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1、提高混凝土梁柱提高混凝土梁柱節節點施工點施工質質量量振石總部大樓工程QC小組 一、工程概況一、工程概況振石控股集團總部大樓工程，地下12層、地上237層，總建筑面積6.5萬，建筑總高度170m。1#主樓框架核心筒結構，2#、3#裙房框架結構。本工程管理目標創“魯班獎”（國家優質）工程、國家AAA級安全文明施工標準化工地、全國綠色施工示范工程、全國創新技術應用示范工程。根據設計本工程框架柱截面尺寸有：17001300、13001300、12001200、11001100，層高3.9米,每層14根，總共518根；另有直徑為1300圓柱，每層4根，共148根。二、小組概況二、小組概況小組概況表小組概2、況表小組名稱振石總部大樓工程QC小組小組類型現場型課題名稱提高混凝土梁柱節點施工質量成立時間2016年03月10日小組注冊號JJ/QC-16-02課題注冊號JJ/QCT-0312注冊時間2016年03月12日活動時間2016年3月2016年12月序姓名性別年齡職稱職務組內職務主要職責1男54高級工程師項目經理組 長組織協調2男38高級工程師技術管理部常務副經理副組長技術指導3男37工程師技術負責人副組長方案編制4男33工程師資料員資料收集5男29工程師質檢員過程檢查6男24技術員施工員現場操作把關7男49工程師材料員材料把關8男46助理工程師木工班長現場操作把關9男44高級技工木工現場實施103、男52助理工程師泥工班長組員現場操作把關注小組共有成員10名，技術管理人員占100%，小組成員全部受TQC培訓考試合格，平均受TQC教育時間達60小時。小組活動出勤率：97.8%。制表人：陳國平 時間：2016年3月13日三、選題理由三、選題理由理由一，公司要求：理由一，公司要求：根據公司生產中心2015年三、四季度綜合評比報告反饋情況顯示，公司范圍內項目梁柱節點混凝土施工質量較差，占季度評比施工質量問題總數的49.7%。本工程作為公司創“魯班獎”重點項目，生產中心要求梁柱節點垂直度偏差3（1m范圍內檢查）；陽角方正為5（200直角尺檢查）。因此，必須提高梁柱節點施工質量。理由二，理由二，項項4、目目現現狀要求：狀要求：本工程中梁柱節點多達666處、且梁腹板高度大于600的占85%。梁柱節點施工質量對工程混凝土整體施工質量影響意義重大。為此，小組選定“提高混凝土梁柱提高混凝土梁柱節節點施工點施工質質量量”為活動課題。1梁柱梁柱節節點垂直度偏差、不方正、漏點垂直度偏差、不方正、漏漿漿四、現狀調查四、現狀調查為了解混凝土梁柱節點的施工現狀，2016年3月12日15日小組成員沈建良、蔡敏強、陳國平等在組長曹應標的帶領下，針對本工程剛完成的二層以下梁柱節點以及公司承建的御龍灣工程、熙龍灣工程、繁昌新城華府項目、恒園住宅小區等類似工程進行調查和實測量，共檢查了300個點，合格點244點，不合格點5、56點，合格率81.33%。對存在問題進行分類匯總，發現梁柱節點施工質量主要存在：垂直度超偏、陰陽角不方正、陰陽角漏漿、表面平整度超偏、接槎錯臺、麻面等問題。缺陷頻數統計及排列圖如下：缺陷頻數統計表缺陷頻數統計表序號項目頻數（點）累計頻數（點）頻率（%）累計頻率（%）1垂直度282850.00%50.00%2陰陽角不方正144225.00%75.00%3陰陽角漏漿5478.93%83.93%4平整度4517.14%91.07%5麻面3545.36%96.43%6接槎錯臺2563.57%100.00%制表人：陳國平 制表時間：2016年3月16日 由此可以看出，影響混凝土梁柱節點施工質量的主要問6、題是：“垂直度偏差垂直度偏差”、“陰陰陽角不方正陽角不方正”。五、確定目標五、確定目標現狀調查得出，影響梁柱節點施工質量的主要因素是“垂直度偏差垂直度偏差”、“陰陰陽角不方正陽角不方正”，占總頻數的75%，如果主要問題解決90%，合格率能夠提高至1-56-(28+14)90%/300=93.9%。因此，我們設定目標：混凝土梁柱混凝土梁柱節節施工施工質質量合格率控制在量合格率控制在93.5%以上。以上。六、原因分析六、原因分析2垂直度陰陽角方正陰陽角漏漿平整度麻面頻數（個）累計頻率（%）制圖：陳國平 日期：2016年3月16日砼梁柱節點施工質量缺陷排列圖接槎錯臺QC小組針對現狀調查得出的主要問題7、進行了多次討論，廣泛收集質檢員、班組長、現場施工人員的意見，從人、料、機、法、環、測六個方面對造成梁柱節點“垂直度偏差垂直度偏差”、“陰陰陽角不方正陽角不方正”的原因進行分析，繪制關聯圖如下：制圖人：陳國平 制圖時間：2016年3月17日垂直度偏差大及陽角不方正關聯圖垂直度偏差大及陽角不方正關聯圖七、要因確認七、要因確認要因確認計劃表要因確認計劃表序末端因素確認內容確認方法確認標準負責人完成時間1 1技術培訓不到位是否有培訓記錄，培訓內容是否符合要求。查看資料調查分析培訓應有記錄，培訓內容應齊全并符合施工要求。曹應標沈建良16.04.102 2無獎罰措施是否有獎罰措施查看資料有，且100%實施8、陳國平16.03.243 3未按要求標定測量器具測量器具是否按規定進行標定查看資料現場驗證測量器具應按規范要求標定陳文祥16.03.254 4缺少自檢工具是否有塔尺、塞尺或線錘及卷尺等工具現場驗證現場應有塔尺、塞尺或線錘、卷尺等工具余驍煬16.03.215 5模板強度不足模板強度是否符合模板方案要求現場驗證模板強度應符合模板設計方案要求朱長權16.03.266 6模板加固不到位模板加固是否到位現場驗證模板加固應到位，且牢固可靠蔡敏強16.03.317 7模板拼縫不順直模板拼縫是否順直現場調查模板拼縫應順直張明生16.03.318 8缺少過程檢查模板安裝過程中項目部是否進行自檢查看資料調查分析模9、板安裝過程中，應履行自檢、交接檢手續沈建良16.03.289 9支模架影響支模架是否影響模板安裝施工調查分析支模架立桿不應影響模板安裝施工陳文祥16.03.25制表人：陳國平 制表日期：2016年3月17日 確確認認一、技一、技術術培培訓訓不到位不到位確認時間16.04.10確認方法查看資料、調查分析負責人曹應標沈建良確認情況1、查看技術培訓記錄，培訓記錄齊全，但未對梁柱節點加固要求作詳細說明；2、通過現場詢問木工15人，僅5人認為梁柱節點處加固對其質量影響的重要性，66.7%的工人認為梁柱節點處不加工，不會造成節點垂直度偏差、陽角不方正等問題。3、通過調查分析，80%的工人認為，梁柱節點處混10、凝土澆筑過程中的側壓力較小，節點處不加固或簡單加固即可。4、由此，可以得出由于技術培訓不到位，對梁柱節點加固不重視，造成脹模。結論：要因要因確確認認二、無二、無獎懲獎懲措施措施確認時間16.03.24確認方法查看資料負責人陳國平確認情況1、查看班組協議，發現協議內有質量管理獎罰相關條款。檢查項目項目部木工班鋼筋班泥工班架子班獎罰措施有有有有有獎罰記錄有有有有有結論：非要因32、查看施工日記，發現有相關質量處罰記錄。3、綜上，項目部與班組有質量管理協議，管理過程中嚴格按制度執行。確確認認三、未按要求三、未按要求標標定定測測量器具量器具確認時間16.03.25確認方法查看資料、現場驗證負責人陳文祥11、確認情況1、查閱有關資料，測量器具按規定年檢，年檢報告齊全；2、現場校驗全站儀、經緯儀、紅外線水準儀、鋼卷尺等計量及檢驗儀器，均符合要求。3、綜上，計量及檢測儀器均符合規范要求。結論：非要因確確認認四、缺少自四、缺少自檢檢工具工具確認時間16.03.21確認方法現場驗證負責人余驍煬確認情況經現場查驗，塔尺、塞尺、線錘、卷尺等檢測工具齊全。結論：非要因確確認認五、模板五、模板強強度不足度不足確認時間16.03.26確認方法現場驗證負責人朱長權確認情況根據模板專項施工方案要求，模板強度要求為f15N/2，fv1.4N/2。本工程模板全部新購，采用15厚膠合板，考慮周轉5次，能滿足專項方案強度要求。12、結論：非要因確確認認六、模板加固不到位六、模板加固不到位確認時間16.03.31確認方法現場驗證負責人蔡敏強確認情況1、對現場已經施工完成的梁柱節點模板加固進行抽查，共抽查30點，其中不合格點7點，合格率僅為76.6%。模板加固抽模板加固抽查查表表2-T軸2-H軸2-2軸2-1軸2-3軸2-4軸合格點344354不合格點2112012、由此可以看出，節點處加固不到位或可靠性差是主要原因。結論：要因要因確確認認七、模板拼七、模板拼縫縫不不順順直直4上部缺少有效加固上部缺少有效加固自自檢檢測檢檢測工具工具齊齊全全罰罰款款紀錄紀錄獎罰協議獎罰協議新新購購模板模板測測量器具年量器具年檢報檢報告告確認時13、間16.03.31確認方法現場調查負責人張明生確認情況對現場已經施工完成的梁柱節點模板拼縫順直進行抽查，共抽查36點，其中不合格點6點，合格率為83.3%，滿足施工要求。模板加固抽查表部位抽查情況2-2軸2-4軸2-6軸結論：非要因確確認認八、缺少八、缺少過過程程檢查檢查確認時間16.03.28確認方法查看資料、調查分析負責人沈建良確認情況1、查閱技術資料，發現模板驗收手續齊全，但缺少對梁柱節點的檢查記錄。2、詢問工人及專職質檢員，施工過程中80%的人對梁柱節點垂直度、平整度等質量控制意識不強。結論：要因要因確確認認九、支模架影響九、支模架影響確認時間16.03.25確認方法調查分析負責人陳文14、祥確認情況1、經調查，梁柱模板在平板鋪設前基本完成，加固工序在混凝土澆筑前進行。2、查看模板專項方案，剪力墻兩側立桿距墻300，立桿間距1000，滿足梁柱節點模板安裝施工空間要求；3、經現場調查，模板安裝時支模架對其工作無影響。結論：非要因八、制定對策八、制定對策根據已經確認的三條主要因素，QC小組從實際出發制定了相應的對策，見下表：對策表對策表序序號號要因要因對對策策目目標標措施措施地點地點完成完成時間時間負責負責人人1技術培訓不到位利用BIM技術實現可視化培訓培訓覆蓋率達到100%，優良率達90%以上1）利用BIM建立加固節點模型，并對工人進行培訓教育；2）培訓教育完成后對工人進行考核，考15、核合格后準予上崗；現場16.04.15-16.04.20曹應標沈建良2模板加固不到位改進梁柱節點支模方式模板加固100%到位、牢固可靠1）編制梁柱節點加固專項方案；2）委托加工鋼模；3）進行樣板施工，利用樣板進行交底；4）施工過程中對工人進行不定期考核，對加固質量不合格的給予處罰。現場16.04.20-16.12.15沈建良蔡敏強3缺少過程檢查加強過程檢查梁柱節點模板安裝情況檢查率100%。1）由木工班長負責自檢，并形成檢查記錄；2）自檢合格后報項目質檢員進行驗收，對驗收不合格的作返工處理，同時處100元/處的罰款。現場16.04.20-16.12.15陳文祥蔡敏強制表：陳國平 日期：201616、年04月12日九、對策實施九、對策實施實實施一：技施一：技術術培培訓訓不到位不到位5模板模板驗驗收收記錄記錄表，缺少梁柱表，缺少梁柱節節點模板點模板檢查記錄檢查記錄1 1）利利用用B BI IM M建建立立加加固固節節點點模模型型，并并對對工工人人進進行行技技術術培培訓訓根據改進的節點支模方案，編制技術交底記錄材料；應用BIM技術建立節點模型，并組織施工管理及一線工人技術培訓。參加培訓管理人員10人，木工班組30人，共40人次。2 2）培培訓訓完完成成后后對對管管理理人人員員和和木木工工工工人人進進行行考考核核，考考核核合合格格后后準準予予上上崗崗從考核成績可以看出：合格率達到100%，優良率17、達到93.3%（85分以上為優良），完成了預定的目標。實實施施一一驗驗證證：從從考考核核成成績績可可以以看看出出：合合格格率率達達到到1 10 00 0%，優優良良率率達達到到9 93 3.3 3%（8 85 5分分以以上上為為優優良良）。管管理理人人員員和和木木工工工工人人均均能能掌掌握握梁梁柱柱節節點點支支模模要要點點。熟熟悉悉了了解解了了模模板板受受力力的的原原理理，提提高高了了質質量量意意識識和和技技術術水水平平。對對策策目目標標實實現現。實實施二：模板加固不到位施二：模板加固不到位1）編編制制梁梁柱柱節節點點加加固固專專項項方方案案，并并應應用用BIM技技術術建建立立三三維維模模型型18、本方案主要內容：如圖所示的一種新型梁柱節點組合模板，該組合模板包括四塊角模板1和四塊平面模板2，四塊角模板1設置在四個角部，角模板1采用鋼材質，角模板1的內表面中部為用于貼合梁柱節點的倒角弧面，角模板1的內表面兩端分別為用于貼合梁柱節點各個平面的端部，在角模板1的兩端外側分別設置有垂直于平面的連接板5，在同一個平面的兩塊連接板5之間通過螺桿3、螺母4相互連接，角模板1的外側設置加強連接板7。所述的角模板1端部還分別設置有平行與平面的固定板6，所述的四塊平面模板2分別固定設置在四個平面的兩塊固定板6之間，四塊平面模板2分別用于貼合所述的四個平面。澆筑時，先將四塊平面模板2固定，然后組裝四塊角模板19、1，完成固定后進行混凝土澆筑，形成梁柱節點。拆裝的時候通過螺桿3、螺母4卸下四塊角模板1，再拆除四塊平面模板2即可。2）委委托托加加工工鋼鋼模模，并并明明確確角角模模質質量量要要求求，如如下下圖圖所所示示。鋼模采用3厚鋼板制作，焊縫必須飽滿、焊縫高度滿足要求。6方案三方案三維維模型模型圖圖6固定板固定板5連連接板接板7接板接板1角模板角模板方案示意方案示意圖圖鋼鋼木木組組合模板模型合模板模型組織組織技技術術培培訓訓技技術術培培訓訓材料材料3 3）進進行行樣樣板板施施工工，同同時時結結合合B BI IM M技技術術對對管管理理及及操操作作人人員員進進行行交交底底為讓管理人員和木工工人掌握梁柱節點20、支模要點，項目部在施工現場南側樣板區內，針對工程實際情況選取2個梁柱節點進行樣板施工。通過樣板施工，作為示范交底管理人員和木工工人掌握了鋼木組合梁柱節點施工工藝要點。施工后梁柱節點施工質量得到了很到提高。為了更好更直觀的讓管理及操作人員了解“鋼木模組合”的施工方法，由BIM小組進行制作模板方案安裝施工工藝分解的視頻。由我公司技術中心及項目技術負責人，于2016年4月26日在項目部會議室對工人進行施工工藝的理論培訓,并耐心講解工人的提問。7樣樣板施工板施工質質量量項項目部工目部工藝藝培培訓訓樣樣板施工效果板施工效果梁柱梁柱節節點點細細部部1梁底模安裝梁底模安裝2平模板安裝平模板安裝3背楞安裝背楞21、安裝4背楞固定背楞固定5角模安裝角模安裝6角模固定角模固定4）施施工工過過程程中中對對工工人人進進行行不不定定期期考考核核，對對加加固固質質量量不不合合格格的的給給予予處處罰罰由施工員定期或不定期對安裝完成的節點模板進行檢查驗收，對安裝質量不合格的除作返工處理外，給予50元/次的處罰。整個實施工程，共檢查185次，共處罰款750元。該工藝要求框架柱砼先澆筑至梁柱節點20處；待柱模板拆除后進行節點處模板安裝施工。安裝過程中先安裝四塊平面模板，再安裝四塊角模板。模板安裝完畢后進行對來螺栓安裝施工，對拉螺桿水平方向為雙向，豎向上下不少于2道（上下間距不大于500）。施工過程中有施工員負責過程檢查驗收22、工作。實實施施二二驗驗證證：通通過過方方案案的的優優化化設設計計，利利用用B BI IM M技技術術建建立立三三維維模模型型，并并播播放放施施工工工工藝藝分分解解視視頻頻，管管理理人人員員及及一一線線操操作作工工人人均均能能掌掌握握該該工工藝藝的的施施工工要要點點。通通過過樣樣板板施施工工及及現現場場的的講講解解，管管理理人人員員及及一一線線操操作作工工人人更更深深刻刻的的體體會會加加固固施施工工工工藝藝的的要要點點所所在在。半半個個月月的的實實施施，梁梁柱柱節節點點施施工工共共3 38 8處處，經經檢檢查查梁梁柱柱節節點點模模板板加加固固問問題題得得以以解解決決，模模板板加加固固1 10 023、0 0%到到位位、牢牢固固可可靠靠。實實施三：缺少施三：缺少過過程程檢查檢查1）由木工班長負責自檢，并形成檢查記錄；梁柱節點模板安裝，不同樓層的同一部位由專人負責安裝，安裝完成后由木工班組長負責自檢。對自檢不合格的，作返工處理。實施過程前期，由于工人對梁柱節點部位質量意識不強，所以自檢合格率僅75%左右，對不合格部位均作了返工處理。經過2個月的實施，工人意識大大提升，自檢一次合格率達到了90%左右。2）自檢合格后報項目質檢員進行驗收，對驗收不合格的作返工處理，同時處100元/處的罰款。活動前期，項目部對梁柱節點作全數的復檢。對復檢不合格的除作返工處理外，同時處100元/處的罰款。整個活動共罰款24、2800元。實實施施三三驗驗證證：通通過過加加強強梁梁柱柱節節點點處處的的模模板板安安裝裝過過程程質質量量檢檢查查，梁梁柱柱節節點點的的砼砼施施工工質質量量得得到到了了大大大大提提高高。也也培培養養了了工工人人及及管管理理人人員員關關注注細細節節質質量量的的意意識識。活活動動過過程程中中，共共檢檢查查梁梁柱柱節節點點630處處，檢檢查查覆覆蓋蓋率率達達100%，一一次次合合格格599處處，合合格格率率95.1%。目目標標實實現現。十、效果檢查十、效果檢查1、目標效果經過QC小組共同努力和對策實施。小組采用現場實測的方法，對現澆混凝土梁柱節點質量的6個項目進行抽查，每項檢查10點。本工程總層數為25、37層，共抽查了10層，共抽600點，合格576點，合格率達到96%。具體詳見下表：現澆混凝土梁柱節點質量檢查情況匯總表現澆混凝土梁柱節點質量檢查情況匯總表 項目名稱檢查部位垂直度平整度陰陽角方正陰陽角漏漿接槎錯臺麻面小計四層0000011十層1110003十四層0011002二十層1100103二十四層0101002二十五層0010102二十七層10010138角模安裝角模安裝對對拉螺桿安裝拉螺桿安裝鋼鋼木木組組合合細細部部三十三層0101013三十四層0100012三十六層1001013不合格點/檢查點4/1005/1003/1005/1002/1005/10024/600合格率%96%926、5%97%95%98%95%96%檢查人：沈建良、蔡敏強、陳文祥等 制表人：陳國平 時間：2016年12月5日 活動前后，梁柱節點施工質量合格率對比圖。由上圖可見，本次QC小組活動達到了預期目標，并且使整個混凝土施工質量達到了較好的水平。2、經濟效益1）鋼模制作費：650元/米0.9米414=32760元；2）節省返修費用：518根（1-81.33%）220元/工=21276.3元；3）節省人工費用：0.125工/根518根330元/工=21376.5元；4）節省費用合計：21276.3元+21376.5元-32760元=9892.8元。本項目梁柱節點采用鋼木組合模板技術后，節省費用9892.27、8元。3、社會效益本工程在現澆混凝土梁柱節點施工質量方面取得了成功，受到了監理、建設單位及質監站的一致好評，也成為本工程創優施工中的一大亮點，為整個工程創優奪杯打下了堅實的基礎，獲得了很好的社會效益。2016年10月嘉興市質量月現場會在該項目召開，工程的砼施工質量得到了業內人士的一致好評，特別是梁柱節點施工創新，得到了高度的評價。十一、成果鞏固十一、成果鞏固本次活動經過QC小組全體人員的努力取得了成功，為了鞏固本次活動取得的成果，采取以下措施：1、由技術負責人對本次活動的成果進行總結，并在全公司范圍內進行推廣。2、將本次活動的梁柱節點模板安裝施工工藝，已批準成為企企業業級級工工法法 梁梁柱柱節28、節點點組組合合模模板板施施工工工工法法，并申報省級工法。3、公司對該新型梁柱節點鋼木組合模板施工工藝進行了整理完善，對其中的核心技術申報國國家家專專利利 一一種種梁梁柱柱節節點點組組合合模模板板，目前已受理（受理號：201621313102X）。9企企業業工法文件工法文件專專利受理通知利受理通知書書活活動動后后節節點點觀觀感感質質十二、總結體會與下一步打算十二、總結體會與下一步打算1 1、總結總結體會體會通過本次QC小組的活動，培養了管理人員的創新和思維能力，在質量通病和技術困難面前，不斷探索，認真思考，尋求一種全新的解決方法。我QC小組下一步計劃在裝飾階段開展活動，繼續發揮開拓、務實的精神，29、不斷提高實際應用和現場管理能力，從細部著手，為創優奪杯奠定基礎。同時，也發現了本小組在解決問題的決心方面還存在不足，我們將在今后的工作中加以改進。具體評分如下圖、表所示：活動前后綜合素質評價表活動前后綜合素質評價表項 目活 動 前活 動 后團隊精神8595質量意識8094個人能力8592解決問題信心8392工作熱情和干勁8085QC知識8293制圖：陳國平 日期：2016年10月20日2 2、下一、下一步步打算打算在本次活動中，我們為提高現梁柱節點施工質量積累了寶貴的經驗，為今后現澆結構施工質量提供了借鑒和參考的方向。本QC小組將繼續發揮自身優勢，將繼續開展QC小組活動，為BIM技術在提升工程質量發揮積極作用，下個課題運用BIM技術提高砌塊砌筑質量。10