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1、提高網架整體提高網架整體頂頂升安裝升安裝一次一次合格率合格率慈溪農貿城（二期）工程項目部QC小組一、工程概況一、工程概況本網架為慈溪農貿城（二期）工程，網架分為三個區域，蔬菜交易區為N-A和N-B,海水產交易區為N-D,三個區里面又分為四個小單體網架投影尺寸分別為：101.4*45.56米、101.4*8.36米、55.16*38.96米，全部采用平板四角錐形式，螺栓球節點網架，網架已拼裝完成，現網架下弦距地5.5米，按設計要求：網架標高變更為7米（下弦），為此，需要將網架由5.5米頂升到7米，頂升行程1.5米，在整個頂升過程中，要保證網架地面的承載力符合梁柱受力要求，這是工程的重點和工作難點2、，為確保網架頂升工作的順利進行，需要進行詳細的頂升工況驗算，并按頂升驗算設計位置布置安裝頂升架和千斤頂.慈溪農貿城（二期）工程全景效果圖二、二、QCQC小組簡介小組簡介本QC小組成立于2016年4月15日，項目負責人盛苗江擔任組長，部分人員參加過公司其他QC小組活動，有一定的工作經驗和活動經歷，小組人員構成詳見QC小組成員情況表。QCQC小組成員情況表小組成員情況表小小組組名稱名稱華星鋼構股份有限公司慈溪農貿城（二期）工程項目部QC小組課題課題名稱名稱提高網架整體頂升安裝一次合格率課題類課題類型型現場型小小組組注冊注冊編編號號HX2016-01小小組組人數人數8人課題課題注冊注冊編編號號HX23、016-01K活活動動次數次數7次QCQC培培訓訓情況情況人均30小時本次活本次活動動起止起止時時間間2016年4月15日2016年8月5日序號姓 名性別年齡文化程度職務組內分工備注1男36 大專項 目 經 理組 長2男41 本科技術負責人副組長3男27 大專施 工 員組 員4男52 中專安 全 員組 員5男28 大專質 量 員組 員6男31 大專材 料 員組 員7女26 中專資 料 員組 員8男44 大專網架頂升班長組 員小組成員共8人，小組成員均受QC培訓，人均教育時間達40小時，小組活動出勤率：97%。3 3、選題理由選題理由理由一：網架整體頂升作為鋼結構網架屋面工程質量分戶檢驗的必檢內4、容,其質量情況直接影響到鋼結構網架屋面工程質量分戶檢驗是否合格,關系到工程質量目標是確保寧波市“甬江建設杯”，爭創浙江省“錢江杯”，安裝施工質量直接影響到整個工程的質量評優。理由二：本工程建筑面積30000平方米，本項目部在網架整體頂升施工方面經驗不足，希望通過此次活動積累網架整體頂升工程質量控制的經驗。理由三：經過QC小組成員對本公司施工的某汽車廠裝配車間、某會展中心標段、某展覽中心會場區的3個單體工程進行調查，查閱了網架整體頂升工程檢驗批質量驗收記錄，并統計出該3個單體工程的整體頂升平均合格率為82.9。通過本次調查發現，目前我公司網架整體頂升工程合格率不到85%，分公司希望通過本次QC活5、動使網架整體頂升施工質量得到改觀。網架整體頂升工程一次合格率調查表序號工程名稱檢查點（個）合格點（個）不合格點（個）合格率1某汽車廠裝配車間80661482.52某會展中心標段806812853某展覽中心會場區80651581.3合計2401994182.9%制表人：盛苗江 制表日期：2016年4月20日網架整體頂升工程平均合格率為：82.9%與公司要求85%有差距，為此小組選擇課題為提高網架整體頂升安裝一次合格率.4 4、現狀調查現狀調查QC小組通過隨機走訪、現場調查、以及班組對分區網架頂升的反饋信息，對施工現場存在的問題進行統計分析，網架整體頂升質量合格率只有82.9%。繪制了質量問題頻數6、統計表如下：質量問題頻數統計表序號問題名稱頻數（點）頻率%累計頻率%1塔架安裝精度偏差2971%71%2頂升時測量數據不準確717%88%3頂升點排布不當410%98%4千斤頂回頂不一致12%100%5合計41100%100%制表人：盛苗江 制表日期：2016年4月20日主要問題頻數餅分圖制表人：盛苗江 制表日期：2016年4月20日從以上餅分圖中得知：網架整體頂升主要問題是“塔架安裝精度偏差塔架安裝精度偏差”和和 “頂頂升升時測時測量數據不準確量數據不準確”兩個占88%。29741問題頻數餅分圖1 墻面空鼓2 墻面開裂3 墻面平整度4 其他塔架安裝精度偏差測量數據不準確頂升點排布不當千斤頂回7、頂不一致關聯圖本QC小組成員均是慈溪農貿城（二期）工程項目部管理人員及網架安裝組，該項目有創甬江建設杯和錢江杯優質工程的豐富經驗，且項目部對各班組有獎懲制度及激勵制度，小組成員對本次活動目標充滿信心。假設我們能解決這兩個主要問題“塔架安裝精度偏差塔架安裝精度偏差”、“頂頂升升時測時測量數據不準確量數據不準確”的80，那么網架整體頂升工程的合格率就能達到：82.9%+17.1%*88%*80%=94.9%，小組認為設定目標區間在91%94%之間比較合理，為設定目標提供依據。5 5、設定目標設定目標綜合現狀調查的目標依據分析，確定小組活動目標：網架整體頂升分項工程質量合格率達到92%。六、原因分析8、六、原因分析根據指定的目標和目前的現狀，小組決定召開頭腦風暴會議。2016年4月22日，QC小組針對餅分圖中得出的主要問題進行了多次討論，到施工現場進行調研，并組織有關管理人員、工程技術人員和施工班組會就在施工過程中可能出現的困難進行分析。我們將會議的的分析情況制成了關聯圖如下：制圖人：盛苗江 2016年4月22日通過因果關聯圖，總結出6個末端因素如下：1 1、標標準準節節未做分未做分類類；2 2、未未進進行行專項專項培培訓訓；3 3、獎罰獎罰措施落措施落實實不到位；不到位；4 4、技技術術交底不到位；交底不到位；5、操作操作空空間間小；小；6 6、施工施工順順序不當；序不當；七、七、要因確認9、要因確認要因確認計劃表序號末端原因確認內容確認方法確認依據負責人日期1標準節未做分類檢查塔架標準節分類情況現場驗證針對塔架左、右標準節用油漆分色處理孟永生丁衛夫應國威2016.4.262未進行專項培訓是否進行專項培訓操作考核培訓率為100%丁衛夫高亞君應國威2016.4.243獎罰措施落實不到位獎罰措施不到位,工人責任心不強,監督不嚴調查分析有制度并嚴格實施盛苗江丁琦琦陳 強2016.4.234技術交底不到位技術交底制度進行梳理,內容全面、嚴謹、沒有漏洞調查分析技術交底制度無漏洞、嚴謹、全面孟永生應國威高亞君2016.4.255操作空間小分層交叉作業施工現場驗證施工作業面可以分成底部施工和頂部10、施工盛苗江丁琦琦陳強2016.4.256施工順序不當檢查施工程序現場驗證按照塔架標準節上的順序依次進行施工盛苗江王旭棟丁衛夫2016.4.27制圖人：盛苗江 2016年4月23日確認確認1 1 標準節為做分類標準節為做分類 確認確認2 2 未未進進行行專項專項培培訓訓驗證時間4月25日驗證地點施工現場確認人應國威驗證標準塔架標準節分類要求：針對塔架左、右標準節用油漆進行分色處理。驗證過程頂升支撐架借鑒了塔吊的設計理念，以1.0米為一個標準節，標準節與標準節間的連接采用螺栓連接，拆卸十分方便。經過逐項檢查塔架標準節，現場塔架標準節分色清楚。詳見頂升塔架工作示意圖和現場做分色處理的塔架標準節照片結11、果非要因驗證時間4月25日驗證地點技術部確認人丁衛夫驗證標準專項培訓率為90%確認確認3 3 獎罰措施不到位獎罰措施不到位 確認確認4 4 施工交底不到位施工交底不到位 確認確認5 5 操作空間小操作空間小驗證過程 工人應能進行正常操作施工，且熟悉各工序的施工標準，每個主要施工人員都能獨立完成地個施工工序，人員參加培訓率應達到100%。通過對項目部培訓資料查閱及工人進行實操考核發現，26%的工人未進行針對性的專項培訓，影響現場施工質量。培訓人數情況如表總人數經過培訓未經過培訓合格率33人191474%驗證結果是要因驗證時間4月23日驗證地點技術部確認人陳強驗證標準獎罰措施必須有制度并嚴格實施到12、位驗證過程 經查，本工程針對網架整體頂升建立了獎罰制度措施，制度完善，現場執行較為嚴格。現場獎罰制度見下圖 施工現場獎罰規章制度 工人現場獎罰照片驗證結果非要因驗證時間4月25日驗證地點技術部確認人孟永生驗證標準根據技術交底制度進行梳理：要求內容全面、嚴謹、沒有漏洞。驗證過程 經現場檢查，無有施工工序技術交底制度，漏洞重重、有部分技術交底也不夠嚴謹、全面，更滿足不了施工要求。造成工人施工不規范，對項目質量要求一問三不知，不理解設計意圖，是造成施工合格率低下的主要原因。技術交底記錄表驗證結果是要因驗證時間4月25日驗證地點施工現場確認人丁琦琦驗證標準根據施工作業面：要求進行分層交叉施工。確認確認13、6 6 施工順序不當施工順序不當編編制人：制人：應應國威國威 編編制日期：制日期：20162016年年4 4月月2626日日綜綜上所述，通上所述，通過過小小組組分析確定了以下三個主要原因：分析確定了以下三個主要原因：1 1、未未進進行行專項專項培培訓訓2 2、技技術術交底不到位交底不到位3 3、操作空操作空間間小小八、八、制定對策制定對策2016年4月28日，根據以上要因分析，小組成員召開了專題會議。小組成員又運用各自的技術、知識和經驗反復討論，根據5W1H的原則制定了對策表：對策表序號要因對 策目 標措 施負責人完成時間地點1未進行專項培訓組織培訓現場考核合格率100%1、邀請廠家培訓師對現14、場施工人員進行培訓；2、培訓后進行現場考核。孟永生高亞君丁琦琦2016.5.2工地會議室2技術交底不到位技術交底制度進行梳理，內容全面、嚴謹、沒有漏洞技術交底制度無漏洞、嚴謹、全面，保證技術交底率達到100%1、對現場技術交底制度進行梳理，內容全面、嚴謹、沒有漏洞；2、根據施工圖紙，實行文字與現場實操一并進行交底3、查閱相關規范和資料熟悉細部節點做法，使技術交底要點落到實處。盛苗江應國威陳強2016.5.10工地現場、工地會議室驗證過程 經過對現場調查，施工期間正是土建場地內砌墻階段，每個區內都有土建大量施工人員在砌墻，造成現場操作空間小的情況。為了能順利完成網架頂升工作，經項目部與總包協商達15、成一致，先讓網架整體工作先開始，其他工作全部暫定施工。是造成施工合格率低下的情況。現場頂升場地圖驗證結果是要因驗證時間4月25日驗證地點施工現場確認人陳強驗證標準根據施工程序：要求按照塔架標準節上的順序依次進行施工。驗證過程 本工程網架頂升施工根據方案上要求先頂升大塊區后頂升小塊區的施工順序，為了趕工期，項目部加大了頂升塔架的數量，避免產生施工順序混亂。所以本工程網架頂升施工不存在有施工順序不當。詳見網架頂升區塊分布圖：驗證結果否要因3操作空間小清理場地內其他工作將網架整體頂升場地內所有與頂升無關的工作全部暫定施工并撤出場地內1、與總包進行溝通暫定其他工作并撤出網架頂升施工場地；2、每天對網架16、頂升施工場地進行檢查并清理。盛苗江丁衛夫陳強2016.5.25工地現場制表人：高亞君 制表日期：2016年4月30日九、九、對策實施對策實施 根據制定的對策措施，本小組成員嚴格按照對策表中列出的具體措施加以實施，對每個要因都采取了具體的措施，確保各要因目標的實現。實施過程如下：對對策策實實施一施一:專項專項技技術術培培訓訓 邀請EPDM供應商培訓師現場對施工人員進行培訓，明確每道工序施工重點；材料成品調配。培訓內容包括：1、2.1本工程網架整體頂升所需機具主要包括以下幾部分：60t自鎖式液壓千斤頂、液壓泵站、頂升支架、其他輔助工具。2.2.頂升支撐架借鑒了塔吊的設計理念，以1.0米為一個標準節17、，標準節與標準節間的連接采用螺栓連接，拆卸十分方便。液壓千斤頂為特制，起重能力為60噸，本體高度為1.6米，行程1.2米。頂升時把千斤頂放在支架的頂部，與網架球節點貼緊，經檢查、調試后開始頂升，頂升到下面的空間大于1米后停止頂升，安裝一個標準節在支架上，然后千斤頂回落，由于千斤頂頂端固定在網架節點上，所以千斤頂缸體上升，到上一節法蘭上固定，進行下一循環頂升 2.3.頂升支撐架的安裝和拆除2.3.1頂升支撐架安裝2.3.2頂升支撐架拆除 2.4頂升支撐架的安全技術要求（1（頂升支撐點的設置要與網架使用時受力狀況較為接近，同時支撐架的位置要求盡量對稱均布，并做精確放線。（2）頂升支撐架的安裝一定要18、垂直，頂升塔架的中心點應與地面定位中心點重合，中心偏移不大于20mm,以避免網架整體離開地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。（3）為確保頂升支撐架的垂直，在頂升支撐架安裝過程中應選用經緯儀配合，不垂直度不大于4H/1000。（4）頂升支撐架在組裝過程中的螺栓以及斜撐要及時裝上，均勻緊固。(5)為防止頂升支撐架承重后中心點偏移，一定要在拔桿端部用纜風繩串聯緊固，并注意緊固時纜風繩要受力均勻，并用卡扣卡牢。(6)頂升支撐架的纜風繩端部應與建筑物鋼筋砼柱或梁連接固定。2.5頂升安全措施 塔架校正示意圖 （5）頂升過程測量監控措施a.每個頂升吊點處，懸掛一盤10米鋼盤尺，在頂升前，盤尺調成統一尺寸19、數值，且下部懸掛重量一樣b頂升前，對網架和頂升支撐架及頂升支撐架基礎均進行抄平，標注統一刻度線，并核實盤尺數值正確，頂升20mm后，再次對網架和頂升支撐架及基礎進行抄平，若因此導致兩點間高低差大于20mm，則需進行調平c網架頂升過程中，當頂升點中的任何兩點間的高度差達到20mm時，高點位置電磁閥自動關閉，待頂升低點與該高點頂升高度差為零時，高點位置電磁閥重新聯通，繼續該點的頂升，（6）頂升作業時應劃定危險區域，掛設安全標記，加強安全警戒。（7）當風速達到10.8m/s及以上時（5級以上），頂升作業必須停止。實實施效果施效果驗證驗證：通過培訓師現場對施工人員進行培訓后，現場考核合格率100%（見20、表）。成績考核表（滿分100分，85分合格）姓名成績姓名成績姓名成績楊福90李哲87王凱87楊志恒88毛華87高振亮92李前91梁永思90張峰94李平91梁偉國92張涌洪90鄧國95趙小兵93章明偉92王如家89楊永華92孫發明88顏廷89王思國95李才87劉云海92柳思城92朱三子95高一山93劉棟明90林聰87黃啟85莊子清90楊國英92林在87高德91林貴聯96合格率合格率=100%=100%74%74%圖15 培訓前后合格對比圖制制圖圖人：人：陳強陳強 制表日期：制表日期：20162016年年5 5月月5 5日日 對對策策實實施二施二:全面全面進進行各施工工序技行各施工工序技術術交底交21、底 1、為減少風荷載對頂升過程的影響，在頂升前必須對頂升上空的障礙物進行清理。2、頂升設備的布置及攬風繩必須進行拉緊；在安裝前必須先對設備及頂升支架進行檢修；在頂升過程中設置4個監測員對相鄰兩個千斤頂的實時工況進行監測，在每個頂升點處綁扎一個長度為10米的鋼盤尺，鋼盤尺初始刻度統一調整為100mm，當網架頂升升高時，鋼盤尺的刻度伴隨著網架的升高而升高，每個監測員觀察監測相鄰兩千斤頂頂升點處的盤尺尺寸變化，并及時向總指揮長匯報鋼盤尺的絕對值，由指揮長根據尺寸變化，決定頂升的進展，當網架卸載時，網架每間隔一個支座設置一名卸載觀察員，每次測量支座下降距離，保證網架下降的平穩，當網架落座后，在觀察測量22、千斤頂的下降數值，也要確保每次的數值均為20mm，直到網架頂升力全部轉移到周邊支座上3、為了保證網架能盡快回落就位，必須把網架下部的支座提前就位，待網架頂升到位后馬上安排人員進行安裝，把時間控制在1天之內；4、由于本工程的特殊性，為了把風險降到最低，必須切實做好天氣的預報工作，了解在頂升、卸載期間的天氣狀況，做好應變措施，遇到大風天氣（風力5級時）、大雨天氣停止頂升、卸載。020%40%60%80%100%74%100%培訓前培訓后培訓前后質量意識和對施工標準及質量 要求的熟識度平均合格率對比圖8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 223、5 26 27 28 29 30 31 123456781前期準備72NA網架1頂升53NA網架2頂升34NA網架3頂升25NA網架4頂升46NB網架1頂升57NB網架2頂升38NB網架3頂升29NB網架4頂升410NC網架1頂升511NC網架2頂升312NC網架3頂升213NC網架4頂升414驗收1編制2013年6月慈溪網架頂升工程擬定橫道進度計劃表序號工作名稱持續時間（天）2013年5月5、在頂升、卸載的前一天，業主、監理、施工單位共同對準備工作進行驗收，發現問題及時改進，確保頂升工作的萬無一失；6、制定和實施了頂升、卸載過程中的注意事項。實實施效果施效果驗證驗證：通過現場技術交底措施后，24、讓所有施工人員對網架整體頂升特點的深入了解，現場操作工人根據各施工工序按步驟進行襯施，每項工序均按施工規范要求進行施工，細部節點做法完善，接縫處理妥當。網架頂升質量控制流程對對策策實實施三施三:操作空操作空間間小小首先精確放線，在頂升設置點做頂升支撐架基礎；頂升支撐架基礎做法：將安裝頂升支撐架處地面墊高平整壓實，鋪設1500*1500*20的鋼板，用水平儀對鋼板進行抄平。安裝頂升支撐架和相應的千斤頂、油管、傳感器，加裝頂升導向架，以保證網架的安全。頂升托球支座用20mm鋼板加工制作而成，支座焊接尺寸不小于10mm,支座與球節點要根據球的弧度放線切割，保證與球面圓滑接觸。實實施效果施效果驗證驗證25、：通過簡單的手段，保證了網架頂升塔架操作空間性，達到了一定的效果。十、十、檢查效果檢查效果2016年4月15日5月20日，QC小組成員對慈溪農貿城（二期）工程網架整體頂升項目進行了現場實體檢測。網架整體頂升分項工程質量合格率為189/200=94.5%，大于目標值92%，實現了小組的活動目標。通過網架整體頂升施工質量控制，有效地提高了網架整體頂升工程施工質量，為工程質量目標的實現打下了堅實的基礎。具體如下：網架整體頂升施工質量問題抽查統計表編號 檢查項目 檢查點數不合格點合格點合格率（%）1塔架安裝精度偏差500501002頂升時測量數據不準確500501003頂升點排布不當50446884總26、超控數據偏差5074386 83%92%94.60%75%80%85%90%95%活動前目標值活動后活動前后對比圖系列15合計2001118994.5 QC成果確認書 施工作業指導書 制表人：高亞君 制表日期：2016年8月1日十一、十一、制定制定鞏固措施鞏固措施通過本次QC小組活動，網架整體頂升施工質量得到顯著提高，小組成員對活動成果進行了認真總結，在2016年4月編寫了網架整體頂升施工作業指導書，并在公司范圍內各項目部推廣應用。活動成功也增強了小組成員對質量管理的信心，針對施工現場下階段工序展開新一輪的QC活動。十二、總結十二、總結和下一步和下一步打算打算1、QC小組通過本次活動，達到了預27、期目標，在取得成果的同時，也使小組成員的質量意識、團隊精神、改進意識、QC知識和個人能力都得到了提高，為解決以后施工中遇到的難題創造了良好的環境。序號序號評評價內容價內容活活動動前（分）前（分）活活動動后（分）后（分）1 1質量意識79892 2個人能力81873 3團隊精神76924 4QC知識73955 5改進意識80882、慈溪農貿城（二期）工程作為我司在慈溪的第四個項目，能在工程中提高網架整體頂升質量，并取得了一定的成效，同時還得到業主、監理、分包單位及工人等各方的肯定。這為我司在慈溪形象的樹立增添了濃墨重彩的一筆。3、本次QC小組活動是一個很成功的管理案例，可以在今后的項目管理中應用推廣。接下來我們準備將“提高樓板鋼筋保護層厚度檢測驗收合格率”作為下一次QC活動的課題。