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1、提高提高現澆現澆混凝土樓板厚度合格點率混凝土樓板厚度合格點率基金小鎮一期啟動區項目管理QC小組目目 錄錄一、工程概況.1二、小組概況.1三、選題理由.2四、現狀調查.2五、目標設定.3六、原因分析.4七、要因確認.4八、制定對策.7九、對策實施.8十、效果檢查.10十一、鞏固措施.11十二、總結及下一步打算.111提高提高現澆現澆混凝土樓板厚度合格點率混凝土樓板厚度合格點率基金小鎮一期啟動區項目管理QC小組一、工程概況我公司承建的嘉興基金小鎮一期啟動區項目是由建設開發有限公司開發的工程，位于嘉興市南湖新區。本項目1#-20#樓共20個單體，框架結構地上2層，局部地下1層。總建筑面積28172.2、48。該建筑結構類型為鋼筋混凝土框架結構。二、小組概況1、小組簡況本QC小組成立于2016年12月，成員來自公司工程部以及項目部中的主要技術管理人員。表2-1 小組簡介表小組名稱基金小鎮一期啟動區項目管理QC小組小組類型現場型課題名稱提高現澆混凝土樓板厚度合格點率成立時間2016.12.8課題注冊號BYQC-KT-2016-008小組注冊號BYQC-XZ-2016-008活動時間2016年12月2017年10月培訓時間48h/人以上活動頻次每月不少于一次小組人數10人組員基本情況序號姓名性別 年齡文化程度職稱職務組內分工1男38本科高工項目經理組長2男41本科高工執行經理成果審核3男40本科高3、工技術負責人技術負責4男34大專工程師質量工程師質量管理5男32本科工程師安全工程師安全管理6男30大專助工質量員質量管理27男24大專技術員施工員現場調查8男26本科助工材料員材料管理9男48中專技術員泥工班長現場監管10男50小學技術員木工班租現場監管教育情況制表人：萬海鋒 制表時間：2016年12月10日2、小組活動計劃表表2-2 QC小組活動計劃表 2016年-2017年時間（月）實施項目1212345678910課題選定現狀調查目標設定原因分析、確定主要原因制定對策組織實施效果檢查鞏固措施活動總結和下一步打算制表人：萬海鋒 制表時間：2016年12月11日三、選題理由34、現狀調查Q4、C小組在2017年1月5日至10日期間對公司在建的蘭庭二期、南江公寓以及香港興業三個項目采用穿孔法進行現澆樓面板厚抽樣實測，共計900個點，測量結果統計結果如下：表4-1 現澆樓面板厚合格點測量統計表項目名稱測量點數合格點數不合格點數合格率蘭庭二期3002495183%南江公寓3002435781%香港興業3002554585%制表人：李晟 制表時間：2017年1月12日以上實測結果顯示，三個在建項目現澆樓面板厚合格點率平均值僅為83%，測量點中不合格點數為153個，占總數的17%，現澆樓面施工存在一定的質量問題；針對實測結果中的不合格點，QC小組進一步對產生此結果的因素進行分析總結如下：表45、-2 影響現澆樓面板厚不合格的因素分析表制表人：劉航 制表時間：2017年1月15日根據分析表，QC小組繪制排列圖如下：圖4-3 現澆樓面板厚不合格因素排列圖制圖人：劉航 制圖時間：2017年1月15日4目標計算：根據現場調查數據分析后，QC小組認為通過降低板厚超薄及超厚點數，以及采用更嚴謹的測量方法，避免測量誤差產生的不合格點，將前三項影響最大的缺陷頻數總量控制在90個以內，其他因素不變，則板厚合格點率可以達到（900-90）/900100%=90%。五、目標設定經過以上分析和計算結果，我們將目標設定為：“提高現澆混凝土樓板厚度合格點率”至90%。圖5-1 樓板厚度目標合格率柱狀圖制圖人：萬6、海峰 制表時間：2017年1月18日六、原因分析綜合現場調查結果，QC小組于2017年2月24日在項目部會議室召開原因分析會，采用頭腦風暴法，針對影響現澆樓板厚度合格率低的因素樓板超厚、樓板超薄問題進行分析歸納總結，并繪制關聯圖如下：圖6-1 樓板超厚超薄關聯圖5制圖人：劉航 制圖時間：2017年2月25日通過上圖可以得出：1、現場無質量監督人員 2、質量意識教育不到位 3、技術交底不明確 4、支撐體系測量安裝標高控制不嚴謹 5、砼塌落度不符合要求 6、模板周轉次數超限，變形嚴重7、板厚控制方法不合理 8、督促檢查力度不夠為導致樓板“超厚、超薄”問題的主要末端原因。7、要因確認為找出影響現澆樓7、面板超厚、超薄的主要原因，根據總結分析的各種因素，小組制定了要因確認計劃。表7-1 要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法確認標準責任人計劃完成時間1無質量監督人員專職檢查人員現場確認質量員現場實時監督劉航2017年4月25日2質量意識教育不到位班前質量意識教育現場確認班前現場教育徐畢華2017年4月25日3技術交底不明確技術交底內容及程序調查分析符合規范規定及工程實際施工要求萬海鋒2017年4月25日4支撐體系測量安裝標高控制不嚴謹支撐架頂面標高誤差現場測量支撐架標高誤差10mm內李晟2017年4月25日5砼塌落度不符合要求砼塌落度現場實測符合澆筑需求姚井明2017年4月25日6模板周轉8、次數超限，變形嚴重模板損壞程度調查分析模板平整無翹曲變形張太成2017年4月25日7控制方法不合理板厚控制方法調查分析控制方法合理精準董志根2017年4月25日8督促檢查力度不夠督促檢查調查驗證實時監督檢查金珍壇2017年4月25日制表人：萬海鋒 制表時間：2017年2月28日【要因確認一】末端因素：現場無質量監督人員確認標準：設立專職質量員，并實時監督檢查施工質量2017年3月2日，我們對項目部的崗位設置進行了專項檢查。經過檢查，我們發現項目部管理人員配備齊全，設置專職質量檢查員進行相應檢查，且有相關制度，分工明確，現場施工時能夠做到實時在場檢查監督。6結論：非要因?！疽虼_認二】末端因素：9、質量意識教育不到位確認標準：班前質量意識教育2017年3月至4月期間，我們對項目部現場施工作業過程中的質量意識教育情況進行抽查，發現項目部每道工序作業前都進行現場班前質量安全教育。結論：非要因?！疽虼_認三】末端因素：技術交底不明確確認標準：符合規范規定及工程實際施工要求2017年3月至4月期間，QC小組對項目部有關現澆混凝土樓面施工的技術交底情況進行了檢查，發現技術交底的內容詳盡，且交底到實際操作工人。結論：非要因?！疽虼_認四】末端因素：支撐體系測量安裝標高控制不嚴謹確認標準：支撐架頂面標高誤差范圍10mm內，極差15mm內2017年3月2日至4月25日期間，QC小組組織測量人員對不同施工10、段樓面支撐架標高進行抽查測量檢驗，誤差統計如下：表7-2 支撐架頂面標高誤差及極差實測統計表7測區標高誤差（mm）1#點 2#點 3#點 4#點 5#點 極差（mm)-3+2+2-6+713+5+7-6+1+713 +6-5+7-4+612+5+5+3-2+712-6+3+5-4+612制表人：李晟 制表時間：2017年4月28日由上表實測數據可知，模板支撐架搭設標高誤差、極差均在允許偏差范圍之內。結論：非要因?！疽虼_認五】末端因數：塌落度不符合要求確認標準：現場實測塌落度符合設計施工需求（泵送120mm），塌落度損失允許范圍30mm2017年3月2日至4月15日期間，QC小組在項目現場樓面11、混凝土澆筑施工時，對運至施工現場的商品混凝土材料的塌落度進行現場抽檢，檢查數據統計如下：表7-3 現澆砼塌落度實測統計表 （mm)抽檢編號 設計塌落度 實測塌落度抽檢編號 設計塌落度 實測塌落度 1120 1066120110 21201047120107 3120 1108120104 4120 1119120103 5120 10810120100制表人：姚井明 制表時間：2017年4月27日由上表檢查統計數據可知，現場施工所用混凝土塌落度符合施工要求。結論：非要因。【要因確認六】末端因素：模板周轉次數超限，變形嚴重8確認標準：模板平整，無翹曲變形QC小組人員對在建項目模板質量進行現場檢查12、，挑選第一次使用的全新模板12塊并進行編號，在模板的使用過程中進行跟蹤檢查并記錄周轉次數，根據企業定額中模板周轉率加以分析：表7-4 模板損壞程度統計表 樣本編號 周轉次數 樣本編號 周轉次數 A6 G7 B7 H7 C7 J6 D8 K8 E7 M8 F6 N7制表人：邵昶 制表時間：2017年4月28日 由上表可知，樓面施工中模板材料的周轉率占8.5次。且在檢查中發現鋪設的底模板存在脫皮、破損、彎折、翹曲等質量缺陷。結論：要因?！疽虼_認七】末端因素：控制方法不合理確認標準：板厚控制方法合理、精準2017年3月2日至4月25日期間，QC小組對項目的現澆樓面施工進行了專項調查，經過調查發現，13、現澆樓面施工時，各施工段工人均采用拉線或插扦方法控制樓面板厚。9現場插扦控制板厚施工時，十字架插扦焊接不垂直，插扦控制時未旋轉360度，操作人員插扦不及時，板厚控制不均勻，該方案施工時需操作人員足夠細心，操作人員主觀意識影響較大。拉線方法控制板厚繩子綁扎至鋼筋，受鋼筋擺動及風力影響，夜間施工看不清楚，導致參照標高不一致，從而進步一增大誤差。以上兩種現用板厚控制方法其控制效果均不能滿足板厚控制精度要求。結論：要因?！疽虼_認八】末端因素：督促檢查力度不夠確認標準：質量管理員、施工班組長及操作工人相互監督、督促板厚質量控制2017年3月20日至4月20日期間，QC小組對項目現澆混凝土板厚控制監督情14、況進行摸底調查，施工班組長、現場作業人員、質量員以及施工員在澆筑過程中相互監督，檢查到位。結論：非要因。8、制定對策 QC小組成員針對以上總結確認的2個要因，經過討論、分析，并結合項目施工實際情況，提出了以下對策，制定對策實施計劃表如下：表8-1 對策計劃表序號要因對策目標設定具體措施負責人地點計劃完成時間101模板翹曲變形提高模板面標高準確率及平整度底模鋪設平整無翹曲，模板面標高、極差在5mm內1.嚴格控制周轉使用的模板質量，禁止使用翹曲變形的模板材料2.實時監控模板面鋪設的水平度及標高，縮小極差張太成現場2017年7月30日2板厚控制方法不合理更改板厚控制方法板厚控制精確度在5mm內1.采15、用新型有效的板厚控制方法，制作樓板厚度控制預制件2.安裝板厚控制預制件，嚴格控制現澆混凝土厚度董志根現場2017年7月30日制表人：萬海鋒 制表時間：2017年5月10日9、對策實施小組成員根據對策計劃表，實施過程如下：對策實施一：提高模板面標高準確率及平整度措施1 嚴格控制周轉使用的模板質量，禁止使用翹曲變形的模板材料。更換脫皮、破損、彎折、翹曲的模板材料措施2 實時監控模板面鋪設的水平度及標高，縮小極差。底模板鋪設過程中對模板面標高及極差實時監測，控制板面標高的準確度實施效果：按照制定的措施實施后，現澆樓面的底模平整無翹曲破損，板面標高、極差誤差符合要求。對策實施二：更改板厚控制方法措施116、 采用新型有效的板厚控制方法，制作樓板厚度控制預制件111、在現澆樓板施工前，施工人員安排好相關人員提前預做好樓板厚度控制專用預埋管道。預埋管道為現 為現成購置PVC管安裝制作，制作高度為板厚厚度，以此來控制樓板的厚度。2、預埋150mm長PVC管，灌注砂漿套管的中心處設置一根150mm長的PVC管，其余空隙用砂漿灌注滿，與套管口齊平。措施2 安裝板厚控制預制件，嚴格控制現澆混凝土厚度1）在樓面澆筑施工前將預制好的板厚控制工具固定在模板相應的控制點位上，采用釘子在預埋管道側邊的孔洞處與模板固定。122）樓面混凝土澆筑厚度控制在澆筑樓面混凝土的過程中，作業人員參照預埋控制件的高度對澆筑面的標高進17、行澆筑、抹平。實施效果：通過采用此板厚控制工具，并加強樓面澆筑過程中的實時監督檢查，樓面板厚控制過程均達到預期效果。十、效果檢查1、目標完成情況及實施前后比較通過QC小組多次活動，分析問題原因，制定整改對策并組織實施后，QC小組成員為減少穿孔測量所帶來的誤差，采用板厚儀對實施措施的現澆樓面板厚進行無損測量。測量數據統計如下：表10-1 現澆樓面板厚合格點測量統計表棟號選取總點數不合格點數合格率8#3002392.33%9#3001894.00%11#3002093.33%1314#3001794.33%17#3002492.00%合計150010293.20%制表人：李晟 制表時間：2017年18、8月12日 圖10-2 對策實施前后板厚合格點率對比柱狀圖制圖人：劉航 制圖時間：2017年8月12日2、質量效果和經濟、社會效益：通過本次QC小組活動，作業人員掌握了現澆樓板厚度控制施工要點，提高了現澆樓面施工質量，同時也為項目節約了返工維修成本，受到建設、監理單位的認可，提高了公司聲譽；同時，經過本次QC小組活動，為我們公司培養了一支技術水平精湛的施工隊伍，為公司在其他項目中推廣應用提供有力的技術保證，為公司創造優質工程打下良好基礎。11、鞏固措施為鞏固和推廣QC小組活動成果，小組成員對本次活動中的對策措施進行歸納總結，并將有效措施編制成樓板厚度控制預制件作業指導書（BY/JS-2017119、018)作為公司在各項目推廣實施的指導文件。在推廣期間，QC小組對公司其他在建工程采取此項措施的現澆樓板的厚度進行了抽樣檢查，抽樣實測合格率均高于以往，措施有效。14十二、總結及下一步打算1、總結在本次QC活動后，我們對小組活動全過程進行了總結和回顧。大家一致認為，在QC活動中，小組成員學習了全面質量管理，找到了解決問題的方法，有效的控制了現澆樓板厚度的合格點率，同時增強了小組成員的團隊意識、質量意識、和責任意識，提高了管理人員及作業人員的綜合水平?；顒忧昂缶C合素質評價表項 目活 動 前活 動 后團隊精神7085質量意識7595個人能力8590解決問題信心7085工作熱情和干勁8085QC知識6590制表人：劉航 制表時間：2017年10月10日 小組活動前后綜合素質評價雷達圖 2、下一步打算 通過本次QC活動，我們意識到在施工中任何一道看似簡單的工序，后面都可能隱藏著強化管理、改進技術、提高工程質量的契機。大力開展質量活動，群策群力，發現問題，解決問題才能更好的確保工程施工質量，提升工程施工水平。為了進一步提高項目施工質量，我15們下一步將進行提高混凝土翻邊施工一次合格率的課題的研究。今后，我們將繼續發揚團隊協作精神，開展各類QC活動，積極改進并創新，提高工程施工質量。