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1、提高逆作法條件下機械提高逆作法條件下機械鉆鉆孔灌注孔灌注樁鋼樁鋼筋筋籠籠安裝安裝質質量量 溫州市舊城控制性詳細規劃D-43b1地塊建設工程項目部QC小組一、工程概況擬建工程場地位于溫州市鹿城區繁華的老城區，解放南路東側，府學巷北側。擬建工程總用地面積12208.4，建筑占地面積5917.95，總建筑面積41899.0，其中地下室2層，地下建筑面積16533.0；本工程位于市中心，采用逆作法施工。本工程采用機械鉆孔灌注樁，共有226根。工程樁樁徑分為600mm、800mm、1000mm三種樁型。樁體主筋采用HRB400鋼筋，主筋保護層厚度為50mm。二、QC小組簡介QC小組概況表QC小組名稱溫州2、市舊城控制性詳細規劃D-43b1地塊建設工程項目部QC小組活動時間2016年3月-2016年8月活動次數9次小組注冊號WZC/KJ3-2016-02 QC小組類型現場型課題注冊號WZC/KJ3-2016-02K TQC教育人均40個學時課題名稱提高逆作法條件下機械鉆孔灌注樁鋼筋籠安裝質量序號姓名性別年齡程度職務職稱組內分工1男35本科項目技術負責人工程師組長活動策劃2男34大專現場負責兼安全員助工副組長組織活動3男30本科資料員高工組員資料管理4男30本科施工員助工組員方案實施5男40大專質量員助工組員方案實施6男38大專質檢員助工組員方案實施小組成員概況7男45中專鋼筋班組長無組員方案實施制3、表：蘭海寧 制表日期：2016年3月15日三、課題理由1、樁基礎鋼筋籠的制作安裝質量是保證基礎工程質量的關鍵。而在逆作法施工中，采用一樁一柱臨時支撐方式，對鋼鋼格構柱垂直度要求更加嚴格。2、之前鉆孔灌注樁鋼筋籠制作安裝施工中，許多質量問題未能得到很好的控制，樁基鋼筋籠隱蔽工程驗收難以一次通過，很多環節需要返工，嚴重影響了成樁速度。3、鉆孔灌注樁數量大、種類多，立柱樁鋼筋籠及鋼鋼格構柱制作安裝施工難度大。4、大部分工人對逆作法條件下一樁一柱鋼筋籠鋼格構柱安裝的施工工藝尚不熟練。因此QC小組選擇了“提高逆作法條件下機械鉆孔灌注樁鋼筋籠安裝質量”為課題進行活動。四、現狀調查 1、2016年3月11日4、至25日對我單位施工的機械鉆孔樁鋼筋籠制作安裝及鋼格構柱垂直度偏差進行實地調查，共收集數據290點，合格點234點，合格率為80.7%。(見下表)鋼筋籠制作安裝及鋼格構柱垂直度自檢不合格點統計表序號項目檢查點數不合格點合格點合格率1鋼格構柱垂直度10020802主筋、加強筋、箍筋距離及圓弧度5013403鋼筋籠起吊運輸508424砼保護層405355焊縫長度及飽滿度50133780.7%制表：蘭海寧 制表日期：2016年3月25日2016年3月25日我QC小組對信息進行匯總，詳見頻數表和排列圖。鋼筋籠制作安裝及鋼格構柱垂直度自檢不合格點統計頻數表序號項目頻數頻率（%）累計頻率（%）1鋼格構柱垂5、直度2035.735.72主筋、加強筋、箍筋距離及圓弧度1323.258.9偏差3鋼筋籠起吊運輸1017.976.84砼保護層厚度偏差814.391.15焊縫長度及飽滿度偏差58.9100合計56制表：蘭海寧 制表日期：2016年3月25日2、根據統計表繪制排列圖：頻數（次）N=56累計頻率（%）91.176.858.9現狀調查排列圖制圖人：蘭海寧 日期：2016年03月26日35.7由調查表、分布圖中可以看出，鋼格構柱垂直度偏差是發生頻率最高的問題，是逆作法條件下影響鋼筋籠安裝質量的主要問題，也是我QC小組要解決的主要問題。五、活動目標及可行性分析1、目標確定：（1）將逆作法條件下鋼筋籠安裝6、合格率提高到90%以上。（2）鋼筋籠主筋偏差間距控制在0.5d內，加強筋、螺旋箍筋間距偏差控制在20mm以內，確保鉆孔灌注樁鋼筋籠制作質量。（3）確保鋼筋籠在存放、運輸、起吊過程中不變形。（4）傳統逆作法施工中立柱樁先成孔，然后鋼筋籠安裝到位，再下鋼格構柱（異步安裝），然后下導管、清孔后澆筑成樁。鋼筋籠可能對鋼筋籠造成碰撞、擠壓，導致鋼筋籠變形，從而影響鋼格構柱的垂直度調整及成孔工作效率。QC小組決定對此傳統做法進行改進。2、可行性分析（1）QC小組分工明確、活動計劃周密可行。（2）小組成員業務素質高，管理經驗豐富，能確保目標實現。（3）公司重視，從人力、物力、財力上給予大力支持，目標明確、保7、障有力。（4）由于我公司已發表過逆作法施工中鋼格構柱與鋼筋籠同步安裝工法并獲得了發明專利，具有很好的技術支持，QC小組決定把鋼筋籠和鋼格構柱的安裝方法由異步安裝變為鋼格構柱與鋼筋籠同步吊裝施工，這樣一來，避免了先放置鋼筋籠后安裝構格柱可能導致的構格柱對鋼筋籠的碰撞；同時，可以隔離鋼格構柱與鋼筋籠的接觸。為調整預埋鋼格構柱方向、固定預埋鋼格構柱標高及調整預埋鋼格構柱垂直度創造了便利條件，加快了調整速度，提高了工作效率。由此可見，目標一定能夠實現。合格率（%）100 60 0 活動前 目標值六、原因分析由之前的排列圖可以看出，通過自檢，逆作法條件下鋼格構柱垂直度偏差是發生頻率最高的問題，影響了逆作8、法條件下鋼筋籠安裝質量同時影響了立柱樁成孔質量、成孔速度。QC小組針對鋼格構柱和鋼筋籠垂直度偏差進行了分析，分析圖如下：80.790.0 執行管理制度 機械維修不及時 用錯焊條規格技術交底不詳細 不嚴 人員培訓不到位 圖紙會審不細致 機械損壞 技術素質差 質檢人員檢查不到位 焊條不符合設計要求鋼筋籠安裝程序不當 焊縫長度不夠 天氣原因導致 測量施工誤差太大鋼格構柱安裝方法 工人主動性差 需改進 焊接方法不正確 測量器具未定期檢驗鋼筋下料不準確 焊縫飽滿度不夠 成品保護差 質量問題因果分析圖質量問題因果分析圖七、要因確認1、針對因果分析圖的末端因素，利用要因確認表逐項確認。要因確認表序號末端因素9、確認方法確認情況負責人是否要因1 1技技術術交底不交底不詳細詳細調查調查分分析析檢查檢查灌注灌注樁鋼樁鋼筋筋籠籠制作安裝的技制作安裝的技術術交底交底單單，了解工人接受技，了解工人接受技術術交底交底時時未未簽簽字。字。黃志黃志遠遠要因要因2 2人人員員培培訓訓不到位，不到位，技技術術素素質質差差現場驗現場驗證證對對操作工人操作工人鋼鋼筋安裝筋安裝規規范內容范內容測試測試提提問問，發現發現了解不多。了解不多。戴浩戴浩然然要因要因3執行管理制度不嚴現場驗證項目部有管理制度和獎罰措施黃志遠非要因4圖紙會審不細致現場驗證檢查圖紙會審記錄齊全蘭海寧非要因5 5質檢質檢人人員檢查員檢查不到不到位位調查調查分10、分析析檢查質檢記錄檢查質檢記錄，監監理理記錄記錄，三，三檢檢制制執執行差行差。張偉張偉仁仁要因要因6機械維修不及時，機械損壞現場驗證有機械維修保養記錄，使用機械未損壞戴浩然非要因人員設備材料方法環境測量鋼格構柱、鋼筋籠垂直度偏差7焊條規格不符合要求現場驗證焊條規格使用無誤，符合設計要求張偉仁非要因8 8鋼鋼筋下料偏差大筋下料偏差大現場驗現場驗證證檢查鋼檢查鋼筋下料表和制作筋下料表和制作現場現場，鋼鋼筋成品筋成品有偏差。有偏差。蘭蘭海海寧寧要因要因9鋼筋籠安裝程序不當現場驗證鋼筋籠制作安裝程序與方法基本正確。戴浩然非要因1010鋼鋼格構格構柱與柱與鋼鋼筋筋籠籠安裝固定方法不到安裝固定方法不到位位11、現場驗現場驗證證鋼鋼格構格構柱與柱與鋼鋼筋筋籠籠安裝方法安裝方法為為異異步步安裝安裝，先安裝，先安裝鋼鋼筋筋籠籠，再安裝，再安裝鋼鋼格構格構柱，施工柱，施工方法可以改方法可以改進進。戴浩戴浩然然要因要因11焊接方法不當，焊縫長度及飽滿度不夠現場驗證經現場抽檢，焊接長度及飽滿度均符合要求，焊接方法無誤。張偉仁非要因12天氣原因導致工人工作主動性差調查分析經調查3月底四月初氣候適宜，無惡劣天氣影響蘭海寧非要因13成品保護差現場驗證檢查成品保護有制度、有措施。王毅非要因14施工測量誤差大、測量器具未定期檢驗調查分析施工測量誤差在規范允許范圍以內，測量器具有定期檢驗。蘭海寧非要因編制人：蘭海寧 編制時12、間：2016年3月30日2、要因八、制定對策措施序號要因對策目標措施實施時間地點實施負責人1技術交底不詳細強化技術交底和現場指導使技術人員和工人全部掌握鉆孔灌注樁鋼筋籠制作安裝技術要點1、針對混凝土灌注樁鋼筋工程進行詳細交底2、強化責任，層層進行技術交底3、技術人員加強現場指導2016.4.3施工現場黃志遠（1）技術交底不詳細（2）人員培訓不到位（3）質檢人員檢查不到位（4）鋼筋下料偏差大（5）鋼格構柱與鋼筋籠安裝固定方法不到位2人員培訓不到位組織結構工程鋼筋安裝專業規范內容學習通過專業知識培訓，使全體施工人員熟悉鋼筋籠制作安裝規范請相關專家根據規范及現場實際情況，對全體施工人員進行技術培訓213、016.4.3施工現場黃志遠3鋼筋下料偏差大加強鋼筋下料檢查、復核和管理。鋼筋籠焊接接頭長度、螺旋箍筋長度滿足圖紙規范要求1、認真復核鋼筋籠配筋圖、復核鋼筋下料表，減少差錯，加強制作安裝現場管理2、安排質檢員對鋼筋料表進行復核，并履行復核簽字手續3、加強對鋼筋籠加工制作檢查力度全過程施工現場蘭海寧4質檢人員檢查不到位加強施工管理，嚴格執行“三檢制”及時發現和處理鋼筋樓制作、運輸、安裝過程中的錯誤和差偏1、質檢員加強現場鋼筋安裝質量檢查，堅持三檢制2、對現場鋼筋籠安裝中出現的搭接長度、焊接長度達不到規范要求的，采取加固措施全過程施工現場戴浩然5鋼格構柱與鋼筋籠安裝固定方法不到位改變施工工藝方法提14、高立柱樁鋼筋籠安裝質量，減小垂直度偏差。改變施工工藝，將鋼格構柱與鋼筋籠安裝方法由異步安裝施工改為同步安裝。全過程施工現場戴浩然編制人：蘭海寧 編制時間：2016年4月2日九、實施一、針對技術交底不詳細實施：強化技術交底和現場指導1、針對混凝土灌注樁鋼筋工程進行詳細交底 針對混凝土灌注樁鋼筋籠數量多、鋼筋籠的配筋圖、鋼筋籠長度規格、品種多、螺旋箍筋與主筋焊接點多等具體情況，在技術交底中，對主筋間距、加強筋間距、螺旋箍筋上下層間距逐個進行交底。并對鉆孔灌注樁鋼筋籠節點繪制鋼筋布置大樣詳圖，讓工人直接可按照大樣詳圖進行施工。2、強化責任，層層進行技術交底項目工程師向施工員、質量員及班組長詳細進行書15、面技術交底，要求他們在全面熟悉交底內容后，簽字，班組長向操作工人進行具體操作的交底，并層層落實責任。3、技術人員加強現場指導現場施工員、技術員和鋼筋工組長跟班作業，及時給予操作工人現場技術指導，幫助工人 解決施工中遇到的困難，糾正錯誤。實施效果檢查：通過項目技術負責人向鋼筋班組長詳細交底和班組內層層交底，鋼筋混凝土灌注樁鋼筋籠安裝位置發生差錯的幾率減少到2%，施工、技術人員跟班作業，及時糾正了鋼筋籠安裝偏差，收到了較好的效果。二、針對人員培訓不到位實施：組織學習鋼筋工程安裝制作相關專業規范請相關專家根據規范內容和現場實際情況，對全體技術人員和操作人員進行技術培訓。2016年4月3日，QC小組在16、項目部支持下，邀請了甲方代表和總監理工程師，在項目部會議室進行鋼筋分項工程規范內容的培訓，項目部施工管理人員、技術人員和全體鋼筋工人都參加了培訓學習。通過培訓，操作人員和技術人員熟悉規范中鋼筋分項工程的強制性條文等，明確了鋼筋籠、鋼格構柱安裝的允許偏差、驗收要求。實施效果檢查：通過集中培訓學習，施工員和操作工人95%以上都能熟悉和掌握鋼筋分項工程的規范條文，從而有效提高了鋼筋籠制作安裝的合格率，返工現象大為減少。三、針對鋼筋下料偏差大實施：加強對鋼筋下料的檢查、復核和驗收，并加強現場鋼筋成品標識牌管理。1、認真復核鋼筋籠配筋圖、復核鋼筋下料表，減少差錯，加強制作安裝現場管理。2、安排質檢員王毅17、對鋼筋料表進行復核，并履行復核簽字手續。從源頭上減少鋼筋下料的錯誤，并由項目部技術負責人黃志遠進行抽查。3、加強對鋼筋籠加工制作檢查力度，及時糾正鋼筋籠制作的偏差，加強鋼筋的成品、半成品標識牌管理，標識牌詳細標明制作日期、所用構件名稱代號、規格、數量、品種等。現場鋼筋籠安裝嚴格按設計圖紙，認真查對鋼筋籠標識牌，各種規格鋼筋籠對號就位，杜絕錯用、亂用。實施效果檢查：通過對鋼筋下料表的檢查控制，鋼筋下料表產生的差錯降低到1%左右，通過加強鋼筋籠成品標識牌的管理，現場不同長度鋼筋籠安裝發生差錯的幾率降到2%以下，同時大大減少了鋼筋成品被錯用、亂用而產生的浪費。四、針對質檢人員檢查不到位實施、加強現場18、鋼筋安裝檢查驗收力度，必要時采取補救措施。1、質檢員加強現場鋼筋安裝質量檢查，堅持三檢制，及時糾正鋼筋籠安裝位置偏差，控制安裝偏差值見下表。鋼筋安裝位置允許偏差表鋼筋安裝位置允許偏差表 序號 項 目 允許偏差（）1鋼筋籠主筋間距102箍筋或螺旋鋼筋間距203鋼筋籠長度504鋼筋焊接長度(單面焊/雙面焊)10d/5d制表人：蘭海寧 時間：2016年4月5日2、對現場鋼筋籠安裝中出現的搭接長度、焊接長度達不到規范要求的，采取綁扎、焊接附加鋼筋等加固措施，對同一連接區段內鋼筋接頭的數量、位置不滿足規范要求的，在安裝過程中及時調整、糾正，保證灌注樁鋼筋籠焊接接頭焊縫飽滿，焊接長度達到規范要求。實施效果19、檢查：通過加強質檢力度，堅持“三檢制”，鋼筋籠安裝中的鋼筋接頭位置、數量和鋼筋的保護層厚度等項超規范幾率控制在3%和5%之內，鋼筋籠安裝位置一般項目超過規范允許偏差控制在5%左右，鋼筋籠制作安裝施工質量得到了建設單位和監理的認可。五、針對鋼格構柱與鋼筋籠安裝固定方法不到位實施、將鋼格構柱與鋼筋籠的安裝方法由異步安裝施工改為同步安裝施工。1 改進施工工藝利用起重機將鋼筋籠先行放入已施工好的樁孔中，預固定鋼筋籠頂于地面，安排構格柱校正架就位，焊接鋼筋籠吊筋，同步放入構格柱與鋼筋籠至設計標高，分別固定鋼格構、鋼筋籠，隔離鋼格構柱與鋼筋籠的接觸。鋼格構柱安裝到位后，利用校正架固定鋼格構柱標高、調整鋼格20、構柱方向和垂直度。工藝原理如圖所示。構格柱與鋼筋籠安裝示意圖2 完善施工工藝流程逆作法一樁一柱鋼格構柱與鋼筋籠同步安裝施工工藝流程如圖2.1-1所示。施工準備 樁孔成孔 樁身鋼筋籠制作 安放樁身鋼筋籠加工預埋鋼格構柱 固定預埋鋼格構柱校正架 安放預埋鋼格構柱 調整預埋鋼格構柱標高、垂直度、方向 固定預埋鋼格構柱 固定預鋼筋籠標高 安放導管 二次清孔 灌注水下混凝土 移除預埋鋼格構柱校正架 保護預埋鋼格構柱圖2.1-1施工工藝流程圖 3 改改進進操作要點操作要點3.1 加工、制作鋼格構柱校正架，滿足固定預埋鋼格構柱的標高、控制鋼格構柱方向及調整鋼格構柱的垂直度的要求。如圖3.1-1 圖3.1-121、 預埋鋼格構柱校正架 3.2 樁機成孔滿足要求后，安放制作合格的鋼格構柱鋼筋籠。如圖3.2-1所示。圖3.2-1 鋼筋籠安放3.3 鋼筋籠安放到位后，固定鋼格構柱校正架，使其中心與樁孔中心重合，軸線方向符合要求，通過調節校正架底腳螺絲，使校正架處于水平狀態。如圖3.3-1，3.3-2所示。圖,3.3-1鋼格構柱校正架對中 圖3.3-2鋼格構柱校正架水平調整3.4 按照設計要求制作鋼格構柱。如圖3.4-1所示。圖3.4-1 預埋鋼格構柱成品 3.5 鋼格構柱從鋼格構柱校正架的中部位置放入樁孔，鋼格構柱安放到設計標高后，通過水平調節螺栓固定水平位置使其中心與樁孔中心重合；如圖3.5-1所示。圖3.22、5-1安放預埋鋼格構柱 圖3.5-2調整鋼格構柱3.6 從鋼格構柱中間安放用于灌注水下混凝土的導管時，避免導管對預埋鋼格構柱及校正架的碰撞。3.7 混凝土灌主完成以后，拆下測斜儀，完成對預埋鋼格構柱垂直度的測量；36小時以后，移開預埋鋼格構柱校正架，解除對預埋鋼格構柱的固定。3.9 對于預埋鋼格構柱容易造成破壞的部位，應采取隔離等措施，避免外力對其的破壞。十、效果檢查十、效果檢查1、質量效果(1)、2016年8月2日至2016年8月15日對該項目施工現場鋼筋籠制作安裝方面進行實地調差，共收集數據290點，合格點265點，合格率為91.4%（見下表）。鋼筋籠制作安裝及鋼格構柱垂直度自檢不合格點統23、計表序號項目檢查點數不合格點合格點合格率1鋼格構柱垂直度1004962主筋、加強筋、箍筋距離及圓弧度502483鋼筋籠起吊運輸503474砼保護層403375焊縫長度及飽滿度5033791.4%制表：蘭海寧 制表日期：2016年8月15日2016年8月15日我QC小組對信息進行匯總，詳見頻數表和排列圖。鋼筋籠制作安裝及鋼格構柱垂直度自檢不合格點統計頻數表序號項目頻數頻率（%）累計頻率（%）1鋼格構柱垂直度426.726.72主筋、加強筋、箍筋距離及圓弧度偏差320.046.73鋼筋籠起吊運輸320.066.74砼保護層320.086.75焊縫長度及飽滿度213.3100合計15制表：蘭海寧 制24、表日期：2016年8月15日（2）、根據統計表繪制排列圖：頻數（次）N=15累計頻率（%）86.766.746.7現狀調查排列圖制圖人：蘭海寧 日期：2016年08月15日26.7 由圖中可以看出，鋼格構柱垂直度偏差問題發生累計頻率降到30%以下，已變為非主要問題。合格率（%）100 60 0 活動前 目標值 活動后制表：蘭海寧 制表日期：2016年8月16日由圖中可以看出，QC活動后，逆作法條件下鋼筋籠安裝合格率由活動前的80.7%提高到了91.4，活動目標圓滿完成。2、經濟效益通過本次QC活動，我們也取得了一定的經濟效益。活動前后合格率提高了10.7個百分點，本工程226根鉆孔灌注樁，每根25、樁鋼筋籠制作安裝按人工費470元/根和輔助材料費1400元/根計算，則可減少由于返工造成的費用22611.8%（4701400）=49869元。3、社會效應本次QC小組活動，提高了逆作法條件下鉆孔灌注樁鋼筋籠制作安裝一次驗收合格率，項目部不僅贏得了信譽，而且也加快了施工節奏，保證了工期。十一、鞏固措施1、逆作法條件下鋼格構柱與鋼筋籠同步安裝工法切實可行，決定在下一個同類型項目繼續采用。2、將該方法編成施工工藝，在我公司內推廣使用。十二、總結與今后打算1、總結80.790.091.4通過這次QC活動，使我們全體成員提高了工作熱情和個人解決問題的能力，熟悉了QC知識，增強了解決問題的信心和能力，團26、隊精神得到了加強，為今后開展活動提供了可靠地保證；使我們小組成員得到了鍛煉。QC小組在總結中對小組全體成員的綜合素質進行了自我評價，請看評價表和雷達圖：活動前后狀況自我評價表序號評價內容活動前（分數）活動后（分數）1質量意識452工作熱情353QC知識354解決問題的信心345團隊精神45編制人：蘭海寧 編制時間：2016年8月16日2、下一步打算我們將繼續開展QC小組活動，持續改進，針對“提高鉆孔灌注樁施工質量，減少類樁出現概率”開展新一輪的PDCA循環，進一步提高工程的施工質量，不斷解決生產中的疑難問題，使我們施工的工程質量得到進一步提高。質量意識工作熱情QC知識解決問題的信心團隊精神活動前活動后活動前后比較雷達圖制圖人：蘭海寧 2016年8月16日