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1、提高單側支模圓弧剪力墻砼外觀質量 0提提高高單單側側支支模模圓圓弧弧剪剪力力墻墻砼砼外外觀觀質質量量一、工程概況中國移動溫州分公司甌海寧波路工程位于溫州南站站前F17a地塊，本工程包括生產調度中心和機房樓兩個單體建筑，其中生產調度中心地上建筑面積27684m2，地下建筑面積10974m2，主樓層數19層，高度79.1m，框架剪力墻結構,標準層層高3.9m。主樓東南角及東北角為圓弧形剪力墻，高度79.1m。圖1 圓弧剪力墻平面圖 二、小組簡介小組名稱小組成員受TQC教育平均40小時小組類型攻關型組建時間2017年2月26日活動時間2017年2月-2017年10月小組注冊號WZC/KJ3-20172、-01小組人數10人課題注冊號WZC/KJ3-2017-01K課題名稱提高單側支模圓弧剪力墻砼外觀質量小組成員序號姓名性別年齡程度職務職稱組內分工1男37大學項目經理高工組長活動策劃2女40本科集團科技信息科長高工副組長活動策劃3男40大學項目技術負責人工程師副組長組織活動4男32大專施工員助工組員方案實施5男30大學施工員工程師組員方案實施6男35大專質檢員助工組員方案實施7女29大專資料員助工組員資料管理8男42高中木工班組長技工組員方案實施9男43高中鋼筋班組長技工組員方案實施10男42高中泥工班組長技工組員方案實施制表：王驚鳴 時間2017年2月28日1三、課題理由理理由由一一工程質量3、總體目標為：“確保錢江獎”，要求各分項工程合格率均90%，開展QC活動勢在必行。理理由由二二本工程圓弧外墻單側支模施工難度大：外墻厚度大（550mm），圓弧度難控制，混凝土澆筑時模板支撐力不均衡，模板難以固定，易出現爆模、漏漿等質量問題。提高單側支模圓弧剪力墻砼外觀質量四、現狀調查（一）工程調查，2017年3月1日至2017年3月5日，我QC小組成員對本工程的圓弧剪力墻做了6堵樣本墻，以便對癥下藥，控制圓弧剪力墻施工中存在的質量缺陷。共收集數據90點，合格點75點，合格率為83.3%。小組對得到的信息進行了分析匯總形成如下調查：表 1 圓弧剪力墻砼外觀質量統計頻數表序號檢查項目檢查點數不合格點4、合格點合格率1圓弧度186122垂直度185133砼外觀蜂窩麻面182164軸線181175截面18117合計90157583.3%調查者：陳哲 時間：2017年3月5日表 2 圓弧剪力墻砼外觀質量缺陷統計頻數表 序號項目頻數累計頻數頻率累計頻率1圓弧度超差6640.0%40.0%2垂直度超差51133.3%73.3%3砼外觀蜂窩麻面21313.3%86.6%4軸線超差1146.7%93.3%5截面超差1156.7%100%合計1515100%100%制表人：陳哲 制表時間：2017年3月7日40.00%33.30%13.30%6.70%6.70%圓弧度超差垂直度超差砼外觀蜂窩麻面 圖2 圓弧5、剪力墻砼外觀質量缺陷餅分圖 制圖人：陳哲 制圖時間：2017年3月7日從統計表中可以看出，圓弧剪力墻砼外觀質量缺陷中的圓弧度、垂直度超差占總質量缺陷數的73.3%，是圓弧剪力墻砼外觀質量缺陷的主要問題。2五、目標設定1、目標：圓弧剪力墻砼外觀質量合格率達92%以上。83.392020406080100120活活動動前前活活動動目目標標產產品品合合格格率率圖3 合格率柱狀圖制圖人：陳哲 制圖時間：2017年3月8日2、目標設定依據：圓弧剪力墻砼外觀質量的實測達到浙江省優質結構評比標準，保證結構實體驗收各項指標高于國家現行砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015，合格率達到92%以上。目6、標可行性分析從本項目部在以往的項目施工中鍛煉了一只技術水平比較穩定的作業班組，在解決主要因素的同時，必然會伴隨解決次要因素的問題，因此小組人員一致認為，合格率從83.3%提高到92%，這個目標還是可行。理論依據：從餅分圖中看出，若能夠解決“圓弧度和垂直度”問題的75%，則90-（15-11*75%）/90=92.5%，就能夠將圓弧剪力墻砼外觀質量合格率提高至92%以上。六、原因分析 針對主要問題，由組長王驚鳴組織小組成員于2017年3月13日運用關聯圖展開原因分析。圓弧度 超差模板剛度 不夠面板強度 不夠模板背肋方法不當模板損壞 模板周轉次數多 鋼管扣件材料不合格 支撐方法不當支架搭設 不規范7、側模底部固定不當質檢不到位質量意識差木工技術差培訓少垂直度 超差支撐體系 不牢固模板安裝 偏差大鋼筋偏位模板縫隙大模板拼縫 過大砼缺楞掉角漏漿蜂窩麻面澆注質量差砼振搗不密實 交底沒針對性 振搗不充分 或漏振砼離析砼坍落度大拆模過早無定位鋼筋活動目標能夠實現3 圖4 圓弧剪力墻垂直度和圓弧度超差的關聯圖制表人：王驚鳴 制表時間2017年3月15日從關聯圖中可以看出，引起圓弧剪力墻圓弧度和垂直度超差的各類末端因素有14條。分別為：1、培訓少；2、面板強度不夠；3、模板背肋方法不當；4、模板周轉次數多；5、砼坍落度大；6、振搗不充分或漏振；7、交底沒針對性；8、拆模過早；9、模板拼縫過大；10、側模8、底部固定不當；11、支架搭設不規范；12、鋼管扣件材料不合格；13、質檢不到位；14、無定位鋼筋。七、要因確認末端因素一、培訓少驗證時間2017.3.15驗證方法現場調查確認標準每月技術培訓不少于4次；技能考核必須合格確認人陳建國結 論驗證情況經現場調查交底資料和三級教育資料齊全，施工負責人已對各班組分別進行技術質量安全記錄，現場有泥工、木工、鋼筋工、架子工技術工人142名，經建設局培訓持證上崗126名，技能已通過考核。持證上崗率為89%，針對16名無操作證人員，項目部根據工種特點對其組織技術、安全培訓，并通過公司的考核合格后上崗。非要因末端因素二、面板強度不夠驗證時間2017.3.16驗證方9、法調查分析確認標準經計算確認確認人劉浩結 論驗證情況經檢查模板為6mm厚鋼模板及18mm厚塑料模板，經計算面板強度能滿足要求。非要因末端因素三、模板背肋方法不當驗證時間2017.3.16驗證方法現場調查確認標準圓弧度、垂直度偏差5mm確認人方彥欽結 論驗證情況模板的內楞采用鋼管，外楞采用短鋼管及三角木楔，弧度不容易控制，影響砼成型效果。要因要因末端因素四、模板周轉次數多驗證時間2017.3.16驗證方法現場調查確認標準木模板周轉不超過10次確認人陳建國結 論驗證情況鋼模及塑料模板均為新制作的定型模板，能保證使用。非要因末端因素五、砼坍落度大驗證時間2017.3.17驗證方法現場驗證確認標準設計10、坍落度120mm確認人劉浩地下室頂板商品砼施工砼坍落度自檢記錄結論驗證情況施工現場隨機抽測20次，平均值135mm，最大值150mm，最小值100mm，與設計120mm相比較在+30，-10之間，在砼坍落度的允許偏差。非要因末端因素六、振搗不充分或漏振驗證時間2017.3.17驗證方法現場調查確認標準混凝土澆筑高度不超過600mm確認人方彥欽地下室剪力墻檢驗批自檢記錄結論驗證情況混凝土澆筑一次高度不超過600mm，加強現場管理力度，可以解決。非要因末端因素七、交底沒針對性驗證時間2017.3.18調查方法現場驗證確認標準檢查技術交底確認人周芳芳 結論驗證情況經檢現場交底內容有模板安裝、拆除的技11、術安全記錄齊全，經抽查5份技術、安全交底記錄，交底的部位明確交底內容有模板安裝龍骨間距，加固螺桿的直徑和距離，有詳細施工的具體做法及注意事項，可操作性強，能指導現場操作施工；被交底的人員42名。非要因末端因素八、拆模過早驗證時間2017.3.18驗證方法現場驗證確認標準拆除側模時砼強度大于1.2MPa確認人劉浩 結 論驗證情況經調查現場已實施模板拆除程序，要求拆除剪力墻側模時砼強度大于1.2MPa，且側模拆除要求為砼澆筑后3天，可控制拆模時間，經檢查已施工地下室的剪力墻按程序要求執行，無出現粘?，F象。非要因末端因素九、模板拼縫過大驗證時間2017.3.18驗證方法現場調查確認標準模板拼縫2mm12、確認人陳建國4結論驗證情況模板采用多塊鋼模，拼縫較多。要因要因末端因素十、側模底部固定不當驗證時間2017.3.19驗證方法調查分析確認標準模板移位3mm確認人方彥欽結 論驗證情況側模底部無固定措施，易造成側模下口爆模、漏漿現象。要因要因末端因素十一、支架搭設不規范驗證時間2017.3.19驗證方法現場驗證確認標準斜撐間距800mm確認人陳哲結 論驗證情況斜撐間距1m偏大，底部無固定，容易滑移。要因要因末端因素十二、鋼管扣件材料不合格驗證時間2017.3.19驗證方法現場驗證確認標準檢查試驗報告單確認人周芳芳結 論驗證情況經抽取現場鋼管、扣件送實驗檢測中心檢驗，分別檢測了鋼管的抗彎曲強度和抗壓13、扁強度試驗，扣件的抗滑移性能和抗破壞強度試驗，共檢測4組均檢驗合格，且每批材料進場均有現場材料驗收記錄。非要因末端因素十三、質檢不到位驗證時間2017.3.20驗證方法現場調查確認標準檢查驗收記錄確認人方彥欽結 論驗證情況經調查現場管理制度，現場質量已實施三檢制度，經檢查工序交接驗收單齊全，班組長、施工員、質檢員驗收到位，已制定對該圓弧剪力墻實行全數檢查；經檢查地下室4個施工段的均有驗收記錄。非要因末端因素十四、無定位鋼筋驗證時間2017.3.20驗證方法現場驗證確認標準保護層符合設計要求確認人劉浩結 論驗證情況本工程剪力墻每段層高3.9m，剪力墻鋼筋底端用定位鋼筋固定，鋼筋保護層采用塑料墊塊14、固定，經現場檢查剪力墻鋼筋綁扎后，軸線和垂直度、保護層厚度符合規范要求。非要因制表人：王驚鳴 制表時間：2017年3月21日結論：通過對以上14條末端影響因素進行現場逐條分析論證，最后小組確認要因有4條：1、面板強度不夠；2、模板拼縫過大；3、側模底部固定不當；4、支架搭設不規范。八、制定對策小組于2017年3月21日組織小組成員，針對確定的4個原因，遵循5W1H的原則通過分析討論制定對策；表3 對策表 序號主要原因對策目標措施地點時間負責人1模板拼縫過大減小模板拼縫模板間拼縫2mm1、采用拼裝大模板2、大模板間采用海綿條現場2017.3.24陳建國2背楞使用方式不當選擇背楞使用的合理方式定型15、圓弧鋼管圓弧度5mm1、計算模板側壓力；對模板面板，內、外楞、支撐的強度、撓度進行驗算2、外楞采用定型圓弧鋼管，弧度固定不易變形?，F場2017.3.25方彥欽3側模底部固定不當對拉螺桿固定模板移位3mm，外墻底部無漏漿現象1、將下一層墻處方木壓緊側模底部2、樓板中預埋對拉螺桿固定側模底部現場2017.3.25方彥欽4支架搭設不規范合理設置斜撐支架斜撐、拉桿設置合格率100%斜支撐用48*3.5mm鋼管、扣件 與模板外楞鋼筋固定現場2017.3.26陳哲制表人：陳哲 制表時間：2017年3月27日九、對策實施實施一、針對要因模板拼縫過大5措施1：采用大模板，減少拼縫，增強模板整體性。每層外側模采16、用9塊6mm厚1.2m（弧長）1.3m（高）鋼模板，用螺栓拼接成一塊3.6m（弧長）3.9m（高）大模板，鋼模在地面上拼裝，采用整體吊裝大模板進行安裝。內側模板采用3塊18mm厚2.7m（弧長）1.3m（高）塑料模板。措施2：安裝模板在大模板拼縫之間采用2mm厚不干膠填塞拼縫密封，當大模板間拼縫較大時采用海綿條密封。圖5大模板平圖、剖面 外側鋼模板 內側塑料模板實施效果：我們通過采用大模板，經檢查模板拼縫均2mm，同時還有效的減少了模板的拼裝時間，加快了施工速度。實施二：針對要因模板背楞方法不當2017年3月28日小組成員認真分析圓弧剪力墻模板受力情況，按規范要求進行計算，分析圓弧模板在受荷情17、況下的剛度，由項目技術負責人陳哲負責按照圓弧模板特點設計模加工圖及模板加固圖，由木工班組長陳志英負責圓弧模板制作，圓弧模板采用鋼塑組合模板體系，由鋼外模板與塑料內模通過鋼管、鋼筋及穿墻螺桿加固組裝成型，外側圓弧模板采用8mm厚鋼模板、內側圓弧模板采用18mm厚塑料模板制作成圓弧模板，內楞采用48*3.5鋼管，間距250，外楞采用18螺紋鋼筋，按照圓弧剪力墻弧度制作成圓弧鋼筋外楞，間距400-500mm，對拉螺桿采用14，水平間距500mm。對拉螺桿6mm厚鋼模板螺母傘型扣圓弧鋼筋18mm厚塑料模板鋼管 圖6 圓弧剪力墻支模節點圖實施效果：實施后，小組對拆模后的砼外觀進行抽查，圓弧度偏差5mm，18、垂直度5mm，已達到小組制定的目標。實施三：針對要因側模底部固定不當 6在模板加固過程中，在樓板中預埋對拉螺桿，固定側模下端，并將下一層墻處用方木壓緊側模底部，有效的控制了側模移位及底部漏漿質量問題。圖7 側模底部固定實施效果：底部采用對拉螺桿固定及下層方條壓緊后，增強了模板的穩定性，模板移位3mm，外墻底部無漏漿現象，實施后小組對拆模后的砼垂直度進行抽查，檢查了30點，均控制在5mm以內，已達到小組制定的目標。實施四、針對要因支架搭設不規范措施：墻體斜支撐采用扣件式三角鋼管桁架體系與模板鋼管背楞固定。每榀三角鋼管桁架體系水平間距800mm，共設三道斜撐。剪力墻支模加固措施：澆搗樓板時，分別在19、離剪力墻500mm、1400mm、2300mm和3200mm處，預埋25螺紋鋼水平間距800，螺紋鋼700長與樓板鋼筋焊接固定，外露300，埋入混凝土400。離墻螺紋鋼外露300部位外套鋼管并用水平鋼管扣件連接牢固，采用三道鋼管斜撐加固剪力墻模板。斜撐鋼管上加水平鋼管連接加固。施工完成后外露鋼筋割除。圖8 單側支模三角鋼管桁架體系實施效果：實施后，對剪力墻混凝土成型進行檢查，無漲?，F象，截面尺寸變形量在2mm內。十、效果檢查：1、質量效果剪力墻結構已完成12層，進行檢查驗收，其實體檢測數據如下。表4 圓弧剪力墻砼外觀質量檢查表 序號檢查項目檢查點數不合格點合格點合格率1圓弧度超差322302垂20、直度超差322303砼外觀蜂窩麻面321314軸線超差3213196.3%75截面超差32032合計1606154調查者：劉浩 調查時間：2017年10月20日表5 圓弧剪力墻砼外觀質量缺陷統計頻數表 序號項目頻數累計頻數頻率累計頻率1圓弧度超差2233.3%33.3%2垂直度超差2433.3%66.6%3砼外觀蜂窩麻面1516.7%83.3%4軸線超差1616.7%100%5截面超差0600合計66100%100%制表人：劉浩 制表時間：2017年10月20日40.00%33.30%13.30%6.70%6.70%圓弧度超差垂直度超差砼外觀蜂窩麻面33.30%33.30%16.70%16.721、0%0.00%圓弧度超差垂直度超差砼外觀蜂窩麻面活動前 活動后 圖9 圓弧剪力墻砼外觀質量缺陷活動前后餅分圖對比圖 制圖人：陳哲 制圖時間：2017年10月20日 7580859095100活動前目標值活動后83.39296.25產產品品合合格格率率活動前目標值活動后圖10 圓弧剪力墻砼外觀質量活動前后效果對比圖 圖11 圓弧剪力墻砼外觀 制圖人：陳哲 制圖時間：2017年10月20日從上面的圖表反應的數據情況可以看出，檢查數據合格率從活動前的83.3%提高到了96.25%，本次QC活動不僅提高了圓弧剪力墻混凝土外觀合格率，取得了較為理想的成功，同時也獲得了良好的經濟效率和社會效益。2、經濟效22、益 表6 圓弧處鋼模與木模板費用對比 項目數量單位單價 層數小計（元）備注模板75平方米29510875總21層，考慮外立面效果，按每套模板周轉4層計算方木150根18513500人工32日672145024每層需要的工時木模板合計69399模板1套20000定制的外鋼內塑料模板，周轉次數達50次以上。定制鋼模方木50根15175083、社會效果本工程通過對弧形墻單側模板、支撐進行精心設計，對組合鋼塑模板+扣件式三角鋼管桁架體系進行改進創新，保證了弧形墻的質量，得到了業主、設計、監理的好評。十一、鞏固措施1、為使小組活動成果得到鞏固和推廣普及，制定如下鞏固措施，堅持QC小組持續開展，推廣QC小23、組的影響力，通過公司組織技術交流會進行交流；2、為指導以后的圓弧剪力墻的施工質量我們把圓弧剪力墻施工方案整理成冊，編寫了圓弧剪力墻單側支模施工工法，公司將在各個項目部工程中繼續推廣應用。十二、總結及打算1、活動總結 通過本次QC小組活動，我們圓滿的完成了課題目標，我們深深地體會到PDCA循環是一種科研探討活動，我們要在已有的實踐經驗基礎上，結合先進施工工藝，不斷總結，這樣才有利于促進施工現場管理與創新，指導現場管理人員與施工人員結合實踐、靈活運用控制手段，以達到不斷提高工程質量的目的。下表為小組活動出勤表。表7 小組活動出勤表 序號活動內容次數應出勤人數出勤人數出勤率1課題研究19/次910024、%2現狀調查29/次778%3目標可行性分析19/次889%4原因分析29/次889%5對策制定29/次9100%6對策實施29/次9100%7效果檢查29/次889%8鞏固措施、下步打算19/次778%9專項學習19/次9100%制表人：陳哲 制表時間：2017年10月22日2、自我評價小組活動已按活動計劃全部完成，通過本次QC小組活動，使我們全體成員提高了質量意識和個人解決問題的能力，熟悉了QC的知識，增強解決問題信心，提高了團隊精神，為今后開展活動提供了可靠的保證；使我們小組成員得到鍛練。下表為自我評價表。圖11 自我評價表及綜合素質自我評價圖 制表人：陳哲 制表時間：2017年10月22日3、下一步打算QC活動使我們在施工生產過程中受益匪淺，今后我們將再接再厲，在中國移動溫州分公司甌海寧波路工程中繼續開展QC活動，定下攻關課題為控制加氣混凝土墻體裂縫，我們將努力解決施人工24日672133768鋼模拼裝后直接吊裝，不用二次拼裝，僅需要吊裝及加固的人工合計54518綜合素質自我評級表自我評價得分 項目活動前活動后質量意識8090進取精神8095QC工具運用技巧7090工作熱情和干勁7085改進意識6590團隊精神70909工現場中存在的問題，提高工程質量，為企業發展做出貢獻。