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1、確保確保現場鋼結現場鋼結構構焊焊接合格率接合格率一、一、工程概況工程概況 本工程地下為混凝土結構，地上為鋼結構?？偨ㄖ娣e19386m2,地上三層，地下一層，其中地下建筑面積5088m2，地上14298m2。框架柱包括箱型柱、十字柱、H型柱，鋼梁為箱型梁、H型鋼梁，鋼結構總量約為1077t。鋼結構材質主要為Q345B，本項目鋼結構部分結構復雜、牛腿多且焊縫密集、焊接工藝要求高、焊接難度大。東陽市人民醫院多層停車場工程位于東陽市人民醫院院區內，東沿西溪路，南臨西門街，為緩解醫院作為公共窗口的停車位緊張問題而建設。由XX投資建設，XX建設集團有限公司監理，XX有限公司、XX有限公司聯合承包施工。二2、小組概況二、小組概況表表1 1 QCQC小組概況表小組概況表小小組組名稱名稱東陽市人民醫院多層停車場項目QC小組成立成立時間時間2016年6月1日課題類課題類型型現場型小小組組注冊號注冊號課題課題名稱名稱確?，F場鋼結構焊接合格率課題課題注冊號注冊號小小組組人數人數10活活動時間動時間2016年6月1日-2016年8月28日成成 員員 簡簡 介介序號序號姓名姓名性性別別年年齡齡職務職務職職稱稱組組內內職務職務1男52巍山公司總工高級工程師顧問2男48東馳公司總工高級工程師顧問3男35巍山公司項目經理工程師組長4男34東馳公司項目經理工程師副組長5男54巍山公司項目技術負責工程師副組長6男34項3、目技術負責人工程師組員7男35巍山公司項目技術員工程師組員8男40東馳公司安全員助工組員9男39巍山公司項目安全員助工組員10女31東馳公司資料員助工組員接受TQC教育情況受TQC教育均達40小時以上制表人：吳雪燕 審核人：應海崗 沈益偉 日期：2016.6.10 三、選題理由三、選題理由 項目工期緊，而現場焊接量大，需保證現場焊接一次合格率，為鋼結構快速安裝創造條件。本工程為鋼混結構，施工工藝復雜，而鋼結構為重中之重，是其他分項工程施工的前提。本工程目標為“錢江杯”，對質量、安裝精度等都有很高的要求，而公司對鋼結構的焊接欠缺相對應的作業指導書。確?，F場鋼結構焊接合格率企業目標業主要求項目要求4、公司要求 在鋼結構制作和安裝質量方面上一個新臺階，留給業主、監理一個好的印象和評價，為公司在新業務的承攬上奠定良好的基礎。四、現狀調查四、現狀調查為確定小組的攻關目標，小組成員針對各種問題進行了考察、調研，并對其他在建工程進行總結、復測和分析，對各種可能出現的問題進行了評估、匯總，并進行了整理、分析，形成了影響現場鋼結構焊接質量的問題調查表，共檢查了360個點，合格率為90.3%，如下表所示：表表3 3 影響鋼結構焊接質量調查表影響鋼結構焊接質量調查表序號檢查內容檢查點合格點合格率%不合格點不合格率%1氣孔604371.61728.32夾渣60488012203未熔合605896.723.345、咬邊605896.723.35外觀成型605998.311.76其它605998.311.7合計36032590.3359.7制表人：吳雪燕 審核人：應海崗 沈益偉 日期：2016.6.15根據調查、統計，將情況繪成質量問題統計表，如下表所示：表表4 4 質量問題統計表質量問題統計表序號不合格項頻數頻率（%）累計數累計頻率（%）1氣孔1748.61748.62夾渣1234.22982.83未熔合25.73188.54咬邊25.73394.25外觀成型12.93497.16其它12.935100合計3510035100制表人：吳雪燕 審核人：應海崗 沈益偉 日期：2016.6.15根據質量問題統6、計表繪制如下排列圖：制圖人：吳雪燕 審核人：應海崗 沈益偉 日期：2016.6.15圖圖1 1 焊縫缺陷排列圖焊縫缺陷排列圖從排列圖可以看出，“氣孔”和“夾渣”的累計頻率占82.8%，為“關鍵的少數”，是影響鋼結構焊接質量的主要問題。五、目標設定及可行性分析五、目標設定及可行性分析 1、活動目標：質量安全進度經濟現場焊接一次合格率96%以上事 故 率 為 0鋼結構安裝工期提前10天節約施工成本15萬元小組目標 2、目標可行性分析 1）理論分析：現 狀主要問題造成的不合格率主要問題解決75%以上達到目標2）現場優勢：QC小組成員均有工程創優經歷，積累了豐富的施工經驗，有較高的管理能力和技術水平。7、各班組長均經過系統的質量教育和培訓、質量意識強、曾多次參加過類似工程的施工。針對調查分析已找出影響鋼結構現場焊接施工質量的主要問題，通過采取措施，是可以控制的。綜上所述，可以肯定，我們制定的目標一定可以實現。六、原因分析六、原因分析針對容易產生“氣孔”、“夾渣”問題的原因進行分析研究，并根據因果關系做出如下關聯圖。注：末端因素圖圖2 2 影響焊接質量關聯圖影響焊接質量關聯圖制圖人：吳雪燕 審核人：應海崗 沈益偉 日期：2016.6.20七、要因確認七、要因確認根據關聯圖分析得出的14個末端因素，QC小組成員深入到現場，并采用現場測試、現場驗證、調查分析等三種方法對各末端因素進行了要因確認。表表8、5 5 要因確認計劃表要因確認計劃表序序號號末端因素末端因素確確認認內容內容驗證驗證方法方法確確認標認標準準負責負責人人是否要因是否要因1溝通不好查看資料及技調查分析補充完善，重新組織沈益偉否氣孔氣孔夾夾渣渣焊絲抗風性能差CO2純度不高電弧電壓不當無相應焊接經驗焊接件存在氧化層焊接位置操作不適焊接區域分速超標斷層未融合溝通不好焊接操作不對培訓不到位防風措施設置不到位工序安排不合理焊縫坡口未清理焊絲油污焊接操作位置不適考核制度不完善坡口尺寸不當小型機具不到位焊材不合格焊機電流、電壓調節失靈場地小，操作困難制表人：吳雪燕 審核人：應海崗 沈益偉 日期：2016.7.17根據以上末端因素分析，確認本9、工程中影響鋼結構焊接質量的主要因素為：1）培訓不到位；2）工序安排不合理；3）場地小，操作困難；4）焊材不合格。八、制定對策八、制定對策小組成員對這4條主要因素進行認真討論，針對每一條要因制定了詳細的對策，并進行定人、定時、定崗一一貫徹落實。表表6 6 對策表對策表術、交底記錄論證2考核制度不完善查看考核管理規定調查分析管理體系要求，完善項目考核吳雪燕否3培訓不到位全數檢查調查分析考核成績周磊甜是4工序安排不合理全數檢查理論分析達到規范要求李建鴻是5場地小，操作困難全數檢查現場驗證提供平整以及寬裕的場地何平是6焊道坡口未清理全數檢查現場驗證達到圖紙、規范要求金雪英否7焊絲有油污等全數檢查現場驗10、證達到規范要求金雪英否8焊接操作位置不適全數檢查現場驗證達到規范要求潘曉民否9CO2純度不高全數檢查現場驗證達到規范要求金雪英否10小型機具不到位全數檢查現場驗證達到規范要求潘曉民否11坡口尺寸不當全數檢查現場驗證達到圖紙、規范要求何美君否12焊機電流/電壓調節失靈全數檢查現場驗證達到規范要求沈益偉否13防風措施設置不到位全數檢查現場驗證達到規范要求賈紅宣否14焊材不合格全數檢查現場調查達到規范要求賈紅宣是序號序號要因要因對對策策目目標標措施措施負責負責人人地點地點完成完成時間時間1培訓不到位加強培訓使焊工技術素質達到要求 參與工程強化培訓班；聘請專家老師指導；舉辦知識講座。沈益偉施工現場2011、16年7月16日2焊接方法不當優化方案焊接方法明確盡量減少仰焊，模擬焊接，電腦模擬組裝何美君施工現場2016年7月20日場地小，操作確保每道焊口的焊接均1、立柱與拱梁焊接搭設腳手架并提供操作平臺制圖人：吳雪燕 審核人：應海崗 沈益偉 日期：2016.7.30九、對策實施九、對策實施 【實施一】強化質量意識，加強焊工的技能培訓1）組織焊工參加公司內部的焊工強化培訓班；2）請公司內部專業焊接技師進行現場指導，針對現場實際問題進行一一解答；3）邀請公司高級焊接技師對焊工進行知識講座；4）組織焊工相互之間進行技術交流，由焊接技術強的焊工來講授焊接過程中操作心得。5）定期組織焊工進行技能拼比，進行焊接技12、巧交流學習。圖圖3 3 焊工進行培訓及焊工相互交流焊工進行培訓及焊工相互交流 圖圖4 4 焊工現場模擬考試焊工現場模擬考試效果檢查：經培訓的焊工順利通過焊工筆試和現場操作考試。【實施二】優化方案，明確焊接工序1、改變焊位。部分下柱焊接時，仰焊位較多，施焊時焊工需躺在地上進行焊接，對于保證焊縫的質量很困難。因此在下柱拼裝時我們采取小拼后構件翻身，將仰焊位改為平焊、橫焊、立焊位，這樣就避免大部分的仰焊位。困難不受自然條件的約束。2、2、主梁和次梁的焊接施工利用掛籃施工。3、上、下立柱的對接焊接在空曠的場地上進行，偏于起重機對構件的翻身起吊作業4焊材不合格使用的焊材采用合格產品，使用前按照規定進行烘13、焙保證焊接材料質量1、專門人員采購指定品牌的焊材，材料進場抽檢合格后方可使用。2、專人監護。賈紅宣施工現場2016年7月25日 圖圖5 5 原部分需要仰原部分需要仰焊焊的部位的部位 圖圖6 6 構件小拼后構件小拼后焊焊接接2、對鋼材焊口進行現場模擬焊接。對于部分造型復雜或難度較高部位的焊口，為了使焊工焊接時心中有數，按正式構件的材質、坡口形式制成試板，讓參與焊接的焊工模擬焊接，完成后由焊接技師、焊接老師進行講評。3、運用電腦模擬增強組裝精度。在下柱拼裝時，通過電腦三維模擬構件組裝以及電腦放樣來提高焊接前坡口質量。圖圖7 7 焊件講評焊件講評 圖圖8 8 電腦三維模擬拼裝電腦三維模擬拼裝效果檢查14、：焊工操作手法穩定，焊接時心中有數；焊接前的坡口間隙、錯邊、墊板檢查時100%合格。【實施三】創造合適的作業條件1、加強現場文明施工管理，合理擺放鋼構件，為大型的構件倒運、翻身提供場地，防止構件間的磕碰導致構件變形。2、鋼立柱上柱、下柱在地下拼接好。四周點焊好并能保證其吊裝強度后再吊裝就位進行焊接，焊接時搭設抱柱的雙排腳手架，在焊口下方搭設焊接操作平臺。3、在現場施工區域中規劃好專門區域作為主拱梁、主梁間的預拼裝、連接工作，利用H型鋼作為構架的支墊。效果檢查：通過對場地的重新規劃和管理，材料的堆放、工人的操作空間以及施工效率得到很大的提升。圖圖9 9 構件堆放專人負責構件堆放專人負責 圖圖1015、10 構件堆放井然有序構件堆放井然有序【實施四】焊材不合格（焊條、焊絲的保管、烘烤、領用）因為焊材質量問題是產生焊縫氣孔的主要原因，所以必須加強焊條的保管、烘烤、領用等管理。針對這一點，項目部會同公司技術人員制定了一套嚴格的保管及領用流程圖。保管焊條分類存放，增加紅外線燈源，控制好倉庫干溫度，使之溫度保持在20-30之間，相對溫度40%，同時做好溫度、干溫度記錄。烘烤領取使用燒烤溫度、恒溫時間應取大值，烘烤溫度應控制在150-200，在100-150的恒溫箱內保存，做好烘烤記錄。根據需用量，專人發放，做好發放記錄。領取時使用性能良好的保溫筒，一次最多領取4公斤。焊條在保溫筒內保存時間盡量縮短，16、不宜大于24小時，否則重新烘烤。圖圖1111 焊材保管及領用流程圖焊材保管及領用流程圖效果檢查：所有焊條、焊絲均抽檢合格，嚴格按照規定的流程進行保管，并專人看護。十、十、效果檢查效果檢查通過小組人員的共同努力，現場鋼結構順利安裝完成并一次性通過驗收，獲得業主、監理、設計的一致好評，更使QC小組成員獲得了寶貴的經驗和技術知識，在以后的施工中將起到不可估量的作用。效果一：目標完成情況1、2016年8月25日，小組全體成員邀請業主、監理對本項目柱、梁的焊接質量進行檢查，焊縫總長度315.61m，不合格長度6m，焊縫一次合格長度為309.61m，則焊縫一次合格率為98.1%，超過課題設定的目標。表表717、 7 焊縫不合格長度統計表焊縫不合格長度統計表序號序號名稱名稱不合格長度（不合格長度（m m）合格率合格率（%）備備 注注1氣孔0.84包括點狀夾渣，一個缺陷按50mm計算2夾渣0.75條狀夾渣3未熔合1.254咬邊1.355外觀成型1.36包括未焊滿6裂紋0.45合計總長315.61m698.1制圖人：吳雪燕 審核人：應海崗 沈益偉 日期：2016.8.2590.30%96%98.10%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%實施前目標值實施后圖圖1212 活動前后焊縫一次合格率對比柱狀圖活動前后焊縫一次合格率對比柱狀圖 圖圖1313 通過通過QCQC活動后完成的焊縫活18、動后完成的焊縫 效果二：經濟效益QC小組在施工中運用PDCA循環和質量管理體系標準，保證技術先行、加強過程控制，使質量、工期得到了保證，克服了經驗不足的弊端，并在施工中通過方案優化降低了損耗，直接節約工程成本約150000元。效果三：社會效益通過本次攻關，避免了機械、人員、材料及工期的浪費，保證了鋼結構整體的施工質量，加快工程進度。也為不斷提高工程的施工管理技術水平以及新技術的推廣應用起到了積極作用，體現了我公司做為一級企業的綜合實力。十一、標準化工作十一、標準化工作 為了鞏固取得的施工工藝質量成果，我們對本次活動進行了總結，制訂了提高鋼結構焊接合格率的工藝標準，形成公司級施工作業指導書，在全19、公司范圍內推廣應用。十二、十二、體會及今后打算體會及今后打算今后，我們要將QC小組的活動繼續下去，隨著社會的發展、科技的進步，我們在施工過程中將會遇到新問題。我們將組織組員不斷學習、實踐，進一步提高組員分析問題和解決問題的能力，不斷攻克施工及管理中的難題。下一步，我們將提高外墻鋁板施工質量作為QC活動課題，解決外墻鋁板平整度不易保證、施工難度大等一系列難題，使我們小組的活動能深入持久地開展下去，為企業的發展貢獻力量。十三、公司及監理單位出具的推廣應用證明以及經濟效益證明十三、公司及監理單位出具的推廣應用證明以及經濟效益證明 圖圖1414 巍山建設公司的推廣應用證明巍山建設公司的推廣應用證明 圖圖1515 東馳鋼構公司的推廣應用證明東馳鋼構公司的推廣應用證明 圖圖1616 公司財務的經濟效益應用證明公司財務的經濟效益應用證明 圖圖1717 監理單位對本次活動效果的好評監理單位對本次活動效果的好評