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1、混凝土圈梁模板加固裝置的創新 發布單位：XX股份有限公司小組名稱： 目 錄一、背景介紹1二、小組介紹2三、活動計劃4四、選擇課題4五、設定目標6六、提出方案并定最佳方案7七、制定對策15八、對策實施16九、檢查效果19十、系統再優化22十一、標準化23十二、總結及下一步打算24混凝土圈梁模板加固裝置的創新XX股份有限公司勵行QC小組一、背景介紹（一）工程概況表1 工程概況表序號項目內 容1工程名稱濟南出口加工區保稅大廈AB座項目2工程地點濟南市東繞城高速以東，經十東路以南、山東省救災物資倉庫以西、濟南出口加工區發展中心以北3施工單位XX股份有限公司4建筑面積11萬地上82331.20m（A座32、3層，高127.52m，B座20層高79.57m，裙房3層，高15.56m）；地下28209.84m（3層）5鳥瞰圖6地理位置（二）研制背景根據建筑抗震設計規范GB50011-2010-13.3.4，在砌體填充墻施工過程中，“當墻高超過4米時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁“，但是傳統二次結構圈梁模板固定裝置施工工藝較為繁瑣，加固工序施工工程量較大，嚴重制約施工工期。表2 傳統圈梁加固方式表傳統圈梁加固方式一傳統圈梁加固方式二圖中：1、對拉螺栓；2、豎向木方；3、橫向木方；4、底部木方；5、上部木方；6、模板；7、圈梁圖中：1、橫木方；2、豎木方；3、圈梁模板；4、步3、步緊；5、填充墻體；6、圈梁。制表人：康照超 審核人：薛新新 間：2016年05月確定選題時施工進度：A座1層、B座2層二次結構施工。二、小組介紹“勵行 QC小組”成立于2014年1月，由公司主任工程師、項目經理引導開展活動，目前主要服務于“濟南出口加工區保稅大廈AB座項目”施工過程的質量管理。自成立起，我們已經對多個課題展開活動，涉及到現場型、創新型、管理型等各課題類型。小組由公司主任工程師引導，由項目經理指導開展活動，小組成員由項目部技術骨干及高學歷畢業生組成，充分發揮技術骨干攻堅力量的同時加入新鮮血液，使質量管理活動開展可以打破固有思維，取得良好成果。小組成立以來已獲得國家級及省級質量管4、理小組榮譽。 2015年山東省建筑業優秀 QC小組 2015年全國工程建設優秀QC小組二等獎表3 小組基本情況表課題圈梁模板固定裝置的研制小組名稱勵行 QC小組小組活動時間2016年5月-2016年10月小組成立時間2014年1月課題類型創新型小組注冊號SDSJ-13-01課題注冊時間2016年5月組長薛新新小組人數8人活動頻次1、每周二及周五下午組織定期活動；2、根據具體情況組織不定期活動。活動周期150天QC教育時間72小時以上制表人：陳亞琳 審核人：薛新新 制表日期：2016年5月表4 小組成員一覽表序號姓 名組內職務學 歷職 務QC小組分工1組長本科主管工程師主持活動2副組長本科項目經5、理組織工作3組員本科技術員質量檢查4組員本科技術員現場指導5組員本科質檢員方案實施6組員本科預算員成本控制7組員本科資料員資料收集8組員本科施工員現場落實9組員本科施工員現場落實制表人：陳亞林 審核人：薛新新 制表日期：2016年5月27三、活動計劃計劃時間 實際活動時間 圖1 活動計劃制圖人：康照超 審核人：劉寶池 制圖時間：2016年10月四、選擇課題(一)選題理由在建筑工程中，墻體工程施工主要包括砌體工程測量放線、砌筑施工、圈梁及壓頂施工、構造柱施工四大步驟。本工程項目為大型辦公建筑，其墻體施工總量為9866.22m3。1、根據勞動力計劃安排，墻體工程使用兩個作業班組施工，每個班組18人6、。墻體工程工期為130日歷日，不考慮節假日休息，每人每日歷日需完成2.11m3（9866.22181302=2.11m3）的墻體工程，超出現時行業內平均勞動生產率2.0m3。所以必須采取改進各工序施工工藝等相應措施提高勞動生產率。2、本工程綠色施工目標為確保全國綠色施工示范工地和山東省綠色施工科技示范工地。在施工過程中對廢棄物管理、環境保護、綠色施工等都有嚴格的要求。在墻體工程傳統施工過程中，圈梁模板加固工序存在施工功效低、需要返修圈梁下部墻體、使用輔助材料多等問題。砌體施工現狀分析：項目部緊跟社會要求，致力于研究綠色砌筑施工技術，減少不必要的資源浪費。針對墻體工程施工存在的客觀難題，QC小組7、對現場A座3層、6層和9層Q-R/1-5軸砌體墻（墻長23.2米，高4米，厚200mm，體量18.56m3）分三個小組進行施工，并對墻體施工工序耗時狀況進行了統計，得出墻體施工過程中的用時比例情況。見圖2及表5。圖2 墻體施工工序施工時間餅分圖 制圖人：王紅軍 審核人：薛新新 制圖時間：2016年5月根據圈梁施工中的工時耗用長情況，小組成員對6條圈梁的施工過程每道工序進行用時統計，并取其平均值，具體數據統計見表5。表5 6條圈梁各道工序平均用時統計表工序第1條用時（h）第2條用時（h）第3條用時（h）第4條用時（h）第5條用時（h）第6條用時（h）合計鋼筋加工0.560.510.520.50.8、480.553.12鋼筋安裝0.400.410.360.370.40.352.29模板加工0.750.720.70.720.680.74.27模板安裝及加固0.80.780.810.750.850.784.77混凝土澆筑0.530.50.480.510.480.523.02模板拆除0.30.280.320.30.280.31.78合計5.726.176.146.375.165.8119.25數據分析：圈梁模板部分的施工與整個圈梁施工用時比例56.2%.制表人：康照超 審核人：薛新新 制表時間：2016年05月（二）課題選定根據客觀現狀結合現場施工的數據統計，傳統圈梁模板加固工序復雜、工效低是本9、次QC活動需要攻克的主要難點。為響應綠色施工的時代要求，項目部決定對圈梁加固技術進行創新QC活動，并將本次QC活動的課題名稱定為：混凝土圈梁模板加固裝置的創新五、設定目標根據選題理由中的客觀現狀需求，解決圈梁模板安裝、加固用工多，效率低的問題，本次混凝土圈梁模板加固裝置的創新1、課題目標設定為：1）圈梁施工用時占墻體施工用時比例26%；2）圈梁模板部分的施工與整個圈梁施工用時比例50% 。2、目標可行性分析1）公司給予支持，專項資金用于試驗過程中的人、材、機等費用支出。2）小組成員QC小組活動經驗豐富，善于研究。六、提出方案并確定最佳方案（一）方案提出針對本工程項目的墻體工程特點，QC小組成員10、于2016年6月5日和2016年6月10日分別召開了諸葛亮會議，針對研制混凝土圈梁模板固定裝置課題各抒己見提出三個方案。方案一：異形水泥撐板與模板組合加固法。方案二：定型鋁合金模板。方案三：定型夾具。并使用親和圖進行了整理歸納，見圖3。圖3 圈梁加固新技術的研制親和圖制圖人：康照超 審核人：薛新新 制圖時間：2016年6月經過兩次QC小組成員的諸葛亮會議，歸納出三個圈梁模板安裝及加固技術方案（具體見下表6、表7、表8）的特點。其圈梁模板安裝及加固技術方案需滿足省工省料、施工方便等需求。（二）方案比選表6 方案一分析表方案一：異形水泥撐板與模板組合加固法試驗與分析此方案為圈梁模板其外側放置橫木方11、內側放置異形水泥撐板，間距800mm（具體尺寸如下圖，厚20mm），沿模板中部貫穿一穿圈梁的對拉螺栓，用于緊固模板，避免漲模，對拉螺栓上套有PVC管，具體示意圖如下： 方案一 施工工藝原理示意圖圖中1、砌體墻；2、圈梁；3、木方；4、對拉螺栓；5、異形水泥撐板特點優點：節省木方，簡化模板加固工序，可以縮短工期;缺點：需要定做異形水泥撐板,且精度要求高，水泥撐板可能會降低圈梁的整體性。制表人：康照超 審核人：薛新新 制表時間：2016年06月表7 方案二分析表方案二：定型鋁合金模板試驗與分析此方案為定制鋁合金模板，高300mm，內徑具體尺寸根據圈梁尺寸定做；施工時用自攻螺絲（長50mm）固定在12、砌體墻上，間距300mm。定型鋁合金模板效果圖定型鋁合金模板橫截面 自攻螺絲特點優點：1、質量輕，便于安裝。2、澆筑的混凝土觀感好、質量高。3、節能環保，重復利用率高，不會造成現場污染缺點：造價高，拆模易損壞，且靈活性差。制表人：曹智 審核人：薛新新 制表時間：2016年06月表8 方案三分析表方案三：定型夾具試驗與分析此裝置具體尺寸根據圈梁尺寸確定，在方形材料中下部使用工具割出倒凹槽尺寸，直接將裝置卡在砌塊墻上，然后將此裝置卡在圈梁模板上，使用工具敲擊到位。 方案三 施工工藝原理示意圖中：1、定型夾具；2、模板；3、混凝土壓頂；4、砌體墻； 特點優點：制作方法簡單宜加工；無需在砌塊墻體上鉆孔13、，保證圈梁下墻體的外觀質量和強度性能；便于安裝。缺點：圈梁模板不易固定，底部易漏漿。制表人：陳亞林 審核人：薛新新 制表時間：2016年06月（三）方案評價表9 方案對比分析表方案名稱技術優缺點經濟合理性可操作性工期分析結論異形水泥撐板與模板組合加固法優點：無需在砌塊墻體上鉆孔，保證圈梁下墻體的外觀質量和強度性能。缺點：需要定做水泥撐板,且精度要求高，水泥撐板可能會降低圈梁的整體性。與傳統加固方式相比，可以降低費用。施工工序繁多復雜與傳統加固方式相比，簡化模板加固工序，對縮短工期有積極作用。施工成本高，施工復雜 定型鋁合金模板優點：1、質量輕，便于安裝。2、澆筑的混凝土觀感好、質量高。3、節能14、環保，不會造成現場污染。缺點：1、定制鋁合金模板在設計時，需要施工的結構圖及建筑圖紙一定要十分準確，故對項目的技術工作要求較高。2、拆模易損壞。鋁合金模板單價較高。鋁模板需提前跟廠家溝通，深化設計、加工及制作，再從廠家運至施工現場，過程復雜。定型鋁合金模板安裝簡單，拆模速度快，有利于縮短工期。本方案單次成本投入高；鋁模板加工出來后，在現場安裝基本上不能修改。定型夾具優點：制作方法簡單宜加工；無需在砌塊墻體上鉆孔，保證圈梁下墻體的外觀質量和強度性能；便于安裝。缺點：圈梁模板不宜固定，底部易漏漿。裝置制作后反復利用，成本可多次攤銷。施工簡便，操作簡單。圈梁一次成型，操作簡單，對工期有積極作用裝置成15、本不高，施工簡便，操作簡單，利于以后推廣使用。 制表人：王紅軍 審核人：薛新新 制表時間：2016年6月（四）選擇最佳方案小組成員對上述三個方案的要素、優缺點進行了比較，打分如下：表10 方案打分表序號可行性分析評價小計結論經濟性技術性墻體影響質量控制異形水泥撐板與模板組合加固法1、采用工業化生產，可以縮短工期、節省模板。2、施工現場的建筑垃圾大量減少，滿足環保要求。8不采用定型鋁合金模板1、質量輕，便于安裝2、澆筑的混凝土觀感好、質量高。3、節能環保，不會造成現場污染、10不采用定型夾具1、制作方法簡單；2、無需在砌塊墻體上鉆孔，保證墻體的外觀質量和強度性能；3、便于安裝。4、需要確定裝置材16、質及固定方法。11采用注： ：3分 ：2分 ：1分制表人：王紅軍 審核人：薛新新 制表時間：2016年6月（五）最佳方案分解確定了最佳方案后，小組成員展開討論，并利用親和圖進行了整理，見圖4。 圖4 研制新型圈梁加固裝置親和圖制圖人：康照超 審核人：薛新新 制圖時間：2016年6月（六）確定最佳子方案QC小組成員對圈梁加固裝置研制中的裝置材質進行現場分析試驗，經過子方案分析試驗，確定以下最佳子方案，見表11。表11 最佳子方案系統表名稱分項材料名稱彈性模量（N/mm2）間距特點結論研制混凝土圈梁模板固定裝置模板卡具材料鋼材206103/材質強度高，塑性好，在常溫下鋼材能承受較大的塑性變形。質地17、均勻，性能可靠。但是價格較貴，投入太大且成品重量較大不易搬運。不采用塑料132103/材質具有強度高、質量輕、安裝快等特點。制作成本過高。且高強塑料成品脆性較大，容易損壞。不采用木材/材質具有加工便捷、取材方面、耐水性好等特點。施工費用大大減少。采用模板與墻體連接形式粘結固定/通長靈活方便，但不穩定易滑落，材料一次性投入多，不可回收。不采用鐵釘固定/300mm固定牢固，固定能力根據鐵定長度不同而不同，需要試驗確定。采用制圖人：康照超 審核人：薛新新 制表時間：2016年 6 月 七、制定對策確定了最佳子方案后，QC小組成員按照“5W1H”的原則制定了相應的對策，見表12。序號項目對策目標措施地18、點完成時間責任人1裝置設計設計各部件尺寸滿足裝置制作部件尺寸、材質等屬性設計深度可供裝置制作，圖紙清晰度100%1、深化2個主要部件的功能及設計要求2、使用3DSmax對整個裝置進行三維建模3、用CAD進行裝置構件尺寸深化辦公室2016年7月劉寶池2橫向圈梁模板與墻體連接方式為鐵釘固定確定適合裝置固定的鐵釘型號重物靜載試驗是穩固時間24小時（含緩凝劑混凝土終凝12小時）每個型號的鐵釘兩組試驗，觀察其重物靜載脫落時間，并按5kg遞增至脫落。施工現場2016年7月王紅軍3裝置材質為木膠板確定適合制作裝置的木膠板厚度且用料最少錘擊試驗對厚度為1215mm的木膠板進行錘擊試驗，選取形變2mm且厚度最小19、的木膠板。試驗室2016年7月曹智4防漏漿措施試驗確定最優措施防止圈梁模板底部漏漿采用柔性材質填充模板與墻體之間的縫隙施工現場2016年7月王紅軍5裝置制作制作裝置裝置成品與設計尺寸誤差1mm、材料100%吻合按照裝置設計圖紙制作裝置加工場2016年7月康照超表12對策表制表人：康照超 審核人：薛新新 制表時間：2016年7月八、對策實施1、實施對策一：裝置設計實施過程：圈梁加固裝置主要組成部分：圈梁兩側橫向模板固定卡具，中間卡槽尺寸為圈梁尺寸加圈梁模板厚度。 圖5 裝置設計平面模型制圖人：曹智 審核人：劉寶池 制圖時間：2016年 8 月 QC小組成員為了驗證設計圖紙的深度，使用BIM模擬軟20、件，根據設計圖紙進行三維建模，建模效果見圖6。圖6 裝置設計三維模型制圖人：康照超 審核人：劉寶池 制圖時間：2016年 8月 目標檢查：裝置設計圖紙材質、尺寸參數等屬性齊全，可供裝置制作加工使用，清晰度達到100%，滿足目標要求。2、實施對策二：裝置材質為木膠板通過錘擊試驗，選取15mm的木膠板材作為圈梁加固裝置的主材。目標檢查：選取的木膠板錘擊試驗符合2mm的要求，且厚度最少，達到目標要求。3、實施對策三：裝置與墻體連接方式為鐵釘固定實施過程：根據商品混凝土實驗室提供的試驗數據，混凝土終凝時間為6-8小時，在混凝土終凝前，模板不得脫落，所以鐵釘必須可以承受模板安裝時敲擊力及此時間段模板自重21、。試驗選取型號為2.3x43、2.5x50、2.8x60、3.4x80的鐵釘，每個型號鐵釘均設兩組試驗，其中一組為普通敲擊試驗，混凝土圈梁模板安裝就位后，安裝模板夾具，因摩擦力原因和砌塊表面平整度原因，模板夾具必須用工具敲擊入位，敲擊過程中鐵釘不變形不脫落，另一組懸掛5kg載重且每12小時增加5kg得出最終的脫落時間，見表11：表12 鐵釘試驗表項目鐵釘型號（mm）2.3x432.5x50 2.8x603.4x80敲擊入位變形不變形不變形不變形載重（kg）10kg/12小時不脫落10kg/12小時不脫落10kg/12小時不脫落10kg/12小時不脫落15kg/3小時脫落15kg/12小時不脫落22、15kg/12小時不脫落15kg/12小時不脫落/20kg/4小時脫落20kg/7小時脫落20kg/12小時不脫落/25kg/3小時脫落制表人：曹智 審核人：康照超 制表時間：2016年 8月 通過鐵釘試驗，綜合考慮經濟因素，型號為2.5x50的鐵釘，能在載重15kg的情況下24小時不脫落，滿足需求。目標檢查：試驗結果顯示，使用2.5x50的鐵釘試驗圈梁加固裝置24小時不脫落，達到目標要求。4、實施對策四：防漏漿措施裝置材質試驗與分析結論雙面膠雙面膠具有彈性好、粘度高、使用方便靈活等特點。由于需要手工粘貼，效率低、順直度不易保證，影響混凝土施工效；且一次性投入不可回收。不采用KT板彈性好、韌性23、好、可重復利用的特點。一次裁切成型，混凝土澆筑后外觀順直，且施工費用大大減少。采用表13 裝置材質對照表制表人：曹智 審核人：康照超 制表時間：2016年 8 月5、實施對策五：裝置制作實施過程：QC小組成員根據裝置設計圖紙到加工場進行制作。裝置所用材質、尺寸定位、卡槽寬度等均嚴格控制。制作出裝置各部件并進行目標檢驗，見表14。表14 裝置制作檢驗表序號部件名稱部件成品成品檢驗結論1模板夾具尺寸偏差在1mm以內，成品材質使用正確通過制表人：曹智 審核人：薛新新 制表時間：2016年 8月 表15 裝置安裝檢驗表工序部件成品成品檢驗結論安裝安裝快速，定位準確，模板緊固不滑脫通過澆筑澆筑混凝土補漲24、模、不漏漿通過拆模模板拆除后圈梁順直、表面平整、無蜂窩、無麻面通過制表人：曹智 審核人：薛新新 制表時間：2016年 8月 裝置各部件完成后進行了多次拼拆，均能簡便完成。目標檢查：裝置各部件加工偏差均在1mm內，成品材質均使用正確，達到目標要求。九、檢查效果1、新型圈梁加固裝置應用效果裝置研制成功后，QC小組成員立刻組織班組進行圈梁加固試驗。1）圈梁模板加固裝置的安裝：砌體工程施工至圈梁底部標高后，將圈梁橫向模板通過鐵釘，放置在砌體墻上，將加固裝置輕輕敲打，使其卡在橫向模板上。2）混凝土澆筑：直接澆筑圈梁混凝土。3）澆筑裝置的拆除：澆筑完成后，待混凝土終凝后即可拆除加固裝置，僅留置橫向模板，待25、混凝土達到齡期后拆除整個澆筑裝置，循環利用至下一圈梁使用。2、活動目標達成檢查1）目標檢查：圈梁施工用時占墻體施工用時比例26%；項目部全面應用新型圈梁加固裝置，在2016年7月21日至2016年8月3日（13天，104工時）期間，1個工人完成墻體施工28.6m，圈梁加固6條。小組成員對墻體施工、圈梁各施工工序進行了數據統計，得出以下成果，見表16。表16 活動后墻體施工工時統計表序號工序名稱耗用工時（h）工時占用比率1構造柱施工35.3734%2砌體施工38.4737%3圈梁施工24.9624%4測量放線5.25%5合計104h（13d）100%數據分析：圈梁施工用時占墻體施工用時比例從活動26、前的31.2%降低到活動后的24%。達到設定的目標。制表人：康照超 審核人：薛新新 制表時間：2016 年 9 月 圖7 活動后墻體施工各工序耗時比例餅分圖制圖人：王紅軍 審核人：薛新新 制圖時間：2016年 9 月 2）目標檢查：圈梁模板方面的施工與整個圈梁施工用時比例50%圈梁施工的耗用工時大幅下降，QC小組成員對圈梁耗用工時減少的原因進行了探究，應用新型圈梁加固裝置期間的6條圈梁各工序施工時間進行統計，見表17。表17 活動后6條圈梁各施工工序耗時統計表工序第1條用時（h）第2條用時（h）第3條用時（h）第4條用時（h）第5條用時（h）第6條用時（h）合計鋼筋加工0.510.560.5227、0.50.550.483.12鋼筋安裝0.410.40.380.350.40.352.29模板加工0.680.650.640.650.650.653.92模板安裝及加固0.480.430.410.450.450.482.4混凝土澆筑0.450.530.520.50.480.512.69模板拆除0.20.220.250.230.230.21.33合計5.726.176.146.375.165.8115.75數據分析：圈梁模板部分的施工與整個圈梁施工用時比例48.6%應用了研制的新型圈梁加固裝置后，免去了繁瑣的支模時間，為降低圈梁模板方面的施工與整個圈梁施工用時比例起到主要作用。制表人： 陳亞林 28、審核人：薛新新 制表時間：2016年 9 月 通過應用研制的新型圈梁加固裝置，圈梁模板施工用時占圈梁整體施工用時比例從活動前的46.9%降低到活動后的38%，低于設定的目標40%，QC活動成果超出預期目標，見圖7。圖7 目標一達成情況柱狀圖制圖人：康照超 審核人：劉寶池 制圖時間：2016年 9 月 本次QC活動設定的目標一及目標二，在通過小組成員的努力，對圈梁加固新技術的研制，使活動后的成果均超出預期目標，取得顯著成果。活動目標達成！3、經濟效益QC小組成員李海洋對每層圈梁施工用工進行了詳細統計，墻體施工總量為9866.22m3。根據相關調查目前行業內平均勞動生產率2.0m3 /d;本工程采29、用相關圈梁加固新裝置，提高了施工速度，縮短工期，并節省人工、木方、螺桿的費用。表18 經濟效益分析表項目費用（元）備注節省人工費（C）（9866.222.0-9866.222.2）8200=11211.61木方費用4.9682300元/m3=11426.4按傳統方案二計算一層圈梁長115米；3層一周轉；單個加固夾具木方用量為1.5米，間隔0.5米；共需230個木方加固夾具。2301.53=1035米；10350.60.8=4.968m3螺栓費用690個6.39元/個=4409.1115米3層2個/米=690個小計A木方費用+螺栓費用=15835.5按傳統方案二計算創新的圈梁加固裝置（B）15430、.2842 =6479.76間距為0.5m，共需1150.53=690個；加工一個圈梁加固裝置使用模板：0.430.52=0.2236m2模板用量6900.2236=154.28m2費用節省A-B+C=20567.35以上價格均取自山東省建筑工程消耗量定額（2006基價）制表人：李海洋 審核人：薛新新 制圖時間：2016年 10 月4、社會效益圈梁加固新技術成功研制后，QC小組成員邀請業主、監理及各分包單位對本技術的澆筑裝置進行現場檢驗，獲得各單位一致充分的認可。另為現場施工節省了大量的模板及輔助材料，響應了社會及企業關于“綠色施工”的號召，同時本工程獲得2016年度“山東省優質結構工程”。十31、系統再優化小組成員針對個別圈梁模板夾具放置困難再次展開PDCA循環，通過原因分析找到了主要原因為：個別蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸偏差大。個別圈梁下部墻體砌筑質量較差，順直度較差。主要措施：1、嚴格執行材料驗收制度，對尺寸偏差過大的材料堅決退場。2、質檢人員加強過程管理，嚴控砌體砌筑質量。3、優化模板夾具，下口開口尺寸比標準靠口尺寸小5mm。4、經實際施工操作，優化模板夾具放置間距。5、在混凝土模板增加一排鐵釘（由模板頂部向下圈梁或壓頂高度位置），方便工人操作時模板定位。十一、標準化1、把研制的工具進行推廣，混凝土壓頂的施工同樣可利用此裝置，簡便快捷，提高裝置的利用率，詳見圖8。圖8 混凝土圈梁、32、壓頂模板固定裝置圖制圖人：康照超 審核人：薛新新 制圖時間：2016年 10 月 2、總結形成一項企業標準：從課題開始到最終實施并完成目標，我們QC小組對施工過程進行可行性分析，總結整理出混凝土圈梁及壓頂模板加固施工工法，準備申報企業級工法。3、混凝土圈梁及壓頂模板加固裝置已申請國家專利。4、根據施工現場實際測試數據，確定不同墻體厚度圈梁及壓頂模板卡具尺寸參數。十二、總結及下一步打算 （一）總結1、專業技術的提高小組成員通過本次活動,學會了幾種比較常用的QC工具 ,總結出了成熟的“混凝土圈梁及壓頂模板加固裝置”，納入了企業標準。2、管理技術的提高1）對PDCA循環有了更進一步的認識，改進了我們33、思考問題的思維方式；2）學會了科學的研究、分析、解決問題；學會了用數據說話、使我們今后的管理工作更為嚴謹。3、小組綜合素質的提高1）小組成員掌握QC工具的運用，打開了小組成員創新思路，提高了員工的綜合素質，為以后更好的開展活動打下了堅實基礎。2）小組成員在團隊精神、質量意識、工作熱情度、QC方法的運用、綜合素質五個方面都得到了較大的提高。表19 綜合素質評價表評價內容活動前活動后團隊精神45質量意識44.5工作熱情度3.55QC方法的運用34.5綜合素質能力的提高34制表人： 康照超 審核人：薛新新 日期：2016年 10 月 （二）今后打算在今后的施工任務中，我們將繼續加強施工工藝、技術的改進和創新，將本次活動好的方法和經驗運用到其他類似工程中去。我們QC小組下一個活動課題為提高幕墻外立面平整度。