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1、精益生產與消除浪費,為了成功，我們必須忍痛打破一些習慣和傳統。,只有放下過去沉重的包袱，才能享受蛻變的新生！,序,我們需要的是，自我改變的勇氣與重生的決心！,序,回顧,理解及識別浪費是減少和消除浪費的第一步。,七大浪費,一,消除浪費背景及思路,等待浪費,為什么出現等待？作業量的差異 人員的富裕 熟練工與非熟練工的差異 突發設備故障 突發質量事故 只做自己作業就行的想法,【啟示】設備雖然閑置但人不應閑置,二,會造成哪些問題？延長作業 人工費用上升 作業者之間產生不滿 過多的在制制作 紀律散漫,消除浪費背景及思路,說明：資材，作業，搬運，檢驗等的全部等待。,等待浪費,對策：生產線均衡節拍生產；產品2、單件流；短期保養的執行；人員的周期內交換；自動化。,內容：人，作業，時間，機器的浪費增加，在庫增大。,原因：工序節拍不平衡；工程能力不足；人員作業工作不飽滿；設備維護不到位；在制和庫存很多。,原因與改善方向,二,動作浪費,消除浪費背景及思路,為什么發生動作浪費？作業者感覺不到動作的方便 生產線布局或作業布局不合 理（上料工件要從后面或彎 很深的腰取部品、跨序 遠距離作業）違背動作經濟的原則,【啟示】標準化作業，不作沒有附加值的動作,二,會造成哪些問題？減弱勞動的欲望 因反復彎腰而感覺疲勞 動作不協調，安全事故發生 使用多種工具 由于作業不穩定而發生不良,消除浪費背景及思路,說明：不必要的動作，3、不協調的動作，沒有附加值的動作。,動作浪費,對策：流水線作業；合理設備布局；三定五行；標準作業培訓，增加熟練度,內容：人員，上班時間增加；作業的不穩定；不必要的動作。,原因：沒有標準化作業；工程布局不好；換型及調整繁瑣，工具不全；沒有教育和訓練上崗。,原因與改善方向,二,消除浪費背景及思路,搬運浪費,為什么需要搬運？因有倉庫，所以堆積 繞隔斷走 布局不好 大量生產囤積,【啟示】搬運本身不產生附加價值。物停滯時，就會產生搬運的浪費,二,會造成哪些問題？需要搬運工及搬運設備 作業中因搬運作業需要等待 場地浪費 磕碰，劃傷發生,消除浪費背景及思路,說明：不必要的搬運 物品的移動，保管等 長距離的搬運4、。,搬運浪費,對策：U字型布局；流動生產方式；多技能化；控制不良品流出。,內容：空間的浪費使用；生產性低下；搬運工時和設備增加；磕碰，劃傷。,原因：工廠布局不好；生產線布局不好；大批量生產；單技能；不良發生退貨。,原因與改善方向,二,消除浪費背景及思路,不良品浪費,為什么發生不良？作業不夠標準化 斷續加工 不按頻次檢查 新員工訓練不夠 作業疏忽（閑談，代替作業）工程能力不夠，改善不徹底。,【啟示】人是容易發生失誤的動物,二,會導致哪些問題？導致客戶抱怨 作業者的士氣低落 發生許多連續性，重復性的 浪費（部品，對策會議，返 工）檢查人員增加,消除浪費背景及思路,說明：材料不良 加工不良 檢查，索5、賠 返工，挑選等,不良品浪費,對策：自動化，標準化作業；防錯措施；員工技能提升；全數檢查；生產線設計創造品質,內容：材料費的增加；生產性低下；檢查人員多，工程多；不良及索賠多。,原因：依據檢查，挑重點；標準化作業的遺漏；檢查的方法；員工能力和責任心不強；工裝設備工程能力不足；,二,原因與改善方向,消除浪費背景及思路,加工浪費做不必要的事,為什么發生加工浪費？提高不必要的加工精度 去毛刺 停止的設備再恢復,【思考】過盈設計和加工方法的問題導致進行沒有必要的工作，要隨時對工作本身做檢討,二,出現什么樣的問題？增加材料加工成本 人員的大量投入 不良的發生多 加工和檢驗設備投入加大,消除浪費背景及思路6、,說明：本來是不必要的工程和作業，但總想認為是必要的。,加工浪費,對策：品質保證度的確立；作業內容的再評價；提高工藝水平；毛坯加工余量合理化及材質檢測,內容：不必要的工程，不必要的檢查 作業效率低下；不良的增加；投入設備和檢測費用增加。,原因：產品要求比顧客要求的做的多；作業內容不必要；工程順序安排不合理；原材料設計不合理；,二,原因與改善方向,消除浪費背景及思路,過量生產浪費,為什么過量生產？設備的利用率要高 不能停線 不換型思維 信息不對等，指令滯后 設備速度過快,【啟示】現在不使用的部品，不生產,二,出現什么樣的問題？碼放后搬運 長期在庫 不良發生時大批量 阻礙物流通暢 隱蔽問題,消除浪7、費背景及思路,說明：在不必要的時期不必要的過多生產,過量生產浪費,對策：單根流動；看板式拉動；快速換型；少人化；信息的快速傳遞和反饋。,內容：流動障礙；在庫，返工增加 發生不良 資金占用大，存貨周轉率低 材料和部品先入先出無法保證 計劃執行性差,原因：過剩人員，過剩產能；大批量生產不斷制造的結構；信息的不對等，指令滯后；生產反應慢，保證能力低。,二,原因與改善方向,消除浪費背景及思路,庫存浪費過多的資金占用,為什么出現庫存浪費？庫存必須得有，心里踏實 先行作業 因換型沒有辦法 生產保證能力低，沒有設備 故障時事前生產,【思考】庫存雖然有資產價值但資金流通性不好：庫存是冰山，能掩蓋很多問題。,二8、,出現什么樣的問題？需要空間存放 需要人員管理 利息壓力很大 因環境因素廢棄長期庫存 需要電算化管理,消除浪費背景及思路,說明：材料，部品等是否碼放整齊；先入先出如何保證。,庫存浪費,對策：對庫存意識的改變；單根流生產；生產精通化；快速換模及標準化；提高生產組織能力。,內容：部品周轉期過長；壓制改善欲望 空間浪費 搬運，檢查發生不良 運轉資金增加,原因：庫存是理所應當的錯誤意識；設備布局不好；先行批量性生產；因換型沒有辦法。,二,原因與改善方向,查找浪費的方法,發現浪費的5個出發點,三現原則,1現：去現場2現：看現場3現：分析現實,對作業的反問,反問那個作業是什么,追究功能,反問為什么要做那作業,除本質功能外全是浪費,認識作業中的本質功能，對附加的作業可以全部認為是浪費,對浪費的反問,對浪費作業重復5個為什么，發現真正的浪費,三,查找浪費的方法,浪費的提問書（5W1H）,三,查找浪費的方法,浪費的提問書（5S）,三,謝謝！,