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1、提高梁柱提高梁柱節節點施工一次合格率點施工一次合格率股份有限公司春曉洋沙山學校工程QC小組1、工程概況 春曉洋沙山學校工程位于春曉觀海路北側，碧云路西側。本工程為現澆鋼筋混凝土結構，總占地面積為7509.92，總建筑面積34974.54，地上面積23630.77，地下面積11343.77，地上設有19#樓，門衛一和門衛二。圖圖1 主入口效果主入口效果圖圖 為了確保“春曉洋沙山學校工程”質量目標的實現，項目部于2017年3月20日在公司注冊登記成立了QC小組。QC小組概況表 表1小組名稱“春曉洋沙山學校工程”QC小組小組注冊號龍元QC-2017-01課題名稱提高梁柱節點施工一次合格率課題類型現場2、型組建時間2017.3.20小組注冊時間2017.3.20課題注冊號LYQC-2017-01小組組長活動時間2017.3.202017.7.14活動頻次每周一次，出勤率100%小組人數8平均年齡45QC教育時間44小時/人 制表人：劉斌 制表日期：2017.3.20二、QC小組簡介 QC小組成員情況表 表2序號姓 名性別文化程度年齡職 務職 稱組內職務1男大專54項目經理工程師組長2男大專44技術負責人工程師副組長3男本科29施工員助理工程師組員4男大專30質量員助理工程師組員5男大專50資料員助理工程師組員6男高中53木工班長技工組員7男高中52鋼筋班長技工組員8男高中52材料員助理工程師組3、員制表人：劉斌 制表日期：2017.3.20 QC小組活動安排表 表32017年4月5月6月實施項目3月下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬7月上旬選擇課題現狀調查設定目標原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算 注：為計劃，為實施 計劃制表日期：2017年3月21日 制表人：勵波 實施制表日期：2017年7月14日三、選擇課題 選題理由一：小組成員對本工程的重點難點進行了統計匯總，分析得出下表。工程重點難點分析矩陣圖 表4序號項目名稱重要性緊迫性 難度系數 經濟性預期效果綜合得分1地下室防水施工一次合格率172全玻璃采光頂施工一次合格率213梁柱交節點施工一次合格率234體育4、館內抹灰施工一次合格率17 制表人：高宗結 制表日期：2017.3.21初步選定“梁柱交節點施工一次合格率”作為課題。選題理由二：根據以往的經驗和工程資料分析發現，框架結構的梁柱節點處的質量較為普遍。結合我們對在建的類似工地走訪調查，我們發現梁柱交接處施工一次合格率為87.6%，合格率相對較低，沒有滿足公司90%的目標。圖2 對比柱狀圖制表人：高宗結 制表日期：2017.3.21確定課題：本工程的質量目標為確保甬江杯，爭創錢江杯，綜合以上幾點，小組決定將本次課題定為：提高梁柱節點施工一次合格率。四、現狀調查1.現狀分析：小組成員將公司在建的類似工地作為調查對象，通過走訪、調查，對影響梁柱節點處5、施工質量的問題進行了調查，共檢查1100個點，不合格點136個，合格率為87.6%。梁柱交接處施工質量缺陷統計表 表5序號項目總缺陷數量（個）頻數（個）頻率（%）累計頻率（%）1混凝土結構質量問題11886.886.82尺寸位置偏差1361813.21003調查人員羅國民、李德、勵波、高宗結、劉斌 制表人：劉斌 制表日期：2017.3.25圖3 梁柱節點質量問題餅分圖制圖人：劉斌 制圖日期：2017.3.25 從上圖可直觀地看出在影響梁柱交接點混凝土施工質量的問題中混凝土結構問題比重較大，為主要問題。小組進一步對混凝土結構質量問題進行了統計分析，得出下表。梁柱節點混凝土結構質量缺陷統計表 表66、序號檢 查 項 目頻數（點）頻率（%）累計頻率（%）1梁柱節點鋼筋不規范7160.260.22混凝土漏漿1916.176.33蜂窩麻面1512.789.04混凝土箍筋外漏97.696.65其他43.41006合計118混凝土結構質量問題86.8%尺寸位置偏差13.2%制表人：高宗結 制表日期：2017.3.25圖4 梁柱節點混凝土質量問題排列圖制圖人：勵波 制圖日期：2017.3.262.設定目標依據分析：從圖中可以看出影響梁柱交接處混凝土結構質量的主要問題是梁柱節點鋼筋不規范。假設我們把該問題解決90%，那么通過計算可以得到合格率為87.6%+（1-87.6%）（71/136）90%=93.7、4%，設定目標的范圍為91%93.4%之間是合理的，為設定目標提供依據。五、設定目標根據以上調查情況和分析結果，我們確定了本次QC小組活動的目標：將梁柱節點施工一次合格率由87.6%提升至93%以上。87.6%93%圖5 活動目標對比柱狀圖 制圖人：勵波 制圖日期：2017.03.26六、原因分析 小組成員邀請公司質量技術部門和主要分包商多次召開“諸葛亮會”，采用“頭腦風暴法”對影響梁柱節點鋼筋綁扎不規范的原因進行了討論。小組最后將會議結果分類匯總，去除不可抗因素，得出下圖。圖6 質量問題分析因果圖制圖人：劉斌 制圖日期：2017.3.6七、確定要因針對這9條末端因素，小組成員逐項進行要因確認8、。確確認認一：技一：技術術交底不到位交底不到位確確認時間認時間：2017.3.27確確認認人人：李德、高宗結確確認標認標準準：交底覆蓋率達到100%確確認認內容內容：小組成員在檢查項目部的資料中發現，工程部簽發技術交底文件覆蓋本工程的各個階段，所有工序及作業人員。項目部技術技術負責人進行了詳細地技術交底工作，并有技術交底記錄，交底記錄真實，簽字齊全，交底覆蓋率達到100%。圖7 技術交底文件影響程度：影響程度：技術交底記錄齊全，覆蓋率達到100%，對梁柱節點鋼筋不規范無影響。結論結論：非要因確確認認二：未建立健全二：未建立健全獎罰獎罰制度制度確確認時間認時間：2017.3.27確確認認人人：徐9、成松、勵波確確認標認標準準：有獎罰制度，獎罰實施率達到100%確確認認內容內容：小組成員在項目部的資料檢查中發現，本工程有完整的項目部獎罰制度，項目部管理人員嚴格執行該制度，及時執行獎勵和懲罰，并下發獎罰通知單，獎罰記錄齊全。圖8 獎罰制度影響程度：影響程度：項目部獎罰制度齊全，落實到位，對梁柱節點鋼筋不規范無影響。結論結論：非要因確確認認三：未三：未進進行有行有針對針對性的性的質質量培量培訓訓確確認時間認時間：2017.3.28-2017.3.30確確認認人人：李德、劉斌確確認標認標準準：1、有至少每月一次的質量培訓；2、考核合格率90%以上。確確認認內容內容：小組成員在檢查中發現，項目部只10、進行了崗前的培訓，未進行定期有針對性的質量培訓，培訓次數少于1次/月。培訓教育不到位導致施工人員對梁柱節點內配置箍筋的作用及梁柱節點處的重要性認識不到位，繼而沒有按照圖紙的要求設置鋼筋混凝土框架結構梁柱節點內的箍筋。小組成員還組織對項目部的施工作業人員進行了書面考核，共22人參加考試，共10人考核合格，合格率為45.45%.，平均分為59.3，80分以上人員只有2人。考核成績匯總如下：考核成績統計表 表7姓名成績姓名成績姓名成績劉富62張鵬鵬84余宏偉86王國慶52張順66吳方圓58王慶軍44李本偉48趙李杰64徐偉70李方東54趙慶兵60李杰68劉世杰52錢華54方力強62金石50孫孟52劉11、偉平52陳國芳66張亮52劉偉強48平均分59.3合格率45.45%注：60分以上為合格制表人：劉斌 制表日期：2017.3.30 影響程度：影響程度：作業人員考核成績不符合要求，作業人員專業技術能力不強，會導致梁柱節點鋼筋不規范。結論結論：要因確確認認四：四：模板制作安裝存在模板制作安裝存在問題問題確確認時間認時間：2017.3.28確確認認人人：高宗結、勵波確確認標認標準準：模板質量合格率100%，模板周轉次數小于3次確確認認內容內容：小組成員對類似工地的檢查中發現，梁柱接頭處部分柱頂部限位不牢，發生偏移后未及時修正，造成累計誤差。部分梁柱節點處有拼縫不嚴，尺寸不準，偏位等現象。總共抽查了12、43塊模板，發現有7塊模板破損老舊，平均周轉次數大于3.57次。圖9 模板拼縫不嚴影響程度：影響程度：現場模板存在老舊破損現象，梁柱節點處的模板拼接存在質量問題，這些問題會導致梁柱節點鋼筋不規范。結論結論：要因確確認認五：芯五：芯軸軸尺寸與尺寸與鋼鋼筋直徑不匹配筋直徑不匹配確確認時間認時間：2017.3.28確確認認人人：羅國民、高宗結確確認標認標準準：芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍確確認認內容內容：小組成員在檢查中發現該項目部的彎曲機在施工前按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架,芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。圖10 彎曲機影響程度：影響程度：彎曲機的芯軸尺寸與鋼13、筋直徑匹配，不會影響梁柱節點鋼筋不規范。結論結論：非要因確確認認六：六：未未嚴嚴格格實實施原材料施原材料進場驗進場驗收制度收制度確確認時間認時間：2017.3.29確確認認人人：徐成松、勵波確確認標認標準準：原材料驗進場驗收率達到100%，現場抽查材料質量合格率100%確確認認內容內容：小組成員在現場資料中發現，項目部有嚴格的原材料進場驗收制度，項目部人員嚴格遵守該制度，嚴禁原材料未經驗收直接使用，驗收率達到100%。檢查當天小組成員還對現場原材料進行了抽查，共抽查現場原材料17份，合格率為100%。圖11 原材料檢測報告影響程度：影響程度：原材料抽查結果均符合要求，原材料進場驗收報告齊全，不14、會對梁柱節點鋼筋不規范產生影響。結論結論：非要因：非要因確確認認七：七：節節點點處處塑料塑料墊塊墊塊直徑不符合要求直徑不符合要求確確認時間認時間：2017.3.29確確認認人人：高宗結、勵波確確認標認標準準：墊塊直徑符合要求，現場抽查合格率為100%確確認認內容內容：小組成員在對現場制作的墊塊進行檢查中發現，現場制作的墊塊直徑全部滿足要求，合格率達到100%。圖12 墊塊照片影響程度：影響程度：節點處的塑料墊塊符合要求，不會對梁柱節點鋼筋不規范產生影響。結論結論：非要因確確認認八：八：節節點點處鋼處鋼筋筋綁綁扎不扎不規規范范確確認時間認時間：2017.3.29確確認認人人：徐成松、勵波確確認標15、認標準準：節點處鋼筋綁扎符合設計要求，不影響混凝土澆筑和振搗確確認認內容內容：小組成員對類似工地的調查中發現部分梁柱節點加密區箍筋綁扎中，彎鉤閉合處未相互錯開。在安裝綁扎梁縱橫交叉的受力鋼筋時，當梁受力鋼筋端頭為90彎鉤，在不宜放進支座的情況下，用電焊將部分箍筋從中間割斷。梁柱交接處鋼筋過密影響澆筑和振搗的現象較為多見，且部分設置不符合規范要求。圖13 鋼筋過密影響程度：影響程度：節點處鋼筋過密等現場較為普遍，對梁柱節點鋼筋不規范產生直接影響。結論結論：要因確確認認九、九、作作業業溫度溫度過過高高確確認時間認時間：2017.3.30確確認認人人：羅國民、劉斌確確認標認標準準：作業溫度不影響鋼筋16、綁扎施工確確認認內容內容：基于本工程涉及到梁板柱的現澆混凝土結構預計施工時間為4到6月份，小組成員考慮到溫度對施工的影響主要為六月份的溫度，所以我們對寧波市2011年到2016年六月份的氣溫進行了查找，發現2011年到2016年六月份最高氣溫最高為2015年與2016年的37。然后在項目部的檢查中發現該項目部有應對高溫天氣的具體措施。圖14 氣溫統計折線圖制圖人：劉斌 制圖日期：2017.3.30影響程度：影響程度：項目的相關措施不會導致作業溫度過高對梁柱節點鋼筋不規范產生影響。結論結論：非要因我們從9條末端因素中找出現以下3條末端因素：1.未進行有針對性的質量培訓。2.模板制作安裝存在問題。17、3.節點處鋼筋綁扎不規范。八、制定對策 對策評價分析表 表8評價序號要因對策有效性可實施性經濟性時間性可靠性綜合得分選定方案現場和宿舍粘貼質量控制要點的宣傳畫 15不選用1未進行針對性的質量培訓定期組織對施工作業人員的培訓23選用節點處全部使用新模板 13不選用2模板制作安裝存在問題加強節點處模板質量的控制21選用對鋼筋工進行專門的節點鋼筋綁扎培訓13不選用3節點處鋼筋設置不規范加強梁柱節點處施工技術管理21選用注：5分，3分，1分制表人：勵波 制表日期：2017.4.2 對策表 表9序號要因對策目標具體措施責任人完成地點完成時間1未進行有針對性的質量培訓定期組織對施工作業人員的培訓1、每月至18、少1次質量培訓2、每次考核合格率90%以上，總合格率在95%以上1、制定詳細地質量培訓計劃，每月培訓1次。2、每次培訓完后，進行相應內容的書面考核。羅國民劉斌李德項目部2017.6.52模板制作安裝存在問題加強節點處模板質量的控制模板質量合格率100%，周轉次數少于3次1、不定期施工現場檢查模板質量，對不符合要求的及時進行更換。2、統計周轉次數，保證周轉次數小于3次。3、梁柱節點處模板采用工具式分節模板的做法。高宗結鄭志偉勵波施工現場2017.6.183節點處鋼筋綁扎不規加強梁柱節點處施工技術管理梁柱節點處鋼筋綁扎符合設計要求1、加強梁柱節點處鋼筋加工的技術交底。2、嚴格控制梁柱節點處李德張興19、躍高宗結施工現場2017.6.18范，檢查合格率為100%的鋼筋下料與綁扎。3、全過程跟蹤檢查，發現錯誤及時改正。制表人：劉斌 制表日期：2017.4.39、組織實施實施一、定期組織對施工作業人員的培訓小組組長羅國民負責制定培訓計劃，聯系公司專業技術人員，溝通培訓時間與培訓內容。培訓內容做到接近實際施工操作，不拘泥于理論，實際案例與理論規范相結合，最終擬定了一份培訓計劃表。質量培訓計劃表 表10制表人：羅國民 制表日期：2017.4.5小組成員按照計劃安排，結合實際情況，組織施工作業人員參加質量培訓。每次培訓前進行簽到，培訓中隨機進行點名，對無故離開者進行記錄，交由項目部進行處理。每次培訓結束20、后統一進行現場書面考核，對每次考核成績進行記錄，最后統一進行匯總。圖15 現場培訓實施效果驗證1：每月進行1次質量培訓，對每次考核成績匯總后發現合格率為96.2%。成績匯總統計表 表11考核時間考核人數合格人數合格率平均分2017.4.7292793.1%66.92017.5.5262596.2%73.62017.6.52323100%80.3擬定培訓時間培訓內容培訓地點培訓講師2017.4.7梁柱節點處模板采用工具式分節模板的做法介紹項目部朱玲總2017.5.5鋼筋混凝土梁柱節點鋼筋綁扎注意事項項目部歐亮亮2017.6.5質量通病在施工過程中的預防與整改項目部黃立威匯總787596.2%7321、.6 制表人：劉斌 制表日期：2017.6.6實施效果的負面影響驗證：培訓是項目部和小組自己組織的，基本沒有費用開支，可以承擔。實施二：加強節點處模板質量的控制1、不定期施工現場檢查模板質量，對不符合要求的及時進行更換。2、統計周轉次數，保證周轉次數小于3次。3、梁柱節點處模板采用工具式分節模板的做法。3.1模板制作安裝前，明確每個梁柱節點、樓板的幾何尺寸及相互之間的位置關系，做好標記。隨后將整個柱子分成上下兩節模板，采用18mm厚夾板制作，其中上節模板的制作尤為關鍵。上節模板要留出比設計寬度寬50mm的梁頭位置，以便在支梁模板時可調節。上下節模板通過企口形狀連接，做成凹凸形，企口長度大于5022、0mm。節點模板上、下節用40mm50mm方木做背楞，背楞間距為300mm固定牢固，使用鋼管夾具和12mm圓鋼緊固對拉螺栓，兩部分模板拼縫處用泡沫條擠緊并于混凝土接觸面粘貼膠帶。3.2分節式模板安裝順序：圖16 現場模板安裝 開始用鐵釘將下節模板初步固定檢查安裝標高及垂直度安裝上節模板合格不合格調整標高及垂直度對上、下節模板安裝夾具并初步收緊螺栓用線錘調整、控制上、下節模板垂直度合格檢查上、下節模板垂直度收緊螺栓結束不合格圖17 模板安裝流程圖制圖人：勵波 制圖時間：2017.4.73.3在混凝土澆筑派專人進行觀察，發現問題時及時校正，復查時用經緯儀控制其雙向垂直度及安裝標高，截面尺寸偏差控制23、在2mm以內并保持陽角方正順直。圖18 澆筑混凝土實施效果驗證2：模板質量合格率100%，模板平均周轉次數為2.6次。實施效果的負面影響驗證：模板質量符合要求，節約了成本，沒有負面影響。實施三：加強梁柱節點處施工技術管理施工前對梁柱節點處的鋼筋綁扎進行單獨的技術交底，嚴格按照規范要求要求和設計圖紙施工，嚴禁隨意用電焊割斷節點處的加密箍筋。1、對于矩形箍筋下料長度嚴格按照公式計算：箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值；式中箍筋周長=2（外包寬度+外包長度）；外包寬度=b-2c+2d；外包長度=h-2c+2d；bh=構件橫截面寬高；c縱向鋼筋的保護層厚度；d箍筋直徑。下料制作鋼筋，按已畫好的鋼筋位置24、線，將已套好的箍筋網上移動，由上往下綁扎。宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯部位并綁扎牢固。2、在梁模板安裝到與柱交接處時，制作一個寬度為400mm的活動模板，待梁鋼筋綁扎放置完成后，施工人員通過該活動模板綁扎梁柱節點處加密區的箍筋，然后固定牢固模板。圖19 梁柱節點活動模板示意圖圖20 梁柱節點鋼筋3、施工過程指派專人進行跟蹤檢查，指導施工作業人員，如發現有不符合要求的情況及時進行處理，如發現施工人員多次不要要求進行施工，進行記錄并報項目部進行處罰。實施效果驗證3：梁柱節點處鋼筋綁扎符合設計25、要求，檢查合格率為100%。實施效果的負面影響驗證：質量符合要求，沒有負面影響。十、效果檢查2017年6月27日，QC小組成員對梁柱交接處施工質量進行了全面檢查：共檢查1100個點，不合格點68個，合格率93.8%，達到預期要求。梁柱節點質量缺陷統計表 表12序號檢 查 項 目頻數頻 率（%）累計頻率（%）1位置尺寸偏差2232.432.42混凝土漏漿1927.960.33蜂窩麻面1116.276.54梁柱節點鋼筋不規范811.888.35混凝土箍筋外漏68.897.16其他22.91007合計68100.0制表人：勵波 制表日期：2017.6.27圖4 梁柱節點質量問題排列圖 圖21 效果檢26、查梁柱節點質量缺陷排列圖制圖人：勵波 制圖日期：2017.3.26 制圖人：勵波 制圖日期：2017.6.27通過對比以上兩張圖，可以看出“梁柱交接處收縮性裂縫”這個主要原因，由QC小組活動前的占比52.2%變為了小組活動后的占比11.8%，從主要原因變為了次要原因，小組目標得以實現。87.6%93%93.8%圖22 各階段合格率對比柱狀圖制圖人：劉斌 制圖日期：2017.6.281、經濟效益：通過本次QC小組的攻關，施工工期合理壓縮，大幅減小施工場地的占用，施工成本明顯降低，取得直接經濟效益約3.2萬。2、社會效益：通過本次QC小組活動，我們有效減少了梁柱節點處鋼筋不規范現象，為提高工程質量27、做出了貢獻。工程良好的施工業績得到了業內人士的一致認可，為企業樹立了品牌，贏得了信譽。通過本次QC質量活動，我們實現了預定的目標，有效提高了梁柱節點處施工質量，保證了主體結構施工質量，為工程創優奠定了堅實的基礎。本小組還會同監理工程師對小組成果進行了檢查，得到了監理工程師的認同。圖23 QC成果確認書 圖24 作業指導書十一、鞏固措施1、為了保證QC成果得到鞏固與推廣，小組將一些行之有效的措施或方法納入工作標準、工藝規程或管理標準，我們對本次QC成果進行了整理匯總，總結、編寫了梁柱節點加密箍筋施工作業指導書（編號：YLY-ZYZDS-2017-01見上圖），經有關部門審定后納入企業有關標準或文28、件，在全公司范圍內推廣使用。2、本小組成員在鞏固期對梁柱節點施工合格率進行了抽查，共抽查940個點，其中不合格點數55個，合格率為94.1%，鞏固效果好，鞏固措施到位。鞏固期抽樣情況統計表 表13序號檢查項目不合格點數總缺陷數缺陷占比（%）1位置尺寸偏差175530.92混凝土漏漿155527.33蜂窩麻面115520.04梁柱節點鋼筋不規范65510.95混凝土箍筋外漏4557.36其他2553.67合計5555100 制表人：劉斌 制表日期：2017.7.12十二、總結和下一步打算1、總結專業技術方面：通過本次QC小組的攻關，成功地提升了梁柱節點處施工一次合格率，提高了本工程的施工質量，本29、工程良好的施工業績得到了各方的好評，為企業贏得了信譽，樹立了名牌。管理技術方面：本次小組活動嚴格按照PDCA循環的原則，運用了排列圖、餅分圖、魚刺圖、折線圖、雷達圖、調查表等一系列的QC工具，小組成員對QC活動的認識得到進一步地提高。綜合素質方面：通過本次QC活動，有效地提高了本工程的工程質量，并提升了小組成員的各方面能力，小組成員對活動前后的綜合素質進行了打分。綜合素質評分表 表14 圖25 活動前后綜合素質評價雷達圖 制表人：高宗結 制表日期：2017.7.14 制圖人：高宗結 制表日期：2017.7.142、下一步打算序號項目活動前活動后1QC知識83962參與意識8692 3解決問題能力80924發現問題能力81975質量意識83996團隊精神8296通過本次QC小組活動讓我們更加認識到開展QC小組活動的重要性和必要性，我們下一個擬定的課題為提高全玻采光頂施工一次合格率。