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1、提高整體提升提高整體提升鋼結鋼結構構連連廊高空廊高空對對接初接初驗驗合格率合格率杭政杭政儲儲出出201329號地號地塊塊商商業業商商務務用房工程用房工程項項目目QC小小組組一、工程概況一、工程概況1 1、建筑概況、建筑概況杭政儲出201329號地塊商業商務用房及南側綠化帶地下公共停車庫項目位于杭州市西湖區，建筑規模：總建筑面積74180平方米，其中地上面積為47372平方米，地下面積26808平方米（含南側綠化帶地下公共停車庫地下室面積6111平方米）。用地面積為9110平方米。建筑層數：地上20層，地下3層。建筑高度：84.95米（室外地坪至最高構架層），建筑結構形式：東樓-鋼筋混凝土框架核2、心筒結構；西樓-鋼筋混凝土框架剪力墻結構，東西樓1-5層通過鋼結構裙房鏈接，18-20層通過鋼結構空中連廊鏈接。本工程施工功能包括：現代化辦公用房、廚房餐廳、國際會議廳、地下停車庫等。圖圖1 1、2 2 東西主樓及剛連廊東西主樓及剛連廊BIMBIM模型模型建筑結構安全等級為：二級，使用年限為50年，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。建筑防火分類：一類高層；耐火等級：地上及地下建筑耐火等級均為一級。2 2、鋼結構概況、鋼結構概況本工程中，東西兩棟樓之間的鋼連廊采用地面拼裝，整體液壓提升方式進行施工。鋼結構連廊平面位于7-13軸（跨度33.6米）、E-J軸（橫向寬度21.9米）,立面位于63、8.4米-72.6米，鋼連廊由3榀主桁架及鋼梁組成，總提升重量約600噸。二、二、小組概況小組概況表表1 1 QCQC小組情況簡介表小組情況簡介表小組名稱杭政儲出201329號地塊商業商務用房工程項目QC小組活動課題提高整體提升鋼結構連廊高空對接初驗合格率課題類型現場型注冊日期2017.6.1活動頻數每周活動一次小組注冊號ZSJ/QC2017-061活動時間2017.6.12018.1.16課題注冊號ZSJ/QCKT2017-061小組成員姓名性別文化程度職務職稱小組職務工作內容男本科項目經理高級工程師組長負責總體協調工作男碩士技術負責工程師副組長組織實施男本科主施工工程師組員組織實施男專科施4、工員工程師組員組織實施男本科施工員工程師組員組織實施男本科施工員無組員組織實施男本科質量員助理工程師組員組織實施男本科技術員無組員組織實施制表人：徐正罡 制表時間：2017年6月1日表表2 2 QCQC小組活動日程安排計劃表小組活動日程安排計劃表序號工作內容開始日期結束日期備注1選擇課題2017/6/12017/6/112現狀調查2017/6/122017/6/163原因分析2017/6/172017/6/224要因確認2017/6/232017/7/135制定對策2017/7/142017/7/186效果檢查2017/12/302018/1/27成果鞏固2018/1/32018/1/138展5、望總結2018/1/142018/1/16制表人：徐正罡 制表時間：2017年6月2日三、選題理由三、選題理由四、現狀調查四、現狀調查現現狀狀1 1：根據對已施工完成的杭州泛海國際大酒店項目、義烏中福廣場項目的鋼結構連廊整體提升對接情況記錄進行檢查，做了以下統計：表表3 3 鋼結構連廊對接質量驗收的自檢記錄統計表鋼結構連廊對接質量驗收的自檢記錄統計表對接牛腿對接接頭合格對接接頭項目名稱數量數量數量對接精度杭州泛海國際大酒店項目2419215078.1%義烏市中福廣場項目6484185.4%總計24019179.6%制表人：徐正罡 制表時間：2017年6月16日分析結論：泛海國際大酒店、中福廣場6、項目鋼結構連廊初驗最高精度85.4%，未達到公司的質量目標。現現狀狀2 2：為進一步把握問題，小組成員對影響鋼連廊對接偏差原因進行了分類統計：表表4 4 對接精度偏差問題統計表對接精度偏差問題統計表序號問題類別問題數量（條）問題頻率（%）累計頻率（%）1對接間隙過大或過小2033.333.32截面大小偏差1830.063.33對接標高偏差1423.386.74對接軸線偏差813.3100.0合計60100制表人：徐正罡 制表時間：2017年6月16日根據上述統計分析表，作如下排列圖：公司質量目標整體提升鋼結構連廊高空對接初驗合格率需達90%現狀選定課題提高整體提升鋼結構連廊高空對接初驗合格率整7、體提升鋼結構連廊高空對接初驗合格率85%50%60%70%80%90%100%活動前目標值制圖人：徐正罡 制圖時間：2017年6月22日圖圖3 3 對接偏差排列圖對接偏差排列圖分析結論：由上述排列圖可以看出，鋼連廊對接質量問題質量缺陷主要是：對對接接間間隙隙過過大大或或過過小與截面大小偏差小與截面大小偏差，其頻率之和達到63.3%，為主要解決對象，將著重針對進行分析研究。依據現狀調查表明，鋼連廊對接接頭精度不合格率=1-79.6%20.4，截面大小偏差與對接間隙過大或過小占63.3，是影響對接精度的主要原因。本小組分析認為只要治理截面大小偏差與對接間隙過大或過小問題的90%，即可將對接精度達到8、1-(20.4%-20.4%*63.3%90%)=91.2%。結論：整體提升鋼結構連廊高空對接初驗合格率達到90%是可行的。五、確定目標五、確定目標根據現狀調查和目標設定依據分析，我們小組成員經過分析和討論，最終確定本次QC小組活動的目標：提高整體提升鋼結構連廊高空對接初驗合格率達到90%以上。制圖人：徐正罡 制圖時間：2017年6月22日圖圖4 4 QCQC活動目標圖活動目標圖六、原因分析六、原因分析1、由現狀調查可以看出，主要問題是截面大小偏差與對接間隙過大或過小。2、QC小組召開了“原因分析會”，會議由組長主持，參加人員包括QC小組全體成員及部分班組施工人員。3、根據會議研究分析討論的結9、果，結合成員提出的各種意見進行概括，并對提出的影響因素繪制如下因果關聯圖：制圖人：謝衛鋒 制圖時間：2017年6月22日圖圖5 5 鋼連廊對接主要質量問題原因分析關聯圖鋼連廊對接主要質量問題原因分析關聯圖通過因果圖分析，共有末端因素9個：截面大小偏差截面大小偏差對對接接間間隙隙過過大或大或過過小小預預拼裝精度控制欠佳拼裝精度控制欠佳操作不正操作不正確確數據數據記錄記錄有有誤誤未未對對工人工人進進行行專項專項培培訓訓校正措施校正措施不正確不正確組組立立過過程程焊焊接接變變形形構件構件組組立精度立精度偏差偏差較較大大現場現場拼裝拼裝精度偏差精度偏差對對接微接微調調不不到位到位產產生偏生偏差差整體提10、升整體提升過過程程變變形形(1)構件組立精度偏差較大；(2)組立過程焊接變形；(3)數據記錄有誤；(4)預拼裝精度控制欠佳；(5)未對工人進行專項培訓；(6)校正措施不正確；(7)現場拼裝精度偏差；(8)整體提升過程變形；(9)對接微調不到位產生偏差；七、要因確認七、要因確認根據影響因素分析，QC小組成員反復討論，對連廊對接問題的所有因素進行調查、分析，制定了要因確認計劃表：表表5 5 要因確認計劃表要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法標準負責人確認時間1構件組立精度偏差較大參照標準，檢查構件組立的精度控制情況現場調查鋼結構工程施工質量驗收規范截面寬度3.0mm，周躍森2017.6.2411、6.262組立過程焊接變形焊接參數是否準確現場調查根據焊接工藝要求，設置正確焊接參數楊雪江2017.6.296.303數據記錄有誤檢測現場與加工過程中的測量數據是否真實有效查看記錄施工過程中的各項數據均應能反映實體構件謝衛鋒2017.6.236.284預拼裝精度不高實際焊接輸入量與焊接工藝數量的對比現場調查鋼結構工程施工質量驗收規范李政2017.6.256.275未對工人進行專項培訓查驗工人是否有進行過專項培訓，并檢查工人操作情況調查分析作業人員100%培訓，交底有記錄姜倫恩201.7.17.36校正措施不正確檢查校正措施是否到位現場調查校正措施應符合鋼結構安裝標準徐正罡2017.7.220112、7.7.57現場拼裝精度不夠檢查現場構件拼裝精度是否滿足圖紙與實際要求現場調查嚴格控制現場拼裝精度，5mm之內謝衛鋒2017.7.67.118整體提升過程變形檢查提升理論變形與實際變形的偏差調查分析整體提升變形數據應在標準范圍之內樓宇浩2015.7.107.119對接微調不到位分析現場微調的作用和效果現場調查對接應微調偏差姜倫恩2017.7.127.13制表人：謝衛鋒 制表時間：2017年6月22日我們QC小組成員對末端因素逐條進行要因確認，具體情況如下：【末端因素】1：構件組立精度未控制到位【確認方法】現場調查【標準】全過程監督、檢測。2017年6月24日6月26日，周躍森對加工基地構件加工13、進行了現場查看，發現制作工人以自己以往經驗來判定構件加工質量，未進行精度實測實量。部分箱型截面尺寸比圖紙要小10mm。現場對接容易導致對接問題。圖圖6 6 尺寸復核實測圖尺寸復核實測圖結論結論：要因：要因【末端因素】2：組立過程焊接變形【確認方法】現場調查【標準】查看焊接過程工藝參數、電壓電流是否正確。2017年6月25日6月30日，楊雪江通過檢查加工基地的箱型組立埋弧焊機構件焊接過程，發現操作工人為了保證焊接速度與焊縫的全熔透性，擅自調大了焊接電流以及速度。導致焊接過程溫度過高，焊后殘余應力較大。表表6 6 焊接工藝參數調查表焊接工藝參數調查表焊接板厚20坡口形式V型坡口氣溫26道次焊接工藝14、指導書指導電流實際焊接電流焊接工藝指導書指導速度實際焊接速度1-2200-220A270A32-36cm/min35cm/min3-9240-260A285A35-38cm/min45cm/min10-14220-240A270A30-36cm/min47cm/min制表人：楊雪江 制表時間：2017年6月30日結論結論：要因：要因【末端因素】3：數據記錄有誤【確認方法】查看記錄【標準】對29號地塊現場測量數據進行復核。2017年6月23日6月28日，謝衛鋒對29號地塊項目現場拼裝檢查進行實測記錄，并查閱工序自檢記錄。經現場驗證，數據真實有效。結論：非要因【末端因素】4：預拼裝精度不高【確認方15、法】現場調查【標準】全過程跟蹤檢查、監督，并進行檢測。2017年6月25日6月27日，李政對加工基地現場桁架預拼裝過程全過程跟蹤檢查與監督，抽取對接部位進行測量。通過檢查與檢測后，桁架整體預拼裝對接均合理，連廊對接口符合標準。結論：非要因【末端因素】5：未對工人進行專項培訓【確認方法】調查分析【標準】鋼結構制作與拼裝需要經驗豐富的操作工人進行施工，應具備一定規模鋼結構工程施工經驗以及類似大跨度鋼連廊施工經驗。2017年7月1日3日，姜倫恩查閱了加工基地以及現場班組的培訓記錄，并對現場作業人員進行實際操作考核，合格率95%，全部工人均參加針對“鋼結構連廊”施工方面的專項交底，相關工藝內容和要求清16、楚，同時作業交底記錄等手續完整。表表7 7 培訓記錄及實操考核調查表培訓記錄及實操考核調查表序號檢查項目檢查人數合格人數合格率1上崗培訓記錄201995%2實際操作技能201890%制表人：姜倫恩 制表時間：2017年7月23日結論：非要因【末端因素】6：校正措施不正確【確認方法】現場調查【標準】檢察操作工人對構件的校正過程2017年7月2日7月5日，徐正罡分別在加工基地與現場對工人構件校正進行了全過程進行跟蹤檢查、監督，針對校正措施不正確對鋼連廊對接偏差原因的進行分析，操作工人均正常使用千斤頂、卡板進行校正，并進行可靠臨時固定，對接口質量符合要求。結論：非要因【末端因素】7：現場拼裝精度不夠17、【確認方法】現場調查【標準】嚴格控制現場拼裝精度，5mm之內2017年7月6日7月11日，謝衛鋒在現場連廊第一榀構件拼裝時發現，現場拼裝僅僅按照圖紙來進行定位，未能考慮到牛腿偏差產生的影響，若牛腿安裝時產生的偏差，無法通過桁架來進行消除，高空對接可能存在較大的偏差。結論結論：要因：要因【末端因素】8：整體提升過程變形【確認方法】調查分析【標準】通過軟件模擬以及以往工程數據整理桁架提升變形數據，進行分析2017年7月10日7月11日，項目部利用有限元分析軟件對該項目以及以往項目整體提升變形進行對比，分析其理論與實際的偏差。表表8 8 變形對比表變形對比表項目理論變形（mm）實際變形（mm）備注泛18、海國際大酒店項目2622義烏中福廣場項目350294根據對比，桁架提升過程中變形量基本與理論計算相符，不會產生過大變形。結論：非要因【末端因素】9：對接微調不到位【確認方法】現場調查【標準】通過軟件模擬以及以往工程數據整理桁架提升變形數據，進行分析2017年7月12日7月13日，項目部對我公司施工的泛海國際大酒、義烏市中福廣場項目連廊進行實地考察及資料檢查，分析其對接微調措施，發現其對接微調作用不大，僅僅能消滅單個牛腿的誤差，不具備實際操作性。結論：非要因最最終終我我們們通通過過分析確定了三分析確定了三項項要因，分要因，分別別是：構件是：構件組組立精度未控制到位；立精度未控制到位；組組立立過過19、程程焊焊接接變變形；形；現場現場拼裝精度不拼裝精度不夠夠。八、制定對策八、制定對策根據以上要因確認，針對影響桁架對接精度的4個要因，我們QC小組根據5W1H原則，研究對策，制定目標，采取措施，專人負責，制定了對策措施，具體見對策措施表。表表9 9 對策措施表對策措施表序 號要 因對策目 標措 施負責人地點執行日期1構件組立精度偏差過大嚴格控制構件拼裝誤差，保證對接質量確保構件加工精度達到規范要求，偏差小于5mm1.根據設計圖進行二次深化設計，并繪制BIM模型，利用模型對車間進行交底確樣。2.對發至現場構件參照深化設計進行驗收，不合格品及時返廠。周躍森施工現場全過程2組立過程焊接變形增加工藝隔板20、減少焊接變形的產生1.根據焊接工藝評定指導書，嚴格控制焊接電流，速度。2.通過深化設計，針對容易產生焊接變形的部位，臨時增設工藝隔板，減少焊接過程變形。楊雪江加工基地加工過程3現場拼裝精度不高制定合理的現場測量及拼裝方案減少拼裝誤差的產生1.利用空間定位技術，提前分析誤差的產生，利用BIM結合Tekla模型技術，模擬拼裝及對接工況。2.利用設置后裝段，進行微調，消除對接誤差。3.利用BIM技術進行3D模擬提升，分析其提升后可能存在的誤差點，進行最優化對接。李政現場全過程制表人：謝衛鋒 制表時間：2017年7月13日九、對策實施九、對策實施實施一、嚴格控制構件拼裝誤差，保證對接質量實施一、嚴格控21、制構件拼裝誤差，保證對接質量1、構件加工（1）根據設計圖進行二次深化設計，并繪制BIM模型，利用模型對車間進行交底確樣，加工完成后在車間進行預拼裝，發現尺寸偏差及時進行處理。（2）根據桁架制作工藝及質量要求，組焊前對需要進行組立的構件進行檢查，不滿足要求的待焊構件進行返修。（3）返修后再進行檢查，待平整度、垂直度、偏心度都滿足要求后再行下一步工序，確保構件的截面尺寸精確 （4）在檢查過程中，由質量員負責全過程跟蹤一起檢查、待精度等滿足要求后再進行焊接，未達到要求的不得進行焊接作業。圖圖7 7、8 8 BIMBIM模型建立指導加工模型建立指導加工2、項目部需嚴格按照設計圖紙、規范標準對進場鋼結構22、構件進行驗收，自檢合格后及時上報監理單位驗收。保證進場構件滿足拼裝要求。圖圖9 9 鋼連鋼連廊加工廊加工預預拼裝拼裝質質量控制量控制實施效果驗證：通過組織實施，嚴格控制構件偏差，有效的保證了出廠構件的加工精度，為連廊高空順利對接打好了基礎。實施二、嚴格控制構件實施二、嚴格控制構件焊接焊接工藝，工藝，降低降低焊接變形焊接變形1、嚴格按照焊接工藝指導書控制焊接電流、速度，避免出現與焊接工藝不一致的現象，降低焊接溫度，減少殘余應力。2、對容易產生焊接變形部位增加工藝隔板，限制其變形，保證構件對接口進度。3、利用BIM模型動畫，模擬焊接工藝要求，對工人進行生動形象的技術交底。圖圖1010、1111 增23、設焊接工藝隔板增設焊接工藝隔板 圖圖1212、1313 焊接節點焊接節點BIMBIM模型動畫演示片段模型動畫演示片段實施效果驗證：通過組織實施，大大減少的焊接變形，更好的保證了對接合格率。實施三、根據現場施工工況，制定合理的測量拼裝方案，減少累計誤差的產生實施三、根據現場施工工況，制定合理的測量拼裝方案，減少累計誤差的產生1、（1）鋼連廊構件現場拼裝時，應先測量預埋牛腿的空間定位，在拼裝時應按照牛腿的空間定位進行微調，若微調無法達到標準，及時溝通加工基地進行構件加工調整，適當加長或者縮短構件的加工下料尺寸，使得現場對接間隙達到規范要求。（2）現場測量采用全站儀空間坐標測量方案，把每個牛腿的空間24、定位反映到圖紙上，分析其三維偏差，有效指導現場拼裝。（3）提升前利用已有數據，通過三維軟件模擬提升對接工況，及時找出誤差最大點，進行適當消除。2、設立桁架后裝段，針對桁架對接過程中的細微偏差進行現場調整，減少對接誤差。桁架后裝段在加工時，可比圖紙長度預留40mm，待連廊提升對接后，可根據現場實際尺寸進行二次修正。保證安裝精度。圖圖1414 提升完成后裝段提升完成后裝段3、利用BIM技術進行3D模擬提升，分析其提升后可能存在的誤差點，進行最優化對接。圖圖1515 BIMBIM對接模擬動畫對接模擬動畫 圖圖1616 BIMBIM拼裝焊接模擬動畫拼裝焊接模擬動畫圖圖1717 鋼結構連廊液壓提升鋼結構25、連廊液壓提升BIMBIM模型動畫演示模型動畫演示實施效果驗證：通過合理的測量拼裝方案以及模擬提升，及時的提前消除了部分誤差，提高了高空對接精度的合格率。十、效果檢查十、效果檢查1、目標效果經過近半年的QC小組活動，我項目部的鋼連廊高空對接初驗合格率取得了很大的提高：于2017年12月27日小組成員會同監理一起對連廊對接檢查，詳檢查記錄匯總表.表表1010 對接精度偏差問題統計表對接精度偏差問題統計表項目名稱對接牛腿數量對接接頭數量對接合格數量對接精度杭州泛海國際大酒店項目2419214475.0%義烏市中福廣場項目6484185.4%29號地塊連廊12968891.6%檢查人：徐正罡 謝衛鋒 26、周躍森 制表時間：2017年7月13日圖圖1818 QCQC活動后連廊對接間隙活動后連廊對接間隙圖圖1919 QCQC活動后連廊對接截面一致活動后連廊對接截面一致圖圖2020 QCQC活動效果對比圖活動效果對比圖2、經濟效益分析通過這次連廊安裝質量控制小組QC活動，減少了返工作業量，避免了不必要的材料損耗及人工開銷，為項目部創造了很好的經濟效益，分析如下：傳統質控措施下返工、補焊等作業：人工費約4500元；材料費約12000元；額外占用工期約5天；額外工期期間提升設備租金：512000=60000元。通過QC活動開展后返工、補焊等作業：人工費約1500元；材料費約3600元；工期縮短1天；縮短27、工期減少的提升設備租金：112000=12000元。（4500+12000+60000）-（1500+3600）+12000=83400元。綜綜上分析，本次上分析，本次QCQC小小組組活活動動的的開開展，展，為為本本項項目目帶帶來至少來至少8340083400元元經濟經濟效益，以及所效益，以及所帶帶來的來的不少于不少于6 6天天關鍵線關鍵線路工期路工期壓縮壓縮。3、安全效益分析通過這次連廊安裝質量控制小組QC活動，大大減少了由于高空對接質量缺陷帶來的返工工作量，在提升對接質量的同時，減少了高空作業量，提高了安全效益。十一、鞏固措施十一、鞏固措施1、堅持開展QC小組活動與施工班組一線作業相結合；28、小組成員加強對QC知識和現場管理專業知識的學習，并將此成果發至相關項目部進行交流學習，作為其他項目該工程技術控制的參照。圖圖2121 QCQC活活動動及成果及成果圖圖2.QC小組活動完成后，小組成員多次到施工現場查驗，現場施工流程嚴格按照小組制定的方法進行。3.QC小組活動完成后，小組成員多次到施工現場進行檢查，并把檢查結果詳細記錄在案，檢查結果都能達到預期的目標。十二、總結及今后打算十二、總結及今后打算1.總結回顧：（1）本小組定期組織QC小組成員認真學習業務知識，完善小組自身建設，活動過程中采納合理化建議，最終攻克難關，將本小組活動范圍由傳統混凝土結構擴展至鋼結構。（2）活動過程中不斷強化29、質量體系管理，健全各項檢查制度，積極的與工程各方交流與總結，使既有的成果能夠運用到后續施工中。（3）通過本次QC活動，使得小組成員綜合素質顯著提高。詳見雷達圖制圖人：謝衛鋒 制圖時間：2017年12月30日 圖圖2222 QCQC活活動動效果雷達效果雷達圖圖2、下一步打算通過本次QC小組活動，項目部在鋼結構連廊整體提升施工經驗方面得到進一步提高,同時提高了項目部團隊精神，提高了每個人的質量意識、問題意識及改進意識，使每個人員認識到只有將施工技術與管理措施相結合，才能保證工程質量，才能為創精品工程提供有力的保障，為下一次活動打下堅實基礎。我們小組下一步攻關課題為：創新砌體窗間墻施工方法。序序號號項項目目活活動動前前活活動動后后1 1創優意識60802 2團隊精神70903 3個人能力90904 4QC知識60905 5解題信心80856 6所得總分6080