午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、【配料罐崗位操作規程】1. 嚴格按照生產配料單領料，優先使用零頭余料并在配料區碼放整齊，以先后順序執行操作。2. 將指定配料罐的兩個閥門關嚴，按指定罐降下攪拌機，打開總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。3. 將抽風口安放到配料口，打開風機開關進行抽風。4. 將配料罐的兩個閥門關死，嚴格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹脂，后投粉料。5. 投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時以布頭擦凈，必要時投料前鋪墊廢紙板等物。6. 對于投料的磅秤交由配料崗人員負責，磅秤稱重時，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱重的準確性。7. 等液體原料淹沒過攪拌頭后，以300-400轉/分的轉速開始攪拌。先打開調速器電2、源開關，緩慢增高轉速至規定轉速。8. 投粉料時應緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續投料。嚴格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。9. 所有空桶應及時移出車間，粉料包裝袋及時放入垃圾桶中。10. 投料完畢，關好罐蓋，打掃投料現場，將設備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度，1000轉高速分散15分鐘后調低轉速至完全停止，關閉電源，由質檢部檢驗合格后轉入砂磨工序。11. 所有操作人員都必須保持工作現場和設備的衛生整潔，及時注意設備運行情況，如有異常及時通報設備管理者。編制：12019審核：22019核準：32019【研磨崗位操作規程】1. 用3、軟管按照混料罐砂磨機接料罐輸料泵成品罐過濾篩網的順序連接好，檢查各閥門開關情況并保持在關狀態，檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時更換等。2. 打開冷卻水泵的開關，并檢查冷卻水是否正常工作。3. 打開混料罐的兩個閥門，打開砂磨機進料閥門并開啟進料電機（立式砂磨機），點動主機至完全開啟，根據出料口出料情況調整進料電機轉速。4. 待出料口有正常出料后，檢驗研磨細度，以工藝規定細度為準調整進料電機的速度（立式砂磨機）。5. 嚴格按照砂磨機操作規程作業，檢測研磨細度，合格后鎖死氣動隔膜泵進料開關，注意砂磨機工作溫度及是否正常運轉（臥式砂磨機）。6. 接料罐加蓋蓋板，接料罐至將滿時打開接料罐閥門，啟動輸4、料泵電機，將研磨料打入指定的成品罐中。7. 砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中，進行沖磨操作，沖磨完成后關閉混料罐的兩個閥門，停止砂磨機進料電機，停止主機電機，關閉砂磨機的進料閥門。8. 用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。9. 拆下輸料軟管，將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中，將所有有關快速接頭清洗干凈，軟管接在平臺罐的接口上；清洗過慮器和篩網。10. 所有操作人員都必須保持工作現場和設備的衛生整潔，及時注意設備的運轉情況，如有異常及時通報設備機修班或車間主管。編制：12019審核：22019核準：32019【調整崗操作規程】1. 按指定的罐設置攪拌機，落下攪拌頭，落到合5、適位置后鎖緊鎖緊裝置。2. 先打開調速器電源開關，緩慢增高轉速至600-800轉。3. 嚴格按照生產配料單進行加料、調色、調粘操作。投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時以布頭擦凈，必要時投料前鋪墊廢紙板等物。4. 調粘工作應總結經驗，掌握稀釋率與粘度的關系，有與配料單上的工藝規定有不符之處應及時反饋，以利提高。5. 涂料調整完畢，交由質檢部進行成品檢驗，檢驗合格后才可轉入包裝工序。6. 調整完畢，降低攪拌機轉速到完全停止，關閉電源，關好罐蓋，打掃投料現場，將設備、原料放入指定位置。7. 所有操作人員都必須保持工作現場和設備的衛生整潔，及時注意設備運行情況，如有異常及時通報設備管理者。編制：1206、19審核：22019核準：32019【粉末車間包裝崗位操作規程】1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現象，若無再進行下一步。2. 封底：先對折B3、D3面，再對折A3、C3面；用膠帶封底時，膠帶從A面下部距底8公分處開始，經對折口到C面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結平整牢固。3. 每箱套兩個塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。4. 計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅稱砝碼）。5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實），然后盡量趕出袋內氣體，將內層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。6. 封箱：先對折B2、D2面，再對折A27、C2面；用膠帶封口時，在兩側面部分5公分（和BSS下端相齊）。7. 打包：打包時沿A、C面打兩次，打包帶距箱邊（B、D面）距離為8公分，鐵扣均在距A面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進去3只手指為準。8. 粘貼標簽：標簽統一粘貼在B面右上角，距兩邊均為1公分。9. 貼上標簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。編制：12019審核：22019核準：32019【液體車間包裝崗位操作規程】1. 結合生產配料單和標簽領取并粘好包裝桶，首先檢查包裝桶是否有掉耳、桶口是否不圓等現象，若無此類現象再粘貼標簽。2. 粘貼標簽：標簽統一粘在焊縫對面，通訊地址正下方，上邊緊鄰郵政編碼3字，8、右邊緊臨BSS的B字。3. 通知成品庫管檢查是否有以前生產的零頭產品，若有，應同新生產的涂料一起進行出料包裝。必要時應倒入成品罐中重新攪拌。4. 接好出料管及過濾器，打開成品罐的閥門，開啟出料泵的電源，調整出料泵的轉速，進行包裝。最后進行出料泵、出料管及過濾器的清洗。5. 將所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校驗完畢后進行正式出料包裝。6. 罐裝計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅秤砝碼），對灑在桶口外的涂料，立即用干抹布擦凈。7. 封口：首先把桶蓋完全扣在桶口上，用封口器分三個不同方向下壓進行封口，使用封口器時要輕拿輕放。8. 包裝好的成品應整齊堆放在相應位置，包裝桶要按照標簽朝前的同9、一方向放好。9. 高度最好不能超過5個桶高，零頭碎料不封蓋放在平旁邊。用不完的包裝桶應交還給庫管。10. 由成品庫管對包裝的重量進行抽檢，每罐料至少要抽檢5桶，檢查桶外部清潔度，標簽是否粘貼在規定的位置并保證端正。同時對成品庫管進行考核。11. 所有操作人員都必須保持工作現場和設備的衛生整潔，及時注意設備的運轉情況，如有異常及時通報設備機修班或車間主管。編制：12019審核：22019核準：32019【搬運崗位操作規程】1. 成品、原材料的搬運工作由儲運部安排，以車間生產人員為主，其他部門人員為輔。2. 在原輔材料搬運過程中，不得損壞外包裝及產品標識，卸200L大桶時用鋼管或墊輪胎，禁止直接滾10、下車，卸完后檢查是否有泄露和標識損壞，如有應及時處理或更換包裝。所有原料必須按品種分類，整齊的碼放到規定地點。3. 原材料必須按庫管的要求分類堆放整齊，否則必須重新碼放，并且每個托盤所放數量必須相同，以便查點數量。（粉料：50kg包裝的料1噸托盤，25、30Kg的包裝每托盤為35袋）4. 成品入庫的搬運，不得損壞外包裝及產品標識，按庫管的要求分類、分規格碼放在指定地點.5. 發貨裝車時，必須采取有效的防護措施，保護產品包裝不受損壞。從車間往外拉料至少有3個人共同完成。裝液體涂料要輕放，最多碼放四層，一個品種的涂料放在一起，裝完一個品種再裝下一個品種，不能混裝；裝粉末涂料時，包裝箱間要擠嚴，不能11、有空隙，最多放置五層，如多放加墊板隔開防止包裝箱變形。所有裝車貨物必須碼放整齊，包裝的方向必須一致，便于碼放整齊和清點數量。6. 所有成品、原料在搬運過程中，禁止野蠻操作，因操作不當造成的損失由責任人負責賠償。7. 成品、原料搬運完成后，及時清理庫房及車間的衛生。工具、托盤放到指定地點，碼放整齊。8. 填寫交接班記錄時，裝卸車數量由庫管簽字確認，如不符合規定工資不予計算。9. 填寫交接班記錄時，裝卸車數量由庫管簽字確認，如不符合規定工資不予計算。編制：12019審核：22019核準：32019【砂磨機操作規程】1.運行前檢查1.1空載狀態檢查主電機旋轉方向（未裝三角皮帶和未裝分散器時）送料泵旋12、轉方向。冷卻水進出口是否暢通。1.2檢查分散盤是否被卡緊，若被卡緊，可用泵慢慢打入溶劑溶化松動。1.3檢查篩網是否堵塞，若發現及時用溶劑洗刷干凈。各緊固螺栓是否緊固可靠。調整三角帶的松緊程度。2.運轉試車、開車2.1將漆料用泵打入桶體內，打入量約占筒體積三分之一左右。從筒體頂部加入研磨介質總填充量的二分之一左右，輕微轉動主軸；2.2待加入的研磨介質在漆料中濕潤后，再加入剩下的研磨介質，輕微轉動主軸。檢查機器各部位運轉是否正常。注意觀察機器是否有震動、噪音、溫升，如發現異常應查明原因。調整送料泵的流量（根據工藝參數）。避免流量過大而冒頂，有此現象應立即停車。2.3開車時應經常檢驗料漿細度，并及時13、調整。磨完后操作工應請檢驗員進行檢驗，檢驗合格并填寫工序檢驗記錄單后即可轉入下道工序。每次停車時，都應在桶內保持適量的漆料或稀料。3.換色（清洗）3.1簡單換色應盡可能由淺色到深色。普通換色必須用漆料和稀料清洗。清洗次序：前一批完畢，將適量的稀料用泵打入筒體內進行循環。并輕微地間歇地轉動分散器，最后通入干凈稀料進行清洗，清洗后應將溶劑液體保持筒體容積的三分之一。以免介質在筒體內凝結，造成下一次啟動的困難。3.2注意事項筒體內沒有物料和研磨介質時嚴禁啟動。清洗時，分散器只能輕微地、間歇地轉動。使用新的研磨介質應預先過篩，清除雜質、碎片和異物。筒體移動時，必須切實注意安全。編制：12019審核：214、2019核準：32019【分散機操作規程】1.試機1.1摁下上升按鈕，使缸體上升至料罐 ，松開旋緊螺絲，選擇配料罐，摁下降按鈕下降到最低位置，調整攪拌在中心位置，旋緊螺絲，方能開車。1.2打開調速開關，按照標示牌所指方向，調整旋轉方向，低速運轉510分鐘停止。1.3如有異常噪音及皮帶過熱等現象應及時停車檢查。2.運轉2.1升起分散輪，置于容器的中心位置。摁下降按鈕，下降到要求位置。2.2轉動手柄必須鎖緊后才能開車。操作過程中應經常注意電流的變化情況，如發現超載運轉，應停車檢查，查清原因，采取措施后再繼續運轉。2.3中途如需停車，必須把調速旋鈕退到零位，并斷開調速開關。加料應按溶劑樹脂助劑粉料順15、序均勻加入，加料時機器應低速運轉。分散均勻后操作工需請檢驗員檢驗，檢驗合格后并填寫工序檢驗記錄單后即可轉入下一道工序。3.停車3.1生產結束，先停車再摁上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，推開容器，清洗葉輪等。3.2工作結束，切斷電源。編制：12019審核：22019核準：32019【烘箱操作規程】1.準備工作1.1 打開電源開關，檢查電壓、電流是否正常。1.2 檢查每條道軌是否在同一條直線上，拉、推軌車時必須輕拉、輕推。禁止用腳踹或用力過猛，以免脫軌撞壞設備或其他事故發生。1.3溫度設定在規定范圍內，開始自動加熱。設定溫度不能超過規定范圍，設定溫度由班長負責，并派人員密切觀察機器的運行情況。16、箱內物體（尤其塑料）要遠離加熱絲和探頭。2.正常工作時，應將頂部排氣管道的活門開啟少許角度或關閉，以確保箱內易然氣體含量在適當濃度以內。注意如發現異常情況，應先關閉電源（拉下在烘箱的控制柜中的電閘即可），不要立即打開烘箱門，等溫度降下后再打開烘箱門散熱。3.關門不能戴臟手套，要保持箱內外清潔衛生。4.使用完畢后，關閉電源。5.每月應對電阻爐進行一次例行檢查和保養，內容包括檢查緊固在各連接部位，潤滑各轉動部位，發現問題及時修理。6.本機器如要在下班后使用，責任人應通知門衛或車間晚間上班人員，全權負責本機器的運行,并辦理交接手續。責任人應密切觀察本機器的運行狀況，保證使用安全。編制：12019審核17、：22019核準：32019【混料罐操作規程】1.準備工作 1.1清理混料器及環境衛生。1.2校正計量器具。1.3按下料單準備原材料。2.配料2.1按下料單稱取原材料。2.2把物料加入到混料罐，加料順序，按配料單的順序加料。3.混料3.1按下料單時，要求設定混料時間。3.2合上上蓋，按啟動按鈕，觀察機器是否有噪音和振動，到達預置的時間機器自動停止。3.3出料前，檢查是否有色差，如果出現色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差糾正后再出料。4.交接班4.1換班時，必須有清楚的交接班記錄。編制：12019審核：22019核準：32019【籃式砂磨機操作規程】1.準備工作1.1本機應該放置于清潔干18、燥處，保持整潔，防止受潮。使用環境溫度應不超過40攝氏度。嚴格防止各類異物濺入電機內。1.2合上電源，將空壓機與氣缸氣管連接緊。在氣動移動支架上有一個手動氣閥，是用于調節氣動移動支架的升降。1.3點動變頻器開關，看電機是否正常運轉。如不正常運轉，應趕快停機檢查。1.4使用前將裝有物料的容器夾套通入循環冷卻水，要求移動式研磨機工作時，籃磨頭應完全浸入物料中。1.5注意：本機的籃磨頭嚴禁離開物料運轉，（只能點動運轉）并將容器用抱夾固定緊。1.6本機使用前，應將帶剎車的輪子踩下剎車固定。1.7為保證本機運轉平穩各連接點用力固定。1.8使用前檢查各部位螺絲是否松動，并及時擰緊。2.具體操作2.1開啟空19、壓機，緩慢調整手動氣閥。移動支架緩慢升高，至容器可以移入研磨籃下時停止升高。2.2將容器固定放入研磨籃下，并將容器用抱夾固定。將容器夾套通入循環冷卻水。2.3調整手動氣閥，將研磨機頭緩慢下降。至容器底部約100MM120MM時停止下降，籃磨 機頭應完全浸入物料中，才開始運轉。2.4本機在正常運行中，轉速應控制在900轉/分，最高不能超過1000轉/分，最高不能超過38HZ，在運轉過程中，觀察電壓和電流及機器轉速是否正常。2.5注意：本機的籃磨機頭嚴禁離開物料空轉（只能點動運轉）。2.6工作完畢后，將變頻器歸到0，關閉電源開關，切斷電源，將移動支架降到最低點，關閉空壓機。2.7本機使用完畢后，應20、及時清洗干凈。清洗時將籃磨機頭用溶劑浸泡適當時間后，用點動進行運行。2.8本機在使用一段時間后或較長時間停用，在使用前，應進行保養檢查。2.9飛濺的涂料應該及時清理，保持地面和設備的衛生。編制：12019審核：22019核準：32019【磨粉機操作規程】1.作前準備1.1檢查料斗內有無雜物。1.2接通壓縮空氣。1.3每次開機前必須重復上述工作。2.操作2.1合上總電源。2.2加料至料斗。2.3按自動開（B2）。2.4按進料啟動，同時按M-5進料啟動。2.5調整進料速度，風節速度，M-5進料速度（晴天80;陰天90），風量，使之達到理想的粒度分布，并使溫度穩定控制在45以下。2.6每斗片加入粗粉21、的量不能超過10公斤。2.7所有操作人員都必須保持工作現場和設備的環境整潔。3.停機3.1按自動關。4.注意事項4.1發生不正常現象，按緊急停機。4.2正常停機時，禁止按緊急停機。編制：12019審核：22019核準：32019【擠出機操作規程】1.準備1.1檢查料斗，擠出機，壓片機是否干凈，清潔。1.2接通冷卻水。1.3合上總電源。1.4據配方工藝要求，設定I區和II區的工作溫度。1.5啟動壓片機檢查是否正常運轉。1.6擠出機預熱30分鐘。1.7把原料加進料斗。2.開機2.1啟動主電機，慢慢調節頻率（小于5MHZ）觀察擠出機是否能夠啟動，如果不能啟動，提高加熱溫度，直至擠出機螺桿能夠轉動，停22、止加熱，待溫度回落到配方工藝要求后再緩慢啟動主電機。2.2啟動壓片主電機，調整到合適的壓片速度。調整主電機轉速。2.3啟動喂料電機，然后調節喂料速度，觀察主電機電流表電流允許44.5A。擠出機過程中要經常注意，觀察I區和II區的工作溫度，溫度偏差范圍為設定溫度5。3.停機3.1停機前必須用環氧樹脂（2左右）清洗擠出機。3.2擠出機清理完畢后，停止喂料電機。3.3停止喂料電機后，擠出機可在中速狀態下繼續擠出，待機筒內的環氧樹脂全部擠出后，停主電機。3.4停壓片機和傳送帶。3.5停止I區和II區的加熱電源并把開關切換到冷卻位置。4.緊急停機4.1當遇到非常緊急的情況時，關總電源停機。4.2當擠出過23、程遇到一般故障，需暫時緊急停機時，首先停止喂料，加入環氧樹脂洗機，然后停止主電機，再停壓片機，關閉加熱電源。5.注意事項5.1生產前必須清理設備和環境衛生。5.2禁止任何金屬雜質進入擠出機。5.3產品顏色變更時，必須打開主機，徹底清洗。 5.4經常觀察主電機的電流表和I區和II區的溫度表，不能超出偏差范圍。5.5經常觀察機器是否有異響,如果有應。編制：12019審核：22019核準：32019【化工原料庫安全操作規程】1. 化工原料庫是屬公司危化品重點安全事故崗位，庫房應設責任心較強具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經危化品安監部的培訓，技術考核、合格取得特種作業操作證方可上崗，無證人員24、嚴禁錄用。2. 作業時，必須堅守工作崗位，無關人員嚴禁進入3. 庫房，庫區內必須有醒目的安全放火注意事項提示。4. 化工原料庫房，嚴禁帶入火種、火源，嚴禁吸煙；明火作業應配備相應數量的消防設施，滅火器戒，并做到完好使用。5. 出入庫區的各種化學物品（如底漆、面漆、固化劑、稀料），必須做好嚴格的出入庫手續，并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。6. 庫區必須保持清潔，化工物品保持一定的用量進入，嚴禁庫存大量化工物品。化工物品要按性質不同分類存放，并保持整齊、規范，嚴禁亂堆亂放。7. 庫區嚴禁亂接亂拉照明線路，如需晚上用照明燈必須到指定地點檢測部門檢驗合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明，方可使用25、。8. 下班前清點出入化工原料出入賬單、庫存數額，查看是否有安全隱患，切斷電源，無誤后方可離崗。編制：12019審核：22019核準：32019【成品庫房安全操作規程】1. 成品庫是公司的重點崗位,也是安全消防部位,庫區應設一名責任心較強,熱愛本職工作的人員來負責庫區主管工作.2. 從事庫區的操作人員，上崗前必須進行三級教育安全培訓，持合格證后從事庫區崗位操作工作。3. 庫區嚴禁帶入火種和明火作業，嚴禁吸煙、嚴禁存放各類易燃易爆物品進入庫區。4. 庫區必須保持清潔，各成品物資要有明顯標志，存放，存放操作人員要做到三清、兩齊、三一致（即數量清、質量清、規格清，、庫容整齊、碼放整齊，帳、物、卡一致26、）。5. 庫區要設有醒目的安全防火標志提示，配有足夠消防設施和消防器戒，并達到完好使用。庫區成品物資擺放按規定進行擺放，并留有足夠的間距、墻距、高距。消防通道、消防栓處嚴禁占用、堵住。必須保持暢通無阻。6. 下班后檢查好庫區內是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗。編制：12019審核：22019核準：32019【電工安全操作規程】1.認真學習國家安全生產法律法規和公司的生產規章制度，認真學習安全施工生產用電規程，熟練掌握電工知識和技能持證上崗。2.熟悉生產崗位情況，給生產施工現場電器電路布置圖、設計電器電路施工方案提出安全用電管理辦法，并提交給主管部門。3.正確安裝各種用電電器和設施，正確安27、裝電器防觸電、防燒毀、防漏電等安全用電防護裝置。4.對電器設備操作的人員，進行安全操作程序和方法的教育培訓，糾正違章操作和使用。5.對重要的、大型的、關鍵的用電設備要寫出安全用電操作規程、并監督操作。6.掌握搶救觸電人員的技能，配合施工生產人員對操作工人進行安全用電防護教育。6.1做好用電記錄，對用電開關、設備儀器、儀表、器具建立賬冊，并定時檢查檢驗，對不和格的要及時向領導匯報，及時進行維修、保養、更新、更換。6.2配合安全生產檢查部門組織的安全生產檢查工作，做好自檢、自查、自糾的工作。編制：12019審核：22019核準：32019【電動葫蘆操作規程】1. 電動葫蘆必須有專人操作，持證上崗。28、2. 開動前認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。3. 不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。4使用前若發現鋼絲繩出現下列異常情況時，絕對不要操作。4.1 彎曲、變形、腐蝕等。4.2鋼絲繩斷裂程度超過規定要求，磨損量大。5. 不得超負荷超吊，起吊時，手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防撞頂。6. 起吊物件時嚴禁超重（2T）、吊物下站人；捆扎應牢固。在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。7. 電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。8鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。9電動葫29、蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產生永久變形。10在使用過程中，如果發現故障，應立即切斷主電源。11.使用拖掛線電器開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。12.工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。13.在維修檢查前一定要切斷電源。維修檢查工作一定要在空載狀態下進行。編制：12019審核：22019核準：32019【涂料取樣、存樣操作規程】1 目的為規范產品取樣、留樣，提高取樣、留樣的質量，確保產品可追溯性。2 范圍本規程適用于質檢部員工。3 作業程序3.1液體涂料取樣、存樣操作規程：3.1.1產品沖磨后加入輔料，高速分散均勻后質檢員取樣檢測。產品取樣參照GB31830、6-92涂料產品取樣.3.1.2罐內取樣采取多點取樣原則，試樣務必攪拌均勻。取樣時先將分散機關閉，分別從試樣表面中間和外圍部位取樣。取樣時用取樣器取樣，注意安全，不可將身體探入罐中。3.1.3檢測合格后將取樣倒入罐中，最后留樣取過濾后的中間產品。留樣標明產品名稱、批號、檢測日期。3.1.4留樣標準：主漆-400ML小鐵桶，大于3/4桶。固化劑-400ML小鐵桶/塑料桶，大于檢測用量。3.1.5留樣密封要好，確保留樣質量以滿足產品可追溯性。3.1.6留樣先放于臨時存放區，擺放要整齊。月末質檢員將留樣放到指定留樣架，將主漆與固化劑分開，按標明的日期進行擺放，確保查找方便，擺放整齊。3.1.7產品留31、樣為兩年，過期樣品由質檢部統一處理。3.2粉末涂料取樣、存樣操作規程：3.2.1粉末涂料生產時每三箱取一次樣，取樣由看磨工進行取樣，粉末質檢員進行監督。質檢員在粉末取樣記錄表做好記錄，并核實看磨工的取樣次數。3.2.2粉末涂料取樣檢測完不保留漆樣，只保存檢測用試板，試板應標明AC磨序號和在該磨取樣次數。3.2.3質檢員將每日的留樣試片封存好并標明日期，質檢主管不定期檢查，樣板保存期限為半年或該項目竣工，過期試片由質檢部進行處理。編制：12019審核：22019核準：32019【調色崗位操作規程】1 目的：明確調色崗的工作內容；提高調色效率和質量。2 范圍：適用于技術部調色人員。3 作業程序：332、.1調色員接到調色通知后立即準備調色用品，通知成品庫管領取色漿。3.2調色時漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調色用色漿用量要及時準確的記錄，認真填寫調色工作記錄表。3.3調整料與漆樣比色時，將漆樣與標準料分別取適量滴于框式涂布器兩側進行刮涂，刮涂器使用250UM濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實干后為最終顏色。3.4樣品比色時（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標準板并排放置，使相應的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應時時更換。利用自然光比色時視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進入人眼。3.5調色完畢經顏色工程師或技術總監同意后，方可出料。33、3.6調色工作結束后或下班前及時清理現場，退還色漿。3.7調色用色漿生產由調色員控制，每種色漿庫存不少于20公斤當色漿庫存到底線時及時通知技術主管。3.8色差等級分類：3.8.1生產樣品與標準板無色差區別0級3.8.2生產樣品與標準板有色差區別，但在1米以外無法區分1級3.8.3生產樣品與標準板有較明顯的色差區別2級3.8.4要求：出廠產品與標準板的色差小于或等于1級編制：12019審核：22019核準：32019【粉末崗位操作規程】1 目的：明確粉末檢測崗操作流程；提高實驗效率和質量。2 范圍：適用于技術部檢驗人員。3 作業程序：3.1準備工作3.1.1檢查噴粉系統是否正常3.1.2準備試片34、（常規檢測馬口鐵片50mm120mm若干；性能檢測標準板100mm100mm6mm每批3個,200mm25mm6mm每批2個）3.2取樣3.2.1在車間直接取樣3.2.2由磨粉崗操作人員每隔三箱取樣一次，并記錄。由當班檢測人員監督。3.2.3在線檢測每次取樣50g左右（能噴一塊馬口鐵片即可）3.3檢測3.3.1在線檢測項目a)顏色差別：批次間顏色無明顯差別b)粉末粒度：80目篩網無大粒子c)膠化時間200，230：每批樹脂檢測一次，樹脂批量大時每天檢測一次d)馬口鐵樣板抗沖擊（反沖）：4.9J無明顯開裂脫落e)馬口鐵樣板抗彎曲：1mm無裂紋3.3.2在線檢測樣板操作程序及方法a)馬口鐵板表面用35、砂紙打磨均勻后清理表面灰塵。b)噴粉固化 FBE-I，230。C樣板固化1.52min， FBE-II、FBE-III，230。C樣板固化1.52min。c)測膜厚100m3.3.3留意粉末的上粉率，成膜狀態（是否有病態）及粉末結團情況，發現問題及時反映給上一級領導3.3.4留意生產設備技術參數及運行情況，確保氣相二氧化硅箱有料，排除一切質量、安全隱患3.4.1型式檢驗項目及方法a)抗沖擊、b)抗彎曲、c)附著力、d)陰極剝離3.4.2型式檢驗標準板操作程序及方法a)標準樣板用砂輪打磨后清理表面灰塵。b)230。C預熱20min. c)噴板230。C樣板固化2min，220。C樣板固化2.5 36、min，200。C樣板固化3min； d)厚度測量附著力，陰極剝離樣板膜厚為40050m，彎曲樣板膜厚50050 m，如厚度超過范圍應馬上重做板。e)標準執行SY/T0315-973.5整理3.5.1馬口鐵試片裝入塑料袋并記錄檢測時間，下班或交班時由檢測主管審核。3.5.2將檢測數據記錄到指定的檢測記錄單或檢測記錄本上，檢測人簽字，質檢主管審核簽字。3.5.3打掃衛生，關閉電源。編制：12019審核：22019核準：32019【抽料室抽料操作規程】一、 首先打開抽料室抽風機，保持室內空氣流通；再檢查氣泵氣壓是否正常，轉子流量計是否使用正常；如果光線不好時要打開防爆燈。二、 操作人員必須帶口罩、37、防腐手套和眼鏡方可上崗，且按照日常培訓過的操作步驟來操作。三、 要抽的單體原料全部要進入抽料室方可打開桶蓋，盡量小心將抽料管頭放入桶內，然后將抽料桿的護膠及桶口蓋上方可進行抽料，防止氣味流出；再打開氣閥正常抽料，抽完一桶后轉另一桶時，要用不銹鋼杯子將滴下來的單體滴液接住，小心將抽料桿轉另一桶直到全部抽完。四、 抽完單體后一定要用計量好的開離子水將管道清洗干凈，再將抽桿放好。另將空桶全部放到指定的位置并把桶蓋蓋好。五、 全部工作完畢后：關閉抽風機、氣閥、電源、關門。編制：12019審核：22019核準：32019【噴漆室使用規定】為了改善噴漆室的環境衛生，提高工作效率，特制定本規定。本規定適用于38、所有使用噴漆室人員。其作業程序為：1. 噴漆室歸技術部專用，任何器具不得隨意外借、拆除。2. 使用噴漆室時務必保持其衛生，做到隨時用隨時清掃。 3. 噴漆室的器具使用完要及時放回原處，使用完的器具要及時清洗、養護。4. 噴漆室的衛生由專人負責，定期清掃，實驗室管理員負責監督，噴漆室的衛生為噴漆室負責人重要考評部分。5. 噴漆室財務要確保安全，做到門窗隨時鎖。噴漆室的使用完后不用器具要及時斷電、斷水、斷氣。6. 噴漆時先打開排風機，噴漆時必須佩帶防護口罩及護目鏡，漆霧不要向噴漆池外噴射，噴完漆后不要立即關閉排風機，確保有害氣體排凈。7. 噴漆室內嚴禁使用明火，工作時不準打手機。8. 使用噴漆室請39、遵守以上規定，凡違反此規定者技術部將給予處罰！編制：12019審核：22019核準：32019【實驗室安全管理制度】1. 為確保全體實驗室人員自身安全和國家財產不受損失，實驗人員要牢固樹立“安全第一”的思想。2. 技術部主任應全面負責實驗室的安全管理工作，定期檢查實驗室的安全情況，做好安全檢查記錄，并組織實驗室人員學習有關安全方面的文件、法規，制定有關安全防范措施。3. 實驗室技術人員要兼任實驗室的安全員，具體負責本室的安全工作，并應經常檢查本室的不安全因素，及時消除事故隱患。4. 實驗室使用易燃易爆和劇毒危險品要嚴格按有關制度辦理領用手續，并應制定相應安全措施，有關人員應認真執行。5. 實驗40、室工作人員應熟練掌握消防器材的使用方法，并將本室的消防器材放在干燥、通風、明顯和便于使用的位置，周圍不許堆放雜物，嚴禁消防器材挪做他用。6. 實驗室的鑰匙應有專人保管，不得私自配備或轉借他人。7. 保證實驗室環境整潔，走道暢通，設備器材擺放整齊，未經保衛及管理部門同意，嚴禁堆放雜物。8. 未經實驗室管理人員許可，任何人不許隨意動用實驗的儀器設備，凡使用貴重、大型精密儀器或電器設備，使用人員必須遵守操作規程，要堅守崗位，發現問題及時處理。因不聽指導或違反操作規程，導致儀器設備損壞要追究當事者責任，并按有關規定給予必要的處罰。物品妥善放置后方可離去。9. 下班后和節假日，要切斷電源、水源、關好門窗、保管好貴重物品，清理實驗用品和場地。做好實驗室的通風和防護，以防儀器設備銹蝕和霉變。10. 對違反有關規定忽視安全而造成的重大事故和被盜案件發生時，要保護現場，并立即向上級有關部門報告。編制：12019審核：22019核準：32019