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1、降低無法降低無法蘭風蘭風管漏光率的一次成管漏光率的一次成優優率率2工程工程QC小小組組一、工程概況一、工程概況 本工程位于龍港鎮世紀大道與龍金大道交叉口，建筑面積41499m2，二三層框架結構，屋面為鋼網架結構，工程造價：7581.44萬元。房屋高度23.9536.10米，基礎為錘擊預應力管樁。抗震設防烈度6度，建筑物耐火等級為一級，防水等級為級，設計使用年限為50年，地基基礎設計等級為乙級。本工程1600MM以下風管采用無法蘭制作，風管尺寸由10010016001100，共12萬。二、小二、小組簡組簡介介1、小組概況 表1小組名稱龍港體育館、康樂健身中心工程QC小組成立時間2016年5月102、日課題名稱降低無法蘭風管漏光率課題類型現場型組長活動日期2016年5月10日-10月25日課題注冊2016年5月10日小組成員8/人注冊編號活動頻次2次/周，出勤率100%TQM培訓時間80小時 制表人：張華敏 制表時間：2016年5月10日 2、小組成員簡介 QC小組成員一覽表 表2序號姓 名性別年齡學歷職 責組內分工1男37本科組長全面指揮、協調2男32大專副組長技術負責3男31本科組員技術管理4女38本科組員質量管理、測量檢測、成果發布5女43專科組員現場施工管理6女25大專組員資料收集、調研及統計7男40本科組員現場施工配合38男50本科顧問QC編寫技術指導 制表人：張華敏 制表時間：3、2016年5月10日 三、三、選題選題理由理由理由一:工程質量目標為“確保甌江杯，爭創錢江杯”理由二：本工程中大量使用無法蘭風管連接，易產生漏光，增加了能耗，造成能源的浪費。理由三：以前項目施工效果不佳，返工現象多。理由四：確保場館的正常運行。四、四、現現狀狀調查調查QC小組成員于2016年5月12日2016年5月15日對本工程中的無法蘭風管進行了現場調查，對風管進行漏光測試，檢查風管接縫處600米，漏光點數位80，得到數據：無法蘭風管漏光點調查表 表3制表人：張華敏 制表時間：2016年5月10日 風管編號風管長度（M）漏光點數（處）A15023B10011C10011D15021E10014、4合計600804QC小組成員對漏光點進行了檢查統計，找到漏光部位，漏光原因見下表：無法蘭風管漏光原因統計表 表4序號漏光原因頻數（點）累計頻數（點）累計頻率（100%）1風管接口不嚴密4848602風管咬口227087.53風管表面不平整57593.754風管與風閥連接處37897.55其他處漏光280100合計8080100制表人：張華敏 日期：2016年5月15日圖圖1 1 無法無法蘭風蘭風管漏光率排列管漏光率排列圖圖制表人：張華敏 日期：2016年5月15日結論：風管接口不嚴密及風管咬口是無法蘭風管漏光的主要問題。五、目五、目標標確定確定通過本次QC活動，將無法蘭風管的漏光率由14處/5、100m降低到6處/100m。5圖圖2 2 小小組組活活動動目目標圖標圖 制圖人：張華敏 日期：2016年5月26日圖圖圖3 3 3 可行性分析可行性分析可行性分析圖圖圖 制圖人：張華敏 日期：2016年5月28日六、原因分析六、原因分析小組成員根據多年經驗及現場考察，集思廣益，對問題進行了分析：圖4 原因分析圖人員因數測算分析本工程的管理人員有較強的專業素質，并且有QC活動經驗，選擇責任心強的施工人員由現狀調查可知，風管接口不嚴密及風管咬口是主要問題，需將此問題降低60%，即(48+22)*0.4+5+3+2=38，每100m接縫處為6處，達到目標值目標可行！0 02 24 46 68 816、 10 01 12 21 14 41 16 6調調查查值值目目標標值值合合格格率率風管接口不嚴密及風管咬口6 工地缺少 料 材料厚度偏薄相關培訓 人 機 設備陳舊落后 工人技術水平較低 機械設備運行不穩定 鳳管材料 不符合要求 角練接件螺栓未擰緊 風管咬口未壓實 風管安裝不規范 風管下料不當 夜間施工條件差 法蘭墊料 風管制作 不嚴密 彈簧夾 不規范 環 施工現場昏暗未加緊 風管法蘭處打膠不嚴密 法制圖表：張華敏 日期：2016年5月23日七、要因確七、要因確認認要因確要因確認認 一一末端因素：工人缺少相關培訓確認方法：檢查資料確認標準：已對所有施工工人進行培訓教育。制圖人：張華敏 日期：207、16年5月26日確認情況：在施工前邀請通風空調專家進行培訓，且測試合格后上崗。由圖可看出，工人考試成績均在合格線上。結論：非要因要因確要因確認認 二二1 10 00 0-9 90 06 62 2%9 90 0-8 80 02 27 7%8 80 0-7 70 08 8%7 70 0-6 60 03 3%7末端因素：設備陳舊落后確認方法：對風管加工設備進行現場調查確認標準：設備能滿足工程的要求，不影響施工質量。確認情況：2016年5月26日對本工地中使用的設備進行檢查，均是先進自控設備，滿足施工要求，且廠家定期對設備進行維修保養。結論：非要因要因確要因確認認 三三末端因素：材料厚度偏薄確認方法：8、對進場材料進行抽查檢驗確認標準：風管材料厚度符合圖紙及規范要求。確認情況：2016年5月28日測量結果見表5。風管材料厚度測量表 表5抽樣樣品1#2#3#4#5#要求厚度（mm）=0.5=0.6=0.75=1.0=1.2實測厚度（mm）=0.5=0.6=0.75=1.0=1.2制表人：張華敏 日期2016年5月28日結論：非要因要因確要因確認認 四四末端因素：角連接件螺栓未擰緊確認方法：專人對風管的角連接件螺栓進行檢查確認標準：用扳手轉動螺栓沒有松動。確認情況：2016年7月19日對風管角連接件進行檢查，角連接件螺栓均擰緊。結論：非要因要因確要因確認認 五五末端因素：法蘭墊料不嚴密確認方法：專9、人對正在安裝的風管墊料進行檢查，并將部分已安裝完畢的風管拆開進行檢查。確認標準：墊料壓緊法蘭轉角處，厚度為3mm。8確認情況：2016年5月28日對現場進行檢查，發現安裝風管時，墊料過分拉長使墊料變薄。結論：要因要因確認 六末端因素：彈簧夾未夾緊確認方法：專人對風管彈簧夾進行檢查確認標準：彈簧夾加緊風管連體法蘭。確認情況：2016年5月28日對現場進行檢查，風管彈簧夾均加緊。結論：非要因要因確要因確認認 七七末端因素：風管下料不當確認方法：對風管進行測量檢查確認標準：風管大邊長300mm時，外邊長偏差2mm，兩對角線長度之差3mm；風管大邊長300mm時，外邊長偏差3mm，兩對角線長度之差3m10、m。確認情況：2016年5月28日對風管尺寸進行測量，風管尺寸偏差見下表：風管尺寸偏差測量表 表6制表人：張華敏 日期 2016年5月28日結論結論：非要因：非要因要因確要因確認認 八八末端因素：風管咬口未壓實確認方法：專人檢查風管咬口確認標準：風管咬口緊密、寬度一致，表面平整確認情況：2016年5月28日對風管咬口進行檢查，發現風管咬口不緊密。風風風管尺寸管尺寸管尺寸120012001200 800800800100010001000 4040400 0 0800800800 600600600600600600 600600600500500500 400400400200200200 211、00200200邊長邊長邊長偏差（偏差（偏差（mmmmmm）1.61.61.61 1 11.21.21.21.51.51.50.70.70.70.50.50.5對對對角角角線線線偏差（偏差（偏差（mmmmmm）2 2 21.51.51.52.12.12.12.32.32.31.21.21.21 1 19結論：要因要因確要因確認認 九九末端因素：風管法蘭處打膠不嚴密確認方法：專人檢查風管法蘭處打膠確認標準：風管連體法蘭拐角部位用密封膠把漏風縫隙封住確認情況：2016年5月30日對法蘭打膠進行檢查，有漏打膠現象。結論：要因要因確要因確認認 十十末端因素：施工現場昏暗確認方法：夜間施工時，專人對施工12、現場燈具數量進行檢查確認標準：施工范圍內至少放置3盞燈，對物體清晰可見。確認情況：2016年5月30日對夜間施工現場進行檢查，檢查結果見下表：夜間施工現場燈具調查表 表7 施工部位地下一層首層四層車庫燈具數量5334制表人 張華敏 日期 2016年5月30日由表中數據可看出，施工場地內燈具數量至少為3盞，滿足要求結論：非要因八、制定八、制定對對策策對上述三項要因進行對策分析 無法蘭風管漏光對策表 表8序號要因對策(What)目標(Why)措施(How)地點(Where)負責人(Who)完成時間(When)1法蘭墊料不嚴密規范墊料施工方法法蘭墊料嚴密a、制定標準墊料形式b、制定正確施工方法現場嚴13、明局2016年10月5日2風管咬口未壓實嚴格按照要求施工風管咬逢無縫隙，緊密連接a、制定標準咬口形式b、加強現場檢查現場嚴明局2016年10月5日 3風管法蘭處打膠不嚴密加強法蘭打膠處檢查風管法蘭打膠嚴密，無漏打現象a、制定標準法蘭打膠形式現場葉劍2016年10月20日10b、安裝風管前全面檢查法蘭處打膠情況制圖人：張華敏 日期：2016年5月30日九、九、對對策策實實施施 對對策策實實施一施一解決法解決法蘭墊蘭墊料不料不嚴嚴密的密的問題問題：a、制定、制定標標準準墊墊料形式：料形式：風風管密封管密封墊墊料料應應減少拼接，接減少拼接，接頭頭采用采用階階梯形梯形方式，方式，墊墊料不料不應應凸入凸14、入風風管內或脫落。管內或脫落。b、制定了正確施工方法：、制定了正確施工方法：墊墊料搭接料搭接處處不能不能設設置在螺栓置在螺栓連連接接處處，轉轉角角處處避免避免墊墊料的拉伸而料的拉伸而導導致致墊墊料厚度小于其他地方的厚度。料厚度小于其他地方的厚度。風管風管下料下料系統系統調試調試施工施工準備準備風管風管加工制加工制作作支吊架支吊架制作安制作安裝裝風管風管安裝安裝風管風管漏光漏光檢測檢測風管風管保溫保溫11錯 對結論：組成員于2016年10月5日對風管安裝現場進行了旁站檢查，抽取50處 合格率100%對對策策實實施二施二解決解決風風管咬口未管咬口未壓實壓實的的問題問題：a、制定、制定標標準咬口形式15、：準咬口形式：風風管采用管采用聯聯合咬口形式，確保咬口平整合咬口形式，確保咬口平整嚴嚴密，密，如下如下圖圖8所示。所示。b、加、加強現場檢查強現場檢查：小：小組組成成員經員經常在常在現場現場巡巡視檢查視檢查，發現發現有不合有不合格咬口及格咬口及時時要求工人要求工人進進行整改行整改圖圖8 8 風風管咬口形式管咬口形式圖圖示示要因關聯圖結論：小組成員于2016年10月5日對風管制作現場咬口進行了檢查，抽取50處，合格率100%對對策策實實施三施三 實施前實施后12解決解決風風管法管法蘭處蘭處打膠不打膠不嚴嚴密的密的問題問題：a a、制定、制定標標準法準法蘭蘭打膠形式：小打膠形式：小組組成成員員要求16、工人制作要求工人制作風風管管時時在在法法蘭連蘭連接接處處用密封膠把漏用密封膠把漏風縫風縫隙封住，特隙封住，特別別是拐角部位。是拐角部位。b b、要求工人在安裝、要求工人在安裝風風管前全面管前全面檢查檢查法法蘭處蘭處打膠情況打膠情況。法法蘭蘭打膠打膠圖圖示示對 錯 結論：小組成員于2016年10月20日在現場對風管法蘭處打膠情況進行全面檢查。合格率100%十、效果十、效果檢查檢查1.1.直接效果直接效果（1）與小組設定課題目標進行對比QC小組成員于2016年10月18日2016年10月22日對本工程中的無法蘭風管進行了現場調查，對風管進行漏光測試，檢查風管接縫處800米，漏光點數為46，得到如下17、數據：13 無法蘭風管漏光點調查表 表8系統編號接縫長度（m）漏光點數（處）A1004B1509C1508D1006E20015F1004合計80046制表人：張華敏 時間：2016年10月22日小組成員對漏光點進行了檢查統計，找到漏光部位 無法蘭風管漏光原因統計表 表9 序號序號序號漏光原因漏光原因漏光原因頻頻頻數數數（點）（點）（點）累累累計頻計頻計頻數數數（點）（點）（點）累累累計頻計頻計頻率率率（100%100%100%）1 1 1風風風管與管與管與風閥連風閥連風閥連接接接處處處2828282828286161612 2 2風風風管表面不平整管表面不平整管表面不平整8 8 83636318、678.278.278.23 3 3風風風管咬口管咬口管咬口6 6 642424291.391.391.34 4 4風風風管接口不管接口不管接口不嚴嚴嚴密密密2 2 244444495.795.795.75 5 5其他其他其他處處處漏光漏光漏光2 2 2464646100100100合合合計計計464646464646100100100制表人：張華敏 時間：2016年10月22日14 制表人：張華敏 時間：2016年10月22號（2）與對策實施前的現狀對比計算得知：無法蘭風管的漏光率為5.75處/100m，經過小組成員的共同努力，達到了預先設定的目標值6處/100m。活動開展前后漏光率比較：圖19、圖11 小小組組活活動實動實施后施后現現狀狀圖圖制圖人：張華敏 日期：2016年10月22日2.2.經濟經濟效益效益 0 02 24 46 68 81 10 01 12 21 14 41 16 6調調查查值值目目標標值值實實施施后后合合格格率率15通過本次QC活動，減少了材料及返工的人工費用，取得了一定的經濟效益。如果完成本工程本工藝12萬m294700m風管制作安裝，并按人工33.27元/m2和材料31.59元/m2計算，則可以減少（14-5.75）94700/100（33.27+31.59）=50萬元，可見，很大程度節省了工程造價。3.3.無形效益無形效益 通過本次QC活動，在加強了小組成20、員質量控制意識的同時也提高了工人的制作安裝水平，風管制作安裝的各個環節得到了有效的控制，確保了工程空調系統的正常使用，小組成員對無法蘭風管的制作安裝專業技術知識得到了提高，并且掌握了無法蘭風管制作安裝的工藝，且對施工現場有了很好的指導作用，并且提高了施工的質量。十一、制定鞏固措施十一、制定鞏固措施1.在后續的施工中按照QC小組的要求，嚴把質量關，尤其是對容易出現問題的主要原因加以重視。QC小組于2016年8月23日再次對無法蘭風管進行了現場調查，對風管進行漏光測試，得出5.5處/100m，符合計劃目標，具體數據見下表：無法蘭風管漏光點調查表 表10制表人：張華敏 日期：2016年10月25日統21、計項統計項目目統計統計情況情況A AB BC CD DE E合合計計平均平均值值接接縫長縫長度（度（m m）150150100100100100150150100100600600100100漏光點數（漏光點數（處處）10105 53 36 69 933335.55.5162.小組圍繞活動中的成果形成了無法蘭風管安裝施工工法，將經驗推廣到公司其他項目部的施工中，并取得了滿意的效果。十二、十二、總結總結及下一及下一步步打算打算1.總結在總結了本次QC小組活動后，增強了小組成員團結合作的精神，對小組成員的分析能力、解決問題的能力都有了很大的提高，并且為下一步開展QC小組的活動奠定了良好的基礎。對小22、組成員在活動前后進行了綜合素質的考評，結果如下：自我評價表 表11 制表人張；張華敏 日期：2016年10月25日 圖圖1313 自我自我評評價雷達價雷達圖圖 序號評價內容活動前（分）活動后（分）團隊精神70852質量意識85953進取精神75904QC工具運用技巧65955工作熱情干勁80906改進意識8095050100團隊精神質量意識進取精神QC工具運用技巧工作熱情干勁改進意識活動前（分）活動后（分）17 制圖人：張華敏 日期：2016年10月25日2.下一步打算通過本次QC活動，取得了很好的成效，受到建設、監理單位的好評，我們施工中的風管保溫中繼續利用P-D-C-A的方法進行質量的控制，進一步提高項目部的施工水平！