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1、131全全套套管管全全回回轉轉鉆鉆機機成成樁樁施施工工工工法法1 1前前言言由于我國城市高層建筑及軌道交通建設的高速發展，地下綜合管廊工程不斷增長，規模逐漸擴大。在開發過程中經常會遇到流沙、喀斯特地層、巖石及舊混凝土結構，大大地增加鉆孔灌注樁的施工難度，與普通地質條件下鉆孔灌注樁基礎施工相比，具有技術難度復雜，病害類型較多等特點。南寧市第二中學鳳嶺校區擴建工程項目西 2#學生宿舍原設計為 84 根旋挖樁樁基礎，因試鉆時地層與地勘、設計不符，軟弱層、巖層交替，采用傳統旋挖灌注樁泥漿護壁施工工藝塌孔嚴重，無法成孔。經改為全套管全回轉鉆機施工工藝，順利完成施工任務，其施工速度快、成樁好，均通過樁基檢2、測為 I 類樁，達到設計要求，同時挽回傳統施工工藝滯后的工期。2 2工工法法特特全套管全回轉鉆機是一種集液壓動力和傳動、機電液聯合控制于一體的新型、環保、高效鉆機，是城市建設領域大口徑套管驅動的巖土挖掘設備，主要設備分為搓管鉆機和全套管全回轉鉆機兩大類，其中搓管鉆機出現較早，全套管全回轉鉆機是在搓管鉆機基礎之上發展而來。中XX責任公司在南寧市第二中學鳳嶺校區擴建工程施工的成功經驗基礎上，總結出了全套管全回轉鉆機成樁施工工法，為企業創造了良好效益，本工法就是在項目施工實踐的基礎上編寫而成的。點點全套管全回轉鉆機是一種機械性能好、成孔深度及直徑大的新型樁基施工機械，集取土、進巖、成孔、護壁、調放鋼3、筋籠、灌注混凝土于一體，效率高、工序輔助費低。該鉆機在普通地層及復雜地層（喀斯特地層、流沙、巖石、舊混凝土結構等）中施工，不需回填塊石，不用另外下套管，利用其自重的良好垂直度調節性能及鉆速、鉆壓與扭矩的自動控制性能，順利完成穿過普通地層、溶洞、巖層等的鉆進任務；灌注混凝土時，在套管內進行，添加速凝劑的混凝土不宜散失；另外鉆機具有強大的起拔力，還可以延時起拔，從而順利完成復雜地層的灌注施工作業。同時避免泥漿護壁成孔工藝所造成的泥膜和沉渣對灌注樁承載力削弱的影響。全套管全回轉鉆機成樁施工與傳統采用泥漿護壁的鉆/沖孔灌注樁、人工挖孔灌注樁施工相比，在成孔成樁施工工藝上有以下顯著優越性。2.0.1 更4、環保噪聲小、振動小、采用全套管護壁，不使用泥漿，施工現場整潔文明，同時取土含水量低易外運，適合在城市施工。2.0.2 更安全采用全鋼套管護壁，避免成孔過程坍塌等安全隱患；避免鉆/沖孔灌注樁可能發生的縮頸、短樁及混凝土離析等質量問題。同時全套管全回轉鉆機施工時對地下土體擾動極小，在鋼套管周邊土體應力尚未釋放時，已施工完畢，對周邊的構筑物或建筑物無影響。2.0.3 適用范圍更廣全套管全回轉鉆機適用于黏土、流沙、舊混凝土結構、砂卵石、喀斯特等地層，尤其解決喀斯特地層鉆孔灌注樁常遇問題：漏漿、傾斜、卡鉆、埋鉆、崩塌、清孔困難、漏混凝土等，尤其適用132于大直徑超長樁。2.0.4 成樁質量更好成孔直徑及5、深度大、速度快；成孔過程可直接判別土/巖層特性，便于確定樁長；無坍塌，清孔徹底，樁基承載力高。2.0.5 經濟效益顯著此工法與其他成孔成樁工藝相比，可控制成孔直徑，混凝土充盈系數小節約用量，輔助費用低，經濟效益顯著。3 3適用范圍適用范圍全套管全回轉鉆機配合沖挖斗和沖擊錘，可在各地層施工：黏土、流沙、砂卵石、喀斯特地層、中風化及強風化巖層，也可用于質復雜的大直徑樁基工程及地下舊樁拔出等。適用樁孔直徑通常為8002600mm，深度80m，國內最新研發的DTR3205H全套管全回轉鉆機最大成樁直徑可達3200mm，最大成樁深度可達 120m 以上，垂直精度 1/500。4 4工藝原理工藝原理全套管6、全回轉鉆機成樁施工工法，是利用全套管全回轉鉆機對孔內套管施加扭矩和垂直載荷，驅動力由套管柱傳遞給套管鉆頭，使套管柱在地層中鉆進;同時必須利用鉆掘機具沖抓斗在套管內部進行鉆掘取土，以降低或最大限度地消除套管內部土塞的摩阻力，套管的鉆進阻力主要來自套管外圓周表面與地層的摩阻力;全套管鉆進過程中全孔套管護壁，沒有泥漿和循環液參與，套管內部屬于干式鉆掘取土，套管內部的鉆掘超前于套管的鉆進，內部鉆掘的超前量由所鉆地層決定。套管柱由多根套管通過套管接頭連接而成，鉆進中加接套管單根通過管內取土直至鉆進至設計樁深，接著吊入鋼筋籠并灌注混凝土，灌注混凝土和起拔套管交替進行，起拔套管時通過拆卸接頭錐銷拆卸下單根套7、管，直至灌注完全孔樁身同時起拔出孔內的全部套管。圖 4.0-1 全套管全回轉鉆機施工示意圖1335 5施工工藝流程及操作要點施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程施工工藝流程圖 5.1-1 施工工藝流程圖5.2 操作要點操作要點5.2.1 鉆機進場通道及鉆機作業平臺處理1、由于該鉆機設備較大且相關輔助較多，對進出通道及作業平臺有一定的要求，但適合于各種施工現場。施工需考慮如樁基鋼筋籠加工制作、渣土轉運、鋼筋籠起吊安裝、樁基混凝土灌注等作業所必須的施工通道和作業平面。2、4m 寬進出通道，用于運輸進出及架安吊車；3、不小于 50 的臨時出土場。5.2.2 鉆孔定位首先對設計圖紙提供的坐標、高8、程等有關數據進行認真復核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至 1.5m 以外并作好護樁標記。1345.2.3 開孔及鋼護筒安裝鉆機對中樁位，鉆機回轉驅動套管的同時下壓套管，實現套管快速鉆入地層直至設計樁底標高，使套管內的巖土全部被抓取出來，最后清理孔底沉渣終孔。鋼套管鉆進時，在 X、Y 兩個方向使用線錘調整套管垂直度。圖 5.2.3-1 鋼護筒安裝及垂直度調整1、土層鉆進：鉆機回轉鉆進的同時觀察扭矩、壓力及垂直精度的情況，并做好記錄。當鉆進3m 時，用抓斗取土，取土前套管上吊裝保護套管接頭的套管帽；回轉鉆進的同時進行取土作業，并監測取土深度，不能超挖，管底留9、有 2 倍直徑厚度的土。鉆機平臺上有的套管沒有鉆進時，測量取土深度，處理套管接口，準備接套管。管口要進行防銹處理，涂抹油脂，以便于拆裝。吊裝 6m 的套管進行連接，保養過的連接螺栓要對稱均勻加力并緊固。連接套管后繼續鉆進。作業時遇有不均地層或卵石層時，應采用蠕動式作業，要多回轉少壓入，緩慢穿過。2、巖層鉆進：施工順序應根據地質鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先淺后深、先易后難、先外后內的原則確定各樁施工順序。1）鉆進工藝：套管下到巖面以下即開始用沖擊鍵和沖抓斗進行沖、砸、鉆、抓等組合工藝取出巖渣。溶洞樁基處理方案：溶溝、中小溶洞施工：基樁穿過溶溝、中小溶洞（溶洞高度不大于 5m）時，無需作任何10、輔助工作，按全套管常規成孔流程施工，就可以達到設計要求。空洞、大溶洞施工：基樁穿過空洞、大溶洞（溶洞高度大于 5m 以上）時，可采用回填或鋼套管跟進的辦法。2）回填方法：將套管底部提至大溶洞上端。致使大溶洞大部分完全裸露在套管下方，然后采用回填的方案，利用水壓特性將溶澗封死；接著套管鉆進，用沖抓斗和沖擊錘取土巖，繼續鉆進。3）鋼套管跟進方法：先計算好溶洞所在位置的深度，溶洞的高度，沉入鋼套筒，待成孔后將135鋼筋籠下至樁孔內，然后灌注混凝上，最后提拔套管成樁。鋼套筒一般采用 10mm 厚鋼板卷制，套筒高度宜大于溶洞高度 2m，這樣可以完全覆蓋溶洞高度，以避免不必要的虧方。采用全套管全回轉鉆機對11、溶洞的處理具有簡便、安全、快捷、無污染等特點，由于套管護壁，避免成孔過程中坍塌隱患，確保工程質量進度及施工安全。圖 5.2.3-2 套管鉆進取土圖 5.2.3-3 鋼套管拼接圖 5.2.3-4 全套管鉆進全景圖1365.2.4 鋼筋籠制作、吊裝鋼筋籠按設計和施工驗收規范進行施工。鋼筋籠制作加工、綁扎完成經驗收合格后吊裝入孔：用履帶吊從炮車或方木上將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠頂端，小勾一點吊裝鋼筋籠 1/2 至 1/3 中間部位。對于鋼筋骨架，起吊前在骨架內部臨時幫扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提起中間吊點，使骨架稍提起，再與端點同時起吊，待骨架離開地面后，中間點停吊12、，繼續提升端吊點。隨著端吊點不斷上升，慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調直。然后移動到孔口，用十字護樁進行對中后然后下放鋼筋籠，當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上逐個解去幫扎杉木桿的幫扎點及鋼筋十字撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同一直線上進行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土13、過程中發生浮籠現象。圖 5.2.4-1 鋼筋籠制作吊裝5.2.5 混凝土灌注終孔后吊機下入鋼筋籠和灌注管，一邊灌注混凝土一邊起拔套管。灌注完畢的同時套管也全部拔出，成樁結束。1、初灌量：水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。2、導管要求：導管的直徑為 300mm，長度一般 3m，最下端一節導管長應為 4.56m,不得短于1374m,為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為 1m 或 0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水14、壓不小于井孔內水深 1.5 倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為 250400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。3、混凝土灌注：混凝土采用商品混凝土（集中拌和），輸送車運至樁位附近,履帶吊、汽車泵配合灌注。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應設置專人負責用測錘探測混凝土面的上升高度，記15、錄導管內外混凝土高差，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于 2m，但最大埋深不宜超過 6m。隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆除導管；當套筒內的混凝土面高于套管底部約 12 米時，開始緩緩起拔套管，每次提拔導管和套管的高度不宜過大，0.5m 左右即可，嚴禁拔套筒過早或過快導致溶洞等復雜地層混凝土流失。拆下的導管及套管應立即洗刷干凈，留待下一孔位再用。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿或用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高16、，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。水下灌注樁的混凝土面應高出設計 0.5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。同時應將樁孔內溢出的泥漿引至指定的泥漿池并外運，防止污染環境。針對不同的情況，宜在混凝土中添加適量速凝劑或緩凝劑等外加劑。4、灌注時堵管現象的處理：組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。嚴格控制混凝土的原材料規格，防止超粒徑碎石混入17、管內。保持良好的和易性。控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于 30min。圖 5.2.5-1 混凝土澆筑、拔套管、澆筑成樁5.2.6 混凝土的養護及截樁頭為保證已澆注好的混凝土在規定齡期內達到設計強度等級，并防止產生收縮裂縫，對混凝土應認真養護。在完成混凝土澆注后 24h 后應即時進行截除掉高于設計樁頂的多余混凝土部分并將樁頂上部鋼筋表面進行清理。1386 6材料與設備材料與設備6.0.1 主要施工機具主要施工機具國產 DTR 系列全套管全回轉鉆機施工優勢：更環保：噪聲小、無泥漿，取土含水量低易外運；更安全：全孔套管護壁，避免成孔過程坍塌；適用范圍更廣：黏土、流沙、砂卵石、喀斯特地層；成樁18、質量更好：成孔直徑及深度大、速度快、成孔過程直接判別土/巖層特性、清孔徹底、充盈系數小節約混凝土用量。其規格型號和技術性能見表 6.1-2。表 6.1-1機具設備表序號名稱型號單位數量備注1全套管全回轉鉆機DTR 系列（根據工況選取）臺1鉆孔成樁2旋挖機配合全套管全回轉鉆機臺1鉆孔成樁3挖掘機卡特 320臺1取土4頂管機2150臺1起拔套管5履帶吊YT800、HZQH5000臺1下套管6沖抓斗/個1取土7電焊機/臺2鋼筋加工8對焊機/臺1鋼筋加工9鋼筋切斷機/臺1鋼筋加工10切割機/臺1鋼筋加工11鋼筋調直機/臺1鋼筋加工表 6.1-2 施工設備一覽表指標DTR1505HDTR2005HDTR19、2605HDTR3025H鉆孔直徑（mm）8001500100020001200260020003200鉆孔深度（m）808080120回轉扭矩（KN.M）1500/975/600瞬間 18002965/1752/990瞬間 18005292/3127/1766瞬間 61749080/5368/3034瞬間 10593回轉速度（r/min）1.60/2.64/4.001.00/1.72/2.900.60/1.00/1.800.6/1.0/1.8套管下壓力（KN）最大 360+自重 210最大 600+自重 260最大 830+自重 350最大 1100+自重600套管起拔力（KN）2444 瞬20、間 26903760 瞬間 43003800 瞬間 43407237 瞬間 8370壓拔行程（mm）750750750750質量（KG）31000+（履帶選裝）700045000+（履帶選裝）900055000+（履帶選裝）1000096000+（液壓動力站）130001397 7質量控制質量控制7.0.1 施工所采用的各類材料、半成品必須符合設計和規范要求，對進入施工現場的鋼材、混凝土等材料除了具有材質檢驗單、出廠合格證外，還必須進行現場抽樣檢測合格后才能進行使用。7.0.2 套管的安裝必須準確、牢固，防止施工中的小碰撞出現變形、移位，從而保證樁孔位置的準確。7.0.3 套管外徑必須與設計樁21、徑相匹配。施工中必須經常檢查沖抓斗、套管接頭、刀頭、鋼絲繩的磨損情況，隨時對沖抓斗、套管接頭、刀頭、鋼絲繩進行維修和更換。7.0.4 套管鉆進過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進，必要時，重復提升下壓工序；砂層則采用持續緩速鉆進。7.0.5 鉆機開鉆后應分班連續施工，未出現特殊情況不應中斷施工。在施工時應時時對施工過程進行檢測。7.0.6 鉆孔過程中，必須設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、樁孔垂直度、地質分布情況、開鉆時間，每米進尺及終孔時間、機械設備維修保養、障礙物等情況。7.0.7 成孔成樁質量檢驗嚴格按國22、家現行標準 建筑地基基礎工程施工質量規范（GB50202-2002）及現行行業標準建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）執行。7.0.8 混凝土即將到現場前應做好鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑準備工作，確保混凝土到位后的工作銜接緊湊減水混凝土在現場的放置時間。避免長樁孔時間放置出現底部沉渣厚度加大。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在 1.53h，一般不得超過 4h，否則應重新清孔。7.0.9 導管及鋼套管埋深要保持在 26m，嚴禁導管及鋼套管提出混凝土面，設專職人員測量導管內外混凝土高差，確保灌注連續并填寫水下混凝土灌注記錄。7.0.10 必須加工足夠大容積的料斗，滿足該樁基水下混凝土澆筑首次澆灌23、時，初灌量應將導管底端能一次埋入 0.81.2m 并且導管內存留的混凝土高度高于泥漿液面。7.0.11 混凝土灌注必須連續進行；為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應將鋼筋籠頂端與鋼護筒焊接固定；灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進孔時間過長其流動性減小。7.0.12 建立完善的質量管理體系，配備專業質檢人員，通過 PDCA 循環從人、機、環、料、法等方面保證質量提升。8 8安全措施安全措施8.0.1 施工人員進入施工場地，必須佩戴安全帽及穿工作鞋等防護器具。8.0.2 施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。8.0.3 施工24、現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。必須遵守有關用電的安全規定，嚴格按施工安全規定進行操作。8.0.4 經常檢查所有的電源線路，杜絕漏電與線股破損，以防觸電事故發生。8.0.5 進入施工現場的所有施工機械必須經過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進行施工作業。8.0.6 堅持“安全第一，預防為主”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則，更好地適應法律和經濟活動的要求，給企業員工的工作和施工場區周圍提供更好更安全的環境，保證各種應急資源處于良好的備戰狀態，指導應急行動按計劃有序地進行，防止因應急行動組織不力或現場25、救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員傷亡和財產損失。1409 9環保措施環保措施為保證施工的正常進行，根據國家有關環保法規，應采取下述環保措施：9.0.1 現場四周排水管溝要及時疏通，并備好一定數量的抽水設備。抽水設備應齊全，狀態良好，做到及時清除積水，確保施工正常進行。9.0.2 定期清理的垃圾應按照有關規定集中堆放，集中外運和處理。9.0.3 施工過程中產生的泥漿等應集中堆放，待沉淀后，采用專用泥漿外運車運至指定的泥漿排放場地進行排放。9.0.4 清洗過程中，應采用低噪音空壓機，以降低噪聲污染。9.0.5 清理施工垃圾時使用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工26、垃圾及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。9.0.6 工地上使用的各類柴油、汽油機械執行相關污染物排放標準，不使用氣體排放超標的機械。9.0.7 施工道路采用硬化，并隨時清掃灑水，減少道路揚塵。9.0.8 施工機具要做到擺放整齊，機身保持整潔，標語編號明顯，安全裝置靈敏有效，機棚內外干凈。9.0.9 施工人員進行文明、社會道德教育。要求著裝整潔，講衛生，不隨地吐談，不大聲喧嘩，嚴格遵守社會公德，職業紀律，妥善處理施工現場周圍的公共關系，爭取有關單位的諒解和支持，共同營造一個良好的環境。1010效益分析效益分析鑒于復雜地層（喀斯特地層、巖層、流沙、舊混凝土結構等）成樁條件較差及易坍塌等地質狀況的特27、殊性，若采用普通的泥漿護壁鉆沖空灌注樁施工，將會發生漏漿、樁孔傾斜、崩塌、卡鉆、埋鉆、清孔困難、混凝土漏失及樁身缺陷、斷樁等問題；若釆用全套管全回轉鉆機成孔灌注樁將會取得顯著的經濟、社會和環境效益。10.1 經濟效益全套管全回轉鉆機成孔直徑可控，充盈系數小，與其他成孔方法相比，可節約大量的混凝土用量及輔助材料費用，節約施工成本；與泥漿護壁灌注樁相比，承載力可較大提高，每元預算價格的單樁承載力特征值高，性價比高。在南寧市第二中學鳳嶺校區校區擴建工程使用的效益分析具體詳表 10.1-1：表 10.1-1對比分析表施工對比項回填片石施工鋼護筒跟進施工全套管全回轉鉆機安全一般較安全安全質量較難控制易控28、制易控制，均為 I 類樁適用范圍適用于較小溶洞適用于較大溶洞適用于任何地層經濟性溶洞具有不可估量性工程樁 1.8m 的 17 根、1.5m 的 9 根、0.8 m的 58 根，計算平均樁長 10m。采用 1.2mm厚比工程樁直徑大 300mm 的鋼護筒，單價分別為：外徑 2.1m 的 2500 元/m、外徑 1.8m的 2100 元/m、外徑 1.1m 的 1300 元/m；鋼套筒材料總價：（0.2517+0.219+0.1358）10=136.8 萬元。套管增加混凝土量：486m，工程樁圖紙混無附加輔助材料費用，人工機械 1600 元/m，混凝土 300 元/m；鋼筋 150元/m，總計 229、050 元/m。工程樁圖紙混凝土量：883m；充盈系數 1.05總價：（20508831.05）/10000=190 萬元141施工對比項回填片石施工鋼護筒跟進施工全套管全回轉鉆機凝土量 883m，小計 1369m，施工充盈系數為 1.1。旋挖樁單價為：機械人工費普通地層為 400元/m、入巖為 1300 元/m（平均入巖 2m）；混凝土 300 元/m；鋼筋 150 元/m，小計普通地層 850 元/m、入巖 1750 元/m；樁基費用為：入巖部分+普通地層部分=52.7+102.4=115.1 萬元；施工總造價：136.8+115.1=251.9 萬元。相比傳統旋挖樁鋼護筒跟進工藝創造效益30、為：190-251.9=61.9 萬元；每立方混凝土節約：619000/883=701 元工期/總工期節約 5 天10.2 社會效益應用全套管護壁，不使用泥漿護壁，無泥漿配制及儲運作業，無泥漿污染環境的公害；施工時噪聲低，振動小，更適合于市區內的施工，環境保護效果好。1111應用案例應用案例11.1 南寧市第二中學鳳嶺校區擴建工程南寧市第二中學鳳嶺校區擴建工程南寧市第二中學鳳嶺校區擴建工程項目位于南寧市云景路 66 號二中鳳嶺校區內，由西 1#學生宿舍、西 2#學生宿舍及 7#教學管理用房組成，總建筑面積 21429.58。其中西 2#學生宿舍原設計為 84 根旋挖樁樁基礎，因試鉆時地層與地勘31、設計不符，軟弱層、巖層交替，采用傳統旋挖灌注樁泥漿護壁施工工藝塌孔嚴重，無法成孔。經改為全套管全回轉鉆機施工工藝，成功在南寧市第二中學鳳嶺校區擴建工程項目運用，其施工速度快、成樁好，均通過樁基檢測為 I 類樁，達到設計要求，同時挽回傳統施工工藝滯后的工期，應用效果良好。11.2 桂林興進廣場桂林興進廣場項目項目本工程位于桂林市七星區宜祥路以東，五里店路以南，環城南一路以北。工程占地面積約41300m2，總建筑面積 212660m2，地下二層，地上五層（局部六層），高度為 27.6m（其中影院為34m，巨幕大廳 39m），結構形式為鋼筋混凝土框架結構，基礎形式為鉆孔灌注樁基礎。因喀斯特地層明顯32、，經與業主溝通采用此方法不僅縮短了工期，加快了施工進度，且施工質量良好，贏得了業主、監理及社會各方的高度評價，同時也為公司節省了建設費用，取得了良好的社會效益及經濟效益。11.3 彰泰彰泰星城國際星城國際彰泰星城國際工程位于桂林市臨桂新區魯一路與國道 321 交匯處。本工程為商住樓工程，地下一層，地上由 1 棟 2 層、10 棟 1832 層主樓組成，包括 1#3#、5#12#樓。規劃用地面積約52700，總建筑面積 220721.20。本工程采用此方法不僅縮短了工期，加快了施工進度，且施工質量良好，贏得了業主、監理及社會各方的高度評價，同時也為公司節省了建設費用，取得了良好的社會效益及經濟效益。