午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、253大大型型展展館館大大跨跨度度反反拱拱張張弦弦梁梁屋屋蓋蓋體體系系施施工工工工法法1 1前前言言大跨度鋼結構以建筑空間大、造型豐富、施工速度快、充分滿足建筑美學和使用功能等優點被廣泛應用。其中，張弦梁結構憑借其良好的受力性能、優美的外觀、較大的空間等特點，越來越受到國內外建筑師、結構師和學者們的青睞。當前大跨度張弦梁結構體系均采用正拱或平拱形式，由于單榀反拱張弦梁結構自穩性差，其在大跨度鋼結構體系中尚無工程應用。而反拱張弦梁特有的下凹造型，可滿足特定的建筑美學需要，若能優化結構設計及施工工藝，保證結構穩定，反拱張弦梁結構亦可廣泛應用。以長沙國際會展中心工程為依托，XX開展科技創新，形成了“2、大跨度反拱張弦梁屋蓋體系施工”關鍵技術，該技術經國內外查新未見相關報道，獲得國家發明專利 1 項、實用新型專利 2 項，并于 2016 年 10 月 20 日通過湖北省科技廳組織的科學技術成果鑒定，整體達到國際先進水平。2 2工工法法特特長沙國際會展中心為國內首例應用反拱型張弦梁的大跨度鋼結構項目，XX通過系統研究，確保工程安全、有序地實施，有效縮短綜合施工工期，為該工程質量和安全提供了有效保障，創造了較好的環保、經濟、社會效益。在此基礎上，對大跨度反拱張弦梁屋蓋體系施工工藝進行系統研究與提煉總結，最終形成本工法。點點2.0.1 單榀施工安全穩定借助有限元軟件進行受力分析，采用合理可靠的施工技3、術及施工順序。隨著張拉過程不斷進行，張拉變形實測值與模擬計算值相吻合，始終在設計允許范圍內。整個張拉過程中，單榀反拱張弦梁結構一直處于受力平衡狀態，未出現失穩情況，有效控制了單榀結構張拉穩定性。2.0.2 批次張拉安全高效本工法充分考慮預應力張拉對已成型構件的影響，借助有限元軟件進行復雜的組合應力分析，制定了一套行之有效的分批次張拉方案，在保證安全高效進行張拉的同時，最大限度降低對已安裝構件的影響，確保局部構件穩定安全，保證箱梁最終成形質量。2.0.3 箱梁線形控制精確本工法嚴格控制大跨度鋼箱梁在整個施工過程中的誤差積累，減小鋼箱梁塑性變形，確保誤差值始終在設計允許范圍內，施工完成后的線形優美4、流暢，與設計線形完美吻合，有效地控制了鋼箱梁線形質量。2.0.4 雙索張拉穩定可控張弦梁底部設置預應力雙索，穩定性好，相較于傳統方法使用兩套設備進行逐索張拉，并創新性地使用預應力雙索同步張拉工裝，使預應力雙索在同一套設備中一同張拉，使雙索結構張拉張拉力及變形保持穩定同步。2543 3適用范圍適用范圍本工法從深化設計、三維建模、加工制作、現場施工、張拉監測等多個方面論述了大跨度張弦梁施工的線形控制施工工藝，適用于各類大跨度張弦梁屋蓋體系（尤其是反拱、雙索張弦梁形式）。4 4工藝原理工藝原理4.0.1 張弦梁結構體系由下弦索，上弦梁和豎撐桿構成。通過拉索的張拉力，使撐桿產生向上的力，導致上弦梁產生5、與外力荷載及自重相反的內力和變形，提高了結構承載能力。圖 4.0.1-1 反拱張弦梁結構示意圖 1圖 4.0.1-2 反拱張弦梁結構示意圖 2針對單榀張弦梁不穩定，運用有限元軟件進行模擬分析的方法，對單榀反拱張弦梁面外穩定性式進行線性屈曲分析，研究面外約束對反拱張弦梁結構整體穩定性影響，并探索平面外穩定性控制技術，最終確定合理的施工技術及施工順序，解決了單榀張弦梁施工不穩定的難題。圖 4.0.1-3 運用有限元軟件進行模擬分析4.0.2 組織專人采用 MIDASGEN、ANSYS 等有限元軟件，運用“倒拆模擬正裝施工”的方法分析和驗證各施工階段下結構內力及變形情況，分析出不同施工順序、張拉批次6、次梁終固時機等因索主梁撐桿255素對整個屋蓋結構施工影響程度，并以此確定最優的分批分級張拉方案，保證整個施工過程安全高效地進行。圖 4.0.2-1 倒拆模擬法建立有限元模型4.0.3 本工法通過采用優化焊接工藝、留設預拱值、選擇穩定支撐胎架、合理分段吊裝、分級同步張拉以及全方位、多角度變形監測等措施，嚴格控制鋼箱從加工制作到最終張拉階段的誤差積累，確保誤差值始終在設計允許范圍內，最終完成線形優美流暢，與設計線形完美吻合。圖 4.0.3-1 運用有限元軟件進行鋼箱梁分段圖 4.0.3-2 現場吊裝示意圖256圖 4.0.3-3 全站儀現場監測4.0.4 通過創新性地使用預應力雙索同步張拉工裝，7、保證雙索結構張拉張拉力及變形同步、穩定。同時，正式張拉前預先進行試張拉，將試張拉實測值與模擬分析計算值進行對比，準確無誤后方可正式張拉，確保整個張拉過程穩定可控。圖 4.0.4-1 張弦梁雙索叉耳式熱鑄錨雙千斤頂張拉工裝示意圖圖 4.0.4-2 張弦梁叉耳式熱鑄錨雙千斤頂張拉現場圖 4.0.4-3 張弦梁叉耳式熱鑄錨雙千斤頂張拉現場2575 5施工工藝流程及操作要點施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程圖 5.1-1 施工工藝流程圖2585.2 操作要點5.2.1 模擬分析1 建立分析模型采用三維數值模擬軟件 Midas Gen8.36 進行整體建模計算分析，主鋼梁、立柱、樓面梁及采用梁單8、元模擬；拉索、斜拉索及屋面支撐采用索單元模擬；撐桿采用桁架單元模擬；分析時考慮結構幾何非線性。圖 5.2.1-2 展館整體有限元模型圖 5.2.1-3 反拱張弦梁有限元模型立面圖圖 5.2.1-4 1 軸剛架有限元模型示意圖2592 找形分析對比分析經初始平衡狀態初拉力與設計預拉力值，高跨最大誤差為 3.1%，可分析出的拉索初拉力符合設計初始狀態，模型滿足要求。圖 5.2.1-4 初始平衡狀態一次成型變形示意圖5.2.2 倒拆模擬施工方法分析倒拆模擬法是對施工過程進行逆序分析，考慮后施工結構對前面已施工結構的影響，基本思路為：對實際結構的施工過程進行倒序分析，依次倒退分析各施工步的構件對剩余結9、構的影響，從而確定各構件的位形及內力。各構件按照施工正序依次安裝完成時結構的位形誤差滿足要求。對施工過程采用倒拆模擬方法進行施工過程模擬，并對上述結構的設計狀態進行靜力分析，結果如下：圖 5.2.2-1 倒拆模擬最終狀態變形圖 5.2.2-2 設計狀態最終變形260在不對結構進行預調情況下，采用倒拆模擬施工方法與設計狀態較為符合，采用倒拆模擬方法確定各階段內力及變形滿足要求。5.2.3 影響因素分析影響大跨度反拱張弦梁屋蓋體系施工因素主要有：張拉批次、張拉順序和邊界條件。1 張拉批次張弦梁張拉是整個結構施工的關鍵，直接影響到整個結構成型效果。對張弦梁結構張拉批次研究，即為確定張弦梁結構拉索對已10、施工結構的影響，將拉索張拉對已施工結構的影響降到最小。選定張拉滯后安裝 1、2、3 榀的施工工況，利用有限元軟件對整個施工過程進行倒拆模擬法分析。對比三種工況狀態下張弦梁結構的拉索索力、最大變形及最大組合應力值，綜合考慮張拉過程中的安全，并合理安排施工流水，選擇張拉滯后安裝兩榀的張拉批次較為合理。2 張拉順序大跨度反拱張弦梁結構存在三種張拉順序：一端至一端張拉、中間向兩端張拉、兩端向中間張拉。利用有限元軟件對整個施工過程進行倒拆模擬分析，對比三種工序最終高跨拉索索力、最大變形及最大組合應力，綜合考慮施工難度及現場實際情況，選擇由中間至兩端施工順序較為合理。圖 5.2.3-1 軸線編號3 次梁固11、結時機在實際施工過程中，次梁施工先通過連接耳板臨時固定，與主梁連接為鉸接狀態，最終焊接固定于主梁上。臨時固定的鉸接狀態與設計的固結狀態存在一定差異，為研究次梁終固時機對整個結構穩定性的影響，研究分以下幾個工況：1）焊接終固落后于拉索張拉兩榀；2）焊接終固落后于拉索張拉一榀；3）焊接終固與拉索張拉同時；4）焊接終固領先于拉索張拉一榀；5）焊接終固領先于拉索張拉兩榀。根據上述工況，結合施工過程模擬分析，綜合考慮施工難度、變形協調性，選擇次梁焊接終固領先于拉索張拉兩榀。5.2.4 臨時支撐選擇261鋼箱梁具有大跨度、高自重的特點，綜合考慮構件運輸、現場吊裝等因素，不可避免的采用臨時支撐胎架。1 臨時12、支撐數量確定利用有限元軟件進行模擬計算，采用 2 處臨時支撐，大大降低了施工難度系數，更為符合實際。圖 5.2.4-1 設置 2 處臨時支撐時張弦梁結構變形圖 5.2.4-2 設置 2 處臨時支撐時張弦梁結構應力2 臨時支撐形式選擇鋼箱梁自重荷載大，要求臨時支撐有較大的截面剛度以保證其穩定性；同時，由于臨時支撐直接置于鋼箱梁下部，傳統單胎架臨時支撐存與預應力拉索沖突的情況。為此，引入雙胎架施工技術：預應力拉索位于雙胎架之間，并采用對稱格構式雙胎架作為臨時支撐。圖 5.2.4-3 雙胎架格構式臨時支撐2625.2.5 大跨度弧形鋼箱梁制作為減小鋼箱梁制作安裝過程中各個環節的施工誤差，制作安裝時應13、設置預變形，提高制作加工精度并減少焊接變形，確保張弦梁的零狀態和設計一致。1 運用倒拆模擬法計算預拱由于張弦梁結構跨度大、長細比大，且對變形較為敏感，應考慮受自重及支撐作用產生的豎向變形。通過倒拆模擬正序施工的模擬方法，建立有限元模型，計算出箱梁各分段預拱值，以此為依據進行鋼箱梁預拱值設定。圖 5.2.5-1 倒拆模擬鋼箱梁預拱2 大跨弧形鋼箱梁分段技術大跨度反拱張弦梁無法在工廠一次加工成型，需進行分段制作。為滿足質量要求，鋼箱梁分段原則如下：1）鋼箱梁的長度方向板厚及曲線線形有無變化；2）鋼箱梁構件運輸不得超長；3）滿足吊裝設備的起重性能；4）合理避開應力集中和構造復雜節點位置，如支座處和豎14、向撐桿對應位置等。根據上述分段原則，將單個展館每根鋼箱梁分為 8 段在工廠制作，降低制作加工難度，方便鋼箱梁運輸。每小段鋼箱梁均根據仿真模擬設置預拱值，保證鋼箱梁最終安裝線形。圖 5.2.5-2 鋼箱梁工廠分段示意圖3 大截面鋼箱梁焊接技術1）焊接收縮余量控制鋼箱梁在下料切割時需預設焊接收縮余量、U 型組立的組裝間隙及端銑平預留量等相關加工余量。2632）焊接質量控制鋼箱梁通過焊前預熱、焊縫層間溫度控制、焊后熱處理等措施以控制焊接質量。在焊后熱處理的基礎上，采用帶小圓頭面的手錘錘擊焊縫及近縫區，使焊縫及近縫區的金屬得到延展變形，用來補償或抵消焊接時所產生的壓縮塑性變形，使焊接殘余應力降低。焊前15、預熱焊后保溫電流控制焊道控制焊接防風棚超厚板焊接質量檢測圖 5.2.5-3 焊接質量保障措施5.2.6 大跨度弧形鋼箱梁安裝鋼箱梁在工廠分段制作完成后，在現場組隊拼接為 3 個吊裝分段，再進行高空焊接。高空焊接時對各拼裝關鍵位置空間三維坐標進行嚴密監控，以確保鋼箱梁組裝至預定位置并且無缺陷，不會產生相應平面外位移及分力，保證最終成型質量。1 吊裝單元劃分264吊裝單元劃分須避開撐桿處箱梁內部加密肋位置，將鋼箱梁分為 3 跨進行對接拼裝，對拼裝情況如下圖所示：圖 5.2.6-1 鋼箱梁吊裝分段示意圖2 地面對接拼裝針對超長大截面鋼箱梁在現場地面對接拼裝，研究設計了拼裝焊接馬凳。拼裝時將其與鋪設在16、地面上的鋼板點焊加固，同時在鋼箱梁橫式臥放兩側用型鋼進行臨時對稱卡位固定。圖 5.2.6-2 現場拼接示意圖圖 5.2.6-3 拼裝焊接馬凳鋼梁拼裝時為避免發生焊接變形，需嚴格按照焊接順序施焊。鋼梁焊接順序如下圖所示：首先將鋼梁對接口點焊，然后兩名焊工開始焊接。焊工 1 從腹板與下翼緣相交界位置開始施焊，腹板焊接完成連續施焊上翼緣，然后到 2 位置腹板；焊工 2 從腹板與上翼緣相交界位置開始施焊，腹板焊接完成連續施焊下翼緣，然后到 1 位置腹板。依次類推，圍繞同一方向連續多層多道施焊。圖 5.2.6-4 主梁焊接示意圖上述施焊技術可以避免焊接的起息弧在同一位置，以有效保證焊接質量；同時該技術又17、可以有效避免焊接變形、對安裝質量造成影響。2653 鋼箱梁高空吊裝根據吊裝單元劃分情況，綜合考慮吊重、起吊高度、場地空間等因素，選擇滿足吊裝要求的吊裝設備。圖 5.2.6-5 現場吊裝示意圖4 吊裝測量1）吊裝前需復測展館柱、鋼箱梁及胎架連接處的空間三維坐標測量，并準確測出吊裝單元的空間位置并投放于臨時支撐措施平臺上，便于吊裝單元就位與校正。2）吊裝單元與已安裝單元的駁接口對口施工，需在施焊前檢測其直線度偏差和標高偏差，在偏差值均符合設計及規范要求后方能進行駁接口焊接作業。3）拆除臨時支撐時，在支撐結構拆除前準確測量大跨度拱形結構各控制點的標高，在胎架拆除過程中全程跟蹤觀測。5.2.7 大跨度18、并行雙索分級張拉反拱張弦梁結構跨度大，若一次張拉成型，張弦梁結構受力狀態驟變對結構穩定性不利。此外，一次張拉成型很難保證雙索同步性，張拉控制難度大。正式張拉前，需通過試張拉試驗確認結構索力、變形及應力是否正常，張拉伸長值是否正常，有無裂縫產生，結構整體是否穩定等，并對張拉工藝進行探索優化。選取 3 軸預應力拉索進行試張拉，張拉前 1 軸主桁架已安裝，5 軸、7 軸的張弦梁已吊裝并拼裝焊接完成，相鄰的次鋼梁也已就位焊接完成，“人字形”展館中間變截面箱梁和同軸線反拱張弦梁焊接完成，并完成所有焊縫的探傷檢測。1 預應力索超張拉值確定預應力雙索長度較大，張拉過程中將產生預應力損失，使張拉完成穩定后拉索19、索力值小于張拉值。為使預應力拉索索力值達到目標索力，應對預應力索進行超張拉。超張拉數值與拉索索長、張拉力、施工條件等因素有關，無法通過仿真模擬進行確定，在試張拉時通過張拉索力與穩定索力監測分析，確定預應力損失數值。最終確定超張拉 3%，拉索索力穩定后與目標索力基本相符，因此，本工程最終確定張拉索力分級方式為：0%30%50%75%90%103%。2 索力監測試張拉階段，索力監測采用配套標定的壓力傳感器。通過讀取六弦頻率值，取平均值，查出此頻率對應的索力，與實際張拉過程中施加的索力進行對比。266圖 5.2.7-1 壓力傳感器3 位移監測試張拉階段，位移監測采用全站儀，選擇張弦梁跨中垂線與下翼緣20、底邊交點作為監測點，直接由控制點進行三維放樣和監測，確保位移監測精度。圖 5.2.7-2 全站儀關鍵部位位移監測5.2.8 拉索安裝1 搭設操作平臺采用型鋼（如角鋼和槽鋼等）焊制拉索安裝和張拉所需的操作平臺。操作平臺不僅要便于拉索施工，也要保證施工安全性。圖 5.2.8-1 張弦梁張拉操作平臺示意圖2 拉索開盤267在開盤放索過程中，因索盤繞產生的彈性和牽引產生的偏心力，索開盤時產生加速，導致彈開散盤，易危及工人安全，因此開盤時注意防止崩盤。通過發明一種超長預應力拉索開盤放索裝置，解決拉索開盤傷人問題。123469756712588AB39AB3568A-A974B-B1-拉索限位方鋼，2-根21、部加固角鋼，3-索盤水平方鋼支架，4-旋轉中心內側圓鋼管，5-旋轉中心外側圓鋼管，6-滾輪，7-滾輪運行軌道，8-水平環形限位鋼筋，9-索盤底部方鋼支架。圖 5.2.8-2 索盤放索裝置示意圖圖 5.2.8-3 張弦梁掛索268圖 5.2.8-4 臥式卷盤拉索展開現場照片3 拉索及索夾安裝采用吊機、牽引千斤頂、卷揚機等，將地面展開的拉索提升至高空。根據索體表面的標記，確定索夾與拉索相連的位置，將索體與索夾固定。索頭與錨固節點連接，并預緊拉索。圖 5.2.8-5 預應力雙索示意圖圖 5.2.8-6 張弦梁固定索夾5.2.9 拉索張拉2691 張拉順序拉索張拉滯后鋼構安裝兩進行流水作業，張拉前該榀22、張弦梁兩側縱向次梁已安裝完成。同一根軸線上 2 榀張弦梁拉索作為同一張拉批，同時張拉。屋面支撐安裝和張拉，滯后張弦梁張拉兩榀，分區隔對稱張拉，同區隔內兩根同時張拉。圖 5.2.9-1 張拉順序2 張拉機具采用傳統的張拉工藝及設備，每次只能張拉單根拉索，很難確保兩根單索最終的張拉應變及張拉應力。為此研發了雙索同步張拉工裝，通過張拉工裝將 2 根預應力拉索進行固定，使用 4 個油壓千斤頂對雙索進行同步分級張拉，可達到良好的張拉效果。張拉順序與張弦梁安裝順序保持一致，即由 17 軸向 3 軸方向進行張拉工作。張拉工裝平面圖張拉工裝剖面圖現場實物圖張拉工裝結構圖結構說明：1-錨具、2-反力扁擔、3-固23、定螺栓、4 拉桿、5-工裝固定端、6-油壓千斤頂圖 5.2.9-2 張拉工裝結構示意圖2703 張拉質量控制預應力索張拉采用分批、分級、對稱、緩慢勻速、同步加載和一次到位的張拉方法。采用力控和形變雙控方式控制張弦梁施工質量。具體監控方法如下：索力控制主要是利用設計張拉力值與經過專業實驗室標定過的油壓千斤頂油表讀數進行換算。通過控制油壓千斤頂油表讀數，換算為現場實際張拉力值，確保現場實際張拉力值達到設計張拉力值。圖 5.2.9-3 預應力索張拉雙壓力表控制1）現場張拉主要控制拉索張拉力和張弦梁跨中豎向位移。張拉過程中，對預應力拉索分級張拉力值、張弦梁軸線、變形位移、撐桿垂直度及軸線位置進行全程實24、時動態監控。2）現場位移控制、撐桿垂直度和軸線監測主要通過全站儀對張弦梁跨中下側中點部位進行監測，同時在該部位懸吊精調鋼絲繩及變形豎尺的形式進行比對分析，取平均值作為位移變形值，用以控制現場張弦梁跨中位移變化.控制目標為：張拉錨固后的索力達到施工分析理論張拉力。變形控制在設計允許范圍內。圖 5.2.9-4 預應力索張拉過程儀器定位觀測圖 5.2.9-5 預應力索張拉過程變形豎尺觀測4 張拉監測數據分析張拉過程中，分別對拉索索力、變形值、撐桿垂直度進行實時監測，通過與模擬計算的應力、應變進行實時對比分析，確保整個張拉過程平穩、高效進行，實現全過程、多角度的過程監測。2716 6材料與設備材料與設25、備6.1 主要材料表主要材料表表 6.1-1 主要設備表序號序號名稱名稱規格規格性能參數性能參數備注備注1鋼箱梁支座部位160050040100mm（高度寬度厚度）跨中 18m 范圍內16005004055mm，其余范圍16005004045mmQ345GGB屋蓋張弦梁上部剛性梁2節點銷軸/40Cr 合金結構鋼節點銷軸3GALFAN 鍍層索97mm鍍層級別 A 級拉索4撐桿H4363003030mmQ345索撐5主弦桿21910Q345支撐胎架6格構式支撐桿895、765Q345B支撐胎架7頂梁節型鋼HN450200914Q345B支撐胎架8錨具/40Cr張拉工裝9鑄鋼件/G20Mn5N張拉工26、裝6.2 主要設備表主要設備表表 6.2-1 主要設備表序號序號設備名稱設備名稱型號型號額定功率額定功率(KW)(KW)數量數量使用時間使用時間1150t 履帶吊150t/44 個月2100t 汽車吊100t/4零星臺班350t 汽車吊50t/87 個月425t 汽車吊25t/88 個月520 噸平板拖車20t/87 個月6交直流電焊機ZX7-40033.5KW408 個月7二氧化碳焊機OTC-XD600G47.7KW607 個月8熔焊栓釘機RSN-2500ZX110KW407 個月9焊條烘箱YGCH-X-4006407 個月10砂輪切割機400 型2.0KW207 個月11空壓機YJ600W27、S7.5KW207 個月7 7質量控制質量控制7.0.1 嚴格執行國家規范及相關要求，包括：低合金高強度結構鋼（GB/T 1591-2008）、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ82-2011)、索體標準：EN12385-10(一般結構用途用單捻鋼絲繩)、合金結構鋼(GB3007-1999)、鋼拉桿（GB/T209342007）、鑄鋼節點應用技術規程（CECS235:2008）、鑄件尺寸公差與機械加工余量（GB6414：1999）的相關規定。7.0.2 焊接撐桿上下節點前，應仔細核對節點的位置和方向，特別要注意與拉索相連節點的耳板272方向。7.0.3 在工廠里對拉索進行嚴格編28、號和精確標記。按照初始預張力和各索段長度，在索皮上標記索夾的位置以及索頭螺桿的位置。安裝前需量測實際關鍵節點的安裝偏差，根據這些標記和節點安裝偏差，在現場進行拉索及索夾的安裝，并調節索長。7.0.4 拉索安裝前，需對索頭調節裝置涂適量黃油潤滑，以便于擰動。7.0.5 拉索安裝前應測定索長制作誤差以及索端節點的安裝誤差，根據這些誤差值，調整索長，確保撐桿下節點位置的準確。7.0.6 直接與拉索相連的節點，其空間坐標精度需嚴格控制。節點上與拉索相連的耳板方向也應嚴格控制，以免影響拉索施工和結構受力。7.0.7 拉索張拉設備須配套標定，正式使用前需進行檢驗、校核并調試，確保使用過程中萬無一失。7.029、.8 張弦梁必須在屋面主梁及次梁施工完畢，且焊接質量驗收合格后方可張拉，施工張拉采用索力控制為主，變形控制及撐桿垂直度控制為輔。7.0.9 千斤頂張拉過程中，油壓應緩慢、平穩，并且邊張拉邊旋轉調節裝置。7.0.10 千斤頂與油壓表需配套校驗。標定數據的有效期在 6 個月以內。嚴格按照標定記錄，計算與環索張拉力一致的油壓表讀數，并依此讀數控制千斤頂實際張拉力。7.0.11 張拉過程中，每個張拉點由一至兩名工人看管，每臺油泵均由一名工人負責，并由一名技術人員統一指揮、協調管理。7.0.12 軟索的柔度相對較好，在開盤拉索展開過程中外包的防護層不除去，僅剝去索夾處的防護，在牽引索安裝索球張拉索的各道30、工序中，均注意避免碰傷、刮傷索體。8 8安全措施安全措施8.0.1 施工人員正式上崗前必須進行技術培訓與安全交底，進場前規范佩戴安全帽和安全帶，且持證上崗。8.0.2 設備正式使用前需進行檢驗、校核并調試，確保使用過程中萬無一失。8.0.3 檢查構件之間以及支座連接就位，考慮張拉時結構狀態是否與計算模型一致，以免引起安全事故。8.0.4 拉索張拉前，應嚴格檢查安全維護設施是否到位，保證張拉操作人員的安全。8.0.5 拉設安全警戒線，張拉時千斤頂兩端嚴禁站人，閑雜人員不得圍觀，操作人員應在千斤頂兩側操作，不得在端部來回穿越。8.0.6 安裝和張拉時應搭設牢固的操作平臺，并應滿鋪腳手板。8.0.731、 在一切準備工作做完之后，且經過系統的、全面的檢查無誤后，現場安裝總指揮檢查并發令后，才能正式進行張拉作業。9 9環境措施環境措施9.0.1 應嚴格遵守國家的環境管理體系要求及使用指南（GB/T24001）等國家和地方有關施工環境管理規定。9.0.2 根據工程的特點，指定環境保護操作手冊及注意事項，施工前對現場操作人員及管理人員進行詳細的環保措施交底。1010效益分析效益分析27310.1 經濟效益1 節約投資約 1937 萬元。計算方法：本工程單個展館屋蓋結構體系由 2 榀管桁架、8 榀張弦梁以及屋面次梁組成，用鋼量達 9914 噸，造價約 8843 萬元。因采用大跨度張弦梁拉索技術，使大跨32、度箱型鋼梁的使用成為可能，同全部使用屋面管桁架相比，由于張弦梁結構自平衡穩定性的充分發揮，降低了用鋼量，降低了成本。W1W4 個展館屋蓋結構節約用鋼量 23232-16432=2176 噸。按照 8900 元/噸進行制作安裝，節約投資約 1937 萬元。2 施工工期效益 480 萬元，節約胎架租賃、安拆、轉運費用 160 萬元。計算方法：為確保施工安全，原設計方案建議采用從兩端往中間順序張拉。本工法強調在施工過程中伴隨監測活動及受力分析，調整張拉設備的參數，確保施工安全，從一端向另一端順序張拉，提高施工效率，縮短工期和胎架租賃周期。本工程節約工期約 24 天，按業主合同規定，若工期延誤一天，則33、按每天 5 萬元罰款，則工期效益為：2420=480 萬元；節約胎架租賃周期 80 套/天，節約租賃、安拆及轉運費用 160 萬元。10.2 社會效益豐富了展館工程張弦梁施工經驗，對促進大空間鋼結構施工領域的技術進步和管理水平具有十分重要的意義，在大空間結構設計與施工中應用前景廣泛。節能及環保效益通過提高箱型梁線形精度控制，結合采用張弦梁預應力索技術，減少墻柱的布置，提高建筑空間使用效率，減少鋼筋混凝土等消耗性材料的投入使用，推崇鋼材等材料的周轉使用，深植綠色理念。1111應用實例應用實例11.1 工程簡介長沙國際會展中心主展館屋面采用張弦梁+兩端管桁架+屋面次梁結構體系。反拱張弦梁跨度達1034、1m，兩端高低跨垂直距離 13.2m，跨中上下弦距離 4.8m，矢高 3.5m，斜率達 1:7.75。上部主梁采用 Q345GJB 鋼箱梁，截面為 16005004045100mm，長細比大，單根曲線箱型拱梁重約 106t。11.2 應用效果本工法成功應用于國內首例采用反拱張弦梁結構的長沙國際會展中心項目，解決了大跨度反拱張弦梁施工穩定性差及質量控制難度大等難題，使整個施工過程穩定、可控地進行，為該工程安全和質量提供了有效保障，創造了較好的環保、經濟、社會效益。11.3 應用照片圖 11.3-1 進行焊接工藝評定及焊工考試274圖 11.3-2 焊縫檢測圖 11.3-3 鋼箱梁焊縫外觀檢查圖 11.3-4 變截面連接箱梁示意圖275圖 11.3-5 鋼箱梁高空吊裝示意圖圖 11.3-6 索張拉雙壓力表控制圖 11.3-7 索張拉過程變形豎尺觀測圖 11.3-8 預應力索張拉過程儀器定位觀測276圖 11.3-9 屋面支撐索張拉效果圖圖 11.3-10 隅撐拉桿張拉效果圖圖 11.3-11 現場張拉完成后支座部位雙索277圖 11.3-12 展館施工效果 1圖 11.3-13 展館施工效果 2圖 11.3-14 展館施工效果 3