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1、提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質量合格率XXxxQC小組提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質量合格率一、工程概況xx東、西地塊工程，該工程西地塊由3棟100m公寓式寫字樓及下部底商組成，東地塊由2棟乙級寫字樓、大商業(yè)及4棟住宅組成。建筑面積為58.2萬m2，16棟塔樓總樁數(shù)為1807根樁。東西地塊商業(yè)部分地基基礎均采用長螺旋壓灌成樁技術。其中主樓部分樁基均以強風化泥巖層作為樁端持力層，樁型統(tǒng)一，較為典型，選取為本次QC小組的活動對象。設計要求樁身進入持力層3m（樁長20m），單樁抗壓極限承載力標準值為6000kN。二、相關術語長螺旋鉆孔壓灌樁技術是采用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，利用混凝土泵將混凝土從鉆頭底壓出2、，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用振動裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體，形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應在壓灌混凝土工序后連續(xù)進行。與普通水下灌注樁施工工藝相比，長螺旋鉆孔壓灌樁施工，由于不需要泥漿護壁，無泥皮，無沉渣，無泥漿污染，施工速度快，造價較低。工藝流程圖如圖1。 制圖人：xx圖2-1工藝流程圖 三、 QC小組簡介小組成員簡介表（表3-1）小組名稱XXxx廣場QC小組課題名稱提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質量合格率成立時間2014年2月14日課題類型現(xiàn)場型課題登記時間2014年2月14日小組注冊號CSCEC2B-2014-002課題活動時間2014年2月-2014年6月課題登3、記號CLX（2014）-02-14小組人數(shù)12人活動次數(shù)7次教育時間50小時出勤率100%成員構成序號姓名性別學歷職稱職務組內分工1女碩士高級工程師項目經(jīng)理組長、總負責2男大專工程師執(zhí)行經(jīng)理副組長、策劃組織3女中專高級工程師項目總工副組長、策劃組織4男本科助理工程師技術員成員、技術控制5男大專工程師測量工程師成員、測量控制6男本科助理工程師質量工程師成員、質量控制7男大專助理工程師施工員成員、砼負責8男本科助理工程師施工員成員、現(xiàn)場負責9男大專助理工程師資料員成員、數(shù)據(jù)收集10男本科助理工程師技術員成員、施工技術控制11男中專壓筋施工員后插鋼筋籠施工12男大專鉆機操作員鉆機操作、砼壓灌制表人：4、xx 制表時間：2014-2-14分項工程一次驗收合格率為95%四、 選題理由項目要求分同類項目，一次驗收合格率為82%現(xiàn)狀調查施工難點樁基以泥巖層作為持力層，要求樁身進入持力層3m，后壓鋼筋籠質量不易控制選定課題提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質量合格率制圖人：xx 制圖時間：2014-2-15圖4-1選題理由評價圖五、 現(xiàn)狀調查 2014年2月16日-2月25日期間，本項目QC小組成員，一同對正在施工長螺旋鉆孔壓灌樁、且土層情況相似的xx工程項目現(xiàn)場進行調查、交流，并對其工程樁基質量進行現(xiàn)場調查分析，共檢查250條樁的8個控制項目，共2000個檢查點，合格1640個點。具體情況如下：長螺旋鉆孔壓灌5、樁樁身質量問題統(tǒng)計表（表5-1）序號質量問題頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）A入巖深度不足14514540.340.3B后插鋼筋籠下放深度不足13027536.176.4C樁位偏差25300783.4D樁身砼完整性差103102.886.2E其他5036013.8100制表人：xx 制表時間2014-2-25 樁身質量合格率：82%，缺陷率18%制圖人：xx 制圖時間2014-2-25圖5-1長螺旋鉆孔壓灌樁質量問題排列圖 由排列圖看出，入巖深度不足、后插鋼筋籠下放深度不足總共占長螺旋樁身質量問題的76.4%，是影響長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質量的主要問題。六、設立目標1、根據(jù)項目要6、求，小組把本次QC課題目標設定為長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質量一次驗收合格率95%以上。制圖人：xx 制圖時間2014-2-26圖6-1長螺旋鉆孔灌注樁質量現(xiàn)狀與目標對比圖2、目標可行性分析（1） 入巖深度不足、后插鋼筋籠下放深度不足總共占長螺旋樁身質量問題的76.4%，根據(jù)目標合格率計算公式（目標合格率=原合格率+（1-原合格率）主要質量問題累計頻率主要質量問題預計完成率）得：82%+（1-82%）76.4%95%=95.1%95%，因此設定目標是可以實現(xiàn)的。（2） 公司xx項目樁身質量合格率為95%，經(jīng)驗可借鑒。七、原因分析確定目標后，針對“入巖深度不足”和“后插鋼筋籠下放深度不足”這兩大質量問7、題，小組成員采用風暴頭腦對造成長螺旋鉆孔灌注樁樁身質量原因形象深入探討，詳細分析了施工方法及工藝要求，從“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”、“測”六個方面進行分析，列出關聯(lián)圖：制圖人：xx 制圖時間2014-2-27圖7-1長螺旋鉆孔灌注樁質量問題關聯(lián)圖八、 要因確認要因確認計劃表（表8-1）編號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人時間1培訓交底不到位是否進行了培訓交底調查分析1、 進行了技術交底2、 交底合格率100%xx2014年3月1日2鋼筋籠焊接質量差鋼筋籠焊接質量是否合格現(xiàn)場調查鋼筋籠焊接質量合格100%xx2014年3月1日3監(jiān)控不到位對過程實施是否控制到位現(xiàn)場調查整改合格率8、100%xx2014年3月1日-2日4鋼筋籠端部構造不合理鋼筋籠端部是否合理現(xiàn)場調查下放鋼筋籠卡籠次數(shù)2次xx2014年3月2日-3日5鉆頭選型不合理鉆頭選型是否合理現(xiàn)場調查入巖深度3m且時間15分鐘xx2014年3月2日-3日6樁機動力不足樁機動力是否滿足施工要求現(xiàn)場調查樁機功率滿足180 KWxx2014年3月1日7砼配合比不合理砼骨料、和易性是否合理現(xiàn)場調查骨料粒徑5-25mm,砼坍落度180-220xx2014年3月1日8振搗器長度不足振搗器是否滿足振搗要求現(xiàn)場調查振搗器長度20mxx2014年3月1日9混凝土供料不及時混凝土供料是否及時現(xiàn)場調查供料中斷樁數(shù)占總樁數(shù)的5%以上xx2019、4年3月1日制表人：xx 制表時間2014-3-5 根據(jù)要因確認計劃表，小組成員針對末端因素，逐一進行要因確認。 確認一：培訓交底不到位確認方法：調查分析 確認標準：1、進行了技術交底 ；2、交底合格率100%驗證情況：2014年3月1日QC小組成員xx查閱了相關部門質量技術交底資料和會議記錄。查閱發(fā)現(xiàn)，在每個工藝流程環(huán)節(jié)都有召開技術交底會對班組長及施工人員進行技術交底，并做了較為詳細的技術交底記錄。 并在現(xiàn)場也進行了抽樣調查，對5個樁機操作工、5個混凝土工、20個鋼筋籠焊工及5個施工工人員進行考核，要求100%合格。操作工人考核調查統(tǒng)計表（表8-2）考核人員人數(shù)考核時間考核科目合格率樁機操作10、工52014-3-21100% 混凝土工52014-3-21100%鋼筋籠焊工202014-3-21100%施工人員52014-3-21100%制表人：xx 制表時間2014-3-1結論：經(jīng)查詢培訓交底資料齊全，工人考核合格，說明培訓交底到位，所以培訓交底不到位不是主要原因。 確認二：鋼筋籠焊接質量差 確認方法：現(xiàn)場調查 確認標準：鋼筋籠焊接質量100%合格驗證情況：2014年3月1日，QC小組成員xx對已經(jīng)完成加工焊接的鋼筋籠抽取9個對其焊縫、鋼筋尺寸間距檢查驗收，檢查結果統(tǒng)計為：鋼筋籠焊接質量統(tǒng)計表（表8-3）序號鋼筋籠編號焊縫鋼筋尺寸間距焊接質量判定12-186合格合格合格22-168合11、格合格合格32-202合格合格合格42-187合格合格合格52-169合格合格合格62-203合格合格合格72-188合格合格合格82-180合格合格合格92-204合格合格合格制表人：xx 制表時間2014-3-1 根據(jù)抽查情況看，鋼筋籠焊縫、鋼筋尺寸間距均合格，統(tǒng)計結果鋼筋籠焊接質量合格率為100%，滿足施工要求。 結論：鋼筋籠焊接質量差不是主要原因。 確認三：監(jiān)控不到位 確認方法：現(xiàn)場調查 確認標準：整改合格率100%驗證情況：2014年3月1日-2日，QC小組成員xx在長螺旋現(xiàn)場對鋼筋籠下放過程垂直度進行檢查，在每根鋼筋籠下放全過程中均有質量管理人員旁站，整改率100%。 附成樁過程旁12、站記錄表：結論：監(jiān)控不到位不是主要原因 確認四：鋼筋籠端部構造不合理 確認方法：現(xiàn)場調查確認標準：下放鋼筋籠卡籠次數(shù)2次驗證情況：2014年3月2日到3日，QC小組成員xx到本項目長螺旋施工試樁現(xiàn)場抽取了10根正在下放鋼筋籠的樁進行數(shù)據(jù)收集，并記錄對應樁號的成孔深度、下放鋼筋籠至樁底過程中因不明原因卡籠的頻率，每根樁下壓鋼筋籠卡籠次數(shù)統(tǒng)計如下：鋼筋籠卡籠頻率統(tǒng)計表（表8-4）序號樁號實際孔深壓放鋼筋籠時間起止鋼筋籠下放深度卡籠頻率12-6023.9m13:20-13:3417.5m3次22-9623.8m15.39-15：4618.3m1次32-7823.9m20:25-20:3419.3m213、次42-6123.7m21:50-22:0618.2m3次52-9724.0m23:03-23:1020.0m0次62-7923.9m23:50-23:5819.2m1次72-6223.8m00:46-00:5918.8m3次82-9823.7m02:12-02:1820.0m0次92-8023.9m03:49-03:5620.0m0次102-6323.8m04:34-04:4817.7m3次制表人：xx 制表時間2014-3-3從以上的記錄數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，10根樁在下放鋼筋籠中，因不明原因卡籠次數(shù)2次共4根樁，少量鋼筋籠甚至無法完全下放至樁底。結論：鋼筋籠端部構造不合理是主要原因 確認五：鉆頭14、選型不合理 確認方法：現(xiàn)場調查 確認標準：入巖深度3m且時間15分鐘驗證情況：2014年3月2日到3日，QC小組成員xx到本項目長螺旋施工試樁現(xiàn)場抽取了10根正在鉆孔的樁進行數(shù)據(jù)收集，并記錄對應樁號的入巖深度及入巖時間，每根樁入巖所用時間統(tǒng)計如下：入巖深度、入巖時間統(tǒng)計表（表8-5）序號樁號入巖深度深m入巖時間起止入巖時間（min）12-602.312:47-13:041722-962.215:18-15:382032-782.116:00-16:252542-612.221：09-21:332452-972.322:20-22:361662-792.123:15-23:331872-622.15、300:10-00:261682-982.201:40-01:571792-802.103:03-03:2623102-632.204:01-04:2322制表人：xx 制表時間2014-3-3從以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，10根樁在入巖中，過程所用時間均超過15分鐘，已超出項目部進度要求的合理時間，且入巖深度難以保證。結論：鉆頭選型不合理是主要原因 確認六：樁機動力不足 確認方法：現(xiàn)場調查 確認標準：樁機功率滿足180KW驗證情況：根據(jù)xx樁機資料調查得知，樁機功率需滿足180KW要求。小組成員對本工程5臺樁機進行功率調查統(tǒng)計如下：樁基功率調查統(tǒng)計表（表8-6）樁基號1#樁機2#樁機3#樁機4#樁16、機5#樁機功率（KW）185185185185185是否滿足滿足滿足滿足滿足滿足制表人：xx 制表時間2014-3-3以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，5臺樁機功率在允許偏差范圍內，均滿足要求。 結論：樁機動力不足不是主要原因 確認七：砼配合比不合理 確認方法：現(xiàn)場調查 確認標準：砼骨料粒徑5-25mm,砼坍落度180-220驗證情況：查閱xx已經(jīng)施工長螺旋經(jīng)驗調查得知，砼需滿足以下要求：砼骨料粒徑5-25mm,砼坍落度180-220要求。小組成員xx、xx對砼現(xiàn)場抽樣監(jiān)測，監(jiān)測結果如下： 坍落度檢查、配合比報告根據(jù)監(jiān)測結果顯示，骨料粒徑、坍落度滿足要求。結論：砼配合比不合理不是主要原因 確認八：振搗器17、長度不足 確認方法：現(xiàn)場調查 確認標準：振搗器長度20米驗證情況：根據(jù)xx工程長螺旋施工經(jīng)驗，振搗器要求有效樁長，小組成員xx對現(xiàn)場4根振搗器進行測量，實測長度為；振搗器長度測量統(tǒng)計表（表8-7）序號有效樁長（m）鋼筋籠長度（m）備注振搗器長度（m）1#振搗器2021滿足202#振搗器2021滿足203#振搗器2021滿足204#振搗器2021滿足20制表人：xx 制表時間2014-3-2根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，振搗器長度均20m.結論：振搗棒長度足不是主要原因 確認九：供料不及時 確認方法：現(xiàn)場調查 確認標準：供料中斷樁數(shù)占總樁數(shù)的5%以上驗證情況：2014年3月3日小組成員xx對現(xiàn)場施工中的10根樁18、供料是否中斷情況統(tǒng)計如下：供料情況統(tǒng)計表（表8-8）序號樁號實際孔深成樁時間起止供料是否中斷12-6023.9m12:47-13:04否22-9623.8m15:18-15:38否32-7823.9m16:00-16:25否42-6123.7m21：09-21:33否52-9724.0m22:20-22:36否62-7923.9m23:15-23:33否72-6223.8m00:10-00:26否82-9823.7m01:40-01:57否92-8023.9m03:03-03:26否102-6323.8m04:01-04:23否制表人：xx 制表時間2014-3-3根據(jù)以上統(tǒng)計結果得知，供料中19、斷情況占總樁數(shù)比例5%。結論：供料不及時不是主要原因經(jīng)過對末端因素分析、調查、驗證，影響入巖深度不足、后插鋼筋籠深度不足的主要原因有：1、鋼筋籠端部構造不合理2、鉆頭選型不合理。九、 制定對策1、小組成員通過研究、廣泛聽取意見，對提出的對策進行分析確定要因對策，在經(jīng)過討論、比較、評判后，最后確定對策如下：實施對策表（表9-1）序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1鋼筋籠端部構造不合理深化鋼筋籠端部構造卡籠次數(shù)2次1、深化鋼筋籠構造2、現(xiàn)場試驗3、設計優(yōu)化確認現(xiàn)場2014年3月15日xx2鉆頭選型不合理更改鉆頭選型入巖3m且時間15分鐘1、鉆頭選型2、推廣適用的鉆頭現(xiàn)場2014年3月20日xx20、制表人：xx 制表時間2014-3-10十、對策實施 1、實施一：（1）深化鋼筋籠構造 小組成員對鋼筋籠配筋大樣進行開會研究討論，總結出樁尖大樣：此處鋼筋采用彎曲機冷彎一定角度 制圖人：xx 制表時間2014-3-9節(jié)點構造做法步驟： 根據(jù)鋼筋籠配筋采用彎曲機將鋼筋按規(guī)定長度、角度彎折 鋼筋籠籠身焊接完成后將錐形端部采用直徑為8的圓鋼按固定間距增加3圈螺旋筋，并將螺旋筋與主筋交接部位及樁尖部位滿焊。（2）現(xiàn)場試驗為了驗證此鋼筋籠構造是否有效，現(xiàn)場加工2個鋼筋籠進行試驗，試驗結果統(tǒng)計如下：后壓鋼筋籠情況統(tǒng)計表（表10-1）序號樁號壓放鋼筋籠時間起止鋼筋籠下放深度卡籠頻率12-7713:20-1321、:3020m0次22-5115:39-15:4620m0次制表人：xx 制表時間2014-3-12 根據(jù)以上數(shù)據(jù)看出，鋼筋籠使用此樁尖構造，在下放鋼筋籠中卡籠次數(shù)2次，初步證明此方案可行。（3）設計確認 按以優(yōu)化節(jié)點，根據(jù)試驗結果確認，此樁尖構造可行。并以聯(lián)系單的形式，請設計審核確認，設計同意審核并優(yōu)化設計圖紙。設計修改通知書（設計號12-226-（1-4）： （4）實施一成果2014年3月14日-15月，在本工程2棟樁基施工中，采用設計圖加工的鋼筋籠，現(xiàn)場反饋在后壓鋼筋籠下放過程中效果顯著，卡籠頻率減少，對此小組成員隨機抽取10根樁跟蹤檢查，統(tǒng)計如下：后壓鋼筋籠情況統(tǒng)計表（表10-2）序號樁22、號壓放鋼筋籠時間起止鋼筋籠下放深度卡籠頻率12-3013:20-13:3020m0次22-4815.39-15：4620m0次32-120:25-20:3420m0次42-2021:50-22:0020m0次52-3823:03-23:1020m0次62-1923:50-23:5820m0次72-3700:46-00:5620m0次82-5602:12-02:1820m0次92-203:49-03:5620m1次102-2104:34-04:4420m0次制表人：xx 制表時間2014-3-15根據(jù)統(tǒng)計結果發(fā)現(xiàn)卡籠次數(shù)及下放時間明顯減小，并保證了后壓鋼筋籠下放質量。問題解決！2、實施二： （123、）鉆頭選型小組成員對鉆頭選型不合理要因開會進行討論分析，根據(jù)長螺旋鉆頭工作原理，通現(xiàn)場觀察和研究調查，并將生產(chǎn)鉆頭廠家邀請至現(xiàn)場學習交流，通過實驗和分析，決定試用新型鉆頭。 小組成員對螺旋鉆頭查詢相關資料了，并對選取鉆頭進行可行性、有效性、時間性和經(jīng)濟性進行分析比對，詳見下表所示： 鉆頭選型對比表（表10-3）類型單頭雙螺直螺鉆頭（切削具為鏟形耐磨合金斗齒加截齒）單頭雙螺直螺鉆頭（切削具為尖部鑲焊有鎢鈷硬質合金的美國進口截齒）對策鉆頭選型試用范圍介紹主要用于地下水位以上的土層、砂土層、含少量粘土的密實砂層以及粒徑不大的砂石層中無循環(huán)鉆進主要用于風華基巖、膠結較好的卵砂石地層及各種圖紙的永凍土層24、中無循環(huán)鉆進成 本750元850元驗證情況2014年3月 16 日，在13棟進行成孔入巖試驗，共試驗2根樁，入巖3m時間分別為22、18分鐘2014年3月 16 日，在13棟進行成孔入巖試驗，共試驗2根樁，入巖3m時間分別為9、11分鐘決定采用鉆頭制表人：xx 制表時間2014-3-17最終決定采用切削具為尖部鑲焊有鎢鈷硬質合金的美國進口截齒的單頭雙螺直螺鉆頭。（2） 推廣適用鉆頭2014年3月18日，在3棟樁基施工中采用此新型鉆頭進行施工，入巖時間明顯減少，隨機抽取10根樁施工記錄檢查具體統(tǒng)計如下表： 成孔入巖情況統(tǒng)計表（表10-4）序號樁號實際孔深（m）入巖深度（m）入巖時間（min）1225、-17623.23.3822-15623.83.21132-16724.03.1742-17724.13.2752-15724.03.3962-16823.83.11472-17823.93.3982-15823.83.2992-14223.43.012102-14523.73.48制表人：xx 制表時間2014-3-19 根據(jù)以上統(tǒng)計結果顯示樁基成孔入巖深度均滿足設計要求且時間15分鐘（3） 實施二效果： 由施工員劉攀對樁基施工情況進行跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)由于入巖時間的減少，樁基在成孔過程的時間大大縮短，原定2、3棟樁基（共計536根樁）施工工期60天，實際僅用50天完成既定任務，樁基施工效率顯著26、提升。 問題解決！十一、 效果檢查 經(jīng)過QC小組活動成果實施后，經(jīng)驗收檢查，效果顯著，具體如下：（1） 本工程西地塊在2014.4-2014.5長螺旋鉆孔壓灌樁基礎施工中，QC小組對其入巖深度、及后插鋼筋籠下放深度、樁位偏差等8個控制項目隨機抽查，共檢查250條樁，共2000個檢查點，合格1926個點，合格率96.3%數(shù)據(jù)如下：樁基質量問題檢查統(tǒng)計表（表11-1）序號質量問題頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1入巖深度不足223.43.42后插鋼筋籠下放深度不足578.511.93樁位偏差192632.244.14樁身砼完整性差3295.149.25其他305950.8100制表27、人：xx 制表時間2014-5-23制圖人：xx 制表時間2014-5-23圖11-1長螺旋鉆孔壓灌樁質量問題實施前后對比排列圖制圖人：xx 制表時間2014-5-23圖11-2活動前后效果對比圖 對策實施后，長螺旋鉆孔壓灌樁質量合格率達到了96.3%，實現(xiàn)了課題設定目標值。（2） 本次QC活動保證了長螺旋施工質量，減少樁基施工時間，順利完成工期要求，從而降低了措施費用節(jié)約了施工成本。（3） 社會效益 通過本次QC小組活動，提高了長螺旋樁基施工質量，其施工效果得到大家一致好評，為企業(yè)樹立了良好的社會形象，也為今后該項技術的推廣應用奠定了堅實的基礎。十二、 鞏固措施1、 在總結了本次QC活動成功28、經(jīng)驗后，我們QC小組將本次活動過程中所采取的各種有效措施和施工工藝做了整理，上報公司工程部，公司工程部對此工藝方案給予肯定，并將該工藝方案列入了公司工藝標準，為今后類似項目的實施提供參考和依據(jù)。2、鞏固期效果跟蹤2014年5月6月，利用本次QC成果的施工方法，用于土質及相關設計參數(shù)相近的xx東地塊工程5棟及6棟樁基施工中使用，樁基驗收質量合格率為97.6%。制圖人：xx 制表時間2014-6-20圖12-1鞏固期效果對比圖十三、總 結1、 本次長螺旋QC活動中，小組成員學到了許多長螺旋施工專業(yè)技術技能和經(jīng)驗，對于今后從事建筑工程的施工和管理等方面的工作有很大的啟發(fā)和提高，對于提高工程質量、加強施工現(xiàn)場管理等方面起到積極作用，進一步提高小組成員分析問題和解決問題的能力。綜合素質評價表（表13-1）序號評價內容活動前（分）活動后（分）1團隊精神452質量意識343進取精神344QC工具運用技巧035工作熱情和干勁346改進意識24制表人：xx 制表時間2014-6-23制圖人：xx 制表時間2014-6-23圖13-1綜合素質評價雷達圖2、 下一步打算：“降低機電管線損耗率”將成為我們QC小組下一次活動的研究課題。