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1、平板平板對對接接焊焊接工接工藝創藝創新新平板對接焊接工藝創新QC小組一、生產概況一、生產概況XX有限公司是具有中國鋼結構制造企業特級資質、國家鋼結構專業承包壹級資質、建筑設計資質和對外承包工程經營許可證，是一家以鋼結構為主業，集防腐保溫、金屬門窗、機電設備安裝、地基與基礎于一體，具有獨立設計、制作和安裝的綜合性企業。在各項目中，平板對接成為必不可少的環節，傳統的CO2氣體保護焊勞動強度大，生產效率低，需要反復清根、打磨，而且焊材消耗量大，因此平板對接焊接工藝的改進創新的重要性不言而喻！二、小組簡介二、小組簡介小組名稱平板對接焊接工藝創新QC小組課題名稱平板對接焊接工藝創新課題類型創新型活動時間2、2015年8月7日12月7日小組成立時間2015年8月7日活動次數32次小組注冊號課題注冊號學習教育時間人均教育46小時小組人數9人1每周活動二次，每次活動時間不少于1h2定期組織QC學習，提高全員質量管理意識3堅持質量會審制度，堅持按PDCA循環程序辦事小組制度4實事求是做好記錄，積累原始資料小小組組成成員員介介紹紹序號QC職務姓名職稱學歷組內分工1組長工程師本科總指揮2副組長工程師本科協調、調度管理3副組長技術員本科工藝實施管理4組員技術員碩士方案策劃編制5組員工程師本科焊縫無所檢驗6組員技術員專科現場安全管理7組員技術員本科資料收集8組員技 工高中電焊工9組員技 工高中電焊工小小組組活活3、動計動計劃劃三、選題理由三、選題理由在各項目中，平板對接成為必不可少的環節，傳統的CO2氣體保護焊勞動強度大，生產效率低，需要反復清根打磨，而且焊材消耗量大，生產過程中經常遇到以下問題：四、設定目標四、設定目標1 1、課題課題目目標標2 2、目目標標分析分析a.生生產現產現狀：狀：公司根據生產現狀調查，大力支持改進創新，并由技術質量部提出采用單面焊雙面成型代替傳統的CO2氣體保護焊！b.工人技工人技術術：熟練掌握各類焊機、焊材使用技術，有多名15年以上焊接經驗的老技工。c.焊焊接接設備設備：焊機NBC-500，采用大西洋1.2焊絲，滿足各類焊接工藝要求。d.質檢質檢能力：能力：公司技術質量部有4、無損探傷資質質檢員，自檢后第三方質量檢測進行復檢。五、提出并確定最佳方案五、提出并確定最佳方案1 1、提出方案、提出方案目標確定后，小組召開QC會議，通過“頭腦風暴法”集思廣益，分析工程要點，并提出了以下四種可行性方案。方案一：方案一：預預留留焊縫單焊縫單面面焊焊雙面成型雙面成型其方案操作程序為：將所需平板開坡口后水平放置，矯正對齊，預留2-5mm焊縫，加引弧板，開始燒焊。預留焊縫 加引弧板方案二：金屬板條方案二：金屬板條單單面面焊焊雙面成型雙面成型 其方案操作程序為：將所需平板開坡口后水平放置，矯正對齊，加引弧板；板件坡口正下方點焊安裝金屬板條；開始燒焊。板件正面 點焊安裝金屬板條方案三：方5、案三：焊劑襯墊單焊劑襯墊單面面焊焊雙面成型雙面成型其方案操作程序為：將所需平板開坡口后水平放置，矯正對齊，加引弧板；板件坡口正下方安裝金屬托架和相應襯墊；開始燒焊。散粒焊劑襯墊 焊劑塊襯墊 焊劑袋襯墊方案四：陶瓷方案四：陶瓷襯墊單襯墊單面面焊焊雙面成型雙面成型其方案操作程序為：將所需平板開坡口后水平放置，矯正對齊，加引弧板；板件坡口正下方粘貼陶瓷襯墊；開始燒焊，成型后取下。板件正面 粘貼陶瓷襯墊2 2、方案分析、方案分析方案可施行性分析方案可施行性分析序號序號方案名稱方案名稱焊焊接技接技術術要求要求設備設備要求要求操作操作過過程程結論結論傳統工藝(比較項）CO2氣體保護焊基本焊接技術低焊機、氣6、刨、打磨機適中開坡口對接碼板固定燒焊反面清根燒焊打磨繁復需改進1預留焊縫單面焊雙面成型高級熟練焊工技術極高焊機、打磨機低開坡口對接碼板固定燒焊打磨簡便排除2金屬板條襯墊單面焊雙面成型基本焊接技術低焊機、打磨機低開坡口對接碼板固定金屬襯墊粘貼燒焊打磨適中排除(襯墊不可拆卸)3焊劑襯墊單面焊雙面成型基本焊接技術低焊機、打磨機、焊劑固定金屬架高開坡口對接碼板固定焊劑襯墊粘貼燒焊金屬架拆除打磨繁復排除4陶瓷襯墊單面焊雙面成型基本焊接技術低焊機、打磨機低開坡口對接碼板固定陶瓷襯墊粘貼燒焊打磨適中選選用用經濟經濟性性對對比分析比分析輔材人工方案項目焊絲碳棒襯墊技術培訓費焊接清根打磨吊板合計傳統工藝（比較項7、）CO2氣體保護焊3035xx1504020703451預留焊縫單面焊雙面成型18xx1000100 x122511552金屬襯墊單面焊雙面成型18x8100100 x12252633焊劑襯墊單面焊雙面成型18x30300100 x12254854陶瓷襯墊單面焊雙面成型18x5100100 x12252603 3、確定方案：、確定方案：根據工程要求并結合車間生產現狀，針對提出的各個方案從可實施性、經濟性進行分析，最后采用方案四：陶瓷陶瓷襯墊單襯墊單面面焊焊雙面成型雙面成型。六、制定對策六、制定對策為保證方案的順利實施，確保工件的焊接質量，QC小組聯合技術部門召開會議，對方案具體實施進行分析，綜8、合考慮可能出現的難點及過程中的突發狀況，聯合實際情況制定相應對策，并將對策實施監控及管理任務分配到相應負責人。對對策表策表序號控制要點對策目標措施地點完成時間負責人1原材料質量控制鋼材選用Q345B襯墊選用陶瓷襯墊焊絲選用藥芯焊絲保證原材料、輔材進廠合格率達到100%經過詳細的市場調查，整合數據進行對比分析計算材料采購量原材料質量驗收原材料市場下料班組2015年9月20日孫國軍葉旭暄拼裝開坡口矯正平板對接平整度焊縫粘貼陶瓷襯墊保證平板對接的平整度避免焊接變形加引弧板對接過程中加碼板坡口間隙中心對正襯墊中心葉旭暄班組2015年9月25日任姿翌陳贊2拼焊質量控制焊接打底焊一次成型減少填充次數蓋面全9、熔透，達到I、II級焊縫要求保證正反面焊接成型光滑平整調整焊機電流電壓調整焊接手法葉旭暄班組2015年9月30日劉 瑜孫國軍3質量檢測自檢無損探傷探傷合格率達到98%以上采用UTL350全數字超聲波探傷儀進行無損探傷葉旭暄班組2015年10月20日王棋偉欒立朋七、對策實施七、對策實施實實施一：原材料、施一：原材料、輔輔材材質質量控制量控制1.經過對車間以往制作構件的數據分析，選用材質為Q345B、厚度20mm鋼板為實驗材料，焊絲選用藥芯焊絲，襯墊選用陶瓷襯墊。2.板材及輔材共分3批進場，由質量員負責對材料進行質量驗收，各具體流程如下圖。檢驗批次項目材質檢查方法檢查要求第一批第二批第三批結論鋼板10、Q345B強度測試尺寸、強度達標符合要求符合要求符合要求合格焊絲藥芯焊絲抽檢合格率100%符合要求符合要求符合要求合格襯墊陶瓷襯墊全數檢查排列緊密保持干燥符合要求符合要求符合要求合格實實施效果：施效果：進場主要原材料的合格率達到100%，為拼裝、焊接質量打好了基礎。實實施二：拼裝施二：拼裝焊焊接接質質量控制量控制為保證工件焊接質量，從開坡口開始對每一步進行具體嚴謹的質量控制，具體操作過程如下圖所示：實實施效果：施效果：成功的避免了焊接變形，焊縫表面光滑平整！實實施三：施三：焊焊接接質質量量檢測檢測對車間在生產構件分四批分別進行自檢、第三方超聲波探傷檢測。第三方焊接無損探傷檢測報告焊接質量檢測數11、據分析自檢超聲波探傷檢測序號焊縫數量（條）表面缺陷未焊透焊縫合格數（條）合格率（%）檢測時間結論130010290.9672015.10.10符合標準2280002812015.10.11符合標準3291002912015.10.13符合標準4300003012015.10.16符合標準合計11711011699.15%達到目標實實施效果：施效果：經第三方焊接質量檢測合格，合格率達到99.15%，超過原定目標98%八、效果檢查八、效果檢查1 1、實現實現了了課題課題目目標標小組成員經過了4個月不斷努力，實驗階段的平板對接經過四個階段共檢測117條焊縫，經第三方焊接質量檢測116條焊縫達到級焊縫12、質量要求，合格率達99.15%達到預定目標。2 2、時間時間效益效益3 3、經濟經濟效益效益由QC活動小組經濟收益確認表如下圖所示，經過兩個月四個階段共焊接1612m焊縫計算，由經濟損耗公式：傳統傳統工工藝藝：S=34.5M創創新工新工藝藝：S=100+16M可得出理可得出理論論可可節節省省經濟經濟效益：效益：S=34.6*1612-(100+16*1612)=29722(元)與實際生產過程相比對，整個活動過程經濟損耗比預期節省大約4個人工，實際生產1612m焊縫可節省費用3091230912元！4 4、社會效益、社會效益單面焊雙面成型工藝的創新與改進不僅為企業帶來了巨大的經濟效益，同時也帶來13、了無形的社會效益。在成產過程中降低了工人的勞動強度，避免了反面清根、再焊等環節，減少了工人對金屬性粉塵的吸入，降低了環境污染。九、標準化九、標準化總結了本次QC活動的實施經驗和獲得了有效數據之后，小組成員把所采取的各種技術措施和施工工藝方法收集整理、歸納總結，由QC小組和技術部門有關人員編成陶瓷襯墊單面焊雙面成型焊接工藝流程標準，并納入了企業施工技術標準。十、總結和下一步打算十、總結和下一步打算通過本輪QC活動，運用全面質量管理這一科學方法，使小組成員又得到了一次鍛煉，制作技術、施工經驗、管理水平都得到大幅提高，同時還開拓小組成員的思維方式，培養和鍛煉了人才，也提高了整個小組成員的團隊精神。Q14、CQC小小組組全全過過程活程活動總結評動總結評價表價表序號活動內容主要優點存在不足今后努力方向1課題選擇選擇課題理由比較充分，是車間生產必須解決無針對車間生產的各種焊接方的問題式進行分析改進2設定目標目標具體，量化，結合實際。無目標設定的依據分析需加強，針對性需加強3提出方案、確定最佳方案小組成員運用頭腦風暴法，充分提出各類方案，并能通過實驗、現場調查等得出數據，并層層分析選擇確定最佳方案因專業所限缺乏材料性能計算，計算部分較少需吸收引進科技人才，現有組員要多學習新型建材性能方面的知識4對策與實施對策針對項目而提出，解決措施具體展開，每個對策均有量化目標，每個對策都分配好實施落實的責任人實施與驗證時間較短。局部有工人操作不當容易造成觀測點不垂直加強實施監管力度，效果驗證需時間長，需加強跟蹤5檢查效果確認實施效果，并能持續驗證。因檢查周期長，深層次的效果未能完全發掘發掘項目深層次、長久性效果，研究期限加長在今后的車間生產中，針對平板對接我們將采用新型單面焊雙面成型工藝。對于其他構件的加工制作施工，我們將繼續進行PDCA循環，在車間生產的箱型梁、管柱等其他方向再作文章，使企業在提高焊接生產效率方面再上一個新臺階。