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1、提高型提高型鋼鋼混凝土梁柱混凝土梁柱節節點施工合格率點施工合格率一、工程概況杭政儲出2013103號地塊商業金融兼容商務辦公用房工程（以下簡稱：橫店大廈），工程位于杭州市錢江新城富春路北側，望江東路東側，長城大廈南側。由2棟17F高層辦公樓和3層大底盤地下室組成，建筑總高度為72.90米，總建筑面積為60566.87。主體結構為框架剪力墻結構。本工程主樓核心筒部位和中庭連廊部位設有型鋼混凝土梁和柱。型鋼采用Q345B材質。型鋼混凝土梁最大截面尺寸為5001450mm，型鋼梁骨2501150mm。型鋼混凝土柱最大截面尺寸8001000mm，型鋼柱骨250700mm。型鋼鋼板厚度最厚為30mm。主2、樓核心筒區域每層在南北方向剪力墻內各設置1根型鋼梁和2根型鋼柱，中庭區域每層設置5根型鋼梁和6根型鋼柱，并與相對應的主樓核心筒部位增加6根型鋼梁和6根型鋼柱。型鋼混凝土梁柱鋼筋規格較大、鋼筋配筋較密，結構跨度大，型鋼之間以電焊和高強螺栓連接方式，梁縱筋與型鋼之間采用直螺紋套筒和焊接連接。圖2 核心筒區域型鋼梁柱平面圖 圖3 中庭區域型鋼梁柱平面圖二、QC小組簡介1、QC小組概況表圖1 橫店大廈立面效果圖 本工程質量目標定為：確保“西湖杯”爭創“錢江杯”，項目部將創“錢江杯”列入施工質量管理目標，高標準、嚴要求、精心組織、科學管理，選擇優秀的技術骨干和現場經驗豐富的施工管理人員組建QC攻關活動小3、組，項目QC小組成立于2016年3月1日。2、QC小組成員簡介表 QC小組成員簡介表 表2序號姓 名性別年齡文化程序職 稱培訓課時組員類型出勤率組內職務組內分工1男55本科高 工83項目領導100%組長部署、規劃2男30本科工程師83公司領導100%副組長宣貫、指導3男56大專工程師85項目領導100%副組長任務分配數據分析4男36本科工程師82技術人員100%組員技術攻關成果整理5男40大專工程師85技術人員100%組員現場實施6男28本科助工75技術人員100%組員現場實施成果發布7男27本科助工80技術人員100%組員現場實施8男27本科助工70技術人員100%組員資料整理9男42中專中4、級工68一線員工100%組員現場操作10男28大專中級工84一線員工100%組員現場操作11男41中專中級工69一線員工100%組員現場操作 制表人：黃浩珂 制表日期：2016年3月11日4、QC小組活動計劃本QC小組從注冊開始，就制定了小組活動計劃，并且按照計劃進行實施。三、選題理由理由一：施工難度大本工程型鋼梁跨度大，最大達18.55米；型鋼梁柱四周主筋和箍筋密度大，密度最大處的5001200的主梁配筋為底部1625、面筋1425、箍筋14100、4道6排的腰筋18/12150、拉筋8450。鋼筋定位及混凝土澆筑振搗難度非常大，很容易出現振搗不密實等問題。理由二：質量要求 本工程質量目標為5、獲得“杭州市杭州市優質優質主體工程主體工程獎獎”，確保，確保“西湖杯西湖杯”，爭，爭創創“錢錢江杯江杯”。型鋼柱、梁的組裝焊接施工進度直接關系到項目關鍵線路工期的影響，建設單位要求分項工程驗收合格率大于等于90%，提高一次驗收合格率，按進度完成各施工節點。理由三：提升項目管理實力和施工品質 項目之開工以來受到杭州市上城區區建委、建設單位和集團公司等各方的高度重視，多次來現場考察和指導工作。建設單位、集團公司都要求確保施工質量，提高施工品質，將本工程作為后期橫店影視公司杭州地區辦公總部。基于上述三點理由，我們小組選擇了“提高型提高型鋼鋼混凝土梁柱混凝土梁柱節節點施工合格率點施工合格率”作為本次Q6、C小組活動的課題。四、現狀調查QC小組成員在2016年3月10日至2016年3月25日對一層型鋼柱和二層型鋼梁安裝質量及型鋼鋼筋綁扎質量問題進行檢查。檢查內容包括：1）鋼筋綁扎；2）型鋼焊接；3）型鋼軸線位置；4）型鋼垂直度和平整度；5)型鋼與鋼筋骨架之間的連接，共檢查280處，發現52處不符合設計規范要求，平均合格率=（檢查點處-不合格點處）/檢查點處=（280-52）/280=81.4%。針對型鋼混凝土梁柱節點施工中存在的各類問題進行數理統計分析，繪制了調查表，并作出排列圖。型鋼混凝土梁柱節點質量問題調查表 表3 注：共檢查280點，不合格52點，合格率為81.4%圖4 型鋼混凝土梁柱節點7、質量不合格問題排列圖 制表人：黃浩珂 制表時間：2016年3月26日 制圖人：黃浩珂 制表時間：2016年3月26日檢查結論：從排列圖可以看出，“主筋直螺紋套筒連接不合格”和“箍筋安裝不合格”，是造成型鋼混凝土梁柱節點施工質量合格率低的2大主要問題。“主筋直螺紋套筒連接不合格”和“箍筋安裝不合格”問題頻率達到73.1%。如果以上問題能夠完全解決，可以將型鋼混凝土梁柱節點質量合格率提高到（280-52+38）/280100%=95%90%，如果上述問題解決90%，則合格率為（280-52+3890%）/280100%=93.6%90%。那么型鋼混凝土梁柱節點質量就能得到保證。2016年3月28日8、上午，QC小組針對一次分層的主要問題“主筋直螺紋套筒連接不合格”和“箍筋安裝不合格”召開了專題會議，小組采用“頭腦風暴法”進行了深入的討論，對型鋼混凝土梁柱節點質量影響因素進行二次分層，最終共同排查出影響“主筋直螺紋套筒連接不合格”和“箍筋安裝不合格”的具體問題，小組繪制出了親和圖。圖5 親和圖制圖人：黃浩珂 制圖時間：2016年3月29日五、設定目標QC活動目標值確定：如果解決“主筋直螺紋套筒連接不合格”和“箍筋安裝不合格”問題解決90%，則合格率為（280-52+3890%）/280100%=93.6%。建設單位要求達到90%以上，小組取較小值90%90%為目標值。圖6 活動目標設定值制圖9、人：余 敏 制圖時間：2012年3月29日六、原因分析 本QC小組于2016年4月3日在項目部會議室召開了原因分析會，會議運用“5W1H”的方法，對存在的問題進行了討論，大家集思廣益。將影響型鋼混凝土梁柱節點施工質量的兩個主要問題進行原因分析，并對找到的原因進行歸納整理。QC小組從人、機、料、法、環等五方面作出因果分析，并繪制了因果分析魚刺圖：圖7 因果分析魚刺圖制圖人：黃浩珂 制圖時間：2016年4月10日從上圖的分析圖中總結影響型鋼混凝土梁柱節點質量的各種末端因素，并制定了要因確認表。七、要因確認1、繪制要因確認表通過數據對比，因果分析圖，得出影響型鋼混凝土節點質量的主要原因，我們通過現場10、調查、分析、驗證、討論等方法找到了12個未端因素，并按照計劃表對未端因素進行逐項確認，并作出要因確定表。要因確認計劃表 表4序號末端因素確認內容確定方法標準責任人完成日期1管理檢查不到位有無管理制度且有無執行調查分析有制度，且100%制度執行余敏徐永良2016.4.102技術交底不到位是否交底到位且交底內容內容是否掌握調查分析100%交底，內容詳實，問答考核90%通過黃浩珂余敏2016.4.123工人業務能力低是否有類似工程施工經驗現場驗證現場詢問調查，工人有類似工程施工經驗，對規范要求只是基本了解，但質量意識比較淡薄。蔡福鎮潘鈺航2016.4.124測量定位偏差是否發生定位偏差現場復核鋼結構11、工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）11.2.10條型鋼型定位軸線的偏差不應大于10mm和附表E.0.5多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差要求潘鈺航陳方偉2016.4.135測量儀器精準度差儀器精度不夠是否引起誤差現場調查測量儀器具有有效的定期校定報告，合格率100%潘鈺航余敏2016.4.136鋼筋翻樣、加工有誤鋼筋翻樣單、后臺加工是否存在錯誤檢查下料單及加工質量鋼筋下料、加工滿足設計和規范要求王曉君黃浩珂2016.4.157型鋼加工有誤型鋼加工各部位是否能滿足現場安裝要求現場驗證檢查型鋼加工是否滿足型鋼深化圖要求以及鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）附表C12、.0.1要求向建軍陳方偉2016.4.228鋼筋安裝操作不規范鋼筋安裝排布是否有誤現場檢查查看鋼筋布置排放是否滿足11G101-1及12SG904-1 型鋼混凝土鋼筋排布及構造詳圖上的要求吳金蘭王曉君2016.4.229施工工序顛倒各工種之間能否相互協調配合現場調查各工種之間能夠較好的相互協調配合，交叉作業有相互干涉部位通過項目部管理能得到調整蔡福鎮黃浩珂2016.4.3010工期緊張施工進度是否滿足業主要求討論分析是影響工程質量的一個較為重要的因素，但通過加強管理，可以縮短此階段的施工工期；蔡福鎮徐永良2016.5.311圖紙深化不足核定深化圖紙與現場是否有否有誤核對圖紙型鋼深化圖中連接器及13、預留孔洞、排筋圖符合要求陳方偉黃浩珂2016.5.312型鋼梁鋼筋現場查看對混凝土澆筑現場驗證依據設計型鋼梁配筋圖，鋼筋綁扎符合設計規范要求黃浩珂2016.5.4過密是否有影響王曉君制表人：黃浩珂 制表時間：2016年5月5日2、要因確認根據要求確認計劃表，小組成員針對12條未端因素，逐一進行要因確認。1）要因確認一未端因素：管理檢查不到位確認方法：調查分析標準：有制度，且100%制度執行實際情況：項目部有相關的質量檢查管理制度及詳細的“三檢流程”，施工原始記錄和自檢、復檢記錄的填寫也比較規范、認真、及時、真實。2016年4月12日由小組副組長徐永良和成 員余敏負責檢查項目部質量檢查制度以及施14、工過程中的自檢和復檢記錄。檢查結果如下：確認分析：從調查可以看出，項目部有質量檢查 制度，且嚴格按照項目質量管理制度執行。結論：綜合上述項目質量管理制度以及“三檢流程”原始記錄，管理檢查不到位是非要因。2）要因確認二 施工人員考核成績統計表 表5 末端因素：技術交底不到位確認方法：調查分析 標準：交底后考核90%通過實際情況：2016年4月13日，由QC小組成員黃浩珂和余敏對現場的工人技術交底情況進行檢查。檢查結果為各項專項方案、操作規程進行技術交底，并都有被交底人簽字記錄接下來小組成員余敏對現場鋼筋工、安裝工等20名工人進行了問答考核成績如圖：確認分析：從上述表8中可以看出，工人考核合格率為15、90%，圖8 作業考核試卷 制表人：余敏 制表日期：2016年4月13日通過技術交底能使工人的撐握 制圖人：余敏 制圖日期：2016年4月13日到基本知識，能夠完成該項工序任務。結論：技術交底不到位是非要因。3）要因確認三末端因素：工人業務能力低確認方法：現場驗證標準：現場詢問調查，工人有工程施工驗驗，對規范要求基本了解。實際情況：2016年4月12日QC小組成員蔡福鎮和潘鈺航對現場工人進行本工程上的質量目標以及規范和技術交底內容知識的詢問和工作經驗的現場交流。確認分析：通過現場調查發現工人基本都能回答出規范和技術交底內容的基本知識，都有類似工程的施工經驗，對規范要求基本了解，但對質量意識比較16、淡薄。結論：工人業務能力低要因要因。4）要因確認四末端因素：測量定位偏差 型鋼柱、梁軸線、標高偏差技術復核 表6確認方法：現場調查標準：鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）11.2.10條型鋼型定位軸線的偏差不應大于10mm和附表E.0.5多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差要求。實際情況：2016年4月13日QC小組成員潘鈺航和陳方偉對核心筒區域的型鋼柱和梁的軸線定位、標高進行核對，抽查了現場 所有型鋼梁柱，具體復核數據如表6：確認分析：根據上述現場復核數據，型鋼梁柱測量定位滿足要求。制表人：余 敏 制表日期2016年4月14日結論：測量定位偏差為非要因。5）要因確認五末端17、因素：測量儀器精準度差確認方法：現場調查標準：測量儀器具有有效的定期校定報告，合格率100%。實際情況：2016年4月13日由QC小組成員潘鈺航和余敏對項目部測量儀器鑒定報告進行檢查。確認分析：經上表可知，所有測量儀器均按規范要求送檢并按時校準，檢定校準均符合要求，同時滿足有效期之內。結論：檢測機具未及時檢測是非要因。6）要因確認六末端因素：鋼筋翻樣、加工有誤確認方法：檢查下料單及加工質量標準：鋼筋下料、加工滿足設計和規范要求實際情況：2016年4月15日和2016年4月22日QC小組成員黃浩珂和王曉君對下料單進行核對以及對現場加工質量進行檢查。確認分析：經現場對鋼筋加工質量和鋼筋下料長度等檢18、查滿足設計和規范要求，鋼筋翻樣、加工無誤。結論：鋼筋現場翻樣和加工質量是非要因。7）要因確認七末端因素：型鋼加工有誤 型鋼加工檢查記錄 表7確認方法：現場驗證標準：檢查型鋼加工是否滿足型鋼深化圖要求以及鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）附表C.0.1要求實際情況：2016年4月22日QC小組成員向建軍和陳方偉分別對運至施工現場型鋼規格、尺寸進行核查以及到型鋼加工間質量根據型鋼深化圖進行檢查，發現均能滿足要求。確認分析：現場對型鋼截面尺寸、長短、牛腳位置以及預留洞口、直螺紋套筒位置、數量均能滿足設計圖紙和規范要求。結論：型鋼加工質量是非要因。8）要因確認八制表人：陳方偉 制表19、日期：2016年4月23日末端因素：鋼筋安裝操作不規范 確認方法：現場檢查標準：查看鋼筋布置排放是否滿足16G101-1及12SG904-1 型鋼混凝土鋼筋排布及構造詳圖上的要求實際情況：2016年4月22日QC小組成員吳金蘭和王曉君分別對現場型鋼梁柱部位的鋼筋安裝操作和排布情況進行檢查，發現部分主筋直螺紋連接露絲扣過多和未擰緊以及梁底部主筋與箍筋未綁扎到位。確認分析：現場對型鋼截面尺寸、長短、牛腳位置以及預留洞口、直螺紋套筒位置地、數量均能滿足設計圖紙和規范要求。但鋼筋工人在綁扎安裝鋼筋時鋼筋的排布和安裝存在不規范，影響施工質量。結論：鋼筋安裝操作和排布不規范是要因。9）要因確認九末端因素：20、施工工序顛倒確認方法：現場調查標準：各工種之間相互協調配合，交叉作業互不干涉實際情況：2016年4月30日，QC小組成員安排蔡福鎮和黃浩珂對施工現場各工種之間相互協調配合情況進行調查，發現由于各工種之存在材料、加工、安裝等時間上的差異，時常出現各工種之間工序前后相錯，施工工序顛倒，但各班組之間能相互協調配合。確認分析：施工工序顛倒現象，在各班組之間和項目部管理協調下在交叉作業時能相互協調配合。結論：施工工序顛倒是非要因圖10 施工進度計劃表及承諾書 圖11 梁柱縱筋構造圖制圖人：徐永良 制圖日期：2016年5月5日 制圖人：黃浩珂 制圖日期：2016年5月5日10）要因確認十末端因素：工期緊張21、確認方法：討論分析標準：通過合理組織，加強管理，保證施工工期的同時確保質量實際情況：2016年4月10日至2016年5月3日QC小組成員蔡福鎮和徐永良多次組織各班組協調和進度管理會。根據業主對進度的要求編制年、月、旬施工進度計劃，并讓各班組針對施工進度要求作出承諾書，并保證工程質量。確認分析：通過項目部對班組的管理、材料管控、圖12 型鋼梁柱鋼筋排布圖質量控制等各方面協調管理，在保證工程質量的前 制圖人：黃浩珂 制圖日期：2016年5月5日提下，滿足業主對進度要求。結論：工期緊張是非要因11）要因確認十一末端因素：圖紙深化不足確認方法：核查圖紙標準：型鋼深化圖中連接器及預留孔洞、排筋圖符合要求22、實際情況：2016年5月3日QC小組成員陳方偉和黃浩珂對現場施工的型鋼安裝與鋼筋排布圖進行復核，經核對，型鋼深化圖精確無誤，現場鋼筋排布按型鋼深化圖位置進行布置，深化圖滿足現場施工和規范要求。確認分析：經過現場深化圖與現場實際排布核對，滿足設計和施工規范要求。結論：圖紙深化不足非要因12）要因確認十二末端因素：型鋼梁鋼筋過密確認方法：現場驗證標準：依據設計型鋼梁西筋圖，鋼筋綁扎符合設計要求實際情況：2016年5月4日QC小組成員黃浩珂和王曉君對型鋼梁部位的鋼筋排布核查，發現施工現場按設計圖紙和鋼結構深化圖要求進行排布安裝，滿足要求，但型鋼、鋼筋與模板之間的間隙非常狹小，混凝土振搗棒無法插入型鋼23、梁內進行振搗。確認分析：經過現場核查，現場型鋼和鋼梁排布滿足設計規范要求，但型鋼、鋼筋與模板之間的間隙狹小，導致混凝土無法振搗。結論：型鋼梁鋼筋過密是要因要因3、總結結論經過上述要因確認，得出影響型鋼梁混凝土梁柱節點。施工合格率低的要因為：1 1、工人、工人業務業務能力低能力低2 2、鋼鋼筋安裝操作不筋安裝操作不規規范范3 3、型、型鋼鋼梁梁鋼鋼筋筋過過密密八、制定對策1、提出對策根據以上確定的要因，QC小組運用“頭腦風暴法”提出各種對策，并結合實際情況作出如下的對策統計表：對策統計表 表8序號要因對策方案1工人業務能力低加強勞務作業人員素質管理，增加對工人進行技術、質量、安全等方面的規范交底24、和現場照片做法培訓頻率，對不服從管理人員班組人員進行勸退。加強獎罰力度，提倡工人為工作積極獻計獻策。2鋼筋安裝操作不規范項目部按排技術員對各項工序進行技術培訓，定期組織開展民工學校活動，請公司、專家到現場指導作業和傳授工作經驗。加大梁上口模板尺寸，滿足混凝土澆筑振搗工作。3型鋼梁鋼筋過密將混凝土改為自密式混凝土。統計：余敏 統計時間：2016年5月12日2、對策選擇 小組成員對提出的對策方案的可行性、有效性、經濟性進行對比，選擇最優對策。根據上表情況，型鋼梁鋼筋過密選用對策方案“改為自密式混凝土”方案可行，但業主成本增加，而選用“加大梁上口模板尺寸”方案，雖然改變了結構形狀，但不影響結構受力，25、上部可采用吊頂的方式進行遮蓋，不影響建筑美觀，此方案得到設計的認可。對策選擇表 表9調查人：蔡福鎮 制表時間：2016年5月12日3、制定對策表針對要因和對策選擇表，小組遵循“5W1H”原則制定了對對策表:對 策 表 表10序號要因對策目標措 施地點責任人完成時間1工人業務能力低加強勞務管理和獎罰力度提高工人素質能力1、加強勞務合同管理2、對工人（包括新進工人）進行安全、技術等方面交底3、制定獎罰力度現場徐永良2016年5月10日2鋼筋安裝操作不規范組織技術交底和培訓提高鋼筋安裝質量1、在民工學校定期組織對鋼筋安裝方面的技術培訓和交底工作。2、請公司領導、專家來現場指導工作和傳授工作經驗3、制26、定獎罰措施民工學校現場蔡福鎮2016年5月12日3型鋼梁鋼筋過密加大梁上口模板尺寸提高混凝土澆筑質量1、與業主、設計單位聯系，優化圖紙2、對型鋼梁部分采用ZN30振搗棒，減少振搗間距并加強振搗密度3、優化混凝土配合比現場黃浩珂2016年5月13日制表人：黃浩珂 制表日期：2016年5月15日九、對策實施 1、對策實施一：加強勞務管理和獎罰力度 表11具體措施1）、加強勞務合同管理，要求勞務公司派具有工作經驗且有責任心的勞務人員上崗操作。2）、對勞務人員（包括新進工人進行安全、技術等方面專項交底），對經常出錯、沒有責任心的工人進行勸退。3）、對勞務人員進行考核，不服從管理的人員進行辭退。序號要 27、因對策方案評分意見選定對策可行性有效性經濟性1工人業務能力低加強勞務管理和獎罰力度好好好可行性有效性經濟性2鋼筋安裝不規范組織技術交底和培訓好好好可行性有效性經濟性加大梁上口模板尺寸好好好可行性有效性經濟性3型鋼梁鋼筋過密改為自密式混凝土好好差制表人：黃浩珂 制表時間：2016年12月10日 2、對策實施二：組織技術交底和培訓 表12具體措施1）、加強三級技術交底和培訓工作以及對現場質量檢查，關鍵工序保證管理人員跟班作業；2）、請公司領導、專家來施工現場指導相關的工作經驗；3）、制定相應的獎罰措施，鼓力大家提出寶貴的意見。制表人：黃浩珂 制表時間：2016年12月10日3、對策實施二：加大梁上28、口模板尺寸 表13具體措施1）、同意將中庭部位的型鋼梁上口模板尺寸加大，每邊各加寬100mm。2）、優化混凝土配合比，選用粒徑20mm左右的粗骨料，水灰比控制在0.45左右并適當加大混凝土坍落度（最大不得超過220mm）3）中庭型鋼梁部位采用ZN30振搗棒進行振搗，要求減少振搗間距，加大振搗密度，其他部位采用ZN50振搗棒振搗。制表人：黃浩珂 制表時間：2016年12月10日十、效果檢查1、目標效果在2016年12月1日至2016年12月20日，小組成同邀請業主及監理對現場1#樓14層和2#樓16層型鋼梁柱節點進行檢查驗收，共檢查265個點，合格點241個，合格率為91%，達到了預期目標90%29、。從以上活動后調查結果對比表及型鋼混凝土梁柱節點質量問題排列圖可以看出，影響型鋼混凝土梁柱節點質量合格率的主要因素“主主筋直螺筋直螺紋紋套筒套筒 連連接不合格接不合格”和和“箍筋安裝不合格箍筋安裝不合格”，已從活動前的主要問題降低為次要問 圖13 活動目標效果方格圖題，證明本次活動目標實現。制圖人：黃浩珂 制圖日期：2016年12月20日活動前型鋼梁柱節點質量統計表 表14 活動后型鋼梁柱節點質量問題調查表 表15 制表人:黃浩珂 制表日期：2016年12月20日序號存在問題頻數累計頻數（點）頻率（%）累計頻率（%）1主筋直螺紋套筒連接不合格202038.5%38.5%2箍筋安裝不合格183830、34.6%73.1%3型鋼柱垂直度偏差64411.5%84.6%4梁鋼筋過密，混凝土澆筑振搗困難，出現孔洞5499.6%94.2%序號存在問題頻數累計頻數（點）頻率（%）累計頻率（%）1箍筋安裝不合格101041.7%41.7%2主筋直螺紋套筒連接不合格71729.2%70.9%3型鋼柱垂直度偏差32012.5%83.4%4梁鋼筋過密，混凝土澆筑振搗困難，出現孔洞2228.3%91.7%5型鋼梁標高不符合設計要求2248.3%100%6合計2424100100序號項目內容節約金額1節約人工費原一層鋼筋安裝綁扎需要6天時間，經過管理和培訓一層鋼筋安裝時間為4天，班組人數為20人。6天20人21031、元15層-4天20人210元15層=126000元2、經濟效益 經濟效果分析表 表16通過本次QC活動，加強了質量預控和過程控制，強化了驗收和人員質量意識提高，避免了返工損失，提高了勞動效率。另外從進度上節約了腳手架、塔吊設備租憑費用。經計算節省人工費、材料租憑費等費用共計節約直接費為126000+38653=164653元；扣除開展QC活動增加的費用8000元；合計節約成本約164653元。3、社會效益 QC小組活動成果解決一現場施工難題，獲得了業主、監理、設計的一致認可，為公司贏得了榮譽，增強 制表人：余敏 制表日期：2017年1月10日了企業質量的可信度和市場竟爭力。通過通過QC小組的活32、動，培養了管理人員的創新和思維能力在質量通病和技術困難面前，不斷探索，認真思考，尋求全新的解決方法。本次QC活動的成功開展，為本項目爭創“結構優質工程獎”，打下了堅實的基礎。十一、鞏固措施 QC小組已將本次QC成果整理成一套完整的施工工藝，編寫施工方案指導施工，已申報2016年合理化建議，后續將申報集團優秀施工方案和施工工法，在公司內進行推廣。十二、總結與打算1、專業技術方面 自我評價表 表17QC小組在開展活動的各個階段，小組成員不但學習和實踐了QC小組活動的科學方法，而且經過實踐，掌握了型鋼混凝土施工質量控制方法，對于今后提高型鋼混凝土施工質量方面的工作起到積極的作用。2、管理技術方面QC33、小組在解決問題的全過程中，按照PDCA程序，一環緊扣一環解決問題，對型鋼混凝土節點質量施工的管理技術進行了總結，進一步提高小組成員分析和解決問題的能力。制表人：黃浩珂 制表日期：2017年1月12日3、小組綜合素質總結小組成員通過團隊合作精神、質量控制意識、解決問題的信心、QC工具應用技巧、管理水平、改進意識6個方面進行自我評價，通過評價明確自身進步以及需進一步努力的方面。4、今后打算 在今后的工作中，我們準備繼續圍繞健全制度、提高質量、創造效益為核心開展QC活動，針對提高型鋼混凝土梁柱節點施工合格率問題展開新一輪的PDCA循環。下一個QC活動課題是：“提高提高單單元式玻璃幕元式玻璃幕墻墻安裝安裝質質量量”。圖14 自我評價雷達圖制圖人：黃浩珂 制圖日期：2016年1月12日2節約材料設備租憑費原計劃為12天完成一個樓層，實際為平均10天完成一個樓層，提前30天完成主體結構。塔吊18000元/月+司機人工費12000元+腳手架8653元=38653元共節約費用126000+38653+8000=164653元序號評價內容活動前活動后1團隊合作精神85952質量控制意識80873解決問題的信心69904QC工具應用技巧80935管理水平75866改進意識8595