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1、路快速東延二期BH-7標段預制箱梁施工方案目 錄一、工程概況2二、預制梁場地基處理及臺座施工2（一）預制場地的布置2（二）預制梁場地基處理2（三）箱梁臺座施工4三、箱梁預制工藝4（一）工藝流程4（二）箱梁模板加工制作5（三）預制梁鋼筋制安及波紋管定位6（四）外模板端頭模以及內模板安裝7（五）混凝土澆筑7（六）養護與拆模8（七）預應力施工8四、施工人員、機械組織12（一）人員組織12（二）機械設備組織13進場設備情況表13五、質量保證措施13(一)工程質檢流程圖13（二）具體質量保證措施13六、安全保證措施16七、季節性施工保證措施16（一）、雨季及汛期施工保證措施16（二）、高溫季節施工保證措2、施17一、工程概況本工程位于工業園區，位于鐵路下K1376+902.5處，與鐵路斜交，立交橋上跨鐵路四股道，本工程上部結構跨、城際鐵路處采用預制小箱梁共計36片，采用架橋機架設；其余采用小懸臂直腹板預應力混凝土現澆連續箱梁。本標段總計預制小箱梁36片，其中，跨鐵路共計18片小箱梁，跨城際鐵路共計18片小箱梁。L17L18號墩箱梁共計13片，梁高2米，梁寬1.82米，梁長43.83米。LC21LC22號墩箱梁共計5片，梁高2米，梁寬1.82米，梁長41.43米。L18L19號墩箱梁共計14片，梁高2米，梁寬1.82米，梁長40.5米。LC22LC23號墩箱梁共計4片，梁高2米，梁寬1.82米，梁3、長38.4米。小箱梁為預應力鋼筋混凝土結構。二、預制梁場地基處理及臺座施工（一）預制場地的布置我部根據現場實際情況，擬把預制梁場布置在LE3#和L22墩后，呈長方形，規劃寬度約41m45m，長度約100m，共計面積約4500m2。預制梁場東側布置8個臺座+中間布置8個臺座+存梁臺座5個+西側布置3個臺座+存梁臺座3個，共計19個預置梁臺座+8個存梁臺座（見附頁預制梁場平面布置圖）。具體布置結合喂梁綜合考慮：箱梁布置之間凈距為1.2m。在施工便道兩側設置排水溝，排水溝采用24墻砌筑，寬30cm，深50cm。東側排水溝通過施工便道預埋排水管匯入西側排水溝，并溝通到場內排水網內。（二）預制梁場地基處4、理箱梁預制場規劃三處，主要設在范圍LE3#和L22墩后,參照梁自重和處理后地基承載力，對梁場處理如下：2.2.1梁場范圍，采用建筑垃圾整體換填至原狀土，機械碾壓密實。2.2.2考慮到箱梁在進行預應力張拉時的應力集中，故對臺座的端部進行特殊處理。端部處理如下：1、臺座兩端基礎開挖：西側臺座在端部開挖平面尺寸為9.883m，中間臺座端部開挖平面尺寸為243m，東側臺座在端部開挖平面尺寸為244m，深度均為1.0m左右。2、臺座兩端基礎處理：梁端為設置65cm厚片石混凝土基礎+40cm厚C25鋼筋砼砼枕梁，枕梁布置兩層12鋼筋網片，縱橫向鋼筋間距25cm。2.2.3端部地基承載力估算：根據現場測量，5、梁場平均高程為2.0m左右，臺座擴大基礎底接觸面為3層地基，故承載力估算以素填土參數進行，通過地質報告提供的資料，3層素填土75Kpa，即75t/m2。東側8片臺座按布置5片43.83m箱梁，3片40.5m箱梁檢算。1）43.83m箱梁中跨自重150T，邊跨自重170T，5片梁共重4*150+170=770T。箱梁在張拉時以絕對簡支的最不利狀態考慮，則箱梁底模的每個端部存在7702385T的集中荷載，臺座基礎面積4*15=60m2，地基承載力P=385/60=6.4t/m2；地基土滿足承載要求。2）40.5m箱梁自重136t，3片梁共重408t，P=（408*0.5）/（3.5*8.96）=66、.51t/m2，2.2.4在每2個臺座之間中間地板下口設置地錨，澆注10cm砼，布置一層16鋼筋網片，每80cm預埋一個彎鉤（避開對拉筋預留孔位置），用于固定內模，防止混凝土澆筑過程中，內模上浮。（三）箱梁臺座施工臺座內預埋32PVC管，內穿16螺桿固定箱梁側模防止側移，臺座預埋間距為0.8cm。臺座底模面板材料采用6mm厚A3鋼板，寬度比設計梁寬減少0.3cm,臺座兩側上口邊用30*3角鋼包邊，內縮2mm，與鋼面板焊接。臺座在每片梁支座位置預留44*43cm深1cm孔，以便預置箱梁時預埋支座鋼板。倒用的臺座，先預置長梁，在短梁支座位置澆筑砼時留出空洞，用砂填平，待長梁移走后，將臺座面支座位置7、切割開即可。臺座施工結束后，報監理工程師檢查合后格投入使用，不合格進行處理。臺座布置及其基礎尺寸以及鋼筋配置詳見預制箱梁臺座以及基礎構造示意圖。在臺座端部預留4015cm的孔（孔中心為距離梁縫中心1.30cm處），吊梁時穿鋼絲繩用。存梁臺座端部設置擴大基礎及鋼筋混凝土枕梁，結構同制梁臺座。臺座結構詳見附圖箱梁臺座結構圖三、箱梁預制工藝（一）工藝流程預制梁施工工藝流程圖制梁臺座設計及施工綁扎底、側鋼筋鋼筋彎制加工安設波紋管及預埋件安設邊模、端鋼模、內模鋼筋、模板檢查簽證波紋管及預埋件加工綁頂板鋼筋安設頂邊模鋼筋、模板檢查簽證澆筑梁體砼制作砼試件砼配制及生產鋼絞線張拉拆除邊端模砼養生及孔道清掃檢查8、驗收、移梁封 錨孔道壓漿張拉錨具標定鋼絞線下料及編束穿鋼絞線（二）箱梁模板加工制作箱梁內外模板采用鋼模板，鋼模板在專業廠家根據箱梁內外截面尺寸訂做，鋼模板常規每節長度3m，剩余為小于3m的調節段，每節鋼模之間采用螺栓連接成整體。內模采用四片組合連接安裝，便于拆模時拖出箱梁，內模底部兩側每40cm各留出40*26cm寬的槽用于箱梁底板混凝土振搗和調整混凝土。箱梁內外鋼模制作好后，在現場進行試拼裝并整改，拼接要求順直，對外模錯牙及板縫超標處進行磨光及填焊處理。并報監理工程師檢查合格后投入使用，并涂好脫模劑擺放在現場。鋼模制作質量標準項 目允許偏差（）檢驗方法新大鋼模板外型尺寸長度2，0鋼卷尺高度19、 （3）鋼卷尺表面平整度2用2m 靠尺、塞尺對角線誤差2 （3）鋼卷尺螺孔位置0.5鋼卷尺面板兩塊錯臺0.5用2m 靠尺、塞尺邊框與板面縫隙0.5 （0.8）塞尺邊框連接孔縱邊框雙孔中心距1鋼尺橫邊框雙孔中心距0.5卡尺孔中心與板面的間距0.3卡尺角模角度500 范圍內不大于1 直角尺、塞尺焊接肋與面板焊角長度/焊縫間距2530/150200 鋼尺肋與面板焊角1焊角尺其余配件焊角1焊角尺（三）預制梁鋼筋制安及波紋管定位鋼筋在作業場內集中下料、加工，運至臺座上綁扎、安裝成型，鋼筋制安成型后的誤差滿足設計及規范要求，對鋼筋檢查時留意各類預埋筋及預埋件的放置情況是否符合要求。模板在鋼筋綁扎前刷脫模劑10、，防止污染鋼筋。底板和腹板鋼筋安裝完畢后，開始安裝塑料波紋管，波紋管用“”字型鋼筋定位，定位鋼筋與骨架鋼筋焊接，直線段間距100cm，曲線段間距50cm。焊接前仔細核對波紋管坐標，并保證其軸線與設計相同，彎起位置圓順無急彎。兩根波紋管間接頭用套管套接，再用膠帶粘貼牢固，防止漏漿。焊接定位筋時如不小心將波紋管燒穿，及時用膠帶貼補。鋼筋保護層采用高強度混凝土墊塊。（四）外模板端頭模以及內模板安裝模板應在鋼筋綁扎前刷脫模劑，防止污染鋼筋。模板安裝采用吊機和人工相配合的方法，預制梁場根據模板重量以及吊裝距離，擬采用25t吊機。箱梁底板、腹板鋼筋以及波紋管施工完畢后，進行外側模及端模安裝，側模用上、下兩11、道對拉螺桿固定，端模安裝時，將錨墊板用螺栓與端模按圖紙位置固定密貼，再將每個波紋管外口與錨墊板接好，并將波紋管口用棉紗頭塞住。臺座模與側模之間、側模與端模之間的間隙均用海綿條填塞。經技術人員及監理工程師檢查合格后安裝內模綁扎頂板鋼筋。為防止澆筑砼時內模上浮，采用每80cm在箱梁上口擔一根H型鋼，H型鋼與臺座兩側預埋的地錨用法蘭螺栓拉緊，將內模頂住，確保砼澆筑時內模不上浮。（五）混凝土澆筑1、混凝土質量控制箱梁混凝土采用C50商品砼，混凝土澆筑前，項目部組織對攪拌站相關人員進行技術交底，針對工程特點提出要求。混凝土澆筑期間安排專人駐攪拌站檢查混凝土出廠質量，重點檢查：骨料質量及級配、原材料計量準12、確性、督促試驗人員對骨料含水率的檢測頻率以調整施工配合比、根據氣溫條件控制混凝土出廠塌落度。2、混凝土施工混凝土灌注擬采用泵送，或吊機吊裝混凝土裝料斗，箱梁混凝土灌注一次成型。箱梁先澆筑底板混凝土，按照底板混凝土放料澆筑振搗密實，澆筑高度按照內模限位筋控制。內模安裝后，底板混凝土厚度不足處，混凝土由內模底部開的槽口內灌注，并振搗，并及時將底板槽用鋼板封住。澆筑腹板和端頭混凝土時，因鋼筋分布密集，并有波紋管布置在內，從梁一頭向另一頭方向沿兩側腹板對稱灌注混凝土，兩側波紋管處空檔用25直徑振動棒對稱振搗，波紋管上的混凝土用50直徑振動棒振搗，腹板澆筑一段后（5米左右），立即澆筑頂板。在澆筑混凝土的13、過程中，混凝土振搗工作非常重要，采用插入式振搗棒振搗，振動時間以混凝土面不下沉不冒氣泡，表面開始泛漿為度。振搗棒采用直徑2550mm規格，振搗時嚴禁觸及波紋管，也不應振搗鋼筋和模板。振搗時采取快插慢撥的措施，每個振點相距不超過振動棒作用半徑的1.2倍，既要防止漏振或振動不足，也要防止過振。振搗質量的好壞對梁體混凝土的質量影響重大，必須指定有豐富經驗的、責任心強的工人專人負責。振搗時木工應隨時檢查鋼模，確保模板不跑模變形。混凝土澆筑完后，頂板用平板振搗器拖平，人工收光拉毛。混凝土澆筑過程中，每批箱梁隨機制作混凝土試件7組，3組與小箱梁同條件養護。4組進行標養。（六）養護與拆模混凝土澆筑完畢后即開14、始進行養護，箱梁采用土工布整體覆蓋，安排專人不間斷澆水進行砼養護，養護時間按規范進行。內模的拆除在用手指按混凝土表面有輕微凹陷，但混凝土已經硬化時進行。外側模的拆除以不影響混凝土的表面光潔度和棱角不受損壞為原則。（七）預應力施工當梁體混凝土強度達到90設計強度且齡期達到7天以上方可進行張拉1、 準備工作鋼絞線、錨具、夾片、波紋管等預應力材料進場后，及時按照施工規范對每批材料的強度、彈性模量、截面積等性質進場抽檢，對不合格產品嚴禁使用并立即清理出場，同時實測鋼束的錨圈口、孔道摩阻等相關參數，供計算鋼束延伸量使用。張拉用油頂及油表必須在標定并配套使用。根據張拉油頂、油壓表配套標定的油壓值張拉力關系15、曲線換算相應的張拉油壓表數值。根據預應力筋實測的截面尺寸、彈性模量計算鋼絞線的理論引伸量，張拉時采取張拉力與伸量雙控，并以張拉力控制為主。張拉施工嚴格按圖紙設計順序進行。2、 張拉小箱梁混凝土強度達到設計強度的90%后且齡期達到7天，方可進行張拉。張拉前必須拆除小箱梁側模。（1）、安裝好錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨，調整好千斤頂的位置，即可進行鋼絞線的張拉。箱梁采用兩端張拉。預應力張拉以應力控制為主，伸長量作為校核。（2）、初始應力張拉，兩端同時開始緩慢加載，當鋼絞線應力達到控制應力的10時停止加載，量取千斤頂活塞外露每端長度L1，并在鋼絞線上做標記，以便記錄滑絲情況。（3）、固定應力張16、拉：兩端繼續加載至鋼絞線應力達到控制應力的100，停止加載，并保持2min，如應力不足，繼續張拉至控制應力的100，量取活塞長度L2，同時記錄滑絲情況。（4）、錨固：關閉油泵打開回油泵，油泵壓力逐漸減少，活塞開始回程，鋼絞線開始回縮，并帶動夾片跟進錨固。此時量取活塞長度L3，并記錄滑絲情況。退出工具錨夾片，拆除千斤頂，張拉結束。實際伸長量以理論伸長值相差超過正負6%，必須分析原因，采取措施后再進行張拉。預應力鋼絞線束的斷滑絲不得超過技術規范的規定，若超過規定，應更換鋼絞線束重新張拉，或按監理工程師的要求進行處理，同時查明原因，從根本上解決鋼束滑絲問題。3、壓漿本工程根據設計及業主要求采用真空輔17、助壓漿工藝，壓入C40水泥漿。1）、真空輔助壓漿原理壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空度達到負壓 0.08MPa 左右 , 然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力孔道并產生一定的壓力. 由于孔道內只有極少數空氣,漿體中很難形成氣泡; 同時 ,由于孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差,大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度 . 而且在水泥漿中, 由于降低水灰比,添加專用的外加劑 ,從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度。2）、真空輔助壓漿主要設備有：漿攪拌機、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ 真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等。3）、漿體的技術要18、求 漿體要求除了具有足夠的抗壓強度和粘結強度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下： 水灰比： 0.2 0.45; 流動度：拌和好后的流動度 30S ；在管道出口處流動度 15S； 泌水性：小于漿體初始體積的 2% ，四次連續測試結果的平均值小于 1%； 初凝時間： 3 4h； 稠度：在 1.725L 漏斗中 , 水泥漿的稠度 15 45S, 最多不得大于 50S; 強度：按設計要求。 對具體材料的要求 水灰比：采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，標號按設計要求； 水：水中硫酸鹽含量不能大于 0.1%, 氯鹽含量不能大于 0.5%,19、 水中不能含有糖份或懸浮有機質; 外加劑：漿體外加劑； 定位鋼筋的間距直線段1m，曲線段0.5m。4）、真空輔助壓漿施工工藝 準備工作 張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量 30mm ，進行封錨； 在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊； 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢； 確認漿體配方； 檢查材料、設備、附件的型號或規格、數量等是否符合要求； 按設備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性； 試抽真空關閉閥門觀察真空壓力表的讀數，應能達到負壓力 20、0.07 0.1MPa 。當孔道內的真空度保持穩定時（真空度越高越好），停泵 1min ，若壓力降低小于 0.02MPa 即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。 拌漿 拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈； 將稱量好的水（扣除用于溶化固態外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌 3 5min 直至均勻； 將溶于水的外加劑和其它液態外加劑倒入攪拌機，再攪拌 5 15min ，然后倒入盛漿漿桶； 倒入盛漿桶的漿體應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌； 壓漿 啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓 021、.08 MPa 左右時，打開閥門 1 ，啟動壓漿泵，開始壓漿； 當漿體經過透明高壓管并準備到達三通接頭 1 時，打開閥門 3 并關閉閥門 5 ，關閉真空泵；注意透明高壓管應超過 10 米 長以便控制； 觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，并關閉壓漿泵，關閉閥門 2 ； 啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達到 0.4MPa 左右，最后關掉壓漿泵，關閉閥門 1； 接通水，打開閥門 3 、4 清洗，再拆下閥門處的透明高壓管，關閉閥門 3 清洗。5）、真空輔助壓漿注意事項 保護罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除； 在壓漿前若發現管道內殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機先行22、將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進行；整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方能進入下一道工序；漿體攪拌時，水、時泥和外加劑的用量都必須嚴格控制；必須嚴格控制用水量，對為及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性；攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法；向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入；安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應在灌漿后 1 小時內拆除并清洗干凈。每一工作班應留取不少于3組的70 .7mm立方體試件標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量23、的依據。4、張拉施工時安全注意事項1）、張拉現場有明顯標志，與張拉工作無關人員嚴禁入內。作業時專人負責指揮配備對講設備，以便實施同步張拉。2）、作業中嚴格遵守操作規程，加強安全防護，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的頂端，操作千斤頂和測量引伸量人員，站在千斤頂端側面。3）、安全閥按工作要求調至相應位置，千斤頂的吊裝機具及支架牢固，以防砸傷。常用工具配備齊全，且狀態良好，確保安全操作。4）、操作中隨時檢查張拉設備各部位壓力油管接頭安裝是否牢固，以防噴油傷人。5）、高壓油泵及壓漿設備配備符合規定的液壓油及潤滑油，不得隨意添加其它油料。6）、對各類電氣開關、電纜線和配電控制箱，經常檢查動作狀況，24、絕緣狀態，做到安全用電。7）、作業中按勞動保護條例要求配戴安全帽及勞保用品。5、封端切割鋼絞線嚴格按照規范辦理，現場采用砂輪切割機切割鋼絞線頭，禁止采用電焊或氣割燒斷。封端混凝土澆筑完畢后，即以海綿覆蓋灑水養護。四、施工人員、機械組織為加快施工進度，確保總體工期要求，我部組織相關人員和機械24小時施工。并確保做到安全、優質、高效。（一） 人員組織1、項目組織機構北環路快速東延二期項目部組織機構項目經理項目副經理項目總工安全保衛科施工科技術科材料設備科計劃財務科預制梁施工隊2、預制梁施工隊人員計劃進場相關預制梁施工人員50人，其中管理人員5人，技術工人15人，普通工人30人。（二） 機械設備組織25、進場設備情況表序號設備名稱規格型號數量1吊車16T1臺2挖機1M31臺3卷揚機5T2臺4電焊機BX-3006臺5切割機TCH3002臺6鋼筋彎曲機GW-401臺7插入式振動棒ZPN25、50408平板振動器ZB110-5049張拉設備YC250410張拉設備YC200411壓漿泵UBJ32五、質量保證措施(一)工程質檢流程圖班組自檢 互檢 施工員組織驗收 質檢員復驗 監理工程師驗收。（二）具體質量保證措施嚴格依照設計提供的圖紙和文件、變更設計圖紙及技術規范、標準、法規施工。合理地組織和調配材料、機械設備、運輸、勞動力，做到均衡生產，使工程優質、高效、低耗。作好自身的施工監督檢查工作，設專職質檢26、員，建立嚴格的班組自檢制度。 自覺接受業主、監理及當地質檢部門的檢查和監督。按規定向業主及監理工程師提供施工計劃，變更設計、計量支付等文件、資料，配合監理工程師作好各項檢查工作。凡構成永久性工程組成部分的材料，都必須符合圖紙和規范的要求，必須經質量檢查合格并經批準后才能進場，分規格分批存放，設立醒目的標志，以利檢查和使用。水泥、鋼材在取得出廠合格證的同時需分批分規格進行檢驗合格后才能使用。焊接試件等應按規范的數量送到有資質證書的檢測機構進行復試。砂 、石、混凝土外加劑等材料需按設計要求及技術規范試驗合格后才能使用。加強工程及工程試驗工作，建立工地工程標養室，并對相關人員進行技術交底和培訓，同時27、加強對梁養護工作的檢查，共同把好質量關。加強測量復核工作，確保梁尺寸準確。砼工程施工采用商品砼，試驗人員跟班作業，隨時檢查混凝土的坍落度，保證施工坍落度與設計值在允許值內，并按規定制作試件。對預制梁進行編號，分清規格，注意特殊預埋件。第 21 頁 共 21 頁預制梁檢查重點及控制措施序號檢查重點控制措施備注1胎模鋼板表面平整、線型順直綁扎鋼筋前檢查胎模須涂蠟2縱向筋歪扭，不上線帶線安裝3箍筋間距不均勻在胎模側面做標記安裝4馬凳筋不穩定相鄰兩根筋焊連一體5鋼筋骨架不穩定端部骨架關鍵部位點焊6錨下加強筋距端部距離不宜太長現場安裝控制，并用直尺檢查7端部鋼筋太密，不利砼澆筑端部上層部分筋后扎，采用228、.5厘米振搗器，砼粗骨料采用小碎。8波紋管縱、橫向坐標用水平尺及鋼尺檢查9波紋管定位筋點焊安裝時控制并加強檢查10預埋件檢查伸縮縫筋、邊板泄水孔、防撞墻筋、錨下加強筋等11內模平整度差、接縫錯牙大整改。接縫處膠帶粘貼嚴密12內模貼縫膠帶若掉下來，會澆筑到砼中澆筑砼前加強檢查。或采取其它措施13內模、外模尺寸檢查立好后加強檢查，應符合設計要求14內、外模的保護層澆筑前加強檢查，確保不露筋。利用保護層墊塊卡在腹板最外側的箍筋上，布置兩層，分布為梅花狀15內模防浮措施嚴格按方案的防浮措施進行檢查16內外模要求涂脫模劑現場控制，并檢查17砼進場嚴把質量關技術把關，不符合要求勒令退貨18砼振搗質量由熟練29、工操作，按規范進行。19試塊有專人負責試件制作人須有一定的經驗，制作時有技術人員把關、負責。試塊組數符合規定20砼養護至一定強度后才能拆模外模不低于30小時，內模不損傷砼棱角、結構21每片梁要求編號必須落實到位六、安全保證措施1、健全安全生產制度，落實安全生產責任目標及安全生產檢查制度。2、安全教育要經常化、制度化，提高全體施工人員的安全意識。3、安排人員檢查梁部施工，施工過程中嚴格執行安全生產操作規程。4、按規定配齊相關安全防護用品。5、保證機械設備安全作業。6、在預制梁施工時，項目部安全員加強巡視，尤其在有大型機械進場，要派人全程防護。7、做好安全用電。工地的電動設備、電力線必須由電工持證30、架設及管理，嚴禁非專業人員擅動電氣設備，開關應有防雨、防潮措施，并設有漏電保護器，做到經常維修，狀態良好。對不符合安全要求的電力器材及電力線路不得使用。電器設備應接地、接零，電纜、電線必須架空。8、作好防火工作。在工棚、倉庫附近要設消防器材，工棚附近嚴禁堆放易燃物品。七、季節性施工保證措施本工程工期緊，工程量大，小箱梁預制主要集中在雨季和夏季。為保證本工程正常進行并結合其特點制定完善的夏、雨季施工保證措施，以保證施工的正常進行和工程質量。（一）、雨季及汛期施工保證措施鑒于市雨量豐富，季節性雨水較強，經常出現陰雨連綿天氣，雨季汛期對本工程干擾很大。在具體組織施工時，對要施工的項目進行調查研究，據31、實編制實施性的雨季保證措施。1、在雨季、汛期到來之前，排水機具和設備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。2、機械設備、配電箱等設置防雨設施。電力線可靠接地，防止雷擊造成危險，支架酌情架設避雷設施。3、與當地氣象部門取得聯系，隨時掌握氣象預報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導施工，同時做好災情預報。4項目部和各施工隊均成立防汛領導小組，制定防汛措施，在汛期對各施工隊定期檢查防汛措施落實情況。5、搭設遮雨棚，準備好帆布等遮雨工具，對工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚內或用帆布覆蓋，防止受潮變質。6、增加骨料含水率測量頻率，確保混凝土質量。（二）、高溫季節施工保證措施本工程箱梁預制處于32、高溫季節，施工時擬采取以下保證措施：1混凝土配制和攪拌1)材料要求：(1)拌和水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮蔭和隔熱設施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。(2)水泥、砂、石料遮蔭防曬，以降低骨料溫度，必要時在砂石料堆上噴水降溫。2)混凝土出場充分考慮坍落度損失。3)拌和站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌和樓都采取遮蔭措施。盡量縮短拌和時間。2混凝土的運輸及澆筑1)運輸時盡量縮短時間，采用混凝土運輸攪拌車，運輸中慢速攪拌。2)混凝土的澆筑溫度應控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時間內進行。3）澆筑場地采取遮蔭措施，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑33、時不能有附著水。4)應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。3混凝土的養護1)混凝土養護采用土工布整體覆蓋箱梁，安排專人負責灑水養護，箱梁腹內灌水。2)灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器，濕養護應不間斷，不得形成干濕循環。3)箱梁混凝土保證濕潤狀態不少于7天。4)養生的其他要求可參照本章的有關規定執行。4夏季施工應檢查下列項目：1)砂、石料的含水量，每臺班不少于1次。2)混凝土澆筑與養護時，環境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當溫度超過熱期規定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，否則應停止施工。3)混凝土高溫季節施工，除應留標準條件下養護的試件外，還應制取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查28d的試件強度以指導施工。4)在混凝土澆筑前應通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過。5)在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。5做好防暑降溫工作，給職工提供草帽等防暑用品和充足的冷飲和飲用水，防止中暑事故的發生。箱梁內作業人員配備對講機，突發情況及時匯報，確保人生安全。