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提高梁柱節點箍筋安裝一次合格率QC成果報告(11頁)
提高梁柱節點箍筋安裝一次合格率QC成果報告(11頁).pdf
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工程報告
上傳人:十二 編號:947404 2024-07-10 11頁 5.05MB

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1、提高梁柱提高梁柱節節點箍筋安裝一次合格率點箍筋安裝一次合格率香飄飄食品股份有限公司新建液體奶茶項目(一期工程)項目部QC小組一、工程概況本工程位于湖州市市區,西鳳路以北、方家村路以西。工程占地面積27057,總建筑面積:33171,其中輔房內水泵房地下建筑面積101.5平方米。建筑由單層廠房一和二層輔房(輔房)局部一層地下室)組成。廠房一主體結構為一層框架式井字梁板結構,單體面積27171,東西長248m,南北寬120m,最大使用荷載為25KN/。井字梁式結構節點處鋼筋排列比較復雜,采用整體沉梁的鋼筋綁扎方式,梁柱節點箍筋一次安裝質量不易控制。工程質量目標:確保“飛英杯”,爭創“錢江杯”。二、2、小組簡介為了推行全面質量管理,確保鋼筋工程質量,我項目部于2015年12月8日成立了第一個施工技術管理能力強,人員搭配合理的QC小組。人均TQC培訓60小時。表1、QC小組情況小組名稱香飄飄食品股份有限公司新建液體奶茶項目(一期工程)項目部QC小組小組活動類型現場型課題名稱提高梁柱節點箍筋安裝一次合格率成立時間2015年12月8日注冊時間2015年12月8日小組注冊號HY/QC-2015-1課題注冊號HY/QC-2015-1活動時間2015年12月8日2016年2月28日活動次數12次活動方式通過現場調查以集中討論的方式分析、實施序號姓 名年 齡性 別職 稱職務文化程度組內任職組內分工129男3、工程師項目經理本科組 長全面負責231男工程師技術負責本科組 員技術負責330男工程師施工負責大專組 員生產負責450男工程師安全員大專組 員安全負責529男工程師安全員本科組 員安全實施638男工程師材料員大專組 員材料管理728男工程師質量員本科組 員質量檢查835女工程師資料員大專組 員資料收集946男中級工鋼筋班長大專組 員現場實施制表人:錢訊芬 制表時間:2015年12月8日三、選題理由1、工程重要性:香飄飄食品股份有限公司與我公司也是首次合作,工程質量做的好與壞,直接影響企業的社會信譽和以后后續合作的可能性,因此對于公司而言,做好本工程尤其是主體結構工程意義重大。2、質量要求高:本4、工程列為2015年度省重點工程之一,同時也列為公司2015年度重點工程之一,公司對此項目尤為重視,以文件的形式對本工程創優目標進行了確定。3、框架結構的震害大多發生在柱和梁柱節點核心區,節點破壞主要是剪切破壞和鋼筋錨固破壞,嚴重時會引起整個框架的結構安全,必須予以足夠的重視,應采取積極措施予以克服和預防,同時鋼筋安裝質量好壞也會影響到混凝土澆搗的質量,從而影響到結構的穩定性。4、在實踐驗收梁、板鋼筋時,有關方面才發現和提出節點區箍筋問題要求施工班組整改。但是,此時往往模板都已安裝完畢,如果不拆除節點區模板,根本是不可能整改到符合規范要求的。如果整改率高,加上施工時間又短,將無法滿足工期要求。因5、此,我們QC小組選擇“提高梁柱節點箍筋安裝一次合格率”為活動課題。四、現狀調查1由于采用整體沉梁的鋼筋綁扎模式,是在梁板模板支設完畢后架在框架柱鋼筋上進行梁的鋼筋綁扎,完畢后整體落入梁模板內,此時框架柱模板已經支設完畢,臥入模板內的柱箍筋間距很難調整,實際施工中常常出現的問題是:節點區箍筋缺少綁扎、數量不足、間距不分,或者幾個箍筋全堆在一起,或者空空的一長段沒有箍筋;而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導致錨固長度不夠。2015年12月10日,小組成員在公司技術部和工程部的組織協調下對在湖州市的兩個相似工程進行了調查,共調查200點,其中不合格點數31點,合格率為84.5%,情況如下:表2、梁柱節點6、箍筋安裝一次質量調查表序號工程名稱檢查點數箍筋數量不足箍筋缺少綁扎箍筋間距不均勻采用開口箍套疊1甲100121202乙10011122合計20023242圖1、節點鋼筋現場實例(節點處鋼筋密度大、箍筋數量不足且間距不均)2、根據對上述梁柱節點箍筋安裝一次質量的統計數據,我們進行了不合格點頻率統計和繪制了不合格頻點排列圖:表3、影響梁柱節點箍筋安裝一次合格率的問題分析表序號不合格問題頻數(個)頻率()累計頻率()1箍筋數量不足2374.274.22箍筋缺少綁扎26.480.63箍筋間距不均勻412.993.54采用開口箍套疊26.51005合計31100制表人:錢訊芬 制表時間:2015年12月7、10日根據分析表,QC小組繪制了餅分圖:74.2%6.5%12.9%6.5%箍筋數量不足箍筋缺少綁扎箍筋間距不分采用開口箍套疊圖2、影響梁柱節點箍筋安裝一次合格率的因素餅分圖 制圖人:周曉強 制圖時間:2015年12月10日調查結論:通過分析表和排列圖發現箍筋數量不足的頻數為23個,頻率為74.2%,因此箍筋數量不足是我們所需要解決的主要問題。目標計算:通過2015年12月10日的調查結果可以發現梁柱節點箍筋安裝一次合格率只有84.5%,假設通過活動,我們將箍筋數量不足的頻數降低到0個,其它三個因素不變,則梁柱節點箍筋安裝一次合格率可以達到(2000242)/200100%96%。五、確定目標8、我們將目標設定為:梁柱節點箍筋一次安裝合格率從84.5%提高到96%。圖3、活動目標柱狀圖制圖人:周曉強 制圖時間:2015年12月10日84.5%96%80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%100%實施前目標值六、原因分析小組成員是根據以上情況,于2015年12月20日召開討論會,采用頭腦風暴法對導致箍筋數量不足的原因進行分析,整理結果如圖3所示。管理意識薄弱操作人員操作不到位操作要點不明技術交底不到位加密部位未加密箍筋彎曲不到位安裝順序不合理環原材料質量不合格停電次數多堆放過于隨意機具性能不達標箍筋數量不足人料機法供電不穩定無崗前培訓缺乏獎罰措施箍筋直徑偏小箍筋扭曲、9、變形機具缺乏保養未配備專業加工機具振搗器選用不當箍筋過密影響砼振搗操作儀器設備不熟練機具老化導致性能下降固定措施不當振搗器型號過大圖4、箍筋數量不足因果分析圖制圖人:方志慧 制圖時間:2015年12月20日七、確定要因小組成員對上圖中的10個主要末端因素進行了現場調查論證,已確認要因,詳見要因確認表(表4表13)。確認1、無崗前培訓 表4驗證時間2016年1月驗證地點鋼筋棚確認人周曉強驗證方法現場調查,查看是否有培訓資料檔案,工人操作是否熟料驗證過程現場抽查5名工人,均無崗前培訓,未掌握整體沉梁的鋼筋綁扎方式。結果要因要因制表人:錢訊芬 日期:2016年1月3日確認2、缺乏獎罰措施 表5驗證時10、間2016年1月驗證地點質安科確認人周國榮驗證方法現場調查,查看項目部是否制定獎罰措施驗證過程QC小組查看了項目部資料檔案,發現項目部在施工開始前,已發布質量獎罰細則。結果非要因制表人:錢訊芬 日期:2016年1月3日確認3、技術交底不到位 表6驗證時間2016年1月驗證地點質安科確認人朱斌權驗證方法現場調查,查看有無交底資料檔案,考察操作人員多交底內容的領會程度驗證過程查閱施工技術交底記錄,各分部工程施工前技術負責人進行技術交底共10次,有專人負責落實,并對5名操作工人隨機抽查提問,正確率92%。結果非要因制表人:錢訊芬 日期:2016年1月3日確認4、機具缺乏保養 表7驗證時間2016年111、月驗證地點鋼筋棚確認人黃嵩哲驗證方法現場驗證驗證過程查看機具檢測、保養記錄,有且記錄完整。結果非要因制表人:錢訊芬 日期:2016年1月3日確認5、未配備專業加工機具 表8驗證時間2016年1月驗證地點鋼筋棚確認人明民驗證方法現場驗證驗證過程查看現場鋼筋加工機具說明書及檢測合格證,有且檢測合格。結果非要因制表人:錢訊芬 日期:2016年1月3日確認6、箍筋直徑偏小 表9驗證時間2016年1月驗證地點鋼筋堆場確認人錢鈞驗證方法現場用電子游標卡尺測量驗證過程現場用電子游標卡尺測量滿足要求,同時鋼筋按規范要求送市檢測中心檢測滿足規范要求。結果非要因制表人:錢訊芬 日期:2016年1月3日確認7、箍筋12、扭曲、變形 表10驗證時間2016年1月驗證地點鋼筋堆場確認人周曉強驗證方法現場驗證驗證過程對現場的堆放場地進行調查,發現材料到場后按照原先確認的場地及安排的堆場布置,也落實專人進行看管。結果非要因制表人:錢訊芬 日期:2016年1月3日確認8、固定措施不當 表11驗證時間2016年1月驗證地點鋼筋堆場、施工現場確認人孫俊驗證方法現場驗證驗證過程現場在綁扎柱箍時留下節點區箍筋不綁,等木工將節點模板、梁模板和樓板底模都安裝好后,再在樓面上綁扎梁鋼筋,綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內。這種做法很容易漏掉節點區的柱箍筋,就是放了也往往是無法綁扎、數量不足、間距不分又難以調整。結果要因要因制表13、人:錢訊芬 日期:2016年1月3日確認9、振搗器型號過大 表12驗證時間2016年1月驗證地點施工現場確認人孫俊驗證方法現場驗證驗證過程現場箍筋過密影響了柱砼的澆灌作業,砼工往往不得不解開扎絲,從側面敲打已綁好的節點箍筋以打開一個大口子讓砼比較順利地流入柱內。導致節點區的箍筋被打亂了,要恢復原狀很不容易,而且要多費工時。在澆灌柱砼時部分鋼筋還會被水泥漿污染,影響與砼的粘結。結果要因要因制表人:錢訊芬 日期:2016年1月3日確認10、市電供應不穩定 表13驗證時間2016年1月驗證地點施工現場確認人方志慧驗證方法現場驗證驗證過程施工現場已考慮市電供應緊張狀況,已自備一臺柴油發電機應急,能保證14、施工用電正常結果非要因制表人:錢訊芬 日期:2016年1月3日通過要因確認,共確認了3條主要原因:制表人:方志慧 日期:2016年1月3日八、制定對策根據已確定的3條原因,QC小組成員集思廣益,組織專題討論會,對問題逐一展開討論,制定對策,見下表(表14)。表14、對策表序號 要 因對 策(What)目 標(Why)措 施(How)地點(Where)時間(When)檢查人(Who)1無崗前培訓組織施工人員培訓學習1、理論知識、操作技能考核均能達到60分以上。2、掌握操作技能要求1、制作技術操作規程圖牌,懸掛操作機械棚。2、組織操作人員專項學習、討論。3、邀請民工學校老師和有經驗老師傅進行集中培15、訓,由質量員負責對工人進行考核。鋼筋加工場、民工學校2016.1方志慧孫 俊周曉強2固定措施不當細分工藝流程,合理安排工作順序。滿足設計和規范要求。1、采用限位鋼筋卡將箍筋綁扎固定成鋼筋籠,以保證節點區鋼筋綁扎符合設計和規格要求。2、加強現場質量管理。施工現場2016.12016.2孫 俊周曉強錢訓芬3振搗器 更換振動棒。箍筋密度大,砼仍然振 1、調整混凝土石子直徑控制在525施工現場2016.1周國榮主 要 原 因無崗前培訓固定措施不當振搗器型號過大型號過大搗到位。mm之間,使石子在節點區鋼筋過密的情況下更容易入模,同時混凝土由梁距離柱1/3處入模,隨搗隨振使混凝土均勻快速流入節點區及柱內。16、2、由直徑50mm更換直徑35mm的振搗棒,避免因鋼筋過密導致漏振。3、用水槍加強板底梁的養護,延長模板拆除時間,確保混凝土強度符合設計要求。2016.2朱斌權黃嵩哲制表人:方志慧 日期:2016年1月7日九、實施對策實施一、針對無崗前培訓。1、制作技術操作規程圖牌,懸掛操作機械棚。2、項目部技術人員、質量員等管理人員組織箍筋加工操作人員專項學習、討論,分析因箍筋數量不足問題引起的梁柱節點箍筋安裝一次不合格,導致質量問題的嚴重性,從而提高了質量意識。3、我QC小組在1月份期間,給全體鋼筋班組成員發放相關知識培訓教材,并邀請民工學校老師和有經驗老師傅進行集中培訓教育,培訓結束,又由質量員負責對工17、人進行理論知識和操作技能兩項成績考核,最終兩項考核成績均在60分以上,達到預期目標。效果確認:通過培訓、總結學習,提高班組作業人員的理論知識水平和對操作技能要領熟悉掌握。圖5、組織操作人員現場學習、討論 實施二、固定措施不當1、采用限位鋼筋卡將箍筋綁扎固定成鋼筋籠,以保證節點區鋼筋綁扎符合設計和規格要求。采用限位鋼筋卡特點:a、顯著提高梁柱節點處柱箍筋安裝質量;b、梁鋼筋整體落入模板后,節點處柱箍筋位置、間距等無需進行再次調整,節省人工、時間;c、施工操作工藝簡單,操作人員容易接受;d、箍筋限位卡的制作模具制作簡單,實用性、普遍性強;圖6、鋼筋籠設計圖圖7、限位卡成品圖2、由于梁、柱節點箍筋安18、裝質量是保證主體結構使用安全及抗震性環節重中之重,特此進行了現場加工指導和安裝樣板。圖8、鋼筋限位卡加工指導圖 圖9、限位卡現場安裝樣板效果確認:技術員加強檢查,梁鋼筋落下前柱在梁下部分的鋼筋及模板已經施工完畢,柱箍筋和箍筋限位卡采用節點全數綁扎固定,框架梁鋼筋錨入柱筋內安裝,將梁鋼筋同柱箍筋籠整體臥入模板內,由于有箍筋限位的作用,柱箍筋間距、位置會保持一致。圖10、綁扎柱箍筋籠 圖11、梁鋼筋綁扎 圖12、梁鋼筋整體下落 圖13、最終成品實施三、振搗器型號過大1、調整混凝土石子直徑控制在525mm之間,使石子在節點區鋼筋過密的情況下更容易入模,同時混凝土由梁距離柱1/3處入模,隨搗隨振使混凝19、土均勻快速流入節點區及柱內。2、由直徑50mm更換直徑35mm的振搗棒,避免因鋼筋過密導致漏振。3、用水槍加強板底梁的養護,延長模板拆除時間,確保混凝土強度符合設計要求。效果確認:調整混凝土石子直徑和振動棒直徑后,砼工澆筑砼時已不用解開扎絲就能便于澆筑,同時振搗也能到位,達到本次活動的目的。圖13、振搗器更換前后直徑對比十、效果檢查本工程開展以“提高梁柱節點箍筋安裝一次合格率”為課題的QC小組活動后,改進措施得當,并通過小組人員的共同努力,完成了課題確定的全部對策措施,每項對策實施后的驗證結果均達到了對策制定的確定目標。通過本次QC小組的活動,項目部再次對現場已完成部位的梁柱節點箍筋安裝施工質20、量進行調查,抽查200個點,發現應用本施工技術有效地解決了梁柱節點處柱箍筋安裝常見的質量問題,梁柱節點處柱箍筋的間距安裝質量驗收100%一次通過,消除框架鋼筋安裝常見的質量隱患,大大提高了施工質量效率,方便了各工序之間的操作。不合格問題的具體如檢查對比表所示(表15),合格率由活動前的84.5%提高到98%(見圖15),超額完成了預期的目標計劃,最終效果得到業主、監理單位的一致好評。表15、影響梁柱節點箍筋安裝一次合格率的問題檢查對比表不合格問題未活動前梁柱節點箍筋安裝一次合格率的影響問題個數活動后梁柱節點箍筋安裝一次合格率的影響問題個數箍筋數量不足230箍筋缺少綁扎21箍筋間距不均勻42采用21、開口箍套疊21 制表人:孫俊 制表時間:2016年2月25日230214221010203040506070ABCD活動前活動后圖14、活動前后梁柱節點箍筋安裝一次合格率的影響問題個數柱狀圖圖15、活動前后合格率柱狀圖制圖人:孫俊 制圖時間:2016年2月25日 圖16、成品效果觀察 圖17、節點箍筋細部十一、鞏固措施1、本工程在施工中,雖完成了控制性階段目標,但在今后施工工作中我們將不得有任何松懈,我QC小組將把上述有效措施永久的保持下去,并繼續檢查其實施效果,進一步探索改進措施。2、通過QC小組活動,我們很好的提高了梁柱節點箍筋安裝一次合格率,對活動成果進行認真分析總結,上報集團公司生產技22、術部,經修改完善后編制成梁柱節點箍筋安裝施工作業指導書,文件編號為HY/QC-2015-1,并在公司范圍內各項目部推廣應用。十二、總結和下一步打算1、總結本小組經過3個多月的QC小組活動、生產實踐,提高了梁柱節點箍筋安裝一次合格率,工程結構施工質量得到了建設單位及有關參建單位的一致好評。84.5%96%98%80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%100%實施前目標值實施后A箍筋數量不足B箍筋缺少綁扎C箍筋間距不均勻D采用開口箍套疊通過本次QC小組活動的開展,小組嚴格按照科學的PDCA程序解決問題,學習并實踐了質量管理和QC科學方法,經過實踐,我們不僅實現了本次活動的課題目23、標,也使我們在各方面有了顯著的提高,本小組對自己活動前后自我評價詳見表16及雷達圖(圖18)。表16、自 我 評 價 表序號評價內容活動前(分)活動后(分)1團隊精神75952質量意識80953進取精神80904QC工具運用技巧65905工作熱情干勁80906改進意識6080 制表人:錢訊芬 制表時間:2016年2月28日圖18、雷達圖制圖人:錢訊芬 制表時間:2016年2月 28日2、下一步打算 QC小組活動對本課題取得的成績是顯著的,小組成員分析問題和解決問題的能力有了較大的提高,同時也大大提高了小組成員參加QC活動的興趣和積極性,我們今后將繼續開展QC活動,為降低消耗,增加效益,提高工程質量和項目管理水平而不斷努力,預定下一課題為研制工具化工地大門。
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