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1、401石石材材裝裝飾飾夾夾心心保保溫溫預預制制墻墻板板反反打打生生產產施施工工工工法法1 1前前言言傳統石材裝飾工藝一般采用干掛施工工藝，這種傳統的施工方法由于其施工技術復雜，故原材料及施工成本較高；其次，因為懸掛在外墻上，受自身重力作用，更容易脫落，具有一定的危險性；最后，抗震能力差，結構石材面板均為共同固定在掛件上，在地震作用下，石材與骨架連接成整體，不利于位移變形。采用石材反打工藝，將飾面石材在工廠生產墻板時完成石材粘貼，形成一體化的建筑預制墻板，優點是石材位置精準，表面規整，附著牢固，減少裝飾工作量,工程造價低,操作工藝簡單合理、格調新穎、美觀大方,整體裝配大大提高施工進度。本文就對其2、施工工藝進行總結。2 2工工法法特特點點2.1 標標準準化化生生產產石材裝飾墻板采用標準化設計，標準化生產，有效提高施工質量和生產效率。2.2 高高施施工工精精度度傳統石材外墻依靠人工操作，施工質量參差不齊，石材縫隙尺寸也難以保持一致，通過預制模具生產方式，成品構件石材飾面平整度極佳，石材縫隙均勻，構件尺寸誤差控制在毫米級別。2.3 一一次次成成型型在生產中石材與結構層粘結一次成型，石材粘結力強，耐久性好，同時減少了現場石材干掛工序，極大的降低了工程成本。3 3適適用用范范圍圍適用于裝配式建筑中帶石材裝飾的外墻板構件的生產和施工。4 4工工藝藝原原理理在預制墻板生產過程中，采用反打工藝，先在模3、具內鋪設好預先加工處理好的大理石，做好石材縫隙填塞涂膠處理，在澆筑外墻過程中實現大理石裝飾面與結構層一次成型，避免后期現場再去進行大理石安裝。5 5施施工工工工藝藝流流程程及及操操作作要要點點5.1 施施工工工工藝藝流流程程施工工藝流程步驟詳解見圖 5.1。402圖 5.1 施工工藝流程圖5.2 操作要點操作要點5.2.1 大理石鋪設設計首先根據預制件的平面大小及所采用大理石的材質規格，將大理石在模具內的鋪設方案進行設計，設計原則盡量統一尺寸，減少大理石尺寸規格種類。圖 5.2.1大理石鋪設設計5.2.2 模具安裝模板可采用木模、組合鋼模板及塑模，批量生產一般采用專門設計制作的成套定制鋼模具。4、要求模臺和模具表面平整、組裝無縫隙，整個臺面平整度誤差不超過 2mm，模板幾何尺寸準確，有足夠的剛度和穩定性。每次施工檢查模具尺寸，合格后方可使用，涂刷隔離劑（相應部位涂刷與其功能對應的脫模403劑或露骨料水洗劑）。圖 5.2.2模具安裝5.2.3 橡膠墊片鋪設與海綿條貼附1、清模臺與石材間應鋪設橡膠墊片，對石材表面進行保護，橡膠墊片規格：1501505mm，橡膠墊片鋪設前正反兩面都要清理干凈。2、根據石材鋪設設計確定橡膠墊片放置位置，在確認工作臺已清掃干凈后，將橡膠墊片擺放在模臺上。3、截一段長度適當的海綿條（規格：300mm）。撕開頭尾適量長度的雙面膠后將海綿條粘貼在模臺上，將橡膠墊片粘貼5、在海綿條上。圖 5.2.3橡膠墊片鋪設5.2.4 石材鋪設準備1、根據設計方案，對需要調整大小的大理石進行切割，切割時控制板面質量，不允許有崩邊、掉角現象。同時也要也要保證大理石背面的邊、棱、角的完整無損，確保黏接、打磨拋光后的加工質量。2.提前在大理石加工廠按照石材鋪設設計圖紙鉆好錨固孔，用固定不銹鋼彎鉤錨入大理石并用膠水固定，彎鉤露出長度應達到澆筑混凝土時能深入混凝土內部。3.鋪設大理石板材前，因濕作業安裝石材，水泥砂漿中水化時會析出大量的氧化鈣，泛到石404材表面，會產生不規則的花斑，即俗稱的泛堿現象，將嚴重影響裝飾效果，故此應在大理石塊材背部涂刷“防堿背涂劑”。防堿背涂劑主要成分為有機6、硅，通過有機硅的防水作用來阻止石材泛堿現象的發生，涂刷施工前，在大理石縫隙間貼防護膠帶，防止背涂劑流入石材拼縫影響縫隙密封，根據石材面積倒出適量劑量在石材表面，用油漆刷將涂料涂刷均勻平整。圖 5.2.4-1石材鉆孔圖 5.2.4-2彎鉤固定圖 5.2.4-3防堿背涂劑涂刷5.2.5 石材鋪設1.根據已設計好的大理石鋪設方案，將大理石按照設計要求鋪設在模板內，要求大理石鋪設405橫平豎直，大理石之間的縫隙均勻一致，對接時角度正確、線條順直，不允許出現瞎縫。2、根據板材拼裝圖紙，確認板材型號正確后，將對應尺寸大理石放置指定方位，與模板接觸面須貼膠帶進行保護，較寬的膠帶面折回到大理石光面。3、鋪設完7、成后應進行檢查，確認板材放置位置準確，大理石必須放置在同一水平面上，不平的確認底面橡膠墊片、海綿條有無異常；無異常根據相差尺寸加墊上一層用防水膠帶包好的紙皮，調整到在同一平面為止。圖 5.2.5石材鋪設5.2.6 分隔條及填充棒鋪設1、作業前確認板材縱向、橫向接縫都在一條直線上。在大理石板接縫接頭處填充分隔條。分隔條規格為 8*10*20mm 分隔條與大理石交接處不得有間隙，防止漏膠、漏漿。2.在鋪設好的大理石之間填塞 PC 棒，要求所有縫隙填塞完整，PC 棒的搭接連續、無縫隙。填充高度一般低于石材背面 510mm。,PC 棒采用8 規格，主要用于對石材縫隙進行密封，防止混凝土澆筑過程中產生漏8、漿，3、石材接縫處涂膠，調制膠調制比例為基料（#8000）：陶瓷粉：固化劑（#8000）=4：6：1.3。倒膠時注意膠量適量，覆蓋小圓條為止，不得太少。注意不要澆在模板上。石材接縫處不得出現漏填膠現象。4、刮平澆下的膠，必須覆蓋大理石板接縫。刮完的膠大概與板材面在同一水平面上。圖 5.2.6-1 分隔條及填充物鋪設4065.2.6-2 分隔條及填充物鋪設圖 5.2.6-3 分隔條及填充物鋪設5.2.7、鋼筋籠綁扎1、綁扎鋼筋骨架前應仔細核對鋼筋料尺寸。2、綁扎鋼筋骨架時使用正確的鋼筋胎膜，且保證所有外露鋼筋長度。3、綁扎或焊接成型的鋼筋骨架應牢固、無變形。4、制作完成的鋼筋骨架嚴禁私自再次剪切9、，割斷。5、質檢員應對鋼筋網和鋼筋骨架尺寸及綁扎進行檢查，鋼筋網和鋼筋骨架尺寸符合要求。5.2.8 一次混凝土澆筑混凝土澆筑前應對模板、鋼筋及預埋件的尺寸、位置及數量進行檢查驗收，符合設計要求有關標準規定后，方可進行混凝土澆筑。澆筑前檢查混凝土坍落度是否符合要求，過大或過小不允許使用，需退回攪拌站或通過試驗人員現場調整坍落度。當混凝土出現下列現象時說明混凝土已密實了。（1）混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；（2）混凝土表面氣泡不再顯著發生；（3）混凝土已將模板邊角部位沒有灰漿出現。407圖 5.2.8 一次混凝土澆筑5.2.9 保溫板及連接件安裝1、保溫板拼裝要嚴格根據保溫板裁切圖來布置。保證10、在混凝土初凝前保溫板拼裝完成，使保溫板與混凝土粘貼牢固，砼面必須平整，避免出現冷橋現象。2、保溫板鋪裝完成后必須仔細檢查整體平整度，有凹凸不平的地方需及時處理。3、保證外露部分的保溫板拼裝嚴實、無縫隙，且所有保溫板拼接縫均用膠帶封嚴，非外露部分的保溫板有縫隙的地方，小于等于 3mm 的縫隙使用膠帶封嚴，大于 3mm 的縫隙先使用保溫板條塞嚴，再使用膠帶封嚴。4、保溫板拼裝完成后在預留孔處安裝連接件，保證安裝后的連接件豎直、插到位。（深度）5、連接件安裝完成后，應震動周圍混凝土保證連接件周圍混凝土密實。圖 5.2.9 溫板及連接件安裝5.2.10 預埋件安裝預埋件主要包括預留孔、洞、線管、線盒、11、連接套筒等安裝1、利用磁盒（或焊接）固定和側模上的預留孔定位預埋件的位置。安放內置螺母埋件時預先對絲扣涂黃油保護，防止水泥漿進入絲扣。2、保證電器盒下表面與底模上表面平齊，線管需綁扎鋼筋骨架上，所有預埋件不允許傾斜，408所有預埋件下口需密封嚴實，以免進漿。線管按照圖紙要求布置，需平整。5.2.11 鋼筋籠綁扎、二次混凝土澆筑鋼筋籠綁扎、混凝土澆筑操作要點同一次混凝土澆筑。圖 5.2.11 筋籠綁扎、二次混凝土澆筑5.2.12 養護、脫模養護可采用自然養護或蒸汽養護；蒸養之前需靜停預養，預養時間以用手按壓無壓痕為標準。嚴格控制蒸養升溫降溫幅度及時間，升溫 15/小時50 度（恒溫 6-8 小時12、，恒溫時間可根據實際情況調節）降溫 15/小時拆模，蒸養過程要設專人測溫并做好蒸養記錄，拆模時溫度與大氣溫度相差不超過 15 度方可拆模。以免因溫度控制不佳致使構件外表面開裂。脫模起吊時，預制構件的混凝土抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于 20N/mm。起吊后的構件放到指定的構件沖洗區域，下方墊 100*100 長木方，保證構件平穩，不允許磕碰。將事先塞至大理石側邊的 PC 棒挑出，將縫隙處理干凈，用硅酮密封膠進行勾縫處理，勾縫時用報紙將縫隙兩側大理石面板包起，防止云石膠污染大理石表面，影響美觀。圖 5.2.12 養護、脫模4096 6材料與設備材料與設備6.1 材料材料主要材料包括石材、混凝13、土、鋼筋、吊頂支撐埋件及模具。零星材料包括雙面膠、橡膠墊片、扎絲等。6.2 設備設備主要設備包括鋼筋加工設備，起重設備，布料機、振搗臺、養護窯等生產設備，切割機、打磨機、石材鉆機等石材加工設備。7 7質量控制質量控制7.1 采用標準采用標準構件質量應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 和行業標準裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1 的相關規定。7.2 質量控制措施質量控制措施7.2.1 石材準備質量控制措施1、石材尺寸應嚴格設計石材鋪設設計尺寸進行加工，加工尺寸應精確，避免石材邊角磕碰損壞。2、保證大理石背面的邊、棱、角的完整無損，確保黏接、打磨拋光后的加工質量。3、14、鋪設前應檢查石材的開裂，缺角，殘缺的部分提前進行修補。7.2.2 生產過程質量保證措施1、石材鋪設應根據板材拼裝圖紙，確定板材放置正確。板材放下前確認，橡膠墊片、海綿條放置位置合理。2、大理石縫隙填塞前應對板材位置進行調整，作業過程中力度要適量，防止損壞板材邊緣。3、大理石之間的縫隙均勻一致，縫隙順直，不允許出現錯縫。板與板之間的橫向和縱向縫隙距離不大于 8mm 為宜。4、海綿條填充位置準確：海綿條離石材面深度，海綿條與板材端面距離符合要求5、根據縫隙的大小確定膠量，膠料填充均。應在待底漆充分干燥后，再進行接縫填充作業。6、刮膠作業完，膠料初步硬化后，用天那水最終壓光，確保石材縫填充的膠料均勻15、光滑、無突出節點7、涂膠作業應檢查小圓條上面的膠是否完全覆蓋，涂刷應均勻。模板上不得沾上膠,各處膠涂刷到位，防止漏涂膠造成漏漿。7.2.3 成品保護質量措施1、拆除模板時，應謹慎操作，要注意不要碰壞飾面2、石材飾面板安裝完成后容易碰觸到的口、角部分，應使用木板釘成護角保護，并懸掛警示標志。其他工種作業時，注意不得劃傷石材表面和碰壞石材。3、構件運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8 8安全措施安全措施1、編制安全技術措施及生產施工方案，制定現場安全操作規程，安全生產獎懲制度。2、對危險工位設置安全警示標志，對起重機械、臨時用電設施等16、設置明顯的安全警示標志。3、對安全防護用具、機械設備等進行安全管理，施工現場的安全防護用具，機械設備定期410進行保養。4、注意設備安全，杜絕違章操作。嚴禁非專業人員私自操作設備。5、板材必須堆垛整齊，防止在搬運過程中倒塌。6、板作業過程中要扶穩板材，防止板材滑落傷腳。7、構件起吊前，檢查專用吊具及鋼絲繩是否存在安全隱患，尤其是吊具要重點檢查。9 9環保措施環保措施1、水泥和其他易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。2、生產過程中產生的廢棄水、生活污水禁止直接向外排出，應經沉淀池過濾后，回收利用。3、石材加工過程中要注意做好防17、塵降塵措施，佩戴好防塵防護用具。4、防止噪音污染措施，針對施工過程中產生的噪音污染采取相應措施，避免夜間作業，盡量減少噪音污染。對機械設備產生的超分貝噪音利用消聲設備減噪。5、施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。6、廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納；對可回收的廢棄物做到再回收利用。1010效益分析效益分析10.1 經濟效益經濟效益采用流水生產線生產石材裝飾墻板，可保證石材接縫尺寸，石材直接與結構層貼合，與傳統石材外墻相比減少了龍骨安裝工序，節省了材料。同時也無需再搭設外架18、，極大的減少材料及人工費用，經濟效益可觀。10.2 社會效益社會效益1、采用石材裝飾預制墻板可以大幅度降低資源和能源消耗，更好實現建筑工業節能減排目標，縮短房屋生產周期，減少使用期的維護管理費用。與傳統生產方式相比，可降低約 50%左右的施工材料消耗，減少約 20%的用水量，節約能耗 3%；同時減少 80%的施工垃圾和二次裝修垃圾，節能減排效果非常明顯。2、石材裝飾墻板生產實現標準化、工業化生產和安裝，預制構件表面平整、尺寸準確，密實度高，能獲得較好的混凝土強度，而且能將保溫、隔熱、水電管線、裝飾裝修等多方面功能要求結合起來。石材粘貼質量提高，能延長建筑物的使用壽命。3、改善施工作業環境，降低19、工人勞動強度。石材裝飾去墻板工業化生產方式，可減少單位工程的勞動力用量和降低工人勞動強度，操作環境的改善及現場作業的減少，還可大幅度減少質量安全事故的發生，更好地保障勞工的生命安全。符合“以人為本”的發展理念；現場濕作業減少和材料遺灑減少，有利于文明施工、環境保護和減少施工擾民。1111應用實例應用實例11.1 工程概況工程概況貴安新區展示樓項目位于貴陽市貴安生態文明創新園區內，展示樓共兩層，一樓為構件展示區，主要展示預制混凝土構件及其施工安裝方式，二樓為精裝體驗區，包括臥室、客廳、餐廳、儲藏間、廚房和衛生間，展示樓占地面積約 80。本項目預制構件類型包括三明治外墻板、疊合板、預制陽臺、預制樓梯，三明治外墻板采用411反打石材工藝生產。11.2 實施情況及效果實施情況及效果在項目實施過程中，石材裝飾墻板生產順利，外觀成型效果非常好。工廠采用流水線生產方式，生產效率高。工廠化生產保證了石材裝飾板的平整度，極大提高了石材外飾面裝修質量。石材裝飾板構件實物見圖 11.2-111.2-7。圖 11.2-1圖 11.2-2 橡膠墊片鋪設與海綿條貼附412圖 11.2-3 石材鋪設準備圖 11.2-4 鋪設石材圖 11.2-5 分割條及填充物鋪設413圖 11.2-6 鋼筋籠綁扎圖 11.2-7 脫模