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1、QC基礎知識及應用培訓,QC培訓,QC基礎知識及應用,目錄,一、QC概念,質量、品質,管理、控制,質量管理定義是：“在質量方面指揮和控制組織的協調的活動”,質量控制定義是：“質量管理的一部分，致力于滿足質量要求”。,基本要素：人、機、料（物、）法、環,意義：生產環節中一種科學的質量管理方法，目的在于以預防為主，管因素保結果，確保達到規定要求，實現經濟效益。,一、QC概念,QC-Quality Control 用途為達到規范或規定對數據質量要求而采取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質2、量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有無合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。,一、QC概念,1、質量檢驗階段（QC）：20世紀初，美國工程師泰勒根據十八世紀以來大工業生產的管理與實踐提倡“科學管理”，在生產中增加“專職檢驗”這一環節，國內俗稱“死后驗尸”。2、統計質量控制階段（SQC）：20世紀30年代，為適應大規模生產的要求，美國和歐洲數理統計學家，把概率論和數理統計原理運用于質量管理，創立了控制圖和抽樣檢查表等體現預防為主的質量控制方法，表現為統計質量控制(SPC)運動3、削弱了質量檢驗作為管理過程的運用。3、全面質量管理階段（TQC）：20世紀60年代，隨科學技術迅速發展，新技術、新工藝、新設備、新材料大量涌現。僅在制造過程實施質量控制，已不足以保證產品質量，必須應用系統原理、行為科學等理論對產品質量形成全過程實施質量管理。于是TQC應運而生，并迅速推廣。4、質量保證階段（QA）：我國20世紀90年代進入QA，以軍工企業為代表，把企業一切應該做的事情訂立成質量手冊，通過程序文件、質量表格文件來控制，它的觀點是想到的就要寫到，寫到的就要做到，用嚴密的程序保證。（標準化、四項清單等）5、六西格瑪（6）：20世紀90年代在總結了全面質量管理的成功經驗，提煉了其中流程4、管理技巧的精華和最有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。6管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進。過程能力用來度量后，越小，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強。6是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的。,一、QC概念,1.QC發展史,約瑟夫朱蘭-質量管理之父約瑟夫M朱蘭是公認的現代質量管理的領軍人物。他所發表的20余本著作中，朱蘭質量手冊被譽為“質量管理領域的圣經”，是全球范圍內的參考標準。愛德華茲戴明-現代質量管理之父，戴明是世界著名的質量管理專家，他因對世界質量管理發展做出的卓越貢獻而5、享譽全球。他認為“質量是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品。一旦改進了產品質量，生產率就會自動提高。”,一、QC概念,2.QC卓越貢獻者,Joseph M.Juran,WEdwardsDeming,現階段質量管理始終堅持TQM全面質量管理，發動全員參與到質量管理的各個環節，堅持推行標準化品質工程建設。易混淆點：質量管理不僅僅是質量管理人員或質量部門的事，它需要各個部門的密切配合，全員共同參與。,一、QC概念,3.現階段QC,QC培訓,QC基礎知識及應用,目錄,戴明學說簡潔易明，其主要觀點“十四要點（Demings 14 Points）”成為本世紀全面質量管理（TQM）的重要理論基礎。6、,二、QC應用,1.全面質量管理,全面性：全面質量管理的對象，是企業生產經營的全過程。全員性：全面質量管理要依靠全體職工。預防性：全面質量管理應具有高度的預防性。服務性：滿足用戶的需要，為用戶服務?？茖W性：自覺地利用現代科學技術和先進的科學管理方法。,以質量管理為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關方受益而使組織達到長期成功的一種管理途徑,1創造產品與服務改善的恒久目的：最高管理層必須從短期目標的迷途中歸返，轉回到長遠建設的正確方向。也就是把改進產品和服務作為恒久的目的，堅持經營，這需要在所有領域加以改革和創新。2采納新的哲學：必須絕對7、不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的產品和松散的服務。3停止依靠大批量的檢驗來達到質量標準：檢驗其實是等于準備有次品，檢驗出來已經是太遲，且成本高而效益低。正確的做法，是改良生產過程。4廢除價低者得的做法：價格本身并無意義，只是相對于質量才有意義。因此，只有管理當局重新界定原則，采購工作才會改變。公司一定要與供應商建立長遠的關系，并減少供應商的數目。采購部門必須采用統計工具來判斷供應商及其產品的質量。5不斷地及永不間斷地改進生產及服務系統：在每一活動中，必須降低浪費和提高質量，無論是采購、運輸、工程、方法、維修、銷售、分銷、會計、人事、顧客服務及生產制造。6建立現代的崗位培訓方法：培訓必須是8、有計劃的，且必須是建立于可接受的工作標準上。必須使用統計方法來衡量培訓工作是否奏效。7建立現代的督導方法：督導人員必須要讓高層管理知道需要改善的地方。當知道之后，管理當局必須采取行動。8驅走恐懼心理：所有同事必須有膽量去發問，提出問題，表達意見。9打破部門之間的圍墻：每一部門都不應只顧獨善其身，而需要發揮團隊精神?？绮块T的質量圈活動有助于改善設計，服務，質量及成本。10取消對員工發出計量化的目標：激發員工提高生產率的指標、口號、圖像、海報都必須廢除。很多配合的改變往往是在一般員工控制范圍之外，因此這些宣傳品只會導致反感。雖然無須為員工訂下可計量的目標，但公司本身卻要有這樣的一個目標：永不間歇地9、改進。11取消工作標準及數量化的定額：定額把焦點放在數量，而非質量。計件工作制更不好，因為它鼓勵制造次品。12消除妨礙基層員工工作暢順的因素：任何導致員工失去工作尊嚴的因素必須消除，包括不明何為好的工作表現。13建立嚴謹的教育及培訓計劃：由于質量和生產力的改善會導致部分工作崗位數目的改變，因此所有員工都要不斷接受培訓及再培訓。一切培訓都應包括基本統計技巧的運用。14創造一個每天都推動以上13項的高層管理結構,戴明學說：十四要點（Demings 14 Points）,戴明最早提出PDCA循環概念（又稱“戴明環”），PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量管理中10、得到了廣泛的應用。,二、QC應用,2.PDCA循環,PDCA循環四個過程不是運行一次就完，而是周而復始地進行。一個循環結束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現了新的問題，再進行下一個PDCA循環，依此類推。,2.PDCA循環,1.類似行星輪系大環套小環，小環保大環，推動大循環。2.階梯式上升PDCA循環不是停留在一個水平上的循環，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。,二、QC應用,二、QC應用,3.4M1E法,4M1E法指:Man（人），Machine（機器），Material（物料），Method（方法），簡稱人、機、物、法，告訴我們工作中充分考慮人、機、物、發四個方11、面因素，通常還要包含1E：Environments（環境），故合稱4M1E法。也就是人們常說的：人、機、料、法、環現場管理五大要素。,魚刺圖,人、機、物、法、環五個方面考慮工程實體質量異常的原因 人：與產品生產相關的人的原因，作業人員、技術人員、檢查（檢測）人員、身體狀況、技術水平、工作責任心等情況。機：機器、設備及工具等。在產品生產中設備可能出現的問題，如功能性、精確度、匹配度等。料：工程中所使用的原材料的質量情況。法：工藝、工法。方式、方法、速度、程序、精度、次序等。環：工作環境。照明、噪聲、振動、溫度、風塵、干濕度等。測：檢驗工具、方法等,3.4M1E法,二、QC應用,5W2H分析法又叫12、七問分析法，是二戰中美國陸軍兵器修理部首創。有助于彌補考慮問題的疏漏。若現行的做法或產品經過七個問題的審核已無懈可擊，便可認為這一做法或產品可取。,4.5W2H分析法,二、QC應用,Why為什么？是什么？目的是什么？做什么工作？What做什么？為什么要做？可不可以不做？有沒有替代方案？Who誰？由誰來做？When何時？什么時間做？什么時機最適宜？Where何處？在哪里做？How怎么做？如何提高效率？如何實施？方法是什么？How much多少？做到什么程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？,品管七大手法是常用的統計管理方法，又稱為初級統計管理方法。舊QC七大手法偏重于統計分析，針對問題發生13、后的改善；新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強調在問題發生前進行預防。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖、趨勢圖等。,5.七大工具（手法）,統計管理,調查表集數據；排列圖抓重點；散布圖看相關；因果圖追原因；控制圖找異常；直方圖顯分布；分層法示差異。,關聯圖串因素；親和圖理關系；系統圖（樹圖）尋方法；過程決策程序圖(PDPC)多方案設計；矩陣圖相關度；矩陣數據分析法因素解析；網絡圖顯關鍵。,二、QC應用,5.七大工具-舊例圖,調查表,排列圖,二、QC應用,散布圖,因果圖,二、QC應用,5.七大工具-舊例圖,控制圖,分層法,二、QC應用,5.七大工具-舊例圖,直方圖14、,二、QC應用,5.七大工具-舊例圖,關聯圖,親和圖,二、QC應用,5.七大工具-新例圖,系統圖（樹圖）,過程決策程序圖(PDPC),二、QC應用,5.七大工具-新例圖,矩陣圖,矩陣數據分析法,二、QC應用,5.七大工具-新例圖,網絡圖,二、QC應用,5.七大工具-新例圖,頭腦風暴最早是精神病理學上的用語，指精神病患者的精神錯亂狀態而言的，現在轉而為無限制的自由聯想和討論。,特點：頭腦風暴的特點是讓參會者敞開思想使各種設想在相互碰撞中激起腦海的創造性風暴，這是一種集體開發創造性思維的方法。一次成功的頭腦風暴需做到：自由暢談、一律平等、延遲評判、禁止批評、追求數量、獨立思考。會議提倡自由奔放、隨15、便思考、任意想象、盡量發揮，主意越新、越怪越好，因為它能啟發人推導出好的觀念。,概述：會議一般以812人為宜，當參加者有新觀點和想法，就大聲說出來，然后再建立新觀點。所有的觀點被記錄下但不進行批評，只有會議結束才對其評估。,6.頭腦風暴法,二、QC應用,質量管理分析：簡易圖表（柱狀圖、餅分圖、折線圖、雷達圖等）、正交試驗設計法、優選法、水平對比法、流程圖。,7其他方法,二、QC應用,QC培訓,QC基礎知識及應用,目錄,三、QC活動,QC小組（質量控制小組，品管圈）就是由相同、相近或互補之工作場所的人們自發組成數人一圈的小圈團體，通過全體合作、集思廣益、頭腦風暴等，按照一定的活動程序來解決工作現16、場、管理、文化等多方面所發生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式，MBA、CEO、EMBA等課程均對QC小組在現代企業管理中的應用有所介紹。,目的提高職工素質，激發職工的積極性和創造性；改進質量、降低消耗，提高經濟效益；建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場。,1.內容,三、QC活動,自主性：QC小組以職工自愿參加為基礎，實行自主管理，自我教育，互相啟發，共同提高，充分發揮小組成員的聰明才智和積極性、創造性。群眾性：QC小組是吸引廣大職工群眾積極參與質量管理的有效形式，不但包括領導人員、技術人員、管理人員、而且更注重吸引在生產、服務工作第一線的操作人員參加。廣大職工群眾在QC小組活動中17、學技術，學管理，群策群力分析問題，解決問題。民主性：QC小組的組長可以民主推選，QC小組成員可以輪流擔任課題小組長，人人都有發揮才智和鍛煉成長機會；內部討論問題、解決問題時，小組成員不分職位與技術高低，各抒己見，互相啟發，集思廣益，高度發揚民主，以保證既定目標的實現。科學性：QC小組在活動中遵循科學的工作程序，步步深入的分析問題，解決問題；在活動中堅持用數據說明事實，用科學的方法來分析與解決問題，而不是憑“想當然”或個人經驗。,2.特點,三、QC活動,1 有利于開發智力資源，發揮人的潛能，提高人的素質。2 有利于預防質量問題和改進質量。3 有利于實現全員參加管理。4 有利于改善人與人之間的關系18、，增強人的團結協作精神。5 有利于改善和加強管理工作，提高管理水平。,4.作用,3.原則,QC小組解決課題所涉及的管理技術主要有遵循PDCA循環、應用統計方法、以事實為依據用數據說話三個方面。,共有五種類型，主要包括現場型、攻關型、管理型、服務型、創新型。,5.課題分類,三、QC活動,現場型以穩定工序質量，降低消耗，改進環境等為選題范圍的課題。攻關型以解決技術關鍵問題為選題范圍的課題。管理型以提高工作質量，解決管理中出現的問題，提高管理水平為選題范圍的課題。服務型以推動服務工作標準化、程序化、科學化，提高效益為選題范圍的課題。創新型以新的思維方式、創新的方法，開發新產品、新方法，實現預期目標的19、課題。,6.程序分類,三、QC活動,QC培訓,QC基礎知識及應用,目錄,整理（SEIRI）：將現場需要的東西和不需要的東西分開，把不必要的東西處理掉。整頓（SEITON）：把要用的東西，根據使用頻度分別放置，使常用的東西能及時、準確地取出，保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能了解的狀態。清掃（SEISO）：去除現場的贓物、垃圾、污點，經常清掃、檢查，形成制度，采取根治污物的對策。(徹底掃除)清潔（SEIKETSU）：企業、現場、崗位、設備時時保持干凈狀態，保持環境衛生。(設立標準)節約（SAVING）：即為減少浪費，降低成本。安全（SAFETY）：徹底推行安全活動，養成習慣，建立有規律的作業現場20、，降低安全事故。服務（SERVlCE）：站在客戶(外部客戶、內部客戶)的立場思考問題，并努力滿足客戶要求。滿意（SATISFICATlON）：讓投資者、客戶、員工、社會的滿意。(理念行為視聽產品服務)素養（SHITSUKE）：為“9S”核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。,取舍分開 取留舍棄定位擺放 取用快捷清掃垃圾 美化環境維持成果 保持整潔勤儉節約 珍惜資源消除隱患 完全第一服務于崗 樂于奉獻顧客員工 企業社會形成制度 養成習慣,四、9S管理,.整理、整頓、清掃、清潔、節約、安全、服務、滿意、素養,QC培訓,QC基礎知識及應用,目錄,五、總結,質量管理必須發動全員進行管理，增強全體員工的質量意識與管理意識；通過制度管理覆蓋全面質量、全員質量、全過程質量，明確各項管理職責和工作程序，促使項目質量管理由人治轉向法治，真正做到凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。實現了預防為主，控制不合格工序的產生，降低項目質量管理成本，實現質量效益。,