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1、提高提高鋼結鋼結構吊裝安裝精度構吊裝安裝精度溫州濱海職業教育中心A區三標段QC小組一、工程概況一、工程概況溫州濱海職業教育中心A區三標段工程，位于位于溫州市濱海園區丁山墾區內。工程包括行政樓、大禮堂、體育館、圖文信息樓、1#食堂、看臺等單體工程。其中體育館建筑面積12434.83，建筑高度21m。體育館和游泳館為管桁架結構，桁架構件最大截面為273X12，最小截面89X4，最大跨度為38.31米，單片桁架最重約8噸，桁架與埋件之間通過H型鋼柱進行連接，桁架與桁架之間通過支撐桿件連接。二、小組概況二、小組概況QCQC小組注冊登記表小組注冊登記表小組名稱東陽三建溫州濱海職業教育中心A區三標段QC小2、組課題類型攻關型活動時間2016年4月-2016年9月小組注冊號DY3JQCXZ2016-02課題注冊號QCKT2016-02課題名稱提高鋼結構安裝吊裝精度序號姓名年齡文化程度組內職務崗位/技術職稱組內職責0149大專組長項目經理/高級工程師全面指揮、決策0247大專副組長技術負責/工程師方案制定0333本科成員施工總負責/助理工程師策劃組織0442大專成員質檢員方案實施0533本科成員施工員現場施工管理0629本科成員施工員現場施工管理0732本科成員測量員方案實施0836大專成員資料員活動記錄0939大專成員安全員現場安全管理 制表：邱日輝 日期：2016年 4月三、選題理由三、選題理由13、工期緊，任務重，不允許出現返工及貽誤工期現象。鋼桁架能否成功吊裝，是該項工程建設的關鍵。2、結構跨度大、重量大、幾何尺寸細長決定了在安裝過程中剛度小、穩定性差，易變形。施工難度大。3、本工程質量目標為爭創浙江省“錢江杯”，質量要求高。基于以上理由，我們把“提高鋼結構吊裝安裝精度”作為本次活動的課題。四、現狀調查四、現狀調查小組成員針對鋼結構吊裝施工質量情況，依據建筑工程施工質量驗收統一標準、鋼結構施工質量驗收規范要求，在溫州市的同類工程中展開現場調查。按隨機抽樣的原則，抽取350處進行檢查，其中55處存在質量問題，質量合格率僅為84.28%。鋼結構吊裝工程施工質量問題統計表序號檢查項目允許偏4、差（mm）頻數（處）累計頻數累計頻率（%）1軸線偏差3303054.552對接焊縫差114174.553同一構件兩端高度偏差1/1000且不應大于10.054683.644垂直度偏差H/2500+10.0且不應大于50.045090.915相鄰構件尺寸偏差10.035396.366其他/255100制表人：邱日輝 制表日期：2016年 4月根據上述的問題統計表，制定如下的鋼結構吊裝工程施工質量問題排列圖：頻數（點）102030405053N=53301154321002030405060708090100054.55%74.55%83.64%90.91%96.36%軸線偏差對接焊縫差 同一構件5、兩端高度偏差垂直度偏差相鄰構件尺寸偏差其他累計頻率（%）制圖人：邱日輝 制圖日期：2016年4月鋼結構吊裝工程施工質量問題排列圖從上述數據分析中可以看出，鋼結構吊裝施工質量的主要問題是：“軸線偏差”和“對接焊縫差”，累計頻率達到了74.55%。小組成員分析認為項目部有參加大型鋼結構施工經驗，技術力量雄厚，有公司技術部門支持，且在同類工程施工中曾達到92%的初驗合格率。我們通過努力，理想狀態下可以將這兩個主要質量問題解決80%以上，那么合格率可達到84.28%+（184.28%）74.55%80%=93.66%。五、設定目標五、設定目標根據現狀調查和目標設定分析依據，我們小組成員經過分析、討論，6、綜合考慮，最終確定本次QC小組活動的目標，鋼結構吊裝安裝初驗合格率93%。六、原因分析六、原因分析QC小組于2016年4月3日在項目部會議室召開原因分析會，邀請工程專家、設計院、監理單位代表參加，對存在的問題進行討論，大家集思廣益，從“人、機、料、法、環、測”等方面進行原因分析，經歸納整理后，繪制出如下的關聯圖：對接焊縫差軸線偏差大風天施工工人技術差天氣差焊后溫差大接口不平構件剛度差構件變形責任心差測量偏差培訓交底不到位焊后變形大技術工少焊機缺少維護制作偏差焊機老化焊絲烘焙不當焊絲差焊縫抗裂差儀器不精確構件尺寸超偏測量方法不正確工廠制作工藝落后數據記錄有誤無獎懲考核制度測量儀器未校正運輸堆放產7、生變形監控措施不當焊接工藝不當制圖人：邱日輝 制圖日期：2016年 4月關聯圖根據以上因果分析圖的原因分析，共找出10個末端因素：1、監控措施不當；2、工廠制作工藝落后；3、焊機缺少維護；4、焊絲烘焙不當；5、無獎懲考核制度；6、測量儀器未校正；7、測量方法不正確；8、培訓不到位；9、焊接工藝不當10、天氣差。七、要因確認七、要因確認要因確要因確認計認計劃表劃表序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人確認時間1監控措施不當現場構件堆放、組裝條件，確保場內堆放、拼裝構件尺寸滿足要求現場驗證采用合適工藝，場內構件拼裝監控，保證場內組裝焊接鋼構件，軸線偏差10mm趙東華2016年4月20日2工廠制8、作工藝落后鋼構件在加工廠加工制作情況，構件尺寸、組裝質量調查分析構件加工與制作在專業工廠進行，制作構件尺寸滿足要求：構件截面尺寸偏差2mm趙東華2016年4月22日3焊機缺少維護使用的焊機等設備愛質量情況，焊機的維護情況現場調查查看合格證，維修記錄，測試合格率100%。楊春2016年4月23日4焊絲烘焙不當工程有較厚鋼板的焊接，焊絲和焊劑選擇是否符合要求現場調查符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲及產品符合GB/T5293-1999等規范要求楊春2016年4月23日5無獎懲考核制度質量管理制度、措施，是否有監管和考核措施調查分析質量管理制度、措施有記錄，100%執行趙冬文2016年4月25日9、6測量儀器未校正儀器精度誤差現場驗證測量儀器在校準期內，精度符合要求呂江2016年4月20日7測量方法不正確引測方法是否規范，及減小誤差的措施調查分析按工程測量規范進行引測并復核校驗呂江2016年4月22日8培訓交底不到位員工進場培訓，作業交底調查分析員工進場培訓100%，作業交底有記錄。徐孝忠2016年4月27日9焊接工藝不當對接焊應焊透，是否產生焊瘤、余高超標等缺陷現場驗證焊縫是否焊透，表面無裂紋、焊瘤，達到一級焊縫要求徐孝忠2016年4月28日10天氣差調查吊裝及焊接時天氣情況調查分析不得在雨天，吊裝時風速不得大于10m/s,焊接時風速不得大于2m/s陳星陽2016年4月29日根據以上要10、因確認計劃表，小組對11個末端因素逐個進行要因確認：末端因素一：末端因素一：監監控措施不當控措施不當確確認時間認時間2016-4-20確確認認方法方法現場驗證負責負責人人趙東華確確認標認標準準采用合適工藝，場內構件拼裝監控，保證場內組裝焊接鋼構件，軸線偏差3mm。確確認認情況情況小組成員現場勘察，施工現場空間狹小，交叉作業多，鋼結構構件拼裝精度要求高，憑簡單測量無法保證其軸線偏差和垂直度滿足規范要求，這將直接影響鋼結構吊裝質量。是否要因是否要因是是末端因素二：工廠制作工末端因素二：工廠制作工藝藝落后落后確確認時間認時間2016-4-22確確認認方法方法調查分析負責負責人人趙東華確確認標認標準準11、制作構件尺寸滿足要求：構件截面尺寸偏差2mm確確認認情況情況小組成員對生產構件的鋼結構工廠進行調查，生產廠家為一級資質企業，擁有多臺鋼管相貫面切割機，可切割各種規格的鋼管，可滿足工程需求。屋頂鋼管桁架桿件端部相貫線加工將全部采取數控相貫面切割機自動切割；有效保證鋼管兩端部相貫線加工質量；提高坡口精度。是否要因是否要因否否末端因素三：末端因素三：焊焊機缺少機缺少維護維護確確認時間認時間2016-4-23確確認認方法方法現場驗證負責負責人人楊春確確認標認標準準查看合格證，維修記錄，測試合格率100%。確確認認情況情況小組成員經現場測試，使用的焊機、氣瓶等設備維護正常，經測試電流和電壓調節靈敏度正常12、，測試合格率100%是否要因是否要因否否末端因素四：末端因素四：焊絲焊絲烘焙不當烘焙不當確確認時間認時間2016-4-23確確認認方法方法現場調查負責負責人人楊春確確認標認標準準符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲及產品符合GB/T5293-1999等規范要求確確認認情況情況小組成員經現場調查，鋼構件加工選用的焊劑符合相關規范，施工過程中按規定進行烘焙，并形成記錄。焊條型號選擇符合規范和設計要求。是否要因是否要因否否末端因素五：無末端因素五：無獎懲獎懲考核制度考核制度確確認時間認時間2016-4-25確確認認方法方法調查分析負責負責人人趙冬文確確認標認標準準質量管理制度、措施，記錄，100%13、執行。確確認認情況情況小組成員查閱項目部管理制度及執行情況，有質量管理及獎懲制度，且制度上墻，隨機抽查管理、作業人員100%執行。是否要因是否要因否否末端因素六：末端因素六：測測量量儀儀器未校正器未校正確確認時間認時間2016-4-20確確認認方法方法現場調查負責負責人人呂江確確認標認標準準測量儀器在校準期內，精度符合要求。確確認認情況情況小組成員對現場測量儀器進行調查，全站儀、經緯儀、水準儀定期校準，測量儀器由專人負責維護保養，在合理使用期限內。鋼尺、塞尺均為新購合格產品，全站儀、經緯儀施工前進行校準。是否要因是否要因否否末端因素七：末端因素七：測測量方法不正確量方法不正確確確認時間認時間214、016-4-22確確認認方法方法現場測量負責負責人人呂江確確認標認標準準工程測量規范進行引測并復核校驗確確認認情況情況現場設有引測和校核兩個高程測控點，部分測量人員在施測和校核時用同一高層測控點進行作業，且部分人員在一道工序中多次交替作業，導致測量誤差累計，影響鋼桁架吊裝安裝的精確性。是否要因是否要因是是末端因素八：培末端因素八：培訓訓交底不到位交底不到位確確認時間認時間2016-4-27確確認認方法方法調查分析負責負責人人徐孝忠確確認標認標準準員工進場培訓100%，作業交底有記錄。確確認認情況情況由技術負責人及施工員對工人根據方案及操作規范進行詳細技術交底，詳解結構設計要求和施工驗收規范規定15、。檢查現場技術交底資料，記錄較詳細。現場作業人員考核合格率為100%是否要因是否要因否否末端因素九：末端因素九：焊焊接工接工藝藝不當不當確確認時間認時間2016-4-28確確認認方法方法現場驗證負責負責人人徐孝忠確確認標認標準準焊縫是否焊透，表面無裂紋、焊瘤，達到一級焊縫要求確確認認情況情況現場焊接量大、焊縫等級要求高。小組成員在現場選用原廢舊構件進行焊接實驗，經驗證，焊接部位采用焊條手工電弧焊，部分出現根部未熔透問題，部分構件表面有焊瘤，且焊接慢，不易保證質量和進度要求。是否要因是否要因是是末端因素十：天氣差末端因素十：天氣差確確認時間認時間2016-4-29確確認認方法方法現場調查負責負責16、人人陳星陽確確認標認標準準不得在雨天，吊裝時風速不得大于10m/s,焊接時風速不得大于2m/s確確認認情況情況經調查，施工期間可以定制天氣預報，提前一天預報天氣，可避免大風、雨天施工。同時，如焊接不可中斷時可搭設臨時防風棚、防風焊槍等措施。是否要因是否要因是是通過以上要因確認，我們得出了影響鋼桁架吊裝的主要因素有：1、監監控措施不當；控措施不當；2、測測量方法不正確；量方法不正確；3、焊焊接工接工藝藝不當。不當。八、制定對策表八、制定對策表針對以上三點要因，QC小組根據工程實際情況，遵循5W1H原則，制定了詳細具體的實施對策，見下表。對對策表策表序號序號要因要因對對策策目目標標措施措施負責負責17、人人完成日期完成日期實實施地點施地點1監控措施不當采用有效措施加強現場構件拼裝監控構件吊裝安全、精確，軸線偏差3mm1、深化設計，構件合理分段，控制加工尺寸偏差；2、構件進場后合理堆放，避免變形，標注軸線、標高；3、確定合理的吊裝方案，監控測量措施。趙東華2016年4月22日施工現場2測量方法不正確規范測量作業，實行專人負責制構件吊裝精確，軸線偏差3mm1、制定合理的桁架吊裝測量流程。2、桁架精確就位，對于桁架的測控采用全站儀實時跟蹤測量系統3、做好桁架的測量校正。呂江2016年4月24日施工現場3焊接工藝不當選擇合理焊接方式、確定工藝參數對接焊縫焊透，表面無裂紋、焊瘤，余高3mm,100%達18、到一級焊縫1、制定合理的焊接工藝流程。2、按合理的焊接順序焊接3、現場拼接采用CO2氣體保護焊，確定參數，焊接工藝評定。徐孝忠2016年4月30日施工現場制表：制表：邱日輝 日期：日期：2016年5月8日九、對策實施九、對策實施根據制定的對策，QC小組成員與項目部管理人員、各施工班組對照目標逐一展開實施。實實施施對對策一：采取有效措施，加策一：采取有效措施，加強現場強現場拼裝拼裝監監控控 1、構件合理分段，控制制作尺寸偏差由技術負責人徐孝忠根據鋼結構圖紙進行深化設計，確定合理的分段位置，分段遵循如下原則：1、滿足現場吊機性能、且便于安裝；2、工廠制作分段的合理性和經濟性；3、各種技術規范要求、19、設計要求等；4、最終成形后桁架的受力符合設計者意圖體育館、游泳館及之間的通道，每個桁架吊裝單元端頭的混凝土柱子上的H型鋼柱單獨作為一個吊裝單元。H型鋼柱和桁架的分段位置示意 體育館按B-K軸每個軸線的桁架分段為兩個吊裝單元，在7軸的位置進行分段，2-7軸的吊裝單元重約7噸，7-11軸的吊裝單元重約6.3噸。游泳館14-21軸每條軸線的桁架作為一個吊裝單元，吊裝單元重約3.9噸。體育館和游泳館之間的通道C-E軸每條軸線11-14軸作為一個吊裝單元，14-20軸之間為H型鋼梁，每根鋼梁作為一個吊裝單元。2016年4月20日質量員趙東華依據鋼結構工程施工質量驗收規范負責監控工廠鋼構件下料制作加工。工20、廠制作完成后，在每個構件上噴上工程名稱和構件編號2、構件進場后合理堆放，避免變形 構件進場后，使用汽車吊分段吊裝至制定堆場，做好軸線和標高標記。在場地周圍設置圍擋和警示標志，防止碰撞等引起構件變形及表面污染。3、確定合理吊裝方案，加強監控措施2016年4月5日，項目部聯合公司技術人員編制專項吊裝安裝施工方案，組織專家進行論證，按審查意見進行修改完善，經總監理工程師簽字確認后施工。3.1 拼裝對接現場使用16號工字鋼制作簡易馬凳，利用汽車吊在馬凳上將散件拼裝成吊裝單元。拼裝時首先對馬凳進行抄平，在馬凳上設置可以調節高度的機構，拼裝時用水準儀隨時進行監測，確保每段桁架的水平度。拼裝前利用全站儀將起21、拱后的桁架位置的主要控制點在地面上放樣出來，拼裝時利用吊線錘對桁架的位置進行控制，并隨時用全站儀進行桁架位置的復核，確保桁架對接拼裝的精度。3.2 桁架吊裝安裝預埋板件采用錨筋錨固，屬高空作業。施工時，采用鋼筋與砼柱主筋固定牢靠，采用經緯儀與水準儀進行校正。吊裝前對吊機站位位置進行平整壓實，對預埋件的位置及標高進行復測，并且混凝土強度達到設計強度后開始準備吊裝。吊裝時嚴格按照施工方案制定的吊裝流程施工，并根據實際場地情況布置纜風繩在桁架桿件吊裝過程中，輕起輕落，避免桁架在降落時對支架架產生沖擊。實實施施對對策二：策二：規規范范測測量作量作業業，實實行行測測量量專專人人負責負責制制2.1制定合理22、的桁架吊裝測量流程由技術負責人徐孝忠負責制定吊裝測量流程，在桁架吊裝過程中嚴格按照流程實施。桁架吊裝測量流程圖2.2桁架精確就位對于桁架的測控采用全站儀實時跟蹤測量系統，該系統可實現鋼構件糾偏數據的自動采集、記錄、處理，并可以監測到桁架側向彎曲和撓度，進行現場指導安裝校正。在控制基點上架設全站儀，對中整平，后視另一控制點，同時將豎盤調成900000，照準一標高控制點上的水準尺，得到該水平視線標高，及儀器橫軸和視準軸交點標高。然后觀測反光貼片，進行柱頂坐標數據的自動采集，計算該點實際坐標和理論坐標的差值，得到該點的校正值，指導現場安裝校正。2.3測量校正每段桁架的校正均以實際柱中心線為準。控制柱23、節點時必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實測位移并做好記錄。校正位移時要特別注意桁架的扭轉，保證測量精度。以經緯儀測定桁架垂直度，若有傾斜，用攬風繩來配合倒鏈進行調節，即可控制桁架垂直度在允許范圍內。調整攬風繩等到現場焊接完成后才可放松拆除。實實施施對對策三：策三：選擇選擇合理合理焊焊接方式、確定工接方式、確定工藝藝參數參數1、由技術負責人徐孝忠負責聯系設計工程師、鋼結構工廠技術負責人，制定合理的構件焊接工藝流程圖如下焊接工藝流程圖2.按合理的焊接順序焊接為了最大限度減少焊接應力對結構產生的影響，焊接順序采取“單桿雙焊，雙桿單焊”的原則，主桁架兩側同時對稱施焊，焊接方向從中間向兩邊逐漸擴散24、開來。3.現場焊接采用CO2氣體保護焊，確定參數，焊接工藝評定2016年4月30日由陳星陽負責聯系設計工程師、鋼結構工廠技術負責人確定現場焊接工藝、參數，并進行焊接工藝評定。綜合考慮施工質量、進度因素，最終經設計工程師、總監理工程師同意確認選擇CO2氣體保護焊。CO2氣體保護焊規范參數焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min平焊28030302131515201.2（藥芯）立焊1803030213151520施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當25、坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度。焊接時采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。拼裝焊接時構件預留收縮余量，分段（塊）矯正構件，控制好拼裝塊的焊接變形。焊接完成后，焊縫兩側用磨光機打磨干凈，以備探傷。十、效果檢查十、效果檢查1.質量方面通過QC小組的活動，在實施階段，項目部對鋼結構構件安裝精度情況隨機抽取300點進行檢查，不合格點14點，初驗合格率95.33%93%，達到了活動的目標。根據整理統計情況，繪制鋼結構吊裝施工質量問題統計調查表鋼結構吊裝施工質量問題統計表序號檢查項目調26、查數量頻數（處）頻率（%）累計頻率（%）1同一構件兩端安裝高度偏差50321.4321.432垂直度偏差50321.4342.863軸線偏差50214.2857.144對接焊縫差50214.2871.435相鄰構件尺寸偏差50214.2885.716其他50214.28100合計30014制表人：邱日輝 制表日期：2016年9月8日從鋼結構吊裝工程施工質量問題統計表可以看出鋼結構構件安裝精度有了明顯的提高，主要問題“軸線存在偏差”及“對接焊縫差”已經降為次要問題，說明小組活動的改進措施有效。通過小組活動，施工管理人員、作業人員認真的組織實施，經現場檢查，鋼結構吊裝安裝精度合格率達到95.33%27、，高于活動前制定的目標值93%，達到了活動預期的目標。7 78 8%8 80 0%8 82 2%8 84 4%8 86 6%8 88 8%9 90 0%9 92 2%9 94 4%9 96 6%實實施施前前目目標標實實施施后后8 84 4.2 2%9 93 3.0 0%9 95 5.3 3%實實施前后合格率施前后合格率對對比比圖圖2.經濟效益方面通過QC小組活動，實現了課題目標，極大提高了施工效率，節約了機械臺班和人工費，避免了材料浪費和工期延誤。同時取得了較好的經濟效益，共計節約資金65000元。3.社會效益方面通過本次QC攻關，避免了機械、人員、材料及工期的浪費，保證了鋼結構吊裝的施工質量28、，確保了工程進度。施工質量得到了監理、業主的一致好評，贏得了良好的社會信譽。同時，為企業今后施工確定嚴格工藝流程，為推進企業技術進步奠定基礎。十一、鞏固措施及標準化十一、鞏固措施及標準化我們將小組活動期間的記錄、統計數據、心得體會、成果分析進行整理、收集、總結，形成標準化，把QC小組的成果納入企業技術管理標準，把施工方法轉化為 提高提高鋼結鋼結構吊裝精度作構吊裝精度作業業指指導書導書，便于在企業其他類似工程中推廣應用。十二、總結及今后打算十二、總結及今后打算本次QC小組活動，取得了良好的效果，保證了高空鋼桁架吊裝的施工質量，為該工程日后順利通驗收及爭創“錢江杯”打下了良好的基礎。本QC小組全體成員遵循QC小組活動程序，圓滿實現活動目標。通過本次QC小組活動，體成員的質量意識和個人能力都有了進一步的提高，掌握運用QC活動解決問題的方法。下一步我們將圍繞“提高幕墻安裝施工質量”展開活動。