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1、提高地下室承臺提高地下室承臺預預制板施工合格率制板施工合格率天喔國際中心QC小組一、工程概況天喔國際中心由置業有限公司開發建設，位于寧波市江北區廣廈怡庭東側地塊，項目基地東至江北大道，南至榭嘉路，北至北環西路匝道（已建高架）。總建筑面積為85118.22。項目包括一層地下室、上部2棟14層綜合體、1棟13層單體，其中地下室面積為21708.82，1#樓46228.69、2#樓17251.69。建筑高度：地上總高度1-1#樓、1-2#樓62.8米，2#樓61.2米。地下室底板面標高-5.2米，3米以上承臺采用傳統做法砌筑磚胎模，3米長、寬以下承臺采用預制胎模組裝。本工程質量目標為確保“一次性驗收2、通過”，爭創“甬江杯”。二、小組簡介 本QC小組成立于2017年9月9日，由項目部項目經理、技術員、質量員、施工員等12人組成，小組成員均接受過QC學習培訓，小組具體情況見表1。表1 QC小組概況小組名稱寧波住宅建設集團股份有限公司天喔國際中心項目QC小組課題名稱提高地下室承臺預制板施工合格率課題類型現場型組長王波小組成立時間2017年9月9日小組注冊時間2017年9月9日活動日期2017年9月9日12月9日小組注冊號NZHGQC-4-2017小組成員12人課題注冊號NZHGQC-K4-2017活動次數8次QC教育時間36小時以上序號姓 名性 別年 齡職 稱職 務組內分工1男30工程師項目經理3、組長2男39高級工程師項目負責人副組長3男48高級工程師技術負責副組長4男36工程師生產經理組 員5男30助工技術員組 員6男25助工質量員組 員7男54助工泥工施工員組 員8男45助工木工施工員組 員9男30助工鋼筋施工員組 員10男38中級工泥工班班長組 員11男47中級工木工班班長組 員12男55助工安裝班班長組員 制表人：胡帥楊 制表時間：2017年9月9日3、選題理由1、本工程施工工期為595日歷天，扣除精裝修施工工期時間剩余400天，承臺胎模施工處在關鍵路線上，而地下室工期將達到剩余工期的三分之二，地下室如果工期滯后損失將會很嚴重。2、我項目地下室長、寬3米以下承臺高度均為0.9米4、，扣除底板厚度，胎模高度僅為0.5米，如果承臺胎模采用傳統的磚塊砌筑，砌筑完成后再抹砂漿，存在工序多、人工耗費大、工期浪費影響后續施工。3、我公司部分項目有一定的承臺預制板施工經驗，但施工質量欠佳合格率在81%85%之間，希望通過QC活動提高地下室承臺預制板施工質量合格率。4、現狀調查及分析1、9月11日QC小組到我公司下屬處于地下室施工階段的幾個項目進行調查，調查結果如下：表2 承臺預制板施工質量缺陷調查表抽查點數合格點數不合格點數 合格率4003257581.25%制表人：胡帥楊 制表時間：2017年9月11日2、我QC小組對以上實際數據統計后進行分析、整理，得出了承臺預制板施工質量統計表5、，并作出了排列圖，如下所示：表3 調查統計表序號存在問題頻數（點）頻率（%）累計頻率（%）1預制板尺寸偏差3546.746.72預制板破損1925.3723安裝不平整1114.786.74混凝土表面蜂窩麻面79.3965其他34100合計75100制表人：胡帥楊 制表時間：2017年9月11日圖1 預制板施工質量缺陷排列圖制圖人：胡帥楊 制圖日期：2017年9月11日根據排列圖分析，影響預制板施工質量缺陷的主要因素是“預制板尺寸偏差”和“預制板破損”，其累計頻率已達到72%，是影響質量的主要問題。小組成員分析認為項目部具備預制板施工的經驗且有公司技術部門支持，通過大家共同努力可以將這兩個主要問6、題解決80%以上，那么合格率可以達到81.25%（181.25%）72%80%=92.05%。5、制定目標及可行性分析根據現狀調查得出施工質量合格率僅為81.25%，因此QC小組根據相關施工規范和公司質量要求，確定目標為“提高地下室承臺預制板施工合格率達到92%”圖2 活動目標柱狀圖制圖人：胡帥楊 制圖日期：2017年9月15日6、原因分析QC小組在項目部會議室召開原因分析研討會，對存在的問題進行討論，大家集思廣益，通過“人”“機”“料”“法”“環”“測”6個方面進行分析，并進行了整理歸納，繪制關聯圖。圖3 關聯圖制圖人：胡帥楊 制圖日期：2017年9月17日7、要因確認根據以上關聯圖分析，得7、出末端因素11項，QC小組針對上述末端因素逐一進行要因確認。要因確認一：材料周轉性差 表4制表人：金航健 制表日期：2017年9月19日要因確認二：未按設計尺寸支模 表5驗證時間2017年9月19日 驗證地點材料堆場確認人金航健驗證方法查看記錄，現場調查驗證過程通過預制板澆搗記錄及現場查看，發現部分模具使用次數已經超過4次，部分方木已經變形。結論要因要因驗證時間2017年9月19日 驗證地點材料堆場確認人章駿彪驗證方法現場調查驗證過程現場查看并對模具尺寸進行了復核發現模具尺寸偏差在規范允許范圍以內，3mm。制表人：章駿彪 制表日期：2017年9月19日要因確認三：未做技術交底 表6制表人：胡帥8、楊 制表日期：2017年9月21日要因確認四：堆放隨意 表7制表人：章駿彪 制表日期：2017年9月24日要因確認五：吊運措施不當 表8制表人：章駿彪 制表日期：2017年9月24日要因確認六：場地狹窄 表9結論非要因非要因驗證時間2017年9月21日 驗證地點辦公室確認人胡帥楊驗證方法查看交底記錄驗證過程檢查技術交底記錄及影像資料，發現會議室、施工現場均進行過交底。結論非要因非要因驗證時間2017年9月24日 驗證地點成品堆場確認人章駿彪驗證方法現場調查驗證過程現場查看后發現部分預制板胡亂堆放，未按交底要求設置底座碼放整齊。結論要因要因驗證時間2017年9月24日 驗證地點成品堆場確認人章駿9、彪驗證方法現場調查驗證過程現場查看后發現部分預制板采用鋼絲繩吊運，極易破壞邊角。結論要因要因驗證時間2017年9月24日 驗證地點現場確認人章駿彪驗證方法現場調查制表人：章駿彪 制表日期：2017年9月24日要因確認七：無養護設施 表10制表人：胡帥楊 制表日期：2017年9月21日要因確認八：未對模具進行檢查 表11制表人：胡帥楊 制表日期：2017年9月24日要因確認九：設計尺寸未核查 表12制表人：胡帥楊 制表日期：2017年9月26日驗證過程根據現場平面布置對現場進行查看，成品堆場較為狹長，擺放整齊能夠滿足現場需要。結論非要因非要因驗證時間2017年9月24日 驗證地點預制場確認人胡祝10、平、胡金陽驗證方法現場查看驗證過程經過現場檢查，澆搗區域養護設施完善。結論非要因非要因驗證時間2017年9月24日 驗證地點加工棚確認人金航健、鄒書福驗證方法查看現場監控驗證過程通過模具制作記錄及現場監控發現，管理人員及班組長時常會對加工棚內制作的模具進行檢查。結論非要因非要因驗證時間2017年9月26日 驗證地點辦公室、現場確認人金航建、羅小林驗證方法查看圖紙及交底記錄驗證過程對設計圖紙、及交底內容進行核查，發現尺寸未標注錯誤。結論非要因非要因要因確認十：模具變形 表13制表人：胡帥楊 制表日期：2017年9月26日要因確認十一：一次澆搗量過多 表14制表人：胡帥楊 制表日期：2017年9月11、26日8、制定對策根據上述分析得出5項要因，QC小組針對這5項要因制定了對策表。表15 對策表序號要因對策目標措施責任人完成時間實施地點1模具材料周轉性差更換模具材料周轉次數不少于200次設計一套定型化鋼模具郭忠民胡帥楊2017.9.21辦公室2模具變形調整連接、加固方式模具偏差3mm根據設計的模具調整相應材料鄒書福羅小林2017.10.22施工現場3一次澆搗量過多合理安排澆筑量不影響工期原澆筑量130150塊，減少到一次澆筑80塊胡祝平單 虎2017.10.27施工現場4堆放隨意加強現場管控根據基坑周邊通道合理堆放制定專人進行堆放，現場劃分堆放保證通道1.5m，堆放間距1m單虎2017.1012、.7施工現場5吊運措施不當加強成品保護損壞率控制在3%以內加強現場管理嚴格執行獎罰措施金航健胡金陽2017.10.3施工現場制表人：胡帥楊 制表日期：2017年9月17日9、對策實施實施一：驗證時間2017年9月26日 驗證地點現場確認人金航建、羅小林驗證方法現場查看驗證過程對已使用過重新進行組裝的模具進行檢查，發現方木存在變形。結論要因要因驗證時間2017年9月26日 驗證地點預制場確認人胡祝平、單虎驗證方法現場查看、檢查澆搗記錄驗證過程經過混凝土方量統計、現場清點，發現一次澆筑量達到130150塊，經過計算混凝土堆放時間超過混凝土初凝時間，造成混凝土質量出現問題。結論要因要因QC小組對原有13、工藝進行研究、分析，決定舍棄原有的方木施工工藝，使用“頭腦風暴法”集思廣益重新設計了一款簡便快捷、能周轉使用，且能夠根據要求對構件尺寸進行適當調整的定型化模具。該模具主材為50503的方鋼管，輔材為50角鋼及部分鋼板、插銷，一端設定位孔，另一端設限位孔，限位孔能根據預制板尺寸進行調整，最小調整幅度5cm，最大調整幅度50cm，并且在構件組合處設限位鐵片控制模具方正度，預制板尺寸偏位能夠控制在3mm以內。模具制作完成后通知施工班組進行交底，現場指定專人進行模具的組裝、拆卸。圖4 定型化模具 圖5 澆筑完成實施效果驗證：模具拼裝、拆卸簡便，單個模具節省人工10分鐘。負面效果驗證：投入成本較高，但是14、節省工期。實施二：預制板澆搗前安排專人進行現場交底，交底清楚后再安排人員進行澆搗，澆搗量由原來的130150塊減少到80塊。雖然工程量減少了，但是我QC小組狠抓質量，澆搗完成后對構件尺寸進行測量，統計結果顯示100塊預制板只有2塊因混凝土方量不足厚度少了58mm，其余預制板偏差均在3mm以內。圖6 預制板澆筑 圖7 預制板尺寸檢查 實施效果驗證：所有預制板尺寸滿足規范要求，偏差均3mm。負面效果驗證：減少澆筑量后，未影響工期。實施三：預制板達到養護期后安排專人進行堆放，碼放前采用方木制作簡易托座，托座外側尺寸與預制板寬度一致，能夠很好的保護預制板不會因吊運受到破壞。預制板堆放是否合理是成品保護15、中重要的一個步驟，如果發生碰撞，損壞的就不關是預制板，很有可能造成施工人員受傷，因此規定碼放高度不得超過10塊，碼放間距不得小于1m。實施效果驗證：預制板堆放合理。負面效果驗證：未影響人員通行。實施四：安排專人監督，預制板采用繃帶進行吊運，吊運時連同托座一同吊運，吊入施工區域安放時底部采用舊模板墊平，不得隨意堆放。圖8 預制板堆放實施效果驗證：預制板棱角未磨損。負面效果驗證：底座采用廢舊模板加工，不增加成本。實施五：承臺預制板安裝前到現場對承臺墊層進行檢查，檢查墊層面層平整度、厚度是否按要求進行施工，若滿足要求則安排人員進行安裝，如不滿足要求則對墊層進行返工整改，直到滿足要求后方可進行安裝。圖16、9 預制板安裝實施效果驗證：預制板安裝平整，節省砌筑、抹灰兩道工序，安裝完成后可直接進行土方回填節約工期1工日/承臺。負面效果驗證：前期因工人無類似的施工經驗進行為期1天的培訓，后續施工無任何影響。10、效果檢查1、目標效益通過QC小組、項目部全體人員的共同努力，采取一系列的有效措施，承臺預制胎模的施工質量得到了顯著提升，小組成員對已安裝的承臺進行檢查驗收，共抽查400點，其中出現質量問題的有23點，合格率達到94.25%。表16 調查統計表序號存在問題檢查點數（點）合格點數（點）合格率（%）1預制板尺寸偏差10096962預制板破損10091913安裝不平整10098984混凝土表面蜂窩麻面17、開裂1009292合計40037794.25制表人：胡帥楊 制表時間：2017年12月7日圖1 活動前質量問題排列圖 圖10 活動后質量問題排列圖圖11 活動前后柱狀圖制表人：胡帥楊 制表日期：2017年12月7日2、經濟效益原施工工藝模具采用方木進行制作，原材料（1m規格50副，1.5m規格100副）：方木138根29元/根=4002元，人工：12人工260元/工日=3120元，總計7122元；模具后續修復費用：180元/工日2人工30次=10800元，鐵釘若干，經過切割后有1/3的方木失去利用價值。而使用定型化模具投入成本相對較高（1m規格20套，1.5m規格20套），5cm方管：0.618、75T5800元/T=3915元，人工：7人工220元/工日=1540元，總計5455元，可重復使用200次以上，適用于目前的經濟環境，且滿足綠色施工節材的要求。3、社會效益通過QC活動提升了工程質量，獲得了業主、監理單位的肯定和好評，為公司贏得了信譽。11、鞏固措施1、本工程在施工中，雖完成了控制性階段目標，但在今后施工工作中我們將不得有任何松懈，我QC小組將把上述有效措施永久的保持下去，并繼續檢查其實施效果，進一步探索改進措施；整理相關資料，對定型化模具進行了實用新型專利申報，已經受理。2、對活動成果進行認真分析總結，編制作業指導書，上報集團公司生產技術部，經修改完成后編制成承臺預制板定型19、化模具施工作業指導書以便在其他工地中推廣應用。12、總結和下一步打算1、總結通過本次QC活動，我們很好的完成了預期目標，節省了施工成本同時為本工程綠色施工做出了貢獻。提高了大家的創新意識，經過本工程施工實踐，質量滿足了公司創優達標要求。同時提高了管理能力和管理水平，達到了預期效果。小組成員對個人能力、質量意識、團隊精神等方面進行了評價和對比。如表17所示。表17 自我評價表制表人：王波 制表日期2017年12月9日 制圖人：王波 圖12 自我評價雷達圖 日期：2017年12月9日2、下一步打算在競爭日趨激烈的建筑市場中，我們只有創出精品工程，才能在市場中占有一席之地，而工程質量的好壞，只有通過開展全面質量管理和施工全過程控制，隨時掌握質量動態，并采取相應對策，才能使工程質量穩步提高。我們將在接下來的工程中繼續開展QC活動，積極的去探索新工藝、新方法，在過程中不斷加以應用，提高工程質量，我們下一個活動課題是提高石材幕墻安裝驗收一次合格率。