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1、JSA,工作安全分析,Job Safety Analysis,0,0,30,000不安全行為、不安全狀態(tài),3,000急救、未遂,300無傷害事故,29損工事故,1死亡,9,900不安全行為,90未遂,如果我們從中切一刀（減少最底層隱患數(shù)量）將會(huì)發(fā)生什么？,零傷害,！,識(shí)別，消除減少和控制危險(xiǎn)源，減少和控制事故，盡量避免事故對人身（workplace）的傷害。,能量意外釋放論：1）事故是一種不正常的或不希望的能量釋放。2）所有的傷害（或損壞）都是因?yàn)榻佑|了超過機(jī)體組織（或結(jié)構(gòu)）抵抗力的某種形式的過量的能量；有機(jī)體與周圍環(huán)境的正常能量交換受到了干擾（如窒息、淹溺等）。因而，各種形式的能量構(gòu)成傷害的2、直接原因。,事故的本質(zhì)是什么？,事故的發(fā)生是兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果。第一類危險(xiǎn)源在事故時(shí)放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財(cái)物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，是事故發(fā)生的前提；第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)破壞了對第一類危險(xiǎn)源的控制，使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)意外釋放，是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件。第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。第二類危險(xiǎn)源是圍繞第一類危險(xiǎn)源隨機(jī)出現(xiàn)的人物環(huán)境方面的問題，其辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制應(yīng)在第一類危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行；第二類危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制比第一類危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制更為困難。,危險(xiǎn)源與事故的關(guān)系：,100-1=0,任何一件事情，如果客觀存在3、著發(fā)生某種事故的可能性，不管這個(gè)可能性有多小，如果重復(fù)去做時(shí)，事故總會(huì)在某一時(shí)刻發(fā)生。,墨菲定律,在安全生產(chǎn)中，有些小的不安全行為在一次或數(shù)十次過程中也許不能導(dǎo)致事故。但是總維持這樣終究是會(huì)發(fā)生事故的。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為是避免事故發(fā)生最為重要的工作。,的關(guān)系,不安全行為是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要的原因,風(fēng)險(xiǎn)控制原理,Hazard Identification識(shí) 別:危險(xiǎn)源、基本資料、項(xiàng)目、法規(guī)要求、現(xiàn)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境條件、目標(biāo)期望,Records記 錄識(shí)別記錄、評(píng)估記錄、控制記錄、監(jiān)測記錄、培訓(xùn)記錄,Risk Evaluation評(píng) 估任務(wù)分析、暴露程度、風(fēng)險(xiǎn)分析、如何控制,Control控 4、制制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)程序、預(yù)防措施、實(shí)施計(jì)劃,Training培 訓(xùn)有關(guān)危害、風(fēng)險(xiǎn)、預(yù)防等地培訓(xùn),Assurance保 障審核和評(píng)估、監(jiān)測、管理評(píng)審,Eliminate消除,Engineer out the problem工程控制,Administrative control行政控制,Personal protective equipment個(gè)人防護(hù)用品,Substitute取代,風(fēng)險(xiǎn)的管理層次,Active 主動(dòng)控制,作業(yè)現(xiàn)場常見的危害,Warmup：選擇觀察區(qū)域及被觀察的人員,鉤子上沒有防脫手段吊東西時(shí)不平衡未戴安全帽開車沒看后面邊說話邊操作沒蓋好東西散亂窗戶破了在工作現(xiàn)場跑動(dòng)10沒系安全5、帯11沒有安全護(hù)欄12動(dòng)部位沒有蓋13缺少傳送帶14堆積的貨物超過了標(biāo)識(shí)線的高度15鏈條脫落16部件快要從桌子上掉落下來17電纜線纏住了18火星沾在電線上19沒有安全眼鏡和安全面具20東西未加固定手段21一只手開車,什么是 JSA,JSA 是一個(gè)識(shí)別作業(yè)過程中的潛在危險(xiǎn)因素,進(jìn)而提出控制措施,從而減少甚至消除事故發(fā)生的工具。JSA 把一項(xiàng)作業(yè)分成幾個(gè)步驟,識(shí)別每個(gè)步驟中可能發(fā)生的問題與危險(xiǎn),進(jìn)而找到控制危險(xiǎn)的措施。,危險(xiǎn)源（危害）識(shí)別的工具；制定控制措施/作業(yè)方案的一個(gè)過程；消除或控制風(fēng)險(xiǎn)的一種方法。安全培訓(xùn)的一個(gè)過程，建立體系，創(chuàng)建安全文化的過程,工作安全分析（JSA）的目的與作用,關(guān)注日常6、的操作可以全員參與提高對危害的認(rèn)識(shí)提高識(shí)別新的危害的能力制定、完善操作規(guī)程（SOP）落實(shí)正確的“控制措施”（方案）提高安全標(biāo)準(zhǔn)，改善工作條件消除重大危害，減少事故,如何界定要做 JSA 的作業(yè)任務(wù),可能發(fā)生事故或嚴(yán)重傷害事故的作業(yè)員工暴露于的能量或有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境作業(yè)任務(wù)變換非常規(guī)（臨時(shí)）性工作類似工作曾經(jīng)發(fā)生事故或險(xiǎn)情遇到技術(shù)問題的復(fù)雜作業(yè)大量的廢物產(chǎn)生和可能有產(chǎn)品泄漏損失需要員工單獨(dú)在隔離的區(qū)域作業(yè)新員工負(fù)責(zé)的作業(yè)，或從未做過的工作可能和其它方有沖突的作業(yè)環(huán)境評(píng)估現(xiàn)有的作業(yè),跟蹤和審查 JSA,目前的作業(yè)狀況發(fā)生變更設(shè)備或工藝發(fā)生改變 新的作業(yè)任務(wù)新員工,什么時(shí)候需要重新做 JSA？7、,JSA 的職責(zé),管理層：消除和降低作業(yè)危害控制風(fēng)險(xiǎn)源確保進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)安全分析確保所有的 JSA 被記錄、審查和保存確保公司內(nèi)有適當(dāng)?shù)?JSA 審批和溝通程序確保有足夠的信息、指導(dǎo)、員工培訓(xùn)和保證員工有相關(guān)能力,主管：審查工作以確定是否需要JSA確保在其職責(zé)范圍內(nèi)的作業(yè)均根據(jù)要求進(jìn)行安全分析和危害識(shí)別確保危害控制措施均按照要求實(shí)施如果風(fēng)險(xiǎn)仍然不能接受，考慮從新進(jìn)行作業(yè)安全分析與員工交流詳細(xì)的工作要求，安排人員和明確職責(zé)確保所有參與人員有機(jī)會(huì)進(jìn)一步識(shí)別危害和制定控制措施確保所有參與人員對 JSA 識(shí)別的危害和控制措施取得一致意見確保在公司內(nèi)分享相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),JSA 的職責(zé),JSA組長：負(fù)責(zé)8、組織作業(yè)人員進(jìn)行JSA確保參與人員了解如何進(jìn)行JSA負(fù)責(zé)保證 JSA 的進(jìn)行質(zhì)量確保 JSA 成員具備相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和能力確保 JSA 是根據(jù)要求系統(tǒng)地開展確保在 JSA 分析的過程中應(yīng)安排作業(yè)現(xiàn)場巡查確保分析結(jié)果得到小組的一致同意確保 JSA 被記錄和保存，以及適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行更新,JSA 的職 責(zé),JSA 成員：積極參與作業(yè)安全分析幫助識(shí)別危害和制定防護(hù)措施，以排除危害和降低風(fēng)險(xiǎn)發(fā)現(xiàn)不足，協(xié)助持續(xù)改進(jìn)作業(yè)人員：了解作業(yè)場所危害和控制措施隨時(shí)掌握工作進(jìn)都和監(jiān)測作業(yè)及周圍環(huán)境狀況如果擔(dān)心或發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)并向上級(jí)報(bào)告在作業(yè)前安全會(huì)上分享自己的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)識(shí)別和吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),JSA 的職責(zé),成9、立JSA小組,JSA小組組長：基層單位負(fù)責(zé)人指定，通常是由完成工作任務(wù)的班組長擔(dān)任，必要時(shí)由技術(shù)或設(shè)備負(fù)責(zé)人擔(dān)任；JSA小組成員：應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、操作等人員組成；JSA小組要具備的能力：熟悉JSA方法了解工作任務(wù)、區(qū)域環(huán)境和設(shè)備熟悉相關(guān)的操作規(guī)程。,JSA的管理流程,收集資料、信息，現(xiàn)場查看 曾出現(xiàn)過的HSE問題和事故；是否使用新設(shè)備；環(huán)境、空間、光線、空氣流動(dòng)、出口和入口等；實(shí)施過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；實(shí)施人員是否有足夠的知識(shí)和技能；是否需要作業(yè)許可，及作業(yè)許可的類型；是否有嚴(yán)重影響本工作任務(wù)安全的交叉作業(yè)；其他。,JSA的管理流程,JSA的工作步驟,第一步:確認(rèn)要做JSA的作業(yè)任務(wù)第二步:10、把工作分解成具體子任務(wù)或步驟第三步:識(shí)別工作流程中每一步驟的危害第四步:評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)第五步:制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施第六步:JSA結(jié)果溝通,JSA的管理流程,JSA 流程圖,要做 JSA 的作業(yè)任務(wù),將任務(wù)按順序分成幾個(gè)步驟,識(shí)別每個(gè)步驟的危害,制定控制危害的措施,分析評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),將 JSA分析結(jié)果與員工溝通,接觸沒有控制的危險(xiǎn)能源,危害控制策略,定期評(píng)審和持續(xù)改進(jìn),控制危險(xiǎn)源,1,2,4,3,5,6,分解步驟時(shí)應(yīng)注意：不可過于籠統(tǒng)；不可過于細(xì)節(jié)化；參照原來的標(biāo)準(zhǔn)操作程序；步驟確認(rèn)。,第二步：把工作分解成具體的子任務(wù)或步驟,JSA的管理流程,按工作順序把一項(xiàng)作業(yè)分成幾個(gè)工作步驟,每一步驟要具體而明確使用動(dòng)作11、(打開,轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉)簡明扼要說明做什么,不是如何做步驟劃分不要太細(xì)或太籠統(tǒng),最好能控制在 5-10 步之內(nèi).給每個(gè)步驟編號(hào),如何劃分作業(yè)步驟,JSA的管理流程,如何劃分作業(yè)步驟,步驟一,步驟二,步驟三,注意：分解步驟時(shí)要關(guān)注將要做什么，而不是怎么做。,劃分作業(yè)步驟的比較,方法一：1-挖坑2-樹放坑里3-回填土,方法二：1-拿一把鍬2-鐵鍬放到位置3-把腳放到鐵鍬上4-用力踩鐵鍬5-。,方法三：1-帶上工具（鍬、桶，鐵絲等）2-挖坑3-把樹坑里放好4-回填澆水5-拉上支撐6-把工具送回,Which one do you prefer?,判明每一步驟涉及的人機(jī)環(huán)境：要使用的設(shè)備要工作的對象明確每一12、步驟所涉及的人員了解作業(yè)現(xiàn)場周圍的環(huán)境狀況,如何劃分作業(yè)步驟,危害能引起人員的傷害或?qū)θ藛T的健康造成負(fù)面影響的情況。（危害因素可能導(dǎo)致的后果）識(shí)別危害時(shí)應(yīng)充分考慮人員、設(shè)備、材料、環(huán)境、方法五個(gè)方面和正常、異常、緊急三個(gè)狀態(tài)，和過去、現(xiàn)在、將來三種時(shí)態(tài)。,第三步：識(shí)別工作流程中每一步驟的危害,JSA的管理流程,識(shí)別危害和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)是人們自然的事情，但你需要有相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn),你不需要是科學(xué)家或者教授!,JSA的管理流程,事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）,事件樹分析舉例,原料輸送系統(tǒng)事件樹,HAZOP,其他風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具,引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（空白）FLOW（流量）NONE FLOW13、（無流量）MORE（過量）PRESSURE（壓力）HIGH PRESSURE（壓力高）AS WELL AS（伴隨）ONE PHASE（一相）TWO PHASE（兩相）OTHER THAN（異常）OPERATION（操作）MAINTENANCE（維修）,常用HAZOP分析工藝參數(shù),FMEA應(yīng)用實(shí)例,2-根據(jù)GB/T13816-2009生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素與代碼,危害因素的類別,第三步：識(shí)別工作流程中每一步驟的危害,1-GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn),物理的化學(xué)的生物的心理、生理的行為的其他危害（如：環(huán)境）,3-GB18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí),JSA的管理流程,第一14、類危險(xiǎn)源：能量和危險(xiǎn)物質(zhì)的存在是危害產(chǎn)生的最根本的原因，通常把可能發(fā)生意外釋放的能量（能量源或能量載體）或危險(xiǎn)物質(zhì)稱作第一類危險(xiǎn)源。第一類危險(xiǎn)源決定了事故后果的嚴(yán)重性，具有的能量越大，事故的后果越嚴(yán)重。,第二類危險(xiǎn)源：指造成約束、限制能量和危險(xiǎn)物質(zhì)措施失控的各種不安全因素。包括：1、物的不安全狀態(tài)。2、人的不安全行為。3、管理上的缺陷。,員工受到傷害最直接的原因是接觸了不可接受到的能量的,OHS危險(xiǎn)源,能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，超越了人們設(shè)置的約束或限制而意外地逸出或釋放，表明發(fā)生了事故。,如：機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射、聲能和生物能,第一部15、分 能量意外釋放論,負(fù)荷超限（推、拉、抬、舉）健康狀態(tài)異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識(shí)功能障礙,第三步：識(shí)別工作流程中每一步驟的危害,心里、生理性危害因素,JSA的管理流程,指揮錯(cuò)誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤,行為性危害因素,JSA的管理流程,第三步：識(shí)別工作流程中每一步驟的危害,設(shè)備設(shè)施缺陷電危害電磁輻射外露運(yùn)動(dòng)部件標(biāo)志缺陷機(jī)械無防護(hù)明火運(yùn)動(dòng)物體傷害-拋射、墜落物高、低溫物質(zhì),物理性危害因素,第三步:識(shí)別工作流程中每一步驟的危害,JSA的管理流程,M1-Rotation Motion 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)M2（3type）-In Running Nip point運(yùn)動(dòng)夾點(diǎn)M3-Reciprocating往復(fù)運(yùn)16、動(dòng)M4-transversing 橫向運(yùn)動(dòng),Mechanical motions and actions機(jī)械運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作,4類運(yùn)動(dòng)模式,4類動(dòng)作模式,A1-Punching沖壓/pressing鍛壓A2-Shearing剪斷A3-Cutting割A(yù)4-Bending壓彎、折彎,M2-In Running Nip point運(yùn)動(dòng)夾點(diǎn),Mechanical motions and actions機(jī)械運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作,A1-Punching沖壓(Pressing鍛壓),Mechanical motions and actions機(jī)械運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作,根據(jù)GBT 15706-2012 機(jī)械安全 設(shè)計(jì)通則（EN29217、(ISO 12100）機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則：基本術(shù)語和方法中與機(jī)械相關(guān)的可能存在的危險(xiǎn)：1-機(jī)械危險(xiǎn)：擠壓；剪切；切割或切斷；纏繞；吸入或卷入；沖擊；刺傷或刺穿；摩擦或磨損；高壓流體噴射(噴出危險(xiǎn))2-電氣危險(xiǎn) 3-熱危險(xiǎn) 4-噪聲危險(xiǎn) 5-振動(dòng)危險(xiǎn) 6-輻射危險(xiǎn) 7-材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn) 8-機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)9-滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)。,因機(jī)械而引發(fā)的危險(xiǎn),2-Shearing-剪切,企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)定義的受傷性質(zhì)2.10切斷傷,機(jī)械危險(xiǎn)的形式Mechanical Hazard,5-Drawing-in points 卷入，引入between 2 count18、er-rotating parts,機(jī)械危險(xiǎn)的形式Mechanical Hazard,操作點(diǎn) Point of operation,The Point of operation is where the machine acts upon a material or product.It Is where the main function of the machine takes place and the material is cut,shaped,drilled or otherwise formed.,操作點(diǎn)通常是機(jī)器中最危險(xiǎn)的部分,因?yàn)樗遣僮魅藛T最可能接觸到機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件的地方.,19、機(jī)械傷害的危險(xiǎn)位置,物質(zhì)類型：易燃易爆性物質(zhì)、自燃物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)(液體,氣體,固體)進(jìn)入人體的方式:吞咽(口)吸入(皮膚)吸入(呼吸),化學(xué)性危害因素,第三步：識(shí)別工作流程中每一步驟的危害,形態(tài)：氣體、蒸汽、粉塵與氣溶膠,JSA的管理流程,物料輸送氣體 超壓 爆炸（安全裝置）靜電 火災(zāi)爆炸（流速、接地）泄漏 中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂）火災(zāi)、爆炸,液體 靜電（流速、接地）泄漏 中毒 火災(zāi)爆炸（密封、防腐）固體（粉料)靜電 粉塵爆炸（流速、防靜電）,典型工藝（過程）的危險(xiǎn)因素,爆炸氧化燃燒中毒化學(xué)灼傷,刺激過敏引起癌變生物性的突變再生,第三步：識(shí)別工作流程中每一步驟的危害,化學(xué)性危害20、因素,JSA的管理流程,易燃?xì)怏w是20和101.3kpa的標(biāo)準(zhǔn)壓力下，與空氣有易燃范圍的氣體。化學(xué)不穩(wěn)定氣體，一種甚至再無空氣和或氧氣時(shí)也能極為迅速反應(yīng)的易燃?xì)怏w,易燃?xì)怏w,致癌物是指可導(dǎo)致癌癥或增加癌癥發(fā)生率的化學(xué)物質(zhì)或化學(xué)物質(zhì)混合物。第1A 類：已知對人類有致癌可能；對化學(xué)品的分類主要根據(jù)人類證據(jù)。第1B 類：假定對人類有致癌可能；對化學(xué)品的分類主要根據(jù)動(dòng)物證據(jù)。第2 類：可疑的人類致癌物,第六類 致癌性類化學(xué)品,細(xì)菌/病毒傳染病媒介物（肝炎）致害動(dòng)物致害植物這是一個(gè)專門的區(qū)域，需要職業(yè)健康專業(yè)人士來咨詢,第三步：識(shí)別工作流程中每一步驟的危害,生物性危害因素,JSA的管理流程,釋放溢出污染21、環(huán)境的產(chǎn)品土壤地下水總體的廢物,第三步：識(shí)別工作流程中每一步驟的危害,環(huán)境危害因素,JSA的管理流程,責(zé)任制未落實(shí)規(guī)章制度缺陷操作規(guī)程不規(guī)范教育培訓(xùn)不夠安全機(jī)構(gòu)不健全事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)缺陷,第三步：識(shí)別工作流程中每一步驟的危害,管理缺陷危害因素,JSA的管理流程,危害舉例,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法：風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、LEC法,第四步：評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),JSA的管理流程,風(fēng)險(xiǎn)矩陣法,風(fēng)險(xiǎn)=嚴(yán)重性 x 可能性,第四步:評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),JSA的管理流程,可能性,嚴(yán)重性,簡化的矩陣,風(fēng) 險(xiǎn)：由于危險(xiǎn)因素的存在,可能對人員、財(cái)產(chǎn)或環(huán)境造成的后果,什么是風(fēng)險(xiǎn)？,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的LEC法,LEC評(píng)價(jià)法(格雷厄姆(BenjaminGraham,122、894-1976)評(píng)價(jià)法)是對具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)源進(jìn)行半定量的安全評(píng)價(jià)方法，用于評(píng)價(jià)操作人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性、危害性。該方法用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評(píng)價(jià)操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素分別是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級(jí)分別確定不同的分值，再以三個(gè)分值的乘積D來評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小，即：D=LEC風(fēng)險(xiǎn)分值D=LEC。D值越大，說明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范23、圍內(nèi)。,JSA的管理流程,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的LEC法,事故發(fā)生的可能性（L）,暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）,JSA的管理流程,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的LEC法,發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）,風(fēng)險(xiǎn)D=LEC,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別簡單可分為四類,一類：可不控的危險(xiǎn)源二類：一般控制危險(xiǎn)源三類：特別關(guān)注危險(xiǎn)源四類：重點(diǎn)控制危險(xiǎn)源,D20,D20-70,D160,D70-160,JSA的管理流程,目前的安全控制措施不足以控制危害,第五步：制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施,JSA的管理流程,安全規(guī)則,程序和手冊操作程序作業(yè)許可(受限空間,動(dòng)火作業(yè)等)監(jiān)控和取樣審核培訓(xùn)/信息/指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急計(jì)劃個(gè)人防護(hù)裝備(PPE),已存在的措施,JSA的管理流程,消除:消除24、風(fēng)險(xiǎn)取代:減少源頭的風(fēng)險(xiǎn)或移除源頭工程控制:采取公共的防護(hù)措施管理控制:培訓(xùn)+程序+指導(dǎo)PPE:使人們配備PPE,控制措施的防護(hù)層次,第五步：制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施,JSA的管理流程,Eliminate消除,Engineer out the problem工程控制,Administrative control行政控制,Personal protective equipment個(gè)人防護(hù)用品,Substitute取代,Active 主動(dòng)控制,風(fēng)險(xiǎn)的管理層次,徹底消除、不使用有毒有害的物質(zhì)更換原材料、改變大小、減輕質(zhì)量、減少重量降低事故發(fā)生的可能性：進(jìn)出控制、距離、時(shí)間等控制危害源：能源隔離、通風(fēng)、變化設(shè)25、備控制接觸：修改作業(yè)程序、人員輪換、增加培訓(xùn)、制定應(yīng)急預(yù)案安全帽、手套、呼吸保護(hù)、眼臉保護(hù)、安全鞋,如何制定防護(hù)措施,分解任務(wù)和子任務(wù),評(píng)估初始的風(fēng)險(xiǎn),制定措施,包括標(biāo)準(zhǔn)和額外的措施.總是考慮防護(hù)層次,評(píng)估改進(jìn)后的風(fēng)險(xiǎn),可以接受嗎?,執(zhí)行措施,形成記錄,識(shí)別危害,不,基本的JSA的步驟,總結(jié)和反饋-JSA 小組的工作回顧,1、作業(yè)人員總結(jié)：若發(fā)現(xiàn)缺陷和不足，向JSA小組反饋。2、由作業(yè)任務(wù)負(fù)責(zé)人填寫JSA跟蹤評(píng)價(jià)表，判斷作業(yè)人員對作業(yè)任 務(wù)的勝任程度。JSA小組提出更新完善作業(yè)任務(wù)程序的建議。,注：每項(xiàng)3分以上，則員工完成該工作的JSA過程。對不足3分的項(xiàng)目，要進(jìn)行培訓(xùn)。,JSA跟蹤評(píng)價(jià)表,J26、SA的管理流程,提出需求 員工，主管，安全人員實(shí)施 JSA員工，技術(shù)人員，安全人員回顧 JSA員工，從事相似工作的人員，主管，安全人員跟蹤 JSA主管，安全人員，員工,總結(jié)和反饋責(zé)任,JSA的管理流程,讓更多一線員工真正參與安全管理員工可以直接和直觀的了解與自身工作有關(guān)的 危害和防范措施。制定操作性較強(qiáng)的作業(yè)指南或方案提高班前會(huì)的效果（培訓(xùn)工具）養(yǎng)成思考如何安全工作的習(xí)慣,工作安全分析（JSA）的優(yōu)點(diǎn),基于經(jīng)驗(yàn)JSA 由一個(gè)或一組人對作業(yè)進(jìn)行分析.分析的結(jié)果在很大程度上取決于這些人對作業(yè)和安全的認(rèn)識(shí)和經(jīng)驗(yàn)不夠系統(tǒng)全面JSA 只能進(jìn)行定性分析,不能定量評(píng)估發(fā)生危險(xiǎn)的可能性.JSA是基礎(chǔ)的危險(xiǎn)源辨27、識(shí)工具，根據(jù)實(shí)際情況跟專項(xiàng)的安全技術(shù)展開分析，或定量分析。如機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，HZAOP,FTA,FEMA 等等,JSA 的局限性,JSA是控制作業(yè)過程中危險(xiǎn)的有效工具JSA把一項(xiàng)作業(yè)分成若干步驟,分析每一步驟可能的危險(xiǎn),提出相應(yīng)的控制措施.JSA本身不能控制事故的發(fā)生,它需要作業(yè)人員切實(shí)貫徹實(shí)施JSA要求的各項(xiàng)控制措施,操作規(guī)程.JSA有它的局限性,作JSA的人越有經(jīng)驗(yàn),認(rèn)識(shí)的危險(xiǎn)越全面，需要時(shí)跟定量分析工具結(jié)合使用。,總 結(jié),要不要 JSA？,對壓縮機(jī)、吊車、泵、發(fā)電機(jī)等地進(jìn)行例行檢查或：更換機(jī)油更換過濾器添加潤滑油抄表,如何界定要做 JSA 的作業(yè)任務(wù),例行的作業(yè)和維修活動(dòng)清潔儀表玻璃調(diào)整液28、位和溫度添加試劑安裝閥門校對儀表獲取讀數(shù),取水、油、氣樣裝卸水、油清洗平臺(tái)甲板,步驟分解一、停車關(guān)引擎,Step 1 Break the job down into its basic job steps.,JSA 案例-換輪胎JSA 案例分析,步驟分解二、準(zhǔn)備好輪胎和工具,步驟分解三、取下輪轂松螺絲,步驟分解四、頂起車身,步驟分解五、取下螺絲和卸下輪胎,步驟分解六、換上新輪胎，上緊螺絲,步驟分解七、降下車身，取出千斤頂，張緊螺絲，扣上輪轂,步驟分解八、把工具放回原處,仔細(xì)分析每個(gè)步驟里都可能存在什么危險(xiǎn),Step 2 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,步驟一、停車關(guān)引擎車停的可能靠近交通繁忙處。車可能停在不平或松軟29、的地面,步驟一、停車關(guān)引擎控制措施：停在沒有車輛經(jīng)過的地點(diǎn)，可能需要打開應(yīng)急燈,步驟一、停車關(guān)引擎控制措施：停在堅(jiān)硬平坦的路面,步驟一、停車關(guān)引擎控制措施：拉上手閘，需要的話用楔子卡住輪胎防止滑動(dòng),步驟二、準(zhǔn)備工具和備胎可能的危害：人工搬運(yùn)，尤其是搬動(dòng)輪胎,步驟二、準(zhǔn)備工具和備胎控制措施：抱的時(shí)候輪胎盡可能靠近身體，或找人協(xié)助抬輪胎,步驟三、取下輪轂，松螺絲可能的危害：磕碰，肌肉緊張,步驟三、取下輪轂，松螺絲控制措施：均衡用力，不要太猛，用四把手扳手,步驟四、頂起車身可能的危害：車身可能移動(dòng)或掉落,步驟四、頂起車身控制措施：按照說明書正確使用千斤頂不要靠在車身上,步驟五、卸下螺絲，取下輪胎可能30、的危害：人工搬運(yùn)傷害，包括肌肉緊張,步驟五、卸下螺絲，取下輪胎控制措施：兩人協(xié)助，或使用輔助工具,步驟六、裝上備胎，上緊螺絲可能的危害：人工搬運(yùn)傷害，包括肌肉緊張,步驟六、裝上備胎，上緊螺絲控制措施：使用輔助工具,步驟七、降下車身，取出千斤頂，張緊螺絲，扣上輪轂可能的危害：擠傷手,步驟七、降下車身，取出千斤頂，張緊螺絲，扣上輪轂控制措施：使用輔助工具，緊螺絲時(shí)均衡用力,步驟八、放回工具可能的危害：人工搬運(yùn)傷害,Proper bridge crossing under conveyor.,Improper crossing over conveyor.,JSA改進(jìn)實(shí)例,Before Improvement,After Improvement,我們的安全“旅程”,思 考如何讓你的員工做好JSA？,END,