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1、1適用范圍本預案為公司生產區域涉及氮氣的系統事故發生時的應急處理原則。為總調度員及時、有效地指揮處理氮氣系統事故提供依據。化工部、公用工程部、儲運部、烯烴部、物裝中心等相關生產運行部按此預案做好事故處理。2氮氣系統基本運行情況2.1空分及后備氮氧情況2.1.1煉油儲氮：煉油空壓站共有5 臺壓縮能力為800Nm3/h的氮氣壓縮機，將化肥空分送來的低壓氮提壓后并入煉油區域系統氮氣管網，有氮氣貯瓶14只（1420.8m3），貯氮壓力為9.010.0MPa，加氫氮氣貯瓶11只（114m3），貯氮壓力為10.0MPa，滿瓶備用；煉油循6臺氮氣貯瓶（640.6m3），貯氮壓力為14.0MPa，為加氫裂化事2、故專用氮氣氮。2.1.2化肥空分：化工部空分設計產高壓氮能力為30200Nm3/h，設計產低壓氮能力為6300Nm3/h，設計產氧能力28000Nm3/h，有液氮貯（槽）罐4只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4，其中11V4/1、2為10m3，11V4/3為400m3、11V4/4為450m3。化工部要做好液氮的滿液位操作，其中11V4/1、2滿液位，要求11V4/3、4液氮罐液位不低于6.5m（300m3）。高壓液氮泵氣化后最大流量為5400Nm3/h。2.1.3乙烯空分：乙烯空分設計產氮能力為（4.5MPa）高壓氮22000Nm3/h，（0.8MPa）低壓氮300003、Nm3/h，產氧能力35000Nm3/h，通過兩臺能力15000 Nm3/h的氮壓機進入低壓氮氣管網輸送至各用戶。乙烯空分設有1臺1500m3的常壓液氮罐（T-731），正常情況下要求液位保持70%以上，貯存設計用量按乙烯正常生產48小時的用氮量來考慮，配有事故高壓液氮泵和事故低壓氮泵各一臺，事故狀態下供高壓氮22000Nm3/h、低壓氮30000 Nm3/h，并有2臺4.5MPa高壓氮氣緩沖罐(T-732、T-733，2200m3)，供EO/EG事故狀態下用氮。乙烯空分設有1臺1000m3的常壓液氧罐（T-701），通過液氧泵經冷箱取冷后氧氣送往EO/EG，正常情況下要求液位保持80以上，可4、供EO/EG裝置氧氣原料24小時，配有后備系統水浴式氣化器E701，液氧切入后備系統所需時間為10秒，特設置了1個50m3、2.8MPa的氧氣緩沖罐（T-501），T-501按正常流量能備用15秒。2.2與外單位關聯情況2.2.1乙烯區域與林德公司低壓氮管網有DN150聯通線，最大可向乙烯供12000Nm3/h低壓氮氣。2.2.2林德公司送寧波化工園區氧氣線在東西區連接管廊處引出1條DN200的管線與乙烯空分氧氣線匯合，該管線設計流量30000Nm3/h，壓力2.8MPa。2.3正常運行方式2.3.1在目前正常生產情況下，煉油區域氮氣由化工部固定供應8500 Nm3/h，其余部分由烯烴部供應，5、系統氮氣管網的壓力由總調度室根據實際情況進行調控(化工部測壓點“11PC81”、加裂流量顯示點“FIQ1573”)。2.3.2化肥高壓氮最大產量約有30000Nm3/h，正常向煉油區域供高壓氮8500Nm3/h、低壓氮0m3/h，向乙烯北區供高壓氮4000Nm3/h、低壓氮4000m3/h，其余高壓氮根據實際情況向乙烯西區供應，煉油空壓站5臺氮壓機全部備用，系統管網壓力設定在4.0MPa、以延長事故狀態下管網壓力下降緩沖時間。2.3.3煉油區域氮氣可由乙烯空分4.5MPa高壓氮供應，最大可供量12300Nm3/h，煉油與乙烯高壓氮管線接口在經九路加裂邊界管廊上，煉油管網的壓力也可由加裂通過控制6、閥進行控制。3事故處理方案 事故處理總原則：如化工部空分跳車，則立即啟動化工部液氮汽化設施，同時煉油區域、化工部用氮主要由乙烯空分供；如乙烯空分跳車，立即啟動乙烯空分的液氮汽化設施，同時煉油區域用氮由化工部供，并通過乙烯西區、北區連通線，將化工部氮氣供到乙烯西區。3.1化工部空分跳車3.1.1安排化工部油制氫裝置3分鐘內投用低壓液氮氣化器，送出低壓氮，并要求在30分鐘內投用高壓液氮蒸發系統、啟運高壓事故液氮泵11P6。3.1.2 安排乙烯高壓氮氣供化工部高壓氮管網，同時提高乙烯供煉油高壓氮氣量，保證煉油裝置用氮穩定；同時安排增開氮壓機，停高壓氮減低壓氮壓控閥。3.1.3根據化工部11V4-3、7、4液氮貯罐液位下降趨勢及事故處理情況，考慮外購液氮或乙烯液氮轉輸事宜。3.2乙烯空分跳車3.2.1安排乙烯空分外操5分鐘內（事故泵惰轉狀態下）對后備液氮儲存系統高、低壓事故泵P-731/P-732加載、送出高、低壓氮；立即投用液氧后備系統水浴式氣化器E701，外送中壓氧氣。3.2.2安排煉油高壓氮氣全部改由化工部供，煉油開氮壓機，同時安排化工部空分向乙烯西區返送氮氣。3.2.3根據液氮罐液位和空分裝置的恢復情況，若故障排除恢復生產時間較長，液氮罐液位下降到50以下，聯系外購液氮或化工部液氮轉輸事宜。3.2.4空分裝置恢復時間較長，液氮罐和液氧液位下降較快，聯系林德公司返輸低壓氮和中壓氧氣。3.8、3乙烯空分和化工部空分同時跳車3.3.1安排化工部油制氫裝置3分鐘內投用低壓液氮氣化器，及時送出低壓氮，并要求在30分鐘內投用高壓液氮蒸發系統、啟運高壓事故液氮泵P6。3.3.2安排乙烯空分外操5分鐘內（事故泵惰轉狀態下）對后備液氮儲存系統高、低壓事故泵P-731/P-732加載、送出高、低壓氮；立即投用液氧后備系統水浴式氣化器E701、送出中壓氧氣。3.3.3煉油空壓站崗位在接到調度指令后5分鐘內啟運第一臺備用氮壓機，同步將事故氮鋼瓶并入管網，而后再陸續增開氮壓機，要求在30分鐘以內，五臺氮壓機全部運行。3.3.4若故障排除恢復生產時間較長，油制氫或乙烯空分液氮罐液位下降較快，視情況進行外購9、液氮。3.3.5要嚴格控制新增臨時用氮，各裝置嚴格控制日常用氮量，以減輕系統供氮壓力。3.3.6如果是失電導致的空分裝置跳車，煉油區域啟用事故氮瓶中的2只大瓶和11只小瓶，總共可供氮氣5000Nm3，能應急約20分鐘；乙烯區域立即聯系林德公司，安排烯烴部引林德公司氮氣供乙烯低壓氮管網、引氧氣供EO/EG裝置。此時，要根據失電性質來進行事故處理。如果是系統性、大面積的失電，首要的任務是保證裝置能安全停工。啟用事故氮的同時執行“4”條限氮措施，優先保證相關裝置的順利停工。3.4加氫裂化反應系統事故用氮3.4.1從加氫裂化硫化開始到停工切斷進料為止為反應系統事故用氮，反應系統事故一次最大用氮加裂在110、0000Nm3/h以上、加裂在20000Nm3/h以上。加氫裂化裝置正常情況下的生產用氮氣，應和“事故狀態下用氮氣”嚴格區別開來，防止誤用“事故氮氣”。3.4.2當加氫裂化循環氫壓縮機跳車，反應器床層溫度上升較快，或其它原因引起反應器床層溫度上升，裝置提出事故用氮需要，系統配合提供事故用氮，由煉油空壓站20.8m3的大瓶泄放供給，加裂由煉油循的高壓氮瓶泄放供給。3.4.3加氫裂化在啟用加氫裂化反應系統事故用氮期間，加裂事故氮線與系統氮氣分網運行。加裂事故氮線內其它用戶不能同時增加用氮。煉油空壓站將操作室內373-1電動閥全開，根據系統氮氣管網壓力調節373閥開度，直至全開，向煉油氮氣管網供氮。11、5分鐘內完成上述操作。為防止連通線單向閥關不嚴而影響含油氮氣系統壓力，要求管網班關閉二重整北側系統氮氣管線單向閥前手閥N103閥/DN80。3.4.4加氫裂化在啟用加氫裂化反應系統事故用氮期間，由煉油循操作人員打開N14#、N11#和N12#閥門及相應氮瓶的進出口閥，將事故用氮供出。4緊急情況下啟用備用氮氣瓶、實施限制使用氮氣措施4.1緊急情況，需要啟動備用氮瓶時，先順序放公用工程部氮瓶，再放加氫氮氣瓶。煉油空壓站氮氣貯瓶中12只大瓶是加氫裂化專用氮瓶，非加氫裂化事故不準用。其余2只大瓶及11只小瓶（含加氫）中可泄放氮氣量為5000Nm3，可供煉油系統約20分鐘用量。煉油循6只高壓氮氣瓶是加氫12、裂化專用氮瓶，非加氫裂化事故不準用。4.2當煉油氮氣系統壓力持續下降，特別是當氮氣管網壓力低至下限2.5MPa時，可按以下順序對煉油區域依次限制用氮，直至氮氣管網壓力實現平衡。4.2.1停止儲運部罐區氮封用氮，其中PDEB罐不停；（遇暴雨，為保證罐體安全，仍需保證補壓用氮）4.2.2停甬興化工廠用氮(60Nm3/h)、工貿公司聚丙烯裝置用氮（200Nm3/h），化工部PP裝置將用氮量降至600Nm3/h以下，催化脫硝稀釋介質用氮約1800Nm3/h改由內部3#主風機出口非凈化風提供。4.2.3停電精制電離器的充壓氮及防膠劑V112充壓氮；4.2.4停硫磺T101溶劑罐氮氣保護（50Nm3/h）13、；4.2.5停苯抽提、芳烴抽提裝置用氮；4.2.6停加氫V3118溶劑返送罐氣封用氮（50Nm3/h）；4.2.7停1#火炬頭用氮50Nm3/h，停用氮氣時保持火炬連續放瓦斯燃燒（立即撤R31水封，待1.5小時后瓦斯放火炬，或總調安排PX放火炬）；4.2.8停重整、重整催化劑干燥系統；4.2.9停催化V3205溶劑罐氣封用氮（60Nm3/h）；4.2.10停PSA羅桿機隔離氮（150Nm3/h）。4.3 當乙烯氮氣系統壓力持續下降，特別是當氮氣管網壓力低至下限2.5MPa時，可按以下順序對乙烯區域依次限制用氮，直至氮氣管網壓力實現平衡。4.3.1 停東、西區常壓罐區和低溫罐區氮封用氮（其中丁二14、烯儲罐不停）（6150Nm3/h）；（遇暴雨，為保證罐體安全，仍需保證補壓用氮）4.3.2 停東、西區公路裝車站用氮（50Nm3/h）；（若此時成品罐液位較高，需要保證產品出廠，則繼續保證供氮）4.3.3 停公用工程WAO用氮（250Nm3/h）；4.3.4 停東、西區分析化驗用氮（160Nm3/h）；4.3.5 停MTBE、芳烴抽提、丁二烯抽提、裂解汽油加氫裝置氮封用氮（60Nm3/h）；5注意事項及相關要求5.1公用工程部煉油空壓站氮氣瓶要保證有12瓶以上，煉油循6只氮氣瓶必須保證12.0MPa以上，煉油四部加氫要做好貯氮工作。當空壓站氮瓶壓力不足9.0MPa、加氫氮瓶壓力不足9.0MPa15、煉油循氮瓶壓力不足12.0MPa時要及時補壓，確保急用。煉油空壓站5臺氮壓機必需保持隨時好用，若有一臺退出備用，須報總調度室備案，若24小時以上時間退出備用狀態，須保證二臺小氮壓機處于備用狀態。實施“限氮”措施后，公用工程部要立即做好檢查，確認相關閥門是否處于關閉，“限氮”是否到位。5.2為確保化工部事故狀態下液氮氣化量，應盡量保證氣化所需蒸汽的供應。5.3 由于EO/EG裝置的危險性，需要保證一定的吹掃氮氣儲存。平時要保證C6166高壓氮氣緩沖罐壓力在3.5 Mpa以上，要備好氧混腔室吹掃氮小鋼瓶，定期檢查，確保隨時處于備用狀態。5.4 化肥空分裝置操作人員平時要注意液氮罐11V4/3、416、液位不低于6.5m（300m3），定期檢查后備系統的可靠性，保證在緊急情況下，后備系統能及時啟動。5.5 乙烯空分裝置操作人員平時要注意液氮罐T-731液位保持在70以上、液氧罐T-701液位保持80%以上，定期檢查后備系統的可靠性，保證在緊急情況下，后備系統能及時啟動。6支持性文件大面積停電事故處理應急預案 7附加說明本預案由生產處提出并歸口。本預案起草部門：生產處本預案起草人：劉凱本預案審核人：梅光偉本預案批準人：朱曉東本預案解釋權歸生產處。附錄 表一 煉油氮氣消耗表 （單位：Nm3/h）裝置正常用量間斷用量備注煉油一部常減壓0重整4501500用于反再系統、壓縮機芳烴抽提150回流罐、溶17、劑罐催化70壓縮機、溶劑罐、脫硫醇反應器加氫150壓縮機PSA100螺桿機煉 油二部焦化40壓縮機焦化10壓縮機焦化224壓縮機焦氣回收1000壓縮機污水汽提80壓縮機污水汽提050污水原料罐污水汽提120600系統吹掃、酸性氣管線氣密、氮封套硫磺120風機、爐子、溶劑罐套硫磺110風機、爐子套硫磺160斯科特爐、抽射器、溶劑罐套硫磺60600風機、爐子、溶劑罐溶脫瀝青0煉油三部加氫裂化502000注水罐加氫10臨氫系統、氣分0MTBE0溶劑油0煉油四部常減壓0常減壓0加氫100壓縮機S_Zorb650再生系統、吸附劑儲罐S_Zorb621再生系統、吸附劑儲罐催化10壓縮機煉油五部套加氫10018、壓縮機、反沖氮套加氫100壓縮機、反沖氮套加氫534800壓縮機、反沖氮重整5001500再生、壓機、風機歧化100回流罐PX6001400回流罐、壓縮機加氫裂化150壓縮機輕烴回收100壓縮機苯抽提30回流罐貯運部油品火炬94分子封加裂罐區50油罐石腦油罐區1500油罐PX罐區10001800油罐其它研究所0質技中心2工貿聚丙烯200閃蒸置換甬興60合計7070表二 乙烯氮氣消耗表 （單位：Nm3/h）序號用戶名稱正常最大事故用量Nm3/h開停車量Nm3/h壓力MPaG備注一低壓氮氣1乙烯裝置(含干氣預精制)2400130000.62裂解汽油加氫裝置600600800080000.624小時19、,用于催化劑再生3丁二烯抽提裝置180350035000.64芳烴抽提裝置23010000.455環氧乙烷/乙二醇裝置67048000.66PE裝置1580800888990.45反應器開工及粉料樹脂輸送7MTBE/丁烯-1裝置306008500.68PP裝置1400250025000.4572小時9PP裝置80025000.4210環氧丙烷/苯乙烯裝置IBL126079160.611環氧丙烷/苯乙烯裝置OBL100039000.612PO/SM 廢液焚燒裝置0500.613乙苯裝置14025000.614排水廢堿氧化30010004000.615動力中心4000.30.516全壓力罐區22020、030000.24小時17化工西區常壓罐區10012000100000.64小時18化工東區常壓罐區1000100000.619低溫罐區1502000100000.65小時20東區火炬系統1603003000.621新建中央化驗室1000.622擴建分析化驗室600.623汽車裝車站（西區）50803000.624火車裝車站4000.625汽車裝車站（東區）04000.626北區聚烯烴火炬60200020005000.45事故狀態自動補入，以防止火炬管網負壓。小計923052846未含北區的用氮二高壓氮氣1煉油裝置3000800012000250004.52裂解汽油加氫300030004.53芳烴抽提2004.54MTBE/丁烯-14004.55EO/EG70400040004.5事故用40006PE裝置250680061924.5尾氣壓縮機跳車時N2用量最大7PP裝置10004.58PP裝置404.59PO/SM15024004.5含乙苯裝置干氣密封用量10PO/SM20304.511乙烯裂解裝置20050004.5含干氣預精制小計348018030未含北區的用氮