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1、提高提高ALCALC墻板安裝效率墻板安裝效率金華中心醫院后勤樓項目QC小組一、工程概況一、工程概況 金華市中心醫院東擴二期工程后勤樓項目，位于婺城區人民東路與勝利街交叉口。由XX建設，XX有限公司設計，XX監理有限公司監理，XX集團有限公司承建。框架結構，地上8層地下一層，建筑高度39.60m,總建筑面積約為7612.85m2，其中2-4層層高為4.2m，5-7層為3.6m，8層為4.2m。2-8層內外墻部分采用ALC墻板作為隔墻材料，ALC板材與傳統的砌筑材料相比，具有工業化生產、施工快捷、可加工性較好等諸多優點。設計采用的ALC板材規格為3000mm3500mm 600mm200mm、強度2、等級A3.5、密度等級為B05，共約1960m2。二、二、QCQC小組簡介小組簡介小組簡介表 表1小組名稱金華中心醫院后勤樓項目部QC小組小組人數8人課題名稱提高ALC墻板安裝效率課題類型攻關型小組成立時間2015年8月26日小組注冊號課題注冊時間2015年9月15日課題注冊號活動時間2015年9月15日10月15日 活動次數10次TQC教育小組成員全部經過TQC培訓，人均接受培訓56學時小 組 成 員 名 單序號姓名性別職務學歷職稱組內分工組內職務1男項目經理本科工程師組織策劃組長2男技術負責人本科工程師技術管理組員3男施工員本科助工方案實施組員4男安全員大專助工方案實施組員5男質量員大專助3、工方案實施組員6女材料員大專工程師材料管理組員7男資料員本科工程師資料管理組員8男班組長高中/方案實施組員制表人：陳堅標 制表時間：2015年9月15日三、選擇課題三、選擇課題我們選擇“提高ALC墻板安裝效率”為課題的選題理由為：1、工程質量的要求：本工程質量目標為“確保雙龍杯”優質工程。但ALC墻板在集團公司尚屬首次施工，公司在該方面施工經驗少，存在一定難度。2、工業化裝配式施工的要求：ALC墻板雖然具有工業化生產優勢，但ALC板整體板塊較大，密度為525kg/m3，單塊板重在200kg左右，板材安裝效率底且人工消耗大。3、工期要求：合同約定在10月15日前應完成主體結構施工，根據目前ALC4、板安裝進度，無法滿足這一工期要求。對此情況在保證安裝優良率的同時縮短安裝時間，QC小組全體成員最終確定的課題為：提高ALC墻板安裝效率。四、現狀調查四、現狀調查QC小組在2015年9月16日17日期間對ALC墻板安裝用時進行了數據統計，主要將ALC墻板安裝過程劃分為施工準備（包括放線定位、起吊設備就位、ALC板材切割）、ALC板材運輸至安裝部位、板端固定勾頭、板材安裝、質量檢驗、勾縫及修補處理6個步驟分別計時，并繪制了如下統計折線圖和平均用時統計表：2219.519202116.51822192122201819.523222018.51920051015202512345678910 11 5、12 13 14 15 16 17 18 19 20ALC板安裝編號安裝所需時間（分鐘)單塊ALC墻板安裝計時統計折線圖制圖人：孫友林 制圖時間：2015年9月17日ALC墻板安裝各步驟平均用時統計表 表2序號 安裝各步驟抽樣點數平均用時(min）頻率（%）累計頻率（%）1施工準備20210102板材運輸20525353 板端固定鉤頭螺栓等2015404板材安裝20945855質量檢驗20110956板縫、接頭修補等2025100合計12020100/制表人：孫友林 制表時間：2015年9月17日我們通過調查和對統計數據分析，繪制了如下餅分圖。ALC墻板安裝各步驟平均用時餅分圖制圖人：陳聰 制6、圖時間：2015年9月17日從餅分圖可知，影響ALC板材安裝效率最大，耗時最多的為板材安裝和板材運輸這兩個步驟。五、設定目標五、設定目標1、確定目標：（1）通過QC活動，縮短ALC板材運輸和吊裝的時間，將每塊ALC板材安裝減少到13分鐘，即每臺班安裝量提高到70.6m2。安裝時間目標設定對比圖 每臺班工作量目標設定對比圖制圖人：陳堅標 制圖日期：2015年9月17日2、設定目標的依據：（1）工期要求在 2015 年 10 月 15日前必須完成剩下的 1800m2 ALC墻板安裝，如果需按期完成可另增加一個班組，但無疑會大大增加施工成本。根據現狀調查及對ALC板材安裝施工過程各步驟平均用時統計可7、知，按目前安裝速度每天工作時間10小時計,則按一個班組一天能夠完成工程量計算（以層高3米計）3塊/小時10小時1.8 m2/塊0.85（工作效率）45.9，需要180045.9 39天。（2）如果通過QC活動，減少ALC板材起吊裝和板材運輸這兩個步驟的時間，提高ALC板材安裝效率，則（26天101.80.8560）1800=13.26分/塊，即每臺班工作量70.6m2，每塊板材的安裝時間應控制在13分鐘以內，可滿足工期要求。（3）根據浙江省建筑工程預算定額2010版計算，ALC板安裝人工消耗定額為10.52 m2，按一個班組6人計，則每臺班工作量為10.526=63.12 m2，可以看出，設定8、的每臺班工作量70.6 m2/工日是合理的。綜上所述，此次QC活動的目標一定能夠實現。六、分析原因六、分析原因根據現狀調查可知，影響ALC墻板安裝施工效率的主要是板材吊裝及板材運輸速度，QC小組成員通過“頭腦風暴法”，認真進行原因分析，并繪制了如下因素關聯圖：圖4 影響ALC安裝效率因素關聯圖制圖人：孫友林 制圖日期：2015年9月17日七、確定主要原因七、確定主要原因（1）從上述關聯圖可看出，影響板材運輸和安裝的末端因素有13條，小組成員通過現場驗證、現場調查、現場測試三種方法認真確定要因：要因確認計劃表 表3序號末端原因確認內容確認方法標準負責人完成時間1未實行質量獎罰考核制度檢查項目部制9、定的獎罰制度及執行情況現場調查制度齊全，有執行記錄王靜烽2015.9.182崗前培訓不足檢查培訓紀錄和技能考核情況現場調查培訓紀錄齊全，專項考核合格孫友林2015.9.183施工作業人員少施工作業人數現場調查 班組作業人員數不少于6人陳 聰2015.9.184未做好進場材料檢查驗收工作檢查進場材料驗收記錄現場調查材料進場出廠合格證，檢測報告資料齊全郭燕青2015.9.195材料堆放不當檢查進場材料堆放情況現場調查進場材料堆放按規范規定郭燕青2015.9.196搬運機械選擇不當檢查搬運機械性能現場調查機械性能滿足施工要求黃 劍2015.9.207吊裝機械不合適檢查機械性能參數現場測試機械性能滿足10、使用要求黃 劍2015.9.20，運行正常8板材多次搬運檢查板材搬運情況現場調查板材搬運次數不多于3次孫航杰2015.9.189板材選擇及排列布置不當檢查板材長度尺寸及安裝質量現場調查設計合理，材料損耗少孫友林2015.9.1910安裝連接不合適檢查節點施工情況現場調查符合圖紙、圖集及質量驗收規范規定孫航杰2015.9.2011測量工具儀器未定期檢測檢查測量儀器鑒定記錄現場調查儀器鑒定合格率100%，并在證書有效期內陳堅標2015.9.1812主體砼質量差檢查砼試塊報告，現場回彈強度現場測試砼強度符合設計要求陳 聰 2015.9.2013捆綁吊裝方式不當檢查吊裝捆綁材料及方式現場調查符合施工方11、案要求趙 煜2015.9.19制表人：陳堅標 制圖時間：2015年9月17日(2)要因確認：根據要因確認計劃表，我們QC小組對13個末端因素通過調查分析、現場驗證等方法認真確定要因，逐一進行確認。末端因素一：未實行質量獎罰考核制度確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查檢查項目部制定的獎罰制度及執行情況制度齊全，有執行記錄王靜烽2015.9.18驗證情況小組成員王靜烽于2015年9月18日檢查了項目部資料，項目部已按照集團公司要求制定了質量管理獎罰制度，獎罰條款詳細，項目部按獎罰制度執行，對質量存在的問題按規定進行處罰，有處罰記錄四條，獎勵記錄一條。通過對獎罰制度的實施，施工人員的責任心12、得到增強。結論非要因末端因素二：崗前培訓不足確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查檢查培訓記錄和技能考核情況培訓紀錄齊全，專項考核合格孫友林 2015.9.18 驗證情況小組成員孫友林于2015年9月18日檢查項目部培訓記錄及技能考核記錄等資料，發現ALC安裝小組共10名成員的培訓和考核紀錄齊全，同時也發現培訓和考核的專業知識簡單且針對性不強，未能覆蓋特殊部位、復雜情況的處理，需要進一步完善和培訓。結論是要因末端因素三：施工作業人員少確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查施工作業人員數一個班組作業人員數不少于6人陳 聰 2015.9.18驗證情況小組成員陳聰于2015年9月1813、日清點了現場安裝作業的班組人員，其中現場搬運人員3人，吊裝作業人員6人，共有9人，人員已基本能滿足安裝作業需求。結論非要因末端因素四：未做好進場檢查驗收工作確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查檢查進場材料驗收記錄材料進場出廠合格證，檢測報告資料齊全郭燕青 2015.9.19 驗證情況小組成員郭燕青于2015年9月19日檢查了項目部墻板材進場資料，其中共有四個批次同規格的板材進場，每個批次進場的板材都有出廠合格證及檢驗報告，資料齊全，有現場檢查紀錄。結論非要因末端因素五：材料堆放不當確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查檢查進場材料堆放情況進場材料堆放分類且按規范規定郭燕青 214、015.9.19 驗證情況小組成員郭燕青于2015年9月19日檢查了現場墻板材堆放情況，不同長度規格分類存放，板材采用平放方式，材料墊塊擱置距端頭50cm左右對稱放置且離地30cm,堆放的層數只為1層（4塊），使用前對板材平整度情況進行檢查。板材平整度抽測匯總表 從現場平整度抽測情況來看均小于3mm的規范要求。板抽檢處（數）12345678表面平整度(mm)1021.51110結論非要因末端因素六：搬運機械選擇不當 確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查檢查搬運機械性能機械性能滿足施工要求 黃劍 2015.9.20 驗證情況小組成員黃劍于2015年9月20日對現場ALC板材搬運情況現場15、調查，發現現場工人采用翻斗車搬運，因翻斗車高度較高，板材需人工抬離地面較高，增加了運輸所需時間，且每次只能搬運1-2塊，平均所需時間在4-5分鐘。而且由于翻斗車擋板易與板材發生刮擦，造成板材表面破損嚴重，大大增加后期修補工作。如采用人工搬運，每塊板在185kg左右需4人抬，雖有效減少損耗率，但每次需要7-10分鐘左右，速度慢，工人作業繁重。結論是要因末端因素七：吊立機械選擇不合適確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查檢查機械性能參數機械性能滿足使用要求，運行正常孫友林 黃劍2015.9.20 驗證情況小組成員孫友林、黃劍于2015年9月20日對安裝現場機械使用情況檢查，發現施工作業人員16、使用人工搭架、手動葫蘆、麻繩等安裝ALC板，施工速度慢，人工強度大，板材搬運困難且安全無法保證，小組成員對吊裝作業時間進行統計如下表：吊裝時間統計表 （單位：分）安裝板數12345678吊裝時間3.84.24.34.13.93.74.14.1從上表可知板材吊立平均時間在4分鐘左右，占用吊裝時間最多，吊裝機械不合適對安裝效率影響很大。結論是要因末端因素八：板材多次搬運確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試檢查板材搬運情況板材搬運次數不多于3次孫航杰 2015.9.18驗證情況小組成員孫航杰于2015年9月18日檢查了進場的板材搬運情況進行調查，發現ALC板材從進場用物料提升機運至各樓層、17、到安裝，大部分均少于3次。結論非要因末端因素九：板材選擇及排列布置不當確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查檢查板材長度尺寸及安裝排列合理性等設計合理，材料損耗少孫友林2015.9.19驗證情況小組成員孫友林于2015年9月19日對進場板材尺寸進行實測實量，發現現場板材已根據層高及安裝位置統計各規格的板材數量，進場板材按3.0m,3.5m及4.0m三種規格采購進場，對于內外墻門窗等有特殊要求部位已預先進行統一切割加工，分類堆放。充分利用電腦排版統計和修改速度快等優點，優化排板方案，擇優選擇最合理方案，可減少材料損耗150m2。結論非要因末端因素十：安裝連接做法不合適 確認方法確認內容確18、認標準確認人確認時間現場驗證檢查節點施工情況符合圖紙、圖集及質量驗收規范規定 孫友林 孫航杰 2015.9.20驗證情況小組成員孫友林、孫航杰于2015年9月20日檢查了現場墻板各連接節點做法，發現圖紙設計采用鉤頭螺栓法施工，該方法需預先在主體里埋設鐵板，在頂部和底部采用L636角鋼通長設置，ALC板端開孔套M12螺栓并需要用電焊機焊接角鋼、預埋鐵板、螺栓。該做法操作復雜，并對該操作過程進行計時具體情況如下表：作業時間統計表 （單位：分）安裝板數12345678作業時間3.55.5443.554.55 從作業時間統計表中可知該做法對ALC板材吊裝和固定作業有很大的影響。結論是要因末端因素十一：19、測量工具儀器未定期檢測確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查檢查測量儀器鑒定記錄儀器鑒定合格率100%，并在證書有效期內陳堅標2015.9.18 驗證情況小組成員陳堅標于2015年9月18日對項目部所使用的測量儀器水準儀、紅外線水平儀、鋼卷尺等進行檢查，都已定期送檢校正，鑒定證書顯示均在使用期限內且保養良好 結論非要因末端因素十二：主體砼質量差確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查砼強度試塊報告、現場砼強度回彈砼強度等級符合設計要求 陳 聰 陳堅標 2015.9.20 驗證情況小組成員陳聰、陳堅標于2015年9月20日檢查主體結構砼強度試塊報告，設計要求為C25,砼強度試塊報告20、均合格。現場對柱、梁等結構砼強度進行回彈抽測，強度值能達到設計要求。結論非要因末端因素十三：捆綁吊裝方式不當確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查檢查吊裝捆綁材料及方式符合施工方案要求趙 煜2015.9.19驗證情況小組成員趙煜于2015年9月19日對現場吊裝捆綁材料及方式進行調查，現場采用尼龍吊帶捆綁ALC板材，起吊點近可能靠近中部，符合施工方案要求。結論非要因結論：綜合以上，我們得出導致ALC板材吊裝和運輸效率的要因主要有以下4條：崗前培訓不足；吊立機械選擇不合適；搬運機械選擇不當；安裝連接做法不適。八、制定對策八、制定對策根據確定的要因，QC小組制定了對策措施：對策表 表4序號要21、因對策目標措施地點負責人計劃完成時間1崗前培訓不足重新培訓作業人員，熟練掌握操作要領熟練掌握操作要領，培訓合格率100%1、邀請生產廠家專家現場培訓指導。2、項目部及安裝班組加強專業知識的考核和檢查力度。施工現場王靜烽2015年9月22日2吊立機械不合適選用和改進吊裝機械減少手工作業量，提高作業效率，安裝時間由4分鐘減少至少于2分鐘以下1、由王靜烽負責到市場采購合適的電動裝置。2、由孫友林負責對吊裝工具進行設計。3、由黃劍負責吊裝工具的制作。施工現場黃劍2015年9月21日3搬運機械選擇當改進現有搬運工具減少板材和人力消耗，加快搬運速度1、由孫友林負責對搬運工具進行設計。2、由陳聰負責搬運工具22、的制作。施工現場孫友林2015年9月22日4安裝連接做法不合適改進連接做法施工方便節約安裝時間，結構安全，質量可靠1、同設計單位溝通協調改進做法，確定最優做法。2、現場測試連接做法。施工現場孫航杰2015年9月22日制表人：陳堅標 制表時間：2015年 9月20日九、按對策實施九、按對策實施根據以上對策措施表及市場調查，我們QC小組全體成員及時召開會議，認真研究制定出一套詳細的實施方案。實施一實施一 針對崗前培訓不足要因，加強崗前培訓力度，增加考核機制 1、為規范工人施工操作，熟練掌握ALC墻板施工工藝過程，特邀請富陽杭加新型建材有限公司質檢處何工，于2015年9月21日在項目部會議室對工人進23、行施工工藝的理論培訓。2、為鞏固培訓效果，由項目技術負責人孫友林于2015年9月22日上午對工人進行現場操作指導，并耐心講解工人的提問。實施效果驗證：為檢驗培訓的效果，培訓結束后，由項目技術負責人組織對大家進行了理論和實操考核，考核成績如下表所示：培訓考核成績統計表 表5姓名性別工種理論成績實操成績姓名性別工種理論成績實操成績趙煜男安裝工9895王寶玉男安裝工9397曹軍梅女安裝工9293黃 劍男安全員8995王志平男安裝工9093孫航杰男質量員8799王虎男安裝工8189郭燕青女材料員8591陳飛宇男安裝工9590陳 聰 男施工員9294制表人：孫友林 2015年9月22日由培訓考核成績單可24、以看出，各施工作業人員已熟練掌握了施工要領，達到了預定的目標。實施二實施二 針對吊裝機械不合適的要因，優選起重吊裝機械 QC小組從以下方面進行改進：1、由現狀調查可知，前期板材吊裝采用的是人工搭架，起吊和轉身都很困難。為此QC小組同班組結合現場情況設計了簡易起吊工具：根據板材重量采用鋼管設置簡易支架，支架上端設置導向輪。簡易支架能隨墻高不同進行調整，且搬運方便。2、QC小組對市場各類起重設備進行比對，最終選用鋼絲繩電動葫蘆DTS50-80-B，該機型額定起重量為1t，起重高度6m，滿足現場施工需求。電動葫蘆安裝在簡易支架下端，安全可靠。電動葫蘆安裝完畢后，先手動檢查電動葫蘆各部位運轉情況是否正25、常，然后再接通電源，進行無負荷運轉，正常運行后方可進行ALC板吊裝。3、板材立起后移至安裝位置，板材上下端用木楔臨時固定，下端留縫隙2030mm，上端留縫隙1020mm。用2m靠尺檢查平整度，線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘敲打上下端木楔調整直至合格為準。實施效果驗證：通過改進起吊裝置機械后，ALC吊立所需時間平均由4分鐘降低至0.5分鐘左右，不但減少了勞動強度，有更多的時間來調整、校核安裝的偏差，提高了安裝速度還保證了安裝質量。具體數據統計如下圖：ALC起吊安裝所需時間折線圖制圖人：黃劍 2015年10月10日從上圖中可以看出：通過改進起吊裝置機械后，ALC立起、就位所需時間平均降低至0.526、分鐘左右，不但減少了勞動強度，有更多的時間來調整、校核安裝的偏差，提高了安裝速度還保證了安裝質量。實施三實施三 針對搬運機械選擇當，QC小組制作了專用的搬運工具1、孫友林在翻斗車基礎上進行了改進，設計了兩種簡易小車，一種適用于樓層內多塊板材運輸，一次可同時搬運3-4塊ALC板，提高搬運效率；另一種適用于安裝時短程內搬運使用。同時降低小車托盤高度，來降低板材抬運重心高度，做到簡便實用的目的。單塊板運輸工具 多塊板運輸工具 2、根據改進的方案，9月22日由黃劍分別制作了2種不同用途的小車。簡易小車由現場廢棄鋼管焊接而成，制作簡便、成本低廉。3、簡易小車前端可與起吊裝置的掛鉤連接，樓層內搬運時采用電27、動牽引，大大提高了運輸效率，同時可有效的減少人工用量和勞動強度。實施三效果驗證：通過對平板車優化設計，有效的節省人工搬運時間及降低了勞動強度，搬運工人由至少需4人減少至12人即可，同時QC小組對采用原搬運方式和改進后的搬運時間進行對比、分析，見下表：ALC板不同工具搬運作業時間對比表 （單位：分）表6所需時間搬運方式12345678910平均時間翻斗車4.84.65.35.55.64.75.45.64.65.05.1簡易小車2.42.42.93.02.92.52.83.02.33.12.7制表人：孫友林 2015年9月24日 從ALC搬運作業時間對比表看，通過改進運輸工具后，所需時間有所下降，28、由原平均時間在5分鐘降低到2.7分鐘，且每次搬運量由原2塊/每次，提高到3-4塊/每次，極大提高了搬運效率。實施四實施四 針對安裝連接做法不合適的要因，改進連接方法原設計要求內外墻與主體結構連接均采用鉤頭螺栓法連接，該方法需將底部（頂部）角鐵與預埋鐵板進行焊接，電焊作業時間多，耗時費勁，為此同設計單位聯系后建議根據現場實際情況修改為管卡法施工。管卡法施工只需在安裝前預埋管卡，安裝后采用電鉆預埋錨栓，無需焊接，從而大大提高連接施工速度。實施四驗證：通過以上修改連接做法，不但減少了板拼裝高空作業電焊難度，同時也加快了施工速度，保證了作業質量。經現場測試，每塊板安裝固定時間由3分鐘減至1分鐘左右，提29、高效率明顯，詳見對比統計表：ALC板不同連接做法作業時間對比表 （單位：分）表7所需時間搬運方式12345678910平均時間鉤頭錨栓法3203112502463053033152513110302303管卡法585510355595453105585958制表人：孫友林 2015年9月22日十、檢查效果十、檢查效果1、問題解決情況：QC 小組全體成員對實施 QC 管理后 2015年9 月23 日 到2015年 10 月 8 日間ALC 墻板安裝跟蹤調查，平均用時進行了分析統計，統計結果如下：QC活動前后ALC墻板安裝各步驟平均用時對比表 表 8序號各步驟影響因素實施前平均用時（min）實施后30、平均用時(min)節省用時（min）1放線等施工準備2202板材運輸52.72.33 板端固定管卡螺栓1104起吊40.53.5校核220板材安裝固定連接3125質量驗收1106板縫、接頭修補等211合計2011.28.8制表人：陳堅標 時間：2015年10月10日 2、目標完成情況通過對ALC墻板安裝施工各步驟改進開展QC小組活動，對影響ALC墻板安裝效率比較大的起吊安裝校核與板材運輸的二個關鍵環節各因素進行有效的改進和控制，有效提高了ALC墻板安裝效率，安裝作業時間由原來的平均20分/塊降低至11.2分/塊，每臺班工作量由原來45.9m2/臺班提高到81.9m2/臺班，原計劃于2015 年31、 10 月 15日前完成所有ALC墻板的安裝作業，于10月8日即已全部安裝完畢，工期縮短7天。安裝時間目標實現對比圖 每臺班工作量目標實現對比圖制圖人：陳堅標 時間：2015年10月11日經濟效益：QC小組通過改進施工施工工藝，提高了ALC墻板安裝效率，有效了減少了工程返工損失和工期延誤風險，降低勞動強度，減少施工人員投入，一個班組只需要4人即可進行安裝，降低人工費用支出（2人30024=14400元），另因縮短工期節約的其它費用約15000元。社會效益：QC小組改進的施工工藝降低施工現場材料的消耗，節約了環境資源。響應了國家節能降耗的號召，受到建設、監理單位的一致好評，并為工廠化施工工作開展32、奠定了堅實的基礎。十一、制定鞏固措施十一、制定鞏固措施通過本工程的QC小組活動，很好地達到了降低消耗，提高ALC墻板安裝效率，在安全施工的前提下，產生了良好的經濟效應和環境效益。我們QC小組對此進行了認真總結，編制了一套詳細而完善的施工工藝，進而申報企業級工法（XSJGF2015-06），公司下文把此工藝編入公司的作業指導書，為以后修訂成企業標準及施工工法做了準備。十二、總結和下一步打算十二、總結和下一步打算總結：通過本次QC小組活動，一是使我們充分認識到全面質量管理的科學性，群眾性和有效性；二是項目施工管理水平得到提高，并取得了較好的經濟效益；三是增強了項目管理成員的團隊精神和質量意識，問題33、意識，改進意識，參與意識等無形效益，同時也提高了小組成員解決問題的能力和管理水平。自我評價表 表9 自我評價雷達圖制表人：陳堅標 時間：2015.10.15 制圖人：陳堅標 時間：2015.10.15 下一步打算：通過此次活動，我們在體會成功喜悅的同時，也深深地認識到開展QC活動的重要性和必要性，我們QC小組全體成員一致認為，在以后的工作中，將一如既往地在新技術和新工藝方面搞好QC活動，向綠色施工、成品工廠化施工方面發展，不斷增加工程施工亮點，提高工程質量檔次，創建更多更好的精品工程。QC小組的下一個課題為“施工現場水泥罐自動吸塵裝置的研用”。序號評價內容活動前（分）活動后（分）1團隊精神70902質量意識65903個人能力70854解決問題信心70855工作熱情和干勁65856QC知識7090