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1、1溫州溫州華華廷國廷國際際大酒店大酒店QC成果成果 高大鋼筋砼圓柱支模創新 目 錄一、工程概況.1二、QC小組概況.1三、選題理由.1四、設定目標及可行性分析.2五、提出方案并確定最佳方案.2六、制定對策.5七、對策實施.6八、效果檢驗.9九、標準化.10十、總結及下一步打算.10高大高大鋼鋼筋筋砼圓砼圓柱支模柱支模創創新新一、工程概況一、工程概況溫州華廷國際大酒店位于溫州經濟技術開發區濱海園區，通海大道以南，濱海一道以西,由8層酒店主樓及4層宴會餐飲裙房組成，總建筑面積為57219.15m2（地下室1層建筑面積為17623.39m2，地上建筑面積為39595.76m2）；主樓建筑高度為39.2、8m；裙房建筑高度為23m。酒店大堂高11.0m,中間設有2根直徑1.7m的圓形鋼筋混凝土柱。本工程質量目標：確保甌江杯，爭創“錢江杯”。二、二、QC小組概況小組概況本QC小組是由施工管理技術人員與現場施工班組共同組成的，以利于技術人員同現場施工人員直接溝通，將小組活動落實到施工現場中去。表表1 QC小小組組成成員員表表小組名稱溫州華廷國際大酒店項目部QC小組課題名稱高大鋼筋砼圓柱支模創新所在部門溫州華廷國際大酒店項目部小組接受教育 72小時注冊日期2016年6月1日小組注冊號課題類型創新型課題注冊號活動時間2016年8月至2016年10月小組成員9人姓 名性別職稱組內職務組內分工男高工QC專3、職指導活動指導男工程師組長活動的組織，全面協調組內各項工作男高工副組長作業指導書的編制質量技術交底男工程師副組長活動的總結男助工組員根據現場獲得的數據進行分析、整理、總結男木工班長主要負責圓柱支模安裝和拆除男技術員施工員施工負責人男助工安全員主要負責安全檢查男焊工主要負責鋼筋柱箍焊接制表人：陳祥節制表日期：2016.5.27三、選題理由三、選題理由根據高大鋼筋砼圓柱施工難點，本QC小組收集了可供選擇的三個課題，通過小組全體成員評價，最后選定“高大鋼筋砼圓柱支模創新”作為小組活動的課題，見表3。表表2 課題評課題評價表價表 評價項目可選課題迫切性重要性預期效果可實施性推廣性綜合評價選擇1.高大鋼4、筋砼圓柱支模創新101010101050選定2.確保高大鋼筋砼圓柱施工質量61078637不選3.提高高大鋼筋砼圓柱施工速度6656730不選 注：每項滿分為10分制表人：王 飛 制表日期：2016.8.1從表3來看，選擇“高大鋼筋砼圓柱支模創新”作為小組活動課題的主要理由如下：1、本工程列入公司2016年度創優計劃，爭創“錢江杯”。2、公司首次遇到高大（高度為11.0m，直徑為1.7m）鋼筋砼圓柱施工，要求工程質量一次成優。3、要求提高材料周轉率，降低成本，提高經濟效益和社會效益。鑒于以上理由，我們將活動課題確定為“高大鋼筋砼圓柱支模創新”四、設定目標及可行性分析四、設定目標及可行性分析1、5、目標設定通過本次活動，找到一種經濟、安全可靠、方便拆裝、可多次周轉使用的支模加固體系。2、可行性分析（1）本QC小組成員整體素質較高，有豐富的施工經驗，具有較強的技術創新能力。（2）本工程從施工開始就得到公司領導的重視，安排了公司技術部門協助編制施工方案和相關技術指導。（3）弧形模板可以從廠家定制，鋼帶抱箍也方便定制，鋼管、扣件和鋼筋取材方便。（4）手動葫蘆、鐵榔頭、扳手、電焊機等工具在施工現場倉庫均有配備。從以上分析可以看出，確定的目標是可行的。五、提出方案并確定最佳方案五、提出方案并確定最佳方案1、提出各種方案2016年8月1日，QC小組組長陳祥節組織召開了全體會議，針對這一課題進行認真討6、論，從方案的可行性、材料加工、成本控制等方面為研究切入點，進行了激烈的討論，并運用“頭腦風暴法”，集思廣益，對高大鋼筋砼圓柱模板加固方法提出以下三種方案：方案一：用鋼筋（14）加固方法定制的弧形模板用鋼帶（3mm厚40mm寬,間距300mm）拼接完成，并且豎楞鋼管（規格48x3.0，共22根，間距300mm）安裝到位后，直接用14鋼筋作為柱箍(間距300mm)對弧形模板進行加固。如圖1所示：圖圖1 圓圓柱模板加固示意柱模板加固示意圖圖制圖人：王 飛 制圖日期：2016.8.2方案二：用鋼管和M14螺桿加固方法定制的弧形模板拼接完成，并且在縱向每隔300mm安裝4塊帶弧形的三角板使圓柱模變成方形7、，再安裝豎楞鋼管（規格48x3.0，每邊8根間距245mm），長短邊各設三道對拉螺桿（M14），最后用鋼管和M14螺桿作為柱箍進行加固。如圖2所示：圖圖2 圓圓柱模板采用柱模板采用鋼鋼管和螺桿加固示意管和螺桿加固示意圖圖 制圖人：王 飛 制圖日期：2016.8.2方案三：用12#槽鋼和M14螺桿加固方法定制的弧形模板拼接完成，并且在縱向每隔300mm安裝4塊帶弧形的三角板使圓柱模變成方形，再安裝豎楞鋼管（規格48x3.0，每邊8根間距245mm），長短邊各設三道對拉螺桿（M14），最后用12#槽鋼和M14螺桿作為柱箍進行加固。如圖3所示：圖圖3 圓圓柱模板采用槽柱模板采用槽鋼鋼和螺桿加固示意和8、螺桿加固示意圖圖制圖人：王 飛 制圖日期：2016.8.22、確定最佳方案表表3 方案方案對對比分析表（按比分析表（按每每根根圓圓柱支模柱支模5500mm高高計計算）算）序號方案技術特點經濟合理性評估觀感質量結論1用鋼筋（14）加固方法1.操作簡單，方便;2.弧形模板保持完整;3.混凝土不易漏漿;4.鋼帶抱箍和加固鋼筋可重復使用。1、弧形模板：30m2155元/m2=4650元；2、鋼帶：18套20元/套=360元；3、鐵釘：5kg4元/kg=20元；4、鋼筋:120m2元/m=240元；5、電焊條：20條1元/條=20元；6、人工：4工300元/m=1200元；合計：6490元混凝土表面光潔9、選用2用鋼管和M14螺桿加固方法1、工序復雜；2、模板損耗大；3、模板穿螺桿導致混凝土易漏漿；4、部分螺桿有可能不易拔出；5、鋼管和拔出的螺桿可重復使用。1.弧形模板：30m2155元/m2=4650元；2、三角模板：27m245元/m2=1215元；3.鐵釘：10kg4元/kg=40元；4.螺桿:396m3.5元/m=1386元；5.螺帽：720個0.4元/個=288元；6.山型扣：360個1元/個=360元；7.pvc管：205m0.3元/m=61.5元；8.鋼管:317m0.3元=95.1元(攤銷)；9.人工：6300元/工日=1800元合計：9895.6元1、混凝土表面有螺桿洞；2、混10、凝土漏漿易導致蜂窩、麻面、空洞等現象。不選用3用12#槽鋼和M14螺桿加固方法1、工序復雜；2、模板損耗大；3、模板穿螺桿導致混凝土易漏漿；4、部分螺桿有可能不易拔出；5、槽鋼和拔出的螺桿可重復使用。1、弧形模板：30m2155元/m2=4650元；2、三角模板：27m245元/m2=1215元；3、鐵釘：10kg4元/kg=40元；4、螺桿：396m3.5元/m=1386元；5、螺帽：720個0.4元/個=288元；6、pvc管：205m0.3元/m=61.5元；7、12#槽鋼:317m0.5元=158.5元(攤銷)；8、人工：6300元=1800元。合計：9599元1、混凝土表面有螺桿洞；11、2、混凝土漏漿易導致蜂窩、麻面、空洞等現象。不選用制表人：王飛 制表日期：2016.8.2我們從技術特點、經濟合理性和觀感質量等三方面對各方案進行了對比分析，認為方案一在技術可行性、操作難易性、經濟合理性和觀感質量等方面有絕對的優勢，因此把方案一“用鋼筋（14）加固方法”確定為最佳方案。3、方案在實施中必須研究解決的問題QC小組成員通過認真討論，將方案一在實施過程中可能出現的問題歸納如下：（1）高大鋼筋砼圓柱支模設計。（2）砼圓柱測量定位。（3）圓柱弧形模板拼裝及豎楞鋼管安裝。（4）鋼筋（14）加固模板。（5）圓柱混凝土澆筑過程中的質量保證。六、制定對策六、制定對策最佳方案確定后，QC小組成員12、按照5W1H原則，并結合實際情況制定相應對策措施表：表表4 對對策措施表策措施表序號實施項目對 策目 標措 施地點負責人完成時間1高大鋼筋砼圓柱支模設計1.利用品茗軟件和材料力學知識進行計算；2.落實材料員指定弧形模板生產廠家購買和加工。1.編制砼圓柱專項施工方案；2.模板周轉3次以上。1.結合施工規范、規程、溫州相關文件、力學知識及品茗軟件，對支模體系進行強度、穩定性等力學分析計算；2.從廠家定制2套弧形模板。辦公室陳祥節2016年8月7日12日2砼圓柱測量定位對測量員進行技術交底，提高認識，按照方案要求嚴格執行。放樣偏差值2mm1.利用全站儀放出圓柱中心的十字線；2.用墨斗彈出與圓柱正切的13、正方形及向外偏200mm的控制正方形。現場涂焰軍2016年8月15日3圓柱弧形模板拼裝及豎楞鋼管安裝1.對木工進行技術交底，提高認識，按照方案要求嚴格執行;2.模板用3mm厚40mm寬的鋼帶拼成圓筒;3.用14#鐵絲固定豎楞鋼管1.柱腳和垂直度偏差2mm;2.模板拼縫2mm；3.豎楞鋼管間距偏差5mm。1.柱腳釘弧形控制模板；2.用線錘檢查四個正切點出的上中下垂直度偏差；3.在底部和頂部的鋼帶上標出豎楞中心。現場王飛2016年8月16日4用鋼筋（14）加固模板1.對電焊工進行技術交底，提高認識，按照方案要求嚴格執行。2.利用手動葫蘆拉緊鋼筋后焊接。鋼筋重疊處雙面焊接3處，且每處焊縫長度30mm14、1.鋼筋成“麻花型”搭接后利用手動葫蘆拉緊；2.在鋼筋搭接的起始和中間三處焊接；3.用鋼卷尺檢查焊縫長度是否符合要求。現場徐文華2016年8月17日5圓柱混凝土澆筑過程中的質量保證1.對砼工進行技術交底，提高認識，按照方案要求嚴格執行；2.利用塔吊調運混凝土混凝土密實，圓柱表面無蜂窩、麻面、孔洞等質量缺陷1.安排經驗豐富的振搗工振搗混凝土;2.安排4根振動棒同時振搗;3.分段澆筑，每次澆筑高度2000mm。現場徐文華2016年8月18日制表人：陳祥節 制表日期：2016.8.2七、對策實施七、對策實施根據以上對策措施表，QC小組全體成員及時召開會議，認真研究制定出一套詳細的實施措施，并于施工前15、及過程中分頭負責實施。實施一：高大鋼筋砼圓柱支模設計1、2016年8月6日，在項目部會議室召開QC小組會議，“高大鋼筋砼圓柱支模安全計算”由公司技術部門完成，由項目部技術負責人編制“高大鋼筋砼圓柱專項施工方案”，并確定弧形模板規格（直徑1700mm的圓柱分成4塊弧形模板（內半徑為850mm、厚18mm），每套高5500mm由12塊弧形模板組成（長度為1000m、1500mm和3000mm各4塊），材料員負責從廠家定制2套定型的弧形模板。2、項目部技術負責人組織召開木工和砼工班組長技術交底會議。技術交底內容詳細全面，有很強的針對性。使各班組長掌握各環節施工工序、技術工藝、公司質量標準以及公司質量16、獎罰條例，了解圓柱質量缺陷產生的原因以及相應的對策措施，現場進行了交底簽字手續。并要求各班組長必須傳達技術交底到每個工人，使他們掌握施工程序及施工方法，了解公司的質量標準。3、監督檢查技術交底落實安排各管理人員參加班組技術交底會議，監督班組長技術交底落實情況。實施二：砼圓柱測量定位施工員根據施工圖紙和圖4，利用全站儀放出圓柱中心的十字軸線，并用墨斗彈出與圓柱正切的正方形及向外偏200mm的控制正方形。圖圖4 砼圓砼圓柱（直徑柱（直徑1700mm）放）放樣樣及模板定位平面及模板定位平面圖圖制圖人：王 飛 制圖日期：2016.8.8圖圖5 圓圓柱柱現場現場放放樣樣成果成果攝影人：王 飛 攝影日期：17、2016.8.15實施三：圓柱弧形模板拼裝及豎楞鋼管安裝1、圓柱弧形模板拼裝及固定圓柱弧形模板拼裝前墊好鋼筋保護層塑料墊塊，并經隱蔽驗收合格后，木工師傅根據圖4（b）在四角用水泥釘固定定位模板后，根據圖6拼裝弧形模板（第一圈弧形模板長度為1500mm、3000mm、1500mm、3000mm，第二圈弧形模板長度為3000mm、1000mm、3000mm、1000mm，第三圈弧形模板長度為1000mm、1500mm、1000mm、1500mm，每根圓柱每次用1套模板拼成高度為5500mm，每圈由4塊弧形模板錯縫搭接，模板外側用3mm厚寬40mm的鋼帶(間距為300mm)固定如下圖7所示）。圖圖618、 5500mm高弧形模板拼接示意高弧形模板拼接示意圖圖制圖人：王 飛 制圖日期：2016.8.8 圖圖7 圓圓柱弧形模板柱弧形模板現場現場拼裝效果拼裝效果 圖圖8 鋼鋼管管豎豎楞楞現場現場安裝效果安裝效果攝影人：徐文華 攝影日期：2016.8.162、鋼管豎楞安裝圓柱弧形模板全部（3圈5500mm高）拼裝和固定完成后，在底部和頂部鋼帶上標注豎楞鋼管位置（間距為250mm，共22根），質檢員檢查合格后安裝鋼管豎楞并用14#鐵絲固定，如圖1和圖8所示。實施四：用鋼筋（14）加固模板質檢員檢查圓柱弧形模板整體垂直度，符合要求后安裝柱箍鋼筋（14），柱箍間距為300mm,鋼筋接頭處成麻花型搭接，鋼筋兩19、頭用手動葫蘆拉緊（如圖9），符合要求后在鋼筋搭接的起、始和中間三處雙面焊接（每處焊縫長度30mm），單面全部焊好后焊另一面，否則鋼筋會斷開。如圖10所示：圖圖9 手手動動葫蘆拉葫蘆拉緊緊柱箍柱箍鋼鋼筋筋 圖圖10 柱箍柱箍鋼鋼筋搭接筋搭接處電焊處電焊攝影人：徐文華 攝影日期：2016.8.17 圖圖11 圓圓柱支模柱支模現場現場最最終終效果效果攝影人：徐文華 攝影日期：2016.8.17實施五：圓柱混凝土澆筑過程中的質量保證澆筑混凝土前，施工總負責（徐文華）對振搗工進行現場技術交底,對圓柱混凝土進行分段澆筑：分段高度為2.0m。混凝土倒入圓柱前，4根振動棒同時放至圓柱底部，采用0.5m3的料斗20、用塔吊吊運混凝土至圓柱上方合適位置并全部卸出，同時啟動4根振動棒，待澆筑混凝土達2.0m高后停止，然后澆筑另外一個圓柱混凝土達2.0m高后停止，再澆筑其他4根方柱（分段澆筑高度也是2.0m）。初凝前進行第二次澆筑，振動棒插入下層已經澆好的混凝土深度為50100mm，第三次澆筑剩余的1.5m高混凝土。振動棒插入時要快，拔出時要慢，每次插入振搗的時間為2030秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為準。振搗插入前后間距一般為300500mm。圖圖12 圓圓柱混凝土塔吊吊運柱混凝土塔吊吊運 圖圖13 圓圓柱混凝土振柱混凝土振搗搗攝影人：徐文華 攝影日期：2016.8.18八、效果檢驗21、八、效果檢驗效果一：目標效果1、實測實量：拆除模板并裹塑料薄膜養護7天后，經現場實測實量合格率都達到100%，見表5。表表5 數據數據統計統計表表序號項目允許偏差（mm）實測點數合格點數合格率%1垂直度10mm20201002接縫寬度2mm10101003水平接縫上下1.0m內垂直度5mm15151004柱腳位置偏差3mm1616100制表人：王 飛 制表日期：2016.8.282、觀感質量：砼圓柱表面無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質量缺陷。如圖14所示 圖圖14 砼圓砼圓柱最柱最終終成品效果成品效果 攝影人：王 飛 攝影日期：2016.8.28 效果二：經濟效益以每根圓柱支模5500mm高為例，22、對高大鋼筋砼圓柱支模采用鋼筋柱箍加固與采用鋼管加螺桿加固、槽鋼加螺桿加固進行經濟效益核算。表表6 經濟經濟效益效益對對比分析表比分析表 單位：元序號模板加固方法加固材料輔助材料人工合計與1差額1鋼筋600.040.012001840.02鋼管加螺桿2129.11316.518005245.63405.63槽鋼加螺桿1832.51316.518004949.03109.0注：表中不含弧形模板費用制表人：王 飛 制表日期：2016.10.28表6數據顯示高大鋼筋砼圓柱支模采用“鋼筋柱箍加固方法”極大的節約了施工成本。效果三：社會效益1、高大鋼筋砼圓柱支模采用鋼筋柱箍加固的方法安全可靠，節省了大量的23、人力、物力和財力，縮短了工期，極大的節約了施工成本。弧形模板幾乎無損壞、柱箍鋼筋都可回收或再生使用，符合國家倡導的綠色施工、節能減排的要求。2、通過本次QC小組活動，我們積累了開展QC活動的經驗，解決了高大鋼筋砼圓柱支模的難題，為以后同類工程施工提供了寶貴經驗，社會效益顯著。九、標準化九、標準化本次QC活動認真整理的有關技術資料，已將本次QC的主要內容納入施工總結，并編制了高大鋼筋砼圓柱支模施工工法，經公司總工室審核通過，納入公司級工法，以便在今后同類工程中采用此法，保證施工進度、質量，節約施工成本。十、總結及下一步打算十、總結及下一步打算1、QC活動總結通過本次QC小組活動，有效解決了“高大24、鋼筋砼圓柱支模”問題，并且縮短了工期，提高了模板周轉率，節省了施工成本，達到了預期效果。增強了小組成員運用QC方法創新的能力和信心，增加了團隊的合作精神、提高了技術水平，為今后開展QC活動打下了堅實的基礎。小組成員的活動前后自我評價打分如表7所示。表表7 小小組組活活動動自我自我評評價打分表價打分表自我評價（總分100分）評價項目活動前（分）活動后（分）團隊精神6085質量意識6595QC知識6090進取精神6290創新意識6095工作熱情干勁8094制表人：陳祥節 制表日期：2016.10.05 圖圖15 自我自我評評價雷達價雷達圖圖制圖人：陳祥節 制圖日期：2016.11.052、今后打算我們將在主體、裝飾裝修工程中繼續開展QC活動，使工程質量更上一個臺階，爭創“錢江杯”，我們項目部下一個課題是“提高屋面保溫層內的水汽排放速度”。