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1、新型鋼梁懸掛式支模體系施工工法1 前 言建筑工程的模板支撐架一般采用滿堂支模架支撐體系，傳統(tǒng)的有扣件式、碗扣式和盤銷式等鋼管腳手架模板支撐體系。雖然其受力性能好、適用性廣，但也存在較多的不足，如鋼管搭設(shè)時，工作量大，費工、費時、費料，嚴重制約了混凝土施工的速度；另外，整個模板支撐架受力體系受工人操作技能的影響很大，如扣件式鋼管腳手架中鋼管之間的間距、掃地桿的搭設(shè)及扣件節(jié)點的連接情況等，經(jīng)常不按方案施工，出現(xiàn)不符合國家及地方規(guī)范的情況。當前，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑工程對模板支撐架也提出了新的要求與標準，各種新技術(shù)、新工藝被廣泛應用在模板安裝工藝中。我公司施工的工程中，有些鋼結(jié)構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)形2、式為現(xiàn)澆混凝土樓板，其鋼梁間距較為均衡、樓板跨度較小，針對其特點，我公司自主研發(fā)了鋼筋懸掛式鋼木組合模板體系，該系統(tǒng)摒除了傳統(tǒng)滿堂支模架支撐體系，減少了周轉(zhuǎn)材料的使用量，減輕了工人勞動強度，降低了成本，加快了施工進度。2 工 法 特 點2.1勞動強度低。與傳統(tǒng)滿堂支模架支撐體系相比，無需搭設(shè)鋼管架，采用鋼筋懸掛式鋼木組合代替鋼管架，施工簡單，操作方便。2.2施工成本低。上一層混凝土施工時，對下一層樓面基本無影響，下一層混凝土只需達到拆模強度，即可將鋼支撐梁、模板、木方等拆除用于上一層的施工，提高了材料的周轉(zhuǎn)率，減少了材料的費用，降低了施工成本。2.3施工工期縮短。相比較于復雜、繁瑣的鋼管架搭設(shè)3、，采用該體系，只需將鋼筋支座懸掛在樓面的框架梁上，然后將鋼支撐梁固定在鋼筋支座上，簡化支模，該工序施工時間縮短了5倍以上；另外，特別在高層建筑的冬季施工中，樓面混凝土不必達到一定強度就可繼續(xù)上層施工，很適合趕工項目。2.4采用的鋼筋支座、鋼梁尺寸，通過計算后，可工廠化、標準化生產(chǎn)，避免了現(xiàn)場滿堂支模架搭設(shè)時的偶然性，保證了工程的質(zhì)量和安全。3 適 用 范 圍本工法適用于混凝土樓板的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土核心筒體+鋼結(jié)構(gòu)外框架的模板支撐施工，特別適用于冬季施工的、鋼梁間距較為均衡的、樓板跨度較小的混凝土樓板的模板支撐施工。4 工 藝 原 理4.1 新型鋼梁懸掛式支模體系，是在鋼結(jié)構(gòu)梁柱具有較大的承載4、能力，能承受構(gòu)件自重和施工荷載的基礎(chǔ)上研發(fā)而成，該體系主要由鋼筋支座、鋼支撐梁、木方、U型構(gòu)件、木模板等構(gòu)成（見圖4.1）。 圖4.1 新型鋼梁懸掛式支模體系4.2 鋼筋支座由螺紋鋼或圓鋼加工而成，尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼梁的尺寸、鋼支撐梁的尺寸制作，鋼筋規(guī)格通過計算后確定；鋼支撐梁由H型鋼或槽鋼制成，規(guī)格也應在計算后確定，長度應根據(jù)工程次梁間距調(diào)整；鋼支撐梁間距、木方間距均經(jīng)計算后確定；U型構(gòu)件由角鋼制作而成。4.3 安裝時，鋼筋支座懸掛在樓面結(jié)構(gòu)鋼梁的翼緣上，鋼支撐梁固定在鋼筋支座上，木方固定在鋼支撐梁上表面的U型構(gòu)件上，最后在木方上鋪設(shè)木模板。（見圖4.3）圖4.3 安裝節(jié)點詳圖4.4 U型構(gòu)件可5、避免樓面混凝土施工時，木方出現(xiàn)錯亂。木方上方鋪設(shè)的木模板，在模板與模板、模板與鋼梁的間隙處，粘上膠帶紙，以防止漏漿，保證混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程 施工準備鋼筋支座安裝鋼支撐梁安裝木方安裝模板安裝與驗收鋼筋綁扎及混凝土澆筑模板拆除圖5.1 施工工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1施工準備1 施工前應根據(jù)施工設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計等資料，編制專項施工方案，方案應對鋼筋支座、鋼支撐梁、木方、模板等進行受力分析并計算，計算后確定型號、尺寸及安裝間距。2 鋼支撐梁一般采用H型鋼或槽鋼制作而成，在鋼支撐梁上方，根據(jù)木方鋪設(shè)的間距，設(shè)置U型構(gòu)件。3 鋼筋支座采用的6、鋼筋應進行見證取樣送檢，檢測合格后方可制作，支座連接采用焊接方式，焊接接頭應按規(guī)范要求進行抽檢，合格后方可進入下道工序。鋼筋支座應進行批量加工，批量加工前，應先進行小范圍試鋪，核對底板標高是否符合設(shè)計要求。4 木方的尺寸、模板的厚度應嚴格控制，以確保樓面底板標高符合設(shè)計要求。5.2.2鋼筋支座安裝（見圖5.2.2）1 鋼結(jié)構(gòu)梁柱吊裝完畢后，應根據(jù)專項施工方案，在樓面結(jié)構(gòu)鋼梁上劃線定位，定位后方可進行鋼筋支座安裝。2 鋼筋支座應在結(jié)構(gòu)鋼梁上點焊固定，防止在安裝鋼支撐梁時，鋼筋支座出現(xiàn)滑動。圖5.2.2 鋼筋支座安裝5.2.3鋼支撐梁安裝（見圖5.2.3）1 鋼支撐梁的長度應根據(jù)相應結(jié)構(gòu)鋼梁間距確7、定，鋼支撐梁長度=結(jié)構(gòu)鋼梁間距-100mm。2 鋼支撐梁安裝時，兩端用纜繩系住，進行人工提升吊裝，安裝后，鋼支撐梁伸出鋼筋支座的長度不得低于70mm，當無法保證時，應將鋼筋支座與鋼支撐梁焊牢，防止鋼支撐梁脫落。3 鋼支撐梁應按結(jié)構(gòu)鋼梁間距進行編號標記，便于材料周轉(zhuǎn)。圖5.2.3 鋼支撐梁安裝5.2.4木方安裝1 木方由鋼支撐梁上的U型構(gòu)件（見圖5.2.4-1）定位，保證木方的間距均勻，受力穩(wěn)定；在鋼支撐梁搭接處，木方伸出鋼支撐梁邊緣長度不小于15mm，防止木方脫落。圖5.2.4-1 U型構(gòu)件2 木方安裝（見圖5.2.4-2）后，應對木方間距、鋼支撐梁間距、木方標高、節(jié)點情況等進行驗收，驗收合格8、后方可進行模板鋪設(shè)。圖5.2.4-2 木方安裝5.2.5模板安裝與驗收（見圖5.2.5）1模板安裝前，應把模板板面清理干凈，刷隔離劑，涂刷應均勻，不得漏刷，不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染結(jié)構(gòu)鋼梁。2根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，按房間的凈空面積對模板進行布置，要綜合考慮房間的凈尺寸和模板的規(guī)格。安裝時，按先橫后縱的順序拼裝，模板要釘牢，接縫用膠條貼密實，防止漏漿。3模板鋪完后，將板面的木屑及雜物清理干凈，并用水平儀測量模板標高進行校正，辦理預檢手續(xù)，申請驗收。圖5.2.5 模板安裝5.2.6鋼筋綁扎及混凝土澆筑1 模板驗收合格后，方可進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎應符合設(shè)計圖紙及相關(guān)國家、地方規(guī)范的規(guī)定要9、求。2 鋼筋綁扎完成后，按相關(guān)規(guī)范、圖集進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時應留置混凝土標養(yǎng)試件、同條件養(yǎng)護試件，澆筑完后，在混凝土終凝前對混凝土及時養(yǎng)護。5.2.7模板拆除1 模板拆除時，混凝土強度要符合要求，即混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到表5.2.7規(guī)定。表5.2.7 底模拆除時混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）按達到設(shè)計混凝土強度等級值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)1002 模板拆除先將鋼筋支座切割斷，可采用氣割（見圖5.2.7）或液壓鉗沿鋼筋支座根部切除，先切除一端支座，將這端鋼支撐梁放置在樓面結(jié)構(gòu)梁下翼緣上，然后再切除另一端鋼筋支10、座，切除后由人工傳送到地面。3 拆模時，嚴禁將鋼支撐梁亂扔亂放，以免破壞混凝土樓面，拆下來的模板、木方、鋼支撐梁等要及時運走，進行統(tǒng)一分類、整理、編號。4 鋼筋支座切口處防銹處理：將切口用砂輪沿混凝土現(xiàn)澆板底磨平，再用MCI系列鋼筋阻銹劑涂刷三到五層，每層厚12mm。圖5.2.7 鋼支撐梁拆除6 材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 鋼筋支座1 鋼筋支座采用HRB400（帶肋）或HPB300（光圓）鋼筋，不應使用冷加工鋼筋。2 鋼筋進場應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告，并應按國家標準GB1499.1及GB1499.2等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能必11、須符合有關(guān)標準的規(guī)定。6.1.2 鋼支撐梁1 鋼支撐梁一般采用H型鋼或槽鋼，H型鋼應符合現(xiàn)行國家標準熱軋H型鋼和剖分T型鋼（GB/T 11263-2010）的規(guī)定要求。2 采用槽鋼或其它型鋼，也應符合相應現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準的要求。6.1.3木方及模板1 木方一般選用針葉樹種材質(zhì)，選材應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50005-2003）的規(guī)定，同時也應符合國家行業(yè)標準建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）對木材的規(guī)定。2 模板一般選用木膠合板，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板（GB/T 17656-2008）及國家行業(yè)標準建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-20012、8）的相關(guān)規(guī)定。6.2 主要安裝設(shè)備（見表6.2）表6.2 主要機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量用途1塔吊1材料運輸2木工圓盤鋸1切割模板3鋼筋彎曲機1制作鋼筋支座4電焊機2焊接鋼筋支座5切割機1鋼支撐梁制作6激光經(jīng)緯儀1測量7水準儀1測量85m卷尺、鐵錘、纖維繩、墨斗、鉛筆等/模板安裝、鋼支撐梁安裝7 質(zhì) 量 控 制7.1 質(zhì)量標準7.1.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20137.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2010版）7.1.3 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138-20017.1.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20037.1.513、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20087.1.6 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-20037.1.7 混凝土模板用膠合板GB/T 17656-20087.1.8 熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T 11263-20107.1.9 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20127.1.10 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-20017.2質(zhì)量控制7.2.1 模板安裝前，應組織施工管理人員及操作工人對施工專項方案進行技術(shù)交底，并作好交底記錄。7.2.2 認真執(zhí)行施工專項方案，嚴格控制鋼筋支座、鋼支撐梁、木方的間距，同時，鋼支撐梁及木方安裝時，應拉通水平線調(diào)平，嚴格控制標高。7.2.314、 安裝模板應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，相鄰模板接縫較大及模板與樓面鋼梁交接處須用膠條貼密實，防止漏漿。7.2.4 澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)的雜物應清理干凈并涂刷隔離劑。7.2.5 混凝土施工前，必須對模板體系進行專項驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序。8 安 全 措 施8.1施工人員進入工地，首先進行三級安全教育和職業(yè)健康安全教育，并進行安全技術(shù)交底。8.2作業(yè)人員進入現(xiàn)場，必須佩戴安全帽。8.3高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-1991相關(guān)規(guī)定要求。做好臨時防護，防止高處墜落。作業(yè)人員高處作業(yè)和移動時，必須系牢安全帶，嚴禁酒15、后作業(yè)。作業(yè)人員上下應有專用的爬梯或斜道，不允許攀爬腳手架或建筑物上下。8.4 臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005的相關(guān)規(guī)定要求。電焊機等用電設(shè)備應有完善的防漏電、防觸電絕緣措施。8.5大雨、霧、大雪、6級及以上大風等惡劣天氣應停止高空作業(yè)。雨雪后進行鋼筋支座安裝、鋼支撐梁安裝、木方安裝等高空作業(yè)時，應及時清理冰雪并采取防滑措施。高溫季節(jié)應注意防暑降溫工作。8.6在高處用氣割或電焊切割物件時，應采取措施，防止火花飛落傷人。8.7 模板拆除時，隨拆隨清，不得留有松動或懸掛的模板。模板上的圓釘應及時拔除，防止扎腳傷人。8.8 各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在16、模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，避免掉落。9 環(huán) 保 措 施9.1施工中對環(huán)保的要求應遵照環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24001-2004、建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準GB12523-2011、環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-1996等國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章及地方有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)的規(guī)定。9.2對施工場地道路進行硬化，并應經(jīng)常灑水濕潤，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。9.3優(yōu)先選用先進的低噪聲環(huán)保設(shè)備，對于機械切割等場所產(chǎn)生較大噪聲的區(qū)域應采用封閉隔聲處理，最大限度地降低噪聲干擾，同時盡可能避免夜間施工。9.4嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)17、，嚴禁向現(xiàn)場周圍丟棄垃圾。9.5在施工現(xiàn)場進出通道處，設(shè)置清洗平臺，以保證車輛不將泥土帶出施工現(xiàn)場。10 效 益 分 析10.1傳統(tǒng)的滿堂支模架支撐體系搭設(shè)費工、費時、費料，而采用新型鋼梁懸掛式支模體系，安裝簡便，周轉(zhuǎn)材料減少，人力減少，拆模方便，有較好的經(jīng)濟效益。（見圖10.1） 圖10.1 傳統(tǒng)支模架與新型鋼梁懸掛式支模體系對比10.2 有效的提高了工程施工進度，加快了工程的交付使用，使建設(shè)單位盡快取得投資回報，受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位及業(yè)內(nèi)人士的一致好評，創(chuàng)造了良好的社會效益。10.3該體系可以大幅減少工程材料用量，而且所用材料周轉(zhuǎn)次數(shù)高，達到了節(jié)能減排的目的；再則，鋼筋支座、鋼支撐梁實18、現(xiàn)了加工作業(yè)工廠化，大量減少了現(xiàn)場施工作業(yè)量，減少了建筑垃圾，減少了噪聲，有較好的節(jié)能環(huán)保效益。11 工 程 實 例11.1浙江南洋科技股份有限公司A區(qū)輔助車間、B區(qū)輔助車間、車間二、車間三工程，工程位于臺州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)經(jīng)七路東側(cè)西側(cè)，開發(fā)大道北側(cè)。建筑面積為38674，工程于2012年5月10日開工，2014年5月10日竣工。其中車間二、車間三采用了新型鋼梁懸掛式支模體系施工工法，安裝簡便，拆模方便，縮短了施工工期，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。11.2 新杰克縫紉機股份有限公司1#車間工程，工程位于臨海市江南七一河路東邊。建筑面積21115.83，工程于2013年8月1日開工，2014年5月15日竣工。1#車間采用了新型鋼梁懸掛式支模體系施工工法，安裝簡便，拆模方便，縮短了施工工期，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。11.3海南省人民醫(yī)院秀英門診樓、內(nèi)科樓及地下室工程，工程位于?？谑行阌^(qū)秀華路南側(cè)，建筑面積90800，地下2層，門診樓地上5層，內(nèi)科樓地上17層。海南建設(shè)工程股份有限公司施工總承包。工程于2014年7月開工，2015年12月主體完工。醫(yī)療街連廊采用了新型鋼梁懸掛式支模體系施工工法，安拆方便，縮短了施工工期，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。