擬實際施工情況，解決圖紙設計考慮不周之處。b、利用BIM三維技術加強對梁柱節(jié)點區(qū)域的10、細部控制、具體到每一根鋼筋的位置，連接、交叉等。會議室 2016.9洪道清 2操作工藝不當加強現場施工管理工作，提高班組的施工技術水平。加強技術交底工作以及對現場的質量檢查，關鍵工序保證管理人員現場指導、跟班作業(yè)。制定獎罰措施，按制度進行考核。現場 2016.10魏志永制表人：洪道清 制表日期：2016.11.30七、對策實施七、對策實施實施1：1、2016年9月5日項目部技術人員對圖紙進行充分分析。解決圖紙設計考慮不周之處。（1）原設計采用直徑22的鋼筋，由于數量眾多，需要擴孔或焊接鋼筋眾多。QC小組討論后決定將22的鋼筋改為直徑25的鋼筋，減少鋼筋數量，增加鋼筋間距，方便鋼筋的人工操作及鋼11、筋穿孔、焊接數量。經設計院復核后同意QC小組做法。與設計院溝通圖紙相關事宜（2）原設計柱箍筋采用“井”字箍，最內側箍筋在節(jié)點核心區(qū)內要穿柱型鋼腹板或與腹板焊接，QC小組提出將最內側箍筋改為菱形箍，避開型鋼位置。避免由于型鋼穿孔造成的應力集中，保證結構的安全性，同時也便于施工。經設計院復核后同意QC小組做法。附圖1 最內側井字箍改為菱形箍（3）原設計混凝土斜撐與梁柱節(jié)點處相交，斜撐縱向鋼筋既要穿梁型鋼又要穿柱型鋼和加勁肋，連接十分復雜。經QC小組與設計單位溝通后，將端部斜撐往跨內方向移動800mm。后經過設計院重新計算復核后同意此做法，并出具了技術聯(lián)系單。附圖2 混凝土斜撐往跨內方向移動800m12、m2、9月10日開始對型鋼混凝土梁柱節(jié)點進行三維模擬施工分析，檢查調整后鋼筋與型鋼的穿插情況。加強對梁柱節(jié)點區(qū)域的細部控制。（1）通過模擬施工分析，將鋼筋合理布置，避免現場施工造成的鋼筋一次性綁扎或穿插完成很難再調整的問題。三維翻模（2）確定梁、柱、斜撐縱筋穿型鋼位置，鋼筋套筒位置及焊接牛腿位置，做到準確定位。避免后期擴孔、改孔、移位等削弱型鋼柱翼緣面積，影響結構安全性。（3）確定柱箍筋與梁型鋼腹板及翼緣交叉情況，提前確定柱箍筋與梁型鋼腹板焊接位置、合理避開梁型鋼翼緣。柱縱筋穿梁翼緣及箍筋焊接位置定位柱箍筋合理避開梁型鋼翼緣通過以上步驟，從源頭上解決由于鋼筋布置問題而引起的節(jié)點鋼筋施工質量。實13、施1效果：通過對圖紙的仔細分析及與設計院的溝通，我們對每一個節(jié)點做法都了繪制了詳細的節(jié)點施工大樣圖。通過BIM三維模擬施工分析，則更直觀的確定細部構造，采取最利于現場施工的鋼筋連接方式。避免了施工過程中的“改”、“調”、“移”等情況，做到鋼筋一次性穿插到位，極大的保證了施工安全和施工質量。見附圖3。附圖3 現場施工圖片實施2：組織培訓和施工現場指導QC小組經過討論后，由項目部專門安排專業(yè)人員對現場施工班組進行崗前培訓、技術交底及施工現場指導。1、2016年10月18日在項目部現場，召開現場施工班組長會議，將本工程的質量、安全管理目標進行交底，對施工過程中的要點、重點進行講解，讓每個施工人員詳細14、了解型鋼混凝土結構施工的流程。型鋼混凝土梁施工流程圖2、制定獎罰措施，按制度進行考核。在施工過程中，對每道工序進行檢查，對鋼筋綁扎、穿插施工完成部分進行質量驗收，評比。項目部對施工質量好的個人進行獎勵；對不達標的堅決要求整改，如整改不到位，對個人進行罰款，通過獎懲制度的實施調動施工人員的積極性。施工前給班組做技術交底實施2效果：通過加強對施工班組的崗前培訓、技術交底和現場指導，讓一線人員的操作水平得到了很大的提高，實現了操作規(guī)范化，施工過程中避免了由于交叉作業(yè)、施工方法不當而引起的二次拆裝。為達到預定目標提供了有力保障。八、效果檢查八、效果檢查1、經過項目部各方的共同努力，型鋼梁柱鋼筋部分于215、016年11月2日全部穿插、焊接結束。在混凝土澆筑前，QC小組同建設單位、監(jiān)理嚴格按照相關驗收標準及本QC小組質量控制目標對鋼筋間距、焊接情況等進行抽查。共抽查50個點，其中不符合QC小組設定目標點數1個，合格率達98%。抽查結果符合要求，并于次日進行混凝土澆筑。現場模板拆除后，QC小組成員對型鋼混凝土組合結構梁柱節(jié)點核心區(qū)的鋼筋保護層厚度進行了抽查。共抽查50個點，不符合QC小組設定目標點數為2個，合格率為96%。以上抽查結果如下：序號項目檢查點（個）符合要求點（個）合格率（%）不符合要求點（個）不合格率（%）1鋼筋間距偏差504998122鋼筋保護層厚度偏差50489624合計10097916、733 制表人：洪道清 制表日期：2016.11.30附現場實測記錄實測項目規(guī)范允許偏差目標值實測值鋼筋間距偏差106共測50個點，不合格點1個（實測值為-7.2），合格率為98%鋼筋保護層厚度偏差53共測50個點，不合格點2個（實測值為4.6、3.7），合格率為96%制表人：洪道清 制表日期：2016.11.302、活動效果型鋼混凝土桁架梁柱拆模后成品見附圖4。附圖4 型鋼混凝土桁架梁柱拆模后效果3、經濟效益：通過本次活動，不僅保證了質量也加快了施工進度，完成了我們的預定目標。同時還創(chuàng)造了一定的經濟效益。節(jié)約人工成本1.6萬元。4、社會效益：本工程順利完成后，得到了建設單位、監(jiān)理及當地質監(jiān)站17、的一致好評。工程在施工過程中曾接待青海師范大學工程項目等多家單位的參觀，為公司在西寧地區(qū)樹立了榜樣。九、鞏固措施九、鞏固措施 1、通過此次 QC 活動，項目部積累了豐富的經驗，編制了公司大型型鋼混凝土梁柱節(jié)點鋼筋連接施工創(chuàng)新指導書，由公司質量技術處審核并在全公司內推廣。2、在以后的工程中繼續(xù)開展QC小組活動，堅持按PDCA循環(huán)過程施工，以提高管理水平及施工質量。十、活動總結及今后打算十、活動總結及今后打算1、活動總結：目前型鋼混凝土組合結構已經施工完畢，主體結構也圓滿封頂，通過本次QC活動使得項目管理人員以及各班組之間增加了凝聚力。增強了我們的團隊意識和質量意識，提升了我們的協(xié)作精神；同時也提18、高了我們的工作主動性，增強了解決問題的信心。綜合自我評價表自我評價項目活動前活動后提高幅度活動感言質量意識6.27.2 16.1%提高一大步協(xié)作精神6.87.3 7.4%進一步提高工作主動性5.56.5 18.2%提高一大步解決問題的信心6.07.728.3%大幅度增強團隊精神6.57.5 15.4%進一步提高制表人：洪道清 制表日期：2016.11.30附圖5 綜合自我評價雷達圖制圖人：洪道清 制表日期：2016.11.30 2、下一步打算：我們決心在以后承建的工程中，繼續(xù)堅定不移地運用QC方法，嚴格按標準施工，抓住工程難點攻關，進一步提高工程質量，提高項目部的職工技術水平，創(chuàng)出更多的優(yōu)質工程，增強企業(yè)在市場中的競爭力。