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1、大直徑鋼管混凝土柱施工工法1 前 言超大鋼管混凝土柱能適應大跨、高聳、重載等條件，符合現代施工技術的工業化要求，被廣泛的應用于單層和多層工業廠房柱、大跨度和空間結構、商業廣場、多層辦公樓及住宅、高層和超高層建筑中。我司承建的重慶市新聞傳媒中心一期工程，建筑總面積：約10萬m2。其中四層地下室約4萬 m2、裙樓約1.6萬 m2、主樓約4.4萬m2。每層有鋼管柱14根，鋼管柱規格為120020、25、30不等，針對大直徑鋼管制作、安裝及接頭精度、混凝土澆注質量難以控制的特點，組織技術攻關，反復改進，并成功地解決了這些難題。通過實踐，總結編寫本工法。2 工法特點2.0.1 在傳統施工工藝的基礎上，針2、對超大直徑鋼管混凝土柱的加工、定位、安裝的方式及流程進行了優化； 2.0.2 采用柱底定位環及限位板技術，使操作更方便，安裝更精準快捷，施工質量更可靠。2.0.3 鋼管柱同徑對接、變徑對接、斜柱變角度對接，均采用內襯管施工工藝，使接頭焊縫質量得以充分保證。3 適用范圍本工法適用于工業與民用建筑的超大直徑鋼管混凝土柱的施工。本工法中的大直徑鋼管混凝土柱是指在圓形鋼管（直徑1200mm1800mm）內填灌混凝土的鋼管混凝土結構。4 工藝原理4.0.1 采用計算機輔助下料，控制鋼管卷制質量；嚴格保證管端平面與管軸線垂直，控制焊接變形。4.0.2 每一層為一個安裝節，利用千斤頂調整垂直度和標高，確保鋼3、管形心位置及垂直度滿足設計和規范要求；安裝完一節鋼管后澆筑混凝土，再進行下一節鋼管安裝。4.0.3 利用內襯管和預埋限位板輔助定位，安裝時利用自制工具實時監測、調整；規定測設時間，減少日照影響，保證測量精度。4.0.4 鋼管柱采用自密實混凝土，利用立式高位拋落法施工；根據工藝要求進行混凝土配合比設計。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程5.1.1 鋼管柱制作工藝流程施工圖原材料復檢鋼板號料自動切割下料鋼板坡口加工鋼板卷制二氧化碳氣體保護焊打底焊碳弧氣刨清根焊鋼管直焊縫超聲波探傷檢驗校正鋼管對接、拼裝焊鋼管環焊縫超聲波探傷檢驗焊內襯環、耳板除銹、涂裝檢驗合格出廠。5.1.2 鋼管柱安裝工藝4、流程測量鋼管柱軸線尺寸與標高定位環板預埋基礎節鋼管柱吊裝基礎節安裝鋼柱軸線、垂直度、標高校正焊接及檢驗管頂蓋板防護檢查、驗收混凝土澆筑下一節起吊對接。5.2 操作要點5.2.1 鋼管柱制作要點1 計算機輔助下料、調直：應根據工藝要求預留制作和安裝的焊接收縮量，以及制作時切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合表5.2.1-1的規定，號料的允許偏差應符合表5.2.1-2的規定。表5.2.1-1 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度允許偏差.表5.2.1-2 號料的允許偏差號料的允許偏差（）項目零5、件外形尺寸孔距允許偏差.2 定型切割：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割前應對切割區域表面除銹，氣割后應清除熔渣和飛濺物。用自動切割機下料切割，切割后均需清除毛刺。氣割的允許偏差應符合表5.2.1-3的規定，機械剪切的允許偏差應符合表5.2.1-4的規定。表5.2.1-3 氣割的允許偏差氣割的允許偏差（）項目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差3.，且不大于.3.注：為切割面厚度。表5.2.1-4 機械剪切的允許偏差機械剪切的允許偏差（）項目零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差3.3 螺旋鋼管卷制焊接：卷管方向應與鋼板壓延方向一致。在卷板過6、程中，應注意保證管端平面與管軸線垂直。卷壓鋼板時，應及時調整上滾間隙，減少鋼板變形誤差。鋼管卷制后應在管端打上十字軸線并作標記。由于板材尺寸限制，有時需要進行鋼板對接，組對應在托架上操作。對接時應嚴格保持焊后鋼板平直。焊接時，除控制幾何尺寸外，還應控制焊接變形，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應保證對稱，并預留對接間隙，以抵消收縮變形。4 校正：切割后出現變形的部位，要矯正其平直度。矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，且不應大于該鋼板厚度負允許偏差的1/2。鋼管焊接成型后，為消除焊接變形，應采用機械矯正，直至達到尺寸精度要求。鋼材矯正后的允許偏差應符合表5.7、2.1-5的規定。表5.2.1-5 鋼材矯正后的允許偏差鋼材矯正后的允許偏差（）項目1范圍內鋼板的局部平面度型鋼彎曲矢高t14t14允許偏差.5.l/1000且不應大于5.05 剪力環、內襯管等構件組裝：所有焊接面須按要求打磨，打磨范圍要求：焊縫邊緣每邊3050mm，并不得有大于1mm的局部缺口，檢驗合格后組裝焊接。5.2.2 鋼管柱的現場安裝要點 1 測量鋼管柱軸線尺寸與標高：引出每個鋼柱柱腳十字相交軸線；預埋螺栓，控制軸線及中心距，并加設定位板及支撐。 2 定位環板預埋：用塔吊將定位環板平移至安裝部位的鋼筋網上，對軸線、標高及水平進行調整后，用短筋將定位環板固定。3 基礎節鋼管柱吊裝： 底8、板澆注完畢后，首先將預埋環板清理干凈，重新定位軸線，將限位板焊在環板上，準備吊裝鋼管柱。1）根據施工圖及規范復檢需安裝鋼柱的質量，合格后進行吊裝。鋼管柱安裝的允許偏差符合表5.2.2-1的規定。表5.2.2-1 鋼管柱安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0柱基準點標高+5 -8翹曲失高10.0柱軸線垂直度10.02）吊裝設備與方法：吊裝利用現場施工用的塔式起重機，塔式起重機起重量應能滿足起重要求，采用兩點捆綁垂直起吊。4 基礎節安裝：為提高基礎節鋼管柱定位及安裝精度，在基礎節鋼管柱底設置限位板，并采用預埋環板的方法，如下圖所示。 圖5.2.2-1 鋼管柱底定位9、示意圖1) 首節鋼管柱的安裝：安裝前先清理預埋環板表面，按柱安裝方向(應與柱身劃線方向吻合)劃出十字線，在線上標出柱半徑，焊限位板。安裝時調整柱身，使柱身劃線與預埋環板劃線重合。利用頂拉桿調整垂直度。垂直度調整好后，將柱腳與預埋環板焊牢。2) 鋼管柱與基礎底板的連接：鋼管柱柱底采用帶錨栓預埋環板固定連接，預埋錨栓埋入混凝土內，同時采用全站儀精確定位的安裝方法合理安排施工順序，在底板鋼筋鋪設完后開始進行柱底預埋環板安裝，并專門制作了固定預埋環板的固定支架，解決了預埋環板懸空狀態下的定位難題。圖5.2.2-2 用于固定預埋環板的支架5 鋼管柱軸線、垂直度、標高校正垂直度控制用2臺經緯儀在相互垂直的10、兩個方向觀測，為方便觀測，先行安裝角部鋼管柱。觀測時，經緯儀對中于柱軸線，十字豎絲對準柱腳處柱外邊線點，觀測者由柱腳從下向上觀測柱身母線，同時指揮安裝人員調整頂拉桿，直至柱頂母線與經緯豎絲重合。另外，對接環縫焊接好后，對柱身垂直度進行校正。5 焊接及檢驗1) 施工現場對接焊采用人工焊，接口焊縫為熔透二級焊縫，分次焊滿，減少焊接變形。焊接過程中，易產生較大的焊接殘余變形，導致垂直度偏差。因此，采取措施如下：每根柱從下至上固定焊工，以明確責任；對稱施焊，即分段反向對稱順序施焊；嚴格控制同類型焊機及焊接電流等參數；對接前根據上節柱安裝偏差值，計算后在管口實行機械打磨，保持焊縫間隙基本一致；2) 鋼管11、對接時，為確保對接處的焊接質量，在對接處設置附加內襯管，其寬度不宜小于20mm，厚度不宜小于3mm，與管內壁保持0.5mm的間隙。3) 鋼管柱施焊前焊條需烘焙，并保溫2小時后方可使用。施焊時焊條應放在電熱保溫筒內，隨用隨取。4) 一節鋼管柱安裝完畢后，應對柱身垂直度進行復測，并做好記錄，以便下節柱安裝調整，防止出現累積誤差。若有偏差，可采用火工校正法，將鋼管柱的垂直度偏差校正至規范允許范圍內。5) 用超聲波對焊縫內部質量進行檢查，若有缺陷，用氣弧刨將缺陷清理掉，然后對焊縫進行修補。按焊縫長度的100%抽檢超聲波探傷，且外觀質量達到二級焊縫及以上標準。6) 焊后打磨、校正及檢查；焊后，要將焊縫周12、圍的飛濺、焊疤等打磨干凈；焊后，檢查鋼柱的垂直度，若有偏差，可采用火工校正法，將鋼柱的垂直度偏差校正至規范允許范圍內。鋼管構件外形尺寸的允許偏差應符合表5.2.2-2的規定。 表5.2.2-2 鋼管構件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例直徑dd/5005.0用鋼尺檢查構件長度I3.0管口圓度d/500,且不大于5.0管面對管軸的垂直度d/500,且不大于3.0用焊縫量規檢查彎曲矢高I/500,且不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不大于3.0用拉線和鋼尺檢查7 鋼管頂臨時蓋板防護鋼管柱吊裝施焊后，在管頂加臨時蓋板，預防雨水及雜物進入。8 檢查、驗收：鋼管柱焊接13、完畢檢驗合格后，根據有關數據做好施工記錄，由項目部復檢后交監理等相關單位，驗收合格后進行下一道工序。9 鋼管內混凝土澆注1）鋼管內混凝土澆筑：鋼管柱內混凝土采用塔吊吊打澆筑，控制一次性澆筑高度不超過2m，采用50型插入式振搗棒振搗，振搗為每澆筑一次振搗一次，待混凝土初凝后灌水養護。2） 鋼管混凝土施工縫處理：施工縫設置在距鋼管上端口下500mm處，每次澆混凝土前鋪設200mm厚不小與原混凝土強度等級的砂漿層，混凝土澆至鋼管頂端，清除頂部浮漿之后，繼續澆注混凝土至鋼管頂端并使其稍微溢出；在終凝后，將混凝土表面鑿毛，以便與新澆混凝土結合良好。3） 鋼管混凝土泌水與空鼓現象的處理：鋼管的密閉性使混凝14、土中水分無法析出，造成泌水現象；混凝土在硬化過程中的收縮，也易導致管壁與混凝土粘結不緊密，造成空鼓現象。針對以上問題，在配合比設計中采取以下措施：嚴格控制碎石級配，鋼管混凝土所有碎石必須是540mm連續級配；確定水灰比為0.4，坍落度為200mm。在混凝土中摻入適量的微膨脹劑配制成補償收縮混凝土，并摻入高效減水劑，增強混凝土的粘聚性與和易性，減小用水量。混凝土原材料稱量的允許偏差：水泥、摻合料為1%，粗、細骨料為2%，水為1%，外外加劑為0.5%。為了保證鋼管柱內混凝土密實度，避免出現空洞等缺陷，澆筑速度不宜太快，每次拋落量在0.25m。邊澆筑邊安排人員敲擊鋼管柱身，監控混凝土的密實度。4） 15、鋼管內混凝土的澆注質量，可用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，如有異常，則應用超聲波檢測。對不密實的部位，應采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔補焊封固。10 下一節鋼管柱的安裝：1) 鋼管起吊前應將管端焊接區域打磨除銹，標記出柱軸線與標高。用塔吊將鋼管吊起，將上節鋼管下口套插入下端鋼管柱上口內襯，上、下兩段鋼管的軸線對齊，將鋼管臨時固定。解開鋼絲繩，將接口處的管壁對齊，然后用千斤頂來調整鋼管的垂直度及標高。所有尺寸復測合格后，沿周邊均分8個點進行點焊，將鋼管固定。報驗合格后，方能施焊。千斤頂調節的鋼管柱對接，如下圖所示。圖5.2.2-3 鋼管柱對接示意圖（千斤頂調節方式）2) 鋼管柱現場對接：鋼管柱16、從地下室至頂層有變徑，存在不同徑連接。3) 應將吊起的上節柱按母線位置緩慢地插入下節柱內襯管上，上下線稍有偏移時，可采用特制厚鋼板抱箍鉗調整。上節柱插入內襯管過程中，由于內襯管與鋼管內壁局部存在摩擦，導致就位困難，可在上下柱接口處設頂拉桿，相互垂直方向各設1根，待頂拉到位后，再利用頂拉桿調整垂直度。符合要求后，在鋼管外側對稱焊接4塊防變形卡板，然后進行鋼管對接焊施工，防變形卡板和頂拉桿在對接焊完成后拆除，并將其焊點打磨平整。4) 鋼管柱接頭形式如下：下段鋼管柱上段鋼管柱內襯管同徑對接頭 變徑對接頭圖5.2.2-3 鋼管接頭示意圖圖5.2.2-4 柱頂連接 圖5.2.2-5 斜柱變角時對接5.317、 施工管理及勞動力組織5.3.1 施工管理該工法實施時，應提前做好充分技術準備，在工程開工前，就應完成專項施工方案的編制、審核、交底等工作，必要時還應進行方案的論證。在鋼管柱制作過程中，應加強對制作廠家的管理，保證加工的質量；鋼管柱的運輸、堆放等也須按規定的程序執行；混凝土的配合比，應結合工程特點和澆筑方式，委托專門的試驗單位進行設計，并嚴格按配合比施工。鋼管柱的制作、運輸、堆放、安裝及混凝土的澆搗等過程，由項目技術負責人統一指揮，且分派專人負責各工序。5.3.2 勞動力組織表5.3.2 勞動力組織情況表廠內制作/每班現場安裝/每班工種人數工種人數氣割下料工6名裝配工6名冷作拼裝工16名電焊工18、3名電焊工10名測量工2名輔助工20名電工2名鉗工5名起重司機2名電工1名混凝土工2名質檢員2名施工員3名技術人員2名專職安全質量員3名（含1名探傷員）合計62236 材料及主要機具設備6.1 材 料6.1.1 主材：本工程鋼管柱的鋼材采用Q345B，預埋環板、剪力環、內襯管采用Q235。6.1.2 焊材：1 手工焊條選用E50型（J506）；2 埋弧自動焊選用H80MnA焊絲+HJ431焊劑；3 二氧化碳氣體保護焊采用ER50型。4 常用的鋼材焊接用焊條、焊絲、焊劑的選用參見表6.1.2。表6.1.2 常用的鋼材焊接用焊條、焊絲、焊劑的選用參見下表鋼號母材技術條件焊接材料材料狀態屈服點（MP19、a）焊條電弧焊氣體保護電弧焊埋弧焊焊條型號焊絲型號保護氣體焊劑-焊絲型號Q235熱軋235E4301E4303ER49-1CO2HJ401-H08HJ401-H08AQ345熱軋345E5010E5011ER49-1CO2HJ402-H08A注：焊條、焊絲、焊劑的選用須符合設計及相關規范的要求。6.2 主要機具設備機械設備見表6.2。表6.2 機械設備一覽表序號名稱數量備注1塔式起重機1型號為QTZ2501電焊機（400A）4臺100kw2水平儀、經緯儀各2臺3超聲波探傷儀1部4電動磨機6個5鋼直尺、卷尺若干65T、10T千斤頂8個7自動切割機1臺8角向磨光機1臺9機械除銹機1臺10CO2氣體20、保護焊機1臺11汽車吊1臺12自動理弧焊機、1臺13電動磨機1臺14栓釘焊機1臺15銑邊機1臺7 質量控制7.1 質量控制標準及重點 質量控制標準7.1.1 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；7.1.2 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；7.1.3 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95；7.1.4 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；7.1.5 鋼管混凝土結構設計與施工規程CECS28:2012；7.1.6 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002；7.1.7 鋼管混凝土結構技術規程DBJ13-51-2003；7.1.8 建筑鋼21、結構焊接技術規程（JGJ81-2002）和設計的相關規定。 質量控制一般規定7.1.9 碳素結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。7.1.10 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。7.1.11 設計和規范的其他要求。 質量控制項目7.1.13 主控項目控制對象控制要求鋼材鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材的質量應符合設計和合同規定標準的要求。按規定進行抽樣復檢的項目，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。焊接材料焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。重要鋼結構采用的焊接材料應進22、行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。焊接焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規鋼管切割：斷面無裂紋、夾層和超過規定的缺口；光潔度、不平度符合規定。鉆孔：成形良好，孔邊無毛刺。焊接：無致命缺陷和嚴重缺陷；焊渣、飛濺清除干凈，表面缺陷按規定處理。外觀：構件無變形，構件表面無疤痕、油污和粘結泥沙。7.1.14 允許偏差項目控制對象控制要求鋼管柱吊裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1鋼管柱中心線和基礎中心線5mm2鋼管柱頂面標高和設計標高+0mm，-20mm3鋼管柱頂面接口平整度5mm4鋼管柱垂直度長度的1/23、1000，且不大于15mm5鋼管柱之間的軸線偏差間距的1/10007.2 質量控制措施7.2.1 施工前，由技術部將施工圖轉換為鋼管柱分段施工圖；由項目技術負責人對施工人員進行技術交底，強化工藝要求。7.2.2 在施工過程的每道工序中，配備可以勝任的人員，以保證控制影響產品質量的因素及其管理活動處于受控制狀態。7.2.3 在施工過程的每道工序中，嚴格按有關報驗程序進行工序檢驗，切實做好自檢、互檢、交接檢工作，嚴格執行三級檢驗制度。7.2.4 提供合適的生產設備，提供適宜的生產工作環境，以確保施工質量。7.2.5 嚴格要求焊接工作人員持證上崗。7.2.6 由于測量受日照影響很大，要控制測量時間，24、宜在早晨或傍晚進行垂直度、軸線、標高的測量工作，以求準確。7.2.7 焊縫無損檢驗應根據施工圖要求及有關標準規定進行，無損檢驗不合格的焊縫，應按規定要求進行返修，返修后必須再進行無損檢驗。7.2.8 根據超大直徑鋼管混凝土柱的特點，管內混凝土澆注采用立式高位拋落免振搗法，混凝土澆注過程中要注意保護好預埋件，若出現擾動預埋件的情況要及時采取糾偏措施。8 安全措施8.0.1 工程施工時嚴格遵循建筑安裝工程安全技術規程(JGJ59)等法律法規及上級主管部門頒布的各項有關安全文件規定。施工用電應由電工統一搭設，嚴禁亂拉設、拖地等，電焊作業時做好勞動保護措施，并備好滅火器材。8.0.2 鋼管柱施工位于高25、臨邊位置，其搭設的外架應牢固、封閉，防止高處墜落。8.0.3 在進行鋼管就位安裝以及混凝土澆注時所搭設的臨時操作臺必須牢固可靠。8.0.4 鋼管在起吊時應選用適合的起吊鋼繩，綁扎時須牢固可靠，防止脫落傷人。8.0.5 在安裝區域周邊作相應的安全防護。設置警戒線，嚴禁無關人員進入。8.0.6 安全員必須全過程跟蹤，監督安全防護工作。8.0.7 貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規定、條例，結合現場實際和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員及工地安全用電負責人參加的安全生產管理小組，落實安全生產責任制，明確各級人員的職責 ，抓好安全生產。8.0.8 施工現場按符合防火、防26、風、防雷、防洪、防觸電、放高處墜落等安全規定及安全施工要求進行布置，并完善各種安全標志。8.0.9 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙炔發生器有防止回火的安全裝置。8.0.10 施工現場由專業電工負責施工布線和設備安裝，所有設備均安裝漏電保護開關，切實做好防觸電工作。施工時所用設備均需接地，決不允許有破損的電線。8.0.11 現場吊裝由專職起重技師統一指揮，包括構件綁扎和起吊信號，以確保設備及人員安全，要求起重人員嚴格行“十不吊”制度。高空作業人員必須系好安全帶，做好高空防墜落工作。在鋼管吊裝期間，為防止人員、材料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。為便于鋼柱對接施工27、，并保證操作人員的安全，在操作場地要設操作平臺。8.0.12 高空施工，當風速達到10m/s時，吊裝工作要停止，當風速達到15m/s時，應停止所有施工作業。9 環保措施9.0.1 成立相應的環保管理機構，在施工過程中嚴格遵守環境保護的法律、法規，加強環境、衛生、文明、安全的施工管理。9.0.2 根據有關法律法規、規章和施工方案，合理布置臨時施工場地，施工場地做到整潔文明。廢水的排放、建筑垃圾等的堆放和丟棄應按政府有關部門的規定進行管理。9.0.3 嚴格執行建筑施工場界噪聲限值標準，施工中采用低噪音的工序，大量焊接所產生的光污染，應采取相應措施進行防護，發現超標及時進行整改。噪音較大的工序禁止夜28、晚作業。10 效益分析10.0.1 經濟效益：本工法在傳統施工工藝的基礎上，對鋼管柱加工、定位、安裝的方式及流程進行了優化，并推薦使用立式高位拋落免振搗法，大大縮短了了鋼管柱安裝、混凝土澆搗等過程的時間，節約了管理費、人工費、機械費等成本，經濟效益顯著。10.0.2 社會效益：超大直徑鋼管混凝土柱安裝精度控制穩定，混凝土澆搗速度快且可靠，為整個項目從整體上提前了工期，節約了社會資源，也利于環保，并樹立企業的良好形象。10.0.3 技術效益：在超大直徑鋼管混凝土柱的施工上，積累了豐富的同類工藝施工技術處理措施經驗，形成了簡便、可行的施工方法。11 應用實例11.0.1 工程概況1 重慶市新聞傳媒29、中心一期工程，建筑總面積：約10萬m2。其中四層地下室約4萬 m2、裙樓約1.6萬 m2、主樓約4.4萬m2。每層有鋼管柱14根，鋼管柱規格為120020、25、30不等。該工程采用本工法指導超大直徑鋼管柱制作、安裝及柱芯混凝土的澆搗，該工程2012年8月開工，2013年10月結構施工完成。11.0.2 施工情況超大直徑鋼管混凝土柱的施工技術，重點控制鋼構件制作質量、安裝時的焊接質量、改善混凝土澆筑工藝，認真落實“三檢”制度與工序間的交接班，實行技術人員跟蹤指導，攻克了許多施工難關，使超大鋼管混凝土柱結構保質、按期、安全地施工，確保了工程的施工質量與進度。得到了有關單位的高度評價，同時也積累了施工經驗，為我司取得了信譽，獲得良好的經濟效益和社會效益。11.0.3 施工結果評價超大直徑鋼管混凝土柱施工工法的應用實現了設計意圖，能夠保證主體結構的質量，縮短了施工工期，使工程按期交付使用，取得了良好的社會效益和經濟效益。采用本工法進行施工，可進行鋼構件工廠化制作現場組裝，大量地節約鋼材，節省了投資，取得了良好的經濟效益。