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1、提高提高預預埋埋電電氣氣導導管的初管的初驗驗合格率合格率海康威視項目部QC小組一、工程概況杭州海康威視電子有限公司安防產業基地宿舍樓項目（一期）位于浙江桐廬經濟技術開發區（桐廬縣城南街道巖橋村），建筑類型為居住建筑中宿舍類，本建筑地上建筑面積59223.22m2，建筑高度為18.6m。本項目為6幢建筑，每幢建筑包括兩個建筑單體，每個單體為六層，一層為架空層，二至六層為宿舍房間，宿舍房間分為雙人房和單人房，整個建筑以雙人房為主，大部分建筑每層分為20間雙人房和2間單人房，整個項目的房間數分布見表1，雙人房間的面積為54007300mm2，每套房間（雙人間）由二個臥室、一個衛生間、淋浴房、洗手間組2、成，房間電氣由照明、換氣扇、插座、空調插座等組成。整個項目雙人間房間有1036間，數量很大。表1 整個項目的宿舍房間數樓號雙人間房單人間房1#樓A樓9610C樓96102#樓A樓9610C樓76103#樓A樓9610C樓01264#樓A樓9610C樓96105#樓A樓9610C樓96106#樓A樓9610C樓9610合計1036236該宿舍建筑項目于2015年1月開始施工，根據合同要求，在2015年10月中旬竣工交付。因此，除去春節放假15天，計算施工時間為270天，除天氣原因和不可預見等因素導致無法施工的時間，真正施工的時間不足240天。因此，本項目的施工工期明顯少于類似項目。按照設計圖紙，3、本工程電氣安裝工程中的所有電氣導管為焊接鋼管（SC管），包括照明、開關、設備、消防電氣系統和弱電系統，該導管相對于其他類型電氣導管敷設工序多，施工難度較大。本項目安裝施工中預埋電氣導管主要特點：1）宿舍房間面積小，導管敷設施工呈集中區塊狀；2）內部結構基本相同，電氣導管敷設布置相同；3）房間數量多，預埋施工的重復性工作量大。表2 工程概況表工程名稱杭州海康威視電子有限公司安防產業基地宿舍樓項目（一期）工程地址桐廬縣城南街道巖橋村海康威視建筑面積59223.22 m2建設單位設計單位監理單位施工單位制表人：韋金錦 制表日期：2015年3月15日二、小組簡介表3QC小組簡介表小組名稱安裝公司海康威4、視項目部QC小組小組注冊號ZCJ/QC2015-003課題名稱提高預埋電氣導管的初驗合格率課題注冊號ZCJ/QCKT2015-004課題類型現場型活動人數8人活動時間2015年1月1日-2015年12月30日序號姓名性別年齡學歷職務職稱組內職務1男40研究生項目經理高級工程師組長2男35大專技術負責人助理工程師副組長3男48大專項目副經理工程師組員4男35大專技術員助理工程師組員5女29本科質量員助理工程師組員6男56高中施工員工程師組員7男48本科技術員工程師組員8男24本科資料員助理工程師組員制表人：韋金錦 制表日期：2015年3月15日三、選題理由 理由一：理由一：項項目目進進度要求度要5、求本項目于2015年1月開始施工，根據合同要求，在2015年10月中旬竣工交付。因此，除去春節放假15天、天氣原因和不可預見等因素導致無法施工的時間，真正施工的時間不足240天。而本項目共6個單元，共含12個建筑單體，總建筑面積約59000m2，按常規的施工方式，所需的施工工期被遠遠壓縮。本項目為宿舍建筑類型，單層澆筑面的導管敷設量大，容易產生的質量問題較多，返工整改量較大，導致導管敷設施工進度緩慢，嚴重影響面筋和混凝土澆筑施工滯后，直至影響整個項目的施工進度。因此，要求提高安裝施工一次性質量合格率，減少返工整改時間，來保證進度要求。理由二：理由二：項項目目質質量要求量要求杭州海康威視數字技術6、有限公司安防產業基地（桐廬）項目（一期）是省重點建設項目，海康威視桐廬基地將成為全球最具規模的安防監控產品高端制造業基地、安防電子和軟件智能產業基地，該項目具有極高的知名度宣傳效應。因此，分公司對該項目的質量具有較高的期望，也得到公司領導的極為重視。同時預埋電氣導管是必不可少的安裝施工工藝，預埋電氣導管的工藝是項目前期配合土建施工的關鍵工作，其工藝的好壞將直接影響到整個項目電氣工程的質量、進度和成本問題。因此，要求該項目必須既要確保進度要求，又要實現安裝高質量。理由三：理由三：導導管施工管施工難難度大度大本項目為宿舍建筑，一個單體單層澆筑面積約為1000 m2，一個澆筑樓面有近22個房間，房間7、尺寸較小見圖1，（圖2 雙人間宿舍電氣導管布置圖）一個雙人間建筑面積約39m2，單體建筑一層樓面預埋導管數量達2000m。單位面積的預埋導管量特別大，也即預埋導管布置密度高，導致導管布置距離短，彎頭多，需要裁制和彎制的工序多。圖1 雙人間宿舍電氣導管布置圖四、現狀調查本工程所有電氣導管采用焊接鋼管（SC管），主體結構預埋過程中與土建鋼筋班組交叉作業，由于電氣導管需要暗敷在兩層板筋中間，施工過程中是鋼筋班組施工完成底板鋼筋，電氣導管才能進行敷設，由于工期緊，鋼筋班組不能給安裝班組留有充足的時間來完成電氣導管的敷設，在此條件下，難免造成導管敷設無序，排布混亂，工藝不能滿足標準，焊接質量差等質量問題8、。我QC小組在熟悉施工圖紙和相關規范的基礎上，對焊接鋼管導管敷設施工質量問題進行調研分析，并對項目前期已完工現場進行檢查，共檢查質量點1290處，其中初驗質量合格率為75，具體統計如下表：表4電氣導管敷設質量調查表序號項目共測點數不合格點合格率（%）不合格率（%）1套管焊接不規范2588467.432.62跨接不規范2587072.927.13與接線盒連接不規范2586873.626.44遺漏導管內壁防腐處理2585180.219.85導管施工定位不準258498119合計12903227525 制表人：韋金錦日期：2015年4月20日表5不合格項目表序號影響因素頻數累計頻數頻率（%）累計頻率9、（%）1套管焊接不規范252559.559.52跨接不規范103523.883.33與接線盒連接不規范54011.995.24遺漏導管內壁防腐處理1412.497.65導管施工定位不準1422.41006合計42100制表人：韋金錦 日期：2015年4月20日根據調查所做的統計表，我們做出排列圖如下：圖2 預埋電氣導管的質量問題排列圖制圖人：韋金錦 制圖時間：2015年5月3日從分析排列圖分析可知，在各項影響因素中，跨接不規范和套管焊接不規范，比例達到83.3，是主要質量影響因素。本QC小組組織各個成員，對主要質量影響因素和次要質量影響因素進行分析討論，得出了如下目標值：預埋電氣導管施工初驗質10、量不合格率為25，其中造成不合格的主要因素為83.3，如果解決該主要因素的95，3583.39520，那么初驗合格率可以提高到752095。圖3目標依據分析通過上述依據的分析，確定本次QC活動目標設為“實現預埋電氣導管初驗合格率提高到95”。五、確定目標我們QC小組經過共同討論研究，確定目標為：實現預埋電氣導管質量初驗合格率提高到95。六、原因分析我QC小組成員運用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環五方面因素分析討論了跨接不規范和套管焊接不規范的原因，共找出了10個末端因素，并繪制了因果關聯圖：圖4因果關聯圖制圖人：陳建偉 制圖時間：2015年5月4日七、要因確認通過上述分析，我們找到了10條末11、端因素，小組成員對其進行要因確認。表6要因確認計劃表編號末端因素確認內容確認方法驗證標準責任人確定時間1無針對性技術交底檢查技術交底資料現場檢查有技術交底記錄，參建人員100簽字。韋金錦2015.4.92未進行培訓檢查培訓資料現場檢查有各項操作培訓記錄，所有操作人員有簽字。韋金錦2015.4.93質檢員對現場監管不到位檢查質量檢查記錄現場檢查有質檢記錄。質量員每天每個施工現場巡檢多于2次。任仕臣2015.4.94未設立專項檢查制度檢查現場質量資料現場檢查有各類質量專項檢查制度和獲得審批。韋金錦2015.4.95無獎罰措施檢查現場管理制度現場檢查有獎罰制度，并有落實執行記錄，并100按制度執行。12、楊啟佳2015.4.96工具簡陋檢查現場工具現場檢查是否采用先進可靠工具，是否保證管材裁截長度誤差5mm，彎曲半徑是否一致，焊接工具各個技術參數與現有市場比較；韋金錦2015.4.97導管加工不標準觀察現場施工現場觀察測量和比較同一設計要求是否一致孔凡保2015.4.98焊接工藝不穩定觀察現場操作和焊接結果現場檢查是否符合GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范林竑宇2015.4.99導管敷設工藝不標準觀察操作現場觀察是否符合GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范和圖紙何武波2015.4.71010施工現場條件差觀察和比較不同部位導管施工情況檢查是否符合GB5030313、-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范和圖紙徐斌2015.4.910制表人：韋金錦 制表時間：2015年4月26日根據要因確認計劃表，我們召開QC小組會議，進行了具體分析和調查、檢查，對其進行一一要因確認。末端原因一：無針對性技術交底確認方法確認地點確認標準負責人驗證時間現場檢查施工現場有技術交底記錄，參建人員100簽字。韋金錦2015.4.9驗證情況對項目組進行檢查技術交底資料，查看交底記錄情況，發現所有操作人員都有被交底記錄，并抽檢詢問現場操作人員交底情況，回復都為已被交底！結論非要因末端原因二：未進行培訓確認方法確認地點確認標準負責人驗證時間現場檢查施工現場有培訓記錄，參建人員100簽字14、。韋金錦2015.4.9驗證情況檢查培訓資料，資料顯示有敷設導管裁制培訓、導管彎曲培訓、焊接培訓以及導管敷設要點等培訓記錄，并且操作人員15人，都有簽字記錄。結論非要因末端原因三：質檢員對現場監管不到位確認方法確認地點確認標準負責人驗證時間現場檢查施工現場有質檢記錄，質量員每天每個施工現場巡檢多于2次。任仕臣2015.4.9驗證情況經檢查，質量員有現場巡查質檢記錄，并且每天的記錄不少于2次，并且對各種材料、成品、半成品使用前進行驗收合格檢查，并有各項記錄在案。結論非要因末端原因四：未設立專項檢查制度確認方法確認地點確認標準負責人驗證時間現場檢查施工現場有各類質量專項檢查制度和獲得審批。韋金錦215、015.4.9驗證情況檢查各類檢查制度文件都有制定，并獲得審批，并對各項制度進行交底，并有制度交底記錄。結論非要因末端原因五：無獎罰措施確認方法確認地點確認標準負責人驗證時間現場檢查施工現場有獎罰制度，并有落實執行記錄，并100按制度執行。楊啟佳2015.4.9驗證情況檢查有獎罰制度文件，并按文件執行落實，抽查詢問項目部人員3人，得到確認獎罰制度得到落實實施，并有實施記錄。結論非要因末端原因六：工具簡陋確認方法確認地點確認標準負責人驗證時間現場檢查施工現場是否采用先進可靠工具，是否保證管材裁截長度誤差5mm，彎曲半徑是否一致，焊接工具各個技術參數與現有市場比較；韋金錦2015.4.9驗證情況檢16、查現場工具配備狀況，發現裁制導管和彎曲導管都采用傳統工具，焊機也是舊式，技術參數存在不穩定情況，導致操作人員在使用過程中，不穩定工藝，難以保證質量。結論是要因末端原因七：導管加工不標準確認方法確認地點確認標準負責人驗證時間現場檢查施工現場測量和比較同一設計要求是否一致孔凡保2015.4.9驗證情況經測量和比較，存在一定偏差，并與操作人員討論分析，操作人員認為，采用先進工具完全可以避免這類問題，因為操作人員完全掌握要領，主要是工具問題所導致。結論非要因末端原因八：焊接工藝不穩定確認方法確認地點確認標準負責人驗證時間現場檢查施工現場是否符合GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范林竑宇17、2015.4.9驗證情況檢查各種焊接結果，發現部分焊接處，有一些質量問題，經與焊接人員討論分析，工藝不穩定主要是焊機設備不穩定，太舊，技術參數不穩定，導致操作容易失誤。結論非要因末端原因九：導管敷設工藝不標準確認方法確認地點確認標準負責人驗證時間現場檢查施工現場是否符合GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范和圖紙何武波2015.4.710驗證情況檢查和對比不同時間，不同人員施工的8個部位導管敷設情況，發現不同人員、不同時間和不同部位導管敷設差異較大，而且容易出現質量問題。結論是要因末端原因十：施工現場條件差確認方法確認地點確認標準負責人驗證時間現場檢查施工現場是否符合GB503018、3-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范和圖紙徐斌2015.4.910驗證情況檢查和對比不同時間，不同人員施工的8個部位導管敷設情況，發現不同人員、不同時間和不同部位導管敷設差異較大，而且容易出現質量問題，并據操作人員反映，現場受到各種因素影響，交叉施工，天氣情況，不能預先計劃，操作部位變換等等因素，都導致了導管敷設的各類問題產生。結論是要因通過要因確認表，共得出3條要因：1）工具簡陋；2）導管敷設工藝不標準；3）施工現場條件差。八、制定對策根據已確定的因素，QC小組開會逐一討論，制定了實施對策表7對策表序要因對策目標措施時間負責人地點1施工現場條件差部分改變施工環境，主要敷設工作由施工現場轉19、移到車間。部分操作轉移到固定車間；施工現場施工時間大大縮短。將導管平面預埋施工部分調整為車間制作。改變現場施工為工廠化制作，可以提前進行導管制作生產；局部改變干擾施工情況；保證施工時間，減少施工交叉。2015.5楊啟佳現場車間2工具簡陋更換先進工具導管裁制長度和彎曲度一致，也穩定了焊接工藝，焊接效果符合規范。更換和更新新的工具，并配套相應的模具，固定操作人員，并進行操作培訓，制定工藝說明書。2015.5楊啟佳現場車間3導管敷設工藝不標準采用固定模具和合理科學的加工流程導管敷設標準規范，質量合格率達99。設計了導管敷設的模具，并優化了車間制作的加工流程，完善導管裁制和彎曲、焊接、固定和運輸等加工20、環節，并經驗驗合格才可用于施工。2015.5徐斌現場車間制表人：韋金錦 制表時間：2015年5月20日九、對策實施實實施一：解決施工施一：解決施工現場現場條件差的條件差的問題問題1、研究、研究討論討論解決方案，并解決方案，并編編制制實實施施計計劃劃2015年5月10日，QC小組組長陳建偉組織召開全體管理人員和班組長會議，討論分析施工現場條件差、施工時間緊和交叉作業問題存在的直接原因和解決措施。圖5本項目電氣導管敷設特點主要圍繞套管焊接不規范、跨接不規范、管盒聯接不規范等質量問題，分析了現場施工條件的各類問題，如操作環境差、施工時間緊、交叉作業等因素。根據上述問題，并結合傳統電氣導管敷設施工工藝21、存在的種種弊端，特別是宿舍建筑具有預埋導管密度高，成區塊化，結構呈相同性，并施工過程具有重復性強的特點。通過比較各種解決方案的可行性，最終確定了將平面部分預埋導管施工工作轉移到車間預制加工的方案，該方案也完全顛覆以往的施工模式，預制加工導管可以改善施工環境，并對上述的問題和其他要因都能得到較大的改善。明確解決問題的方案后，并討論制定了實施計劃，落實預制車間、所需工具設施等條件的完成時間和責任人。圖6部分施工現場轉移到車間2、落、落實預實預制加工制加工車間車間2015年5月10日12日，項目副經理楊啟佳綜合考慮施工周邊情況，最終選用離施工現場相對比較近區域，進行車間改造，作為本課題解決施工環境差22、的硬件條件。該加工車間和倉庫總面積約200m2，并完善車間內部條件，實現達到一個基本具備導管預制和敷設的加工生產車間。3、建立、建立車間車間管理制度和人管理制度和人員員2015年5月15日，項目副經理楊啟佳召集部分QC小組成員和施工班組長，討論制定了車間的管理規章制度和管理人員，車間由徐斌進行負責管理，孔凡保作為技術負責人進行技術全程技術指導和培訓。實實施效果：施效果：經過該對策的實施，將施工現場實施的工作部分轉移到車間環境，使得電氣導管的施工環境有了較為明顯的改善，在車間操作的工人環境不受天氣條件影響，不受其他工作干擾，不受土建混凝土澆筑進度影響，大大改變了施工條件，使得預埋電氣導管工作部分23、可以自行計劃提前實施，現場施工時間低于原施工方式的一半。實施二：解決工具簡陋問題1、編編制制實實施施計計劃劃2015年5月16日，QC小組組織召開部分管理人員和班組長會議，討論分析了導管裁制工具、彎管工具和焊接工具簡陋問題，同時也根據規范明確了預埋導管管管連接、彎曲半徑和焊接質量的重要性和質量目標，通過討論各種解決方案，確定了實施對策，并制定了相應的實施計劃。圖7 手工鋸子改為電動切割機圖8手動彎管器改為電動彎管機圖9 老式電焊機改為新式電焊機2、確保工具有效、確保工具有效 2015年5月20日小組成員對各類存在問題的工具進行如下調整和優化。對導管裁制工具由手動鋸子改為電動切割機，并在車間操作24、使用。對彎管工具由已使用的手動彎管機改為電動彎管機，并定制彎管模具。對焊接工具調整和優化如下：對已有焊接設備進行驗證，檢查焊接設備是否合適，滿足焊接要求，通過驗證涮選出合格有效的焊接設備。對于不滿足要求的焊接設備通過維修，不能維修的焊接設備，通過重新租賃或采購，實現工具的有效性。3、編編制各制各類類工工藝細則藝細則2015年5月19日小組成員對電動切割機制定了切割機操作工藝細則，并在車間條件下，按現成材料、工藝參數等條件進行模擬切割，并進行模擬切割比較分析，根據規范要求檢驗切割結果，在切割工藝可行情況下，編制正式的切割工藝說明。2015年5月19日小組成員對電動彎管機制定了彎管操作工藝細則，并25、由專業廠家定制了彎管模具。在車間條件下，按現成材料、工藝參數等條件進行模擬操作，并進行模擬彎管比較分析，根據規范要求檢驗彎管一致性和彎曲度結果，在工藝可行情況下，編制正式的彎管工藝說明。2015年5月19日小組成員對導管的管管連接和跨接焊接進行擬定焊接工藝細則，并在車間條件下，按現成材料、工藝參數等條件進行模擬焊接，并進行模擬焊接比較分析，根據規范要求檢驗焊接結果，在焊接工藝可行情況下，編制正式的焊接工藝細則。4、確定操作人、確定操作人員員和培和培訓訓 2015年5月17日19日，小組成員根據施工班組的推薦各類工具操作人員，并對各類工具操作人員進行實踐操作比較，涮選了操作技術相對比較不錯的人員26、，并進行統一培訓和考核，達到相應要求后，并上崗操作。5、建立、建立檢驗檢驗制度制度 2015年5月21日，小組成員根據規范要求制定了檢驗制度，一方面對各類工具進行檢驗，另一方進行導管制作結果進行檢驗，不滿足要求的，進行返工制作加工。實實施效果：施效果：經過該對策的實施，采用新工具和模具后，裁制和彎曲的導管大為改觀，都取得了很好的一致性效果，焊接效果也得到明顯提升；特別是經過檢驗程序，將不符要求進行更換和返工，使用于現場的導管都符合了規范。實施三：解決導管敷設工藝不標準問題1、編編制制實實施施計計劃劃2015年5月15日，孔凡保召集小組成員針對導管布置方法不統一的情況，進行分析討論，討論分析了各27、種解決方案，最終確定采用固定模塊方式來敷設導管，同時也制定了整個導管車間制作的整個操作流程，并明確了相應的實施計劃和責任人。2、具體、具體實實施施1）設計導管敷設區塊在加工車間設計與實際導管敷設區域同一比例的區塊，以此作為制作模塊單元。設計模塊單元尺寸要合理，結合加工車間與施工現場距離、實際敷設區塊尺寸和運輸方便性綜合確定，設計較大的區塊，制作和就位方便，但是運輸不便；較小區塊，運輸方便但是工業化施工優勢就少。圖10 導管敷設區塊2）定位畫樣對設計好的模塊單元，按圖紙在模塊底板上定位畫樣模塊單元中的所有部件位置和管路走向，包括電氣導管、接線盒和接頭等，該定位畫樣必須尺寸準確，因為后續所有的同一28、設計要求的敷設模塊以此為依據。一種設計模塊只需做一次，后期制作就可重復利用。根據此畫樣圖，可以批量預制符合敷設模塊要求的導管，圖11是該項目雙人間敷設模板示意圖。圖11 導管敷設區塊畫樣定位3）完成預埋制作在模塊單元上根據定位畫樣，逐步完成預埋導管連接、接線盒連接、跨接線連接等工序，施工內容完全與現場施工一致，制作要求嚴格按規范實施。為方便模塊就位，導管模塊只限于同一平面的制作，上下翻導管留置施工現場完成。4）模塊部件固定對于敷設模塊中的每一部件，單靠導管的連接，不能固定搬運，也不能吊裝，因此需要進行整體模塊平面部件的固定，采用鋼筋材料進行焊接或綁扎的方式，使得在同一模塊單元的預埋導管部件固定29、在設計位置，并可吊裝運輸，采用的鋼筋尺寸要合適，太粗影響底面筋的間距大小，太細固定強度不足，影響運輸。5）模塊質量檢驗對車間加工模塊進行質量檢驗，對模塊的各個方面按規范進行檢驗，實現質量合格率的100。6）模塊運輸就位在電氣預埋施工階段，將已完成的模塊成片運輸到澆筑面，定位固定。在多件模塊運輸過程中，以模板為隔層進行裝運，有利于搬運中的模塊不變形。7）完成上下翻管段在模塊就位后，再將圖紙設計中需要上翻和下翻管段通過套管進行施工。圖圖12車間車間加工流程加工流程圖圖預埋焊接鋼管跨接線固定鋼筋圖圖13導導管敷管敷設設模模塊單塊單元元8）質量檢驗完成預埋導管施工對完成工業化施工的電氣導管敷設，依據相30、關國家規范進行質量檢驗，檢驗合格后就可交付該區塊的電氣預埋施工。以上是預埋電氣導管工業化施工的步驟，見圖13。圖14為車間加工完成導管敷設模塊單元示意圖。對于公共部位或戶型相同房間比較小的宿舍間，則采用局部管聯接、管盒聯接預制進行施工。實實施效果：施效果：經過該對策的實施，采用了導管敷設的模具，并優化了車間制作的加工流程，完善導管裁制和彎曲、焊接、固定和運輸等加工環節。經過檢驗程序，將不符要求進行更換和返工，使用于現場的導管加工質量合格率達99。圖14實施完成效果圖十、效果檢查通過本QC小組的活動，整個項目導管敷設質量有很大提升，圖14是完成后的導管敷設效果圖。小組對預埋導管施工情況重新進行檢31、查，初驗合格率達到95以上，實現了預期目標。檢查結果見下表：表8 預埋導管各質量問題效果檢查統計表序號項目共測點數不合格點合格率（%）1套管焊接不規范56296.42跨接不規范56198.2套管焊接導管與接線盒連接跨接焊接跨接焊接3與接線盒連接不規范56296.44遺漏導管內壁防腐處理56296.45導管施工定位不準56198.2合計280897.1 制圖人：韋金錦日期：2015年8月2日 圖15 實施前各類初驗合格率 制圖人：韋金錦日期：2015年8月2日圖16實施后各類初驗合格率制圖人：韋金錦 日期：2015年8月2日通過對比QC實施前后各類質量問題的合格率比較，見圖15和圖16，發現實施32、后，初驗合格率有了明顯的提高。實施活動后的檢查，初驗率在95以上，超過了預期目標，施工時間也保證土建鋼筋施工要求。圖17 初驗合格率圖制圖人：韋金錦 制圖時間：2015年8月5日通過此次QC活動，不僅有效減少了焊接鋼管預埋施工中出現的管管聯接不到位，管盒聯接不規范，跨接不規范等質量問題，而且改善了施工進度慢、效率低、人工投入大等問題。十一、鞏固措施本次活動后，我們及時對取得的經驗進行歸納和總結，并經分公司有關技術人員的審核形成以下鞏固措施：1、將合理編制預埋導管施工工藝的施工經驗和電氣導管敷設施工的技術指導手冊，并納入分公司技術資料，并在分公司各個項目部推廣執行。2、將制定的項目部預埋導管施工33、檢查制度上報分公司，為安裝質量檢查標準提供實踐依據。3、將本QC成果整理成宿舍建筑電氣導管工業化施工的探討論文，并在安裝電氣相關期刊進行投稿發表。十二、總結和今后打算通過本次QC活動，使我們小組成員對QC小組活動的內涵有了更深層次了解，并對其手段的運用和掌握有了進一步的認識，提高了質量意識和個人能力，增強了解決問題的信心和團隊精神，自我評價打分見下表。表10自我評價自我評價項目活動前活動后質量意識35個人能力34團隊精神45QC知識45參與積極性35制表人：韋金錦 制表時間：2015年11月30日圖20 自我評價雷達圖制圖人：陳建偉 制圖時間：2015年12月11日 本次QC小組活動有效降低了預埋導管敷設初驗不合格率，并且提高了施工效率。以此取得了項目安裝的一定經濟效率，成果顯著。但是我們發現現場還有很多問題需要解決，此課題主要針對宿舍建筑類型預埋電氣導管敷設進行優化，能否在其他建筑形式中推廣；以及其他的安裝工藝能否實現工業化實施等，我們也將對安裝工業化施工做進一步研究實施工作。