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1、1 提高鋼結構焊接球網架安裝的初驗合格率提高鋼結構焊接球網架安裝的初驗合格率西湖區文體中心（浙商文化中心）西湖區文體中心（浙商文化中心）鋼結鋼結構構項項目部目部QC小小組組一、工程概況一、工程概況西湖區西湖區文體中心（浙商文化中心）項目屋蓋鋼結構為網架結構，網架形式為四角錐網架，節點形式為焊接球，網架支撐體系為下部鋼框架結構。屋蓋網架總投影面積約16831平方米，屋蓋最高點標高約為24.65米，最低點標高約為19.30米。屋蓋網架桿件最大規格為：32520.0，網格尺寸主要為2.8m2.8m，網架厚度沿曲面方向變化，最大厚度5.15m，最小厚度為1.55m。總工程量約920t。網架位于兩個單體2、之間，支座設置呈非常規排布方式，最大跨度達50m，最大懸挑長度達29m，網架下弦球高低不一，結構較為復雜。網架桿件規格共有14種，網架桿件數量達17048根，焊接球數量4372個。網架安裝精度要求高。圖1 網架節點示意圖二、小組概況二、小組概況表1 QC小組情況簡介表小小組組名稱名稱西湖文體中心項目工程項目部QC小組活活動課題動課題提高鋼結構焊接球網架安裝的初驗合格率課題類課題類型型現場型活活動頻動頻數數每周活動一次活活動時間動時間2017年3月27日2017年4月25日小小組組成成員員姓名職務職稱小組職務工作內容項目經理工程師組長負責總體協調工作2技術總工工程師副組長技術指導分公司技術質量部3、長工程師副組長技術指導技術負責人工程師副組長策劃指導質量員助理工程師組員組織指導質量員無組員組織實施施工員助理工程師組員組織實施安全員助理工程師組員質量監督質量員工程師組員質量監督技術員助理工程師組員組織實施表2 QC活動小組日程活動計劃表任任務務名稱名稱工期工期開開始始時間時間完成完成時間時間1 工作安排2工作日2017年3月27日2017年3月29日2 現狀調查9工作日2017年3月29日2017年4月7日3 現狀調查數據整理分析2工作日2017年4月7日2017年4月9日4 討論分析原因2工作日2017年4月9日2017年4月11日5 查找確認要因3工作日2017年4月11日2017年44、月14日6 研究確定對策2工作日2017年4月14日2017年4月16日7 實施對策6工作日2017年4月16日2017年4月22日8 效果檢查3工作日2017年4月22日2017年4月25日9 分析總結1工作日2017年4月25日2017年4月26日三、三、選題理由選題理由公司質量目標提高鋼結構焊接球網架安裝的初驗合格率95%3四、四、現狀調查現狀調查我們QC小組對網架樣板區鋼結構網架安裝質量進行了驗收，檢查了300個點，不合格點50個，初驗合格率為83.3%。表3 網架施工質量調查表序號缺陷類別調查點數合格點數合格率（%）1焊接球偏位603863.3%2桿件長度偏長（偏短）604270.05、%3網架安裝累計誤差增加605591.7%4桿件彎曲605896.7%5支座中心偏移605795.0%30025083.3%為進一步把握問題，小組成員對影響鋼結構焊接球網架安裝的初驗合格率的缺陷進行了整理分析并分類統計：表4 網架安裝問題抽樣統計表序號缺陷類別缺陷數量（次）缺陷頻率（%）累計頻率（%）1焊接球偏位2244442桿件長度偏長（偏短）1836803網架安裝累計誤差增加510904桿件彎曲24945支座中心偏移3610050現狀選定課題提高鋼結構焊接球網架安裝的初驗合格率提高十字柱焊縫質量一次驗收合提高十字柱焊縫質量一次驗收合格率格率西湖文體中心項目焊接球網架樣板區安裝偏差較大，初驗6、合格率僅為83.3%我公司以往未曾有大面積焊接球網架安裝經驗4圖2 網架安裝問題抽樣統計圖分析結論：由上述表格可以看出，網架安裝質量問題主要是：焊接球偏位和桿件長度偏長（偏短），其頻率之和達到80%，為主要解決對象，將著重針對進行分析研究。小組成員分析認為公司雖未有大型焊接球網架工程施工經驗，但因公司領導的大力支持以及技術質量部門的全力參與，依據現狀調查表明，網架安裝初驗不合格率10083.316.7，焊接球偏位和桿件長度偏長（偏短）占80%，是影響鋼結構焊接球網架安裝的初驗合格率的主要原因。本小組分析認為只要焊接球偏位和桿件長度偏長（偏短）問題的90%，即可將網架的初驗合格率達到(100%-7、83.3%)80%90%+83.3%=95.32%。結論：鋼結構焊接球網架安裝的初驗合格率達到95%是可實現的。五、五、確定目標確定目標根據現狀調查和目標設定依據分析，我們小組成員經過分析和討論，最終確定本次QC小組活動的目標：將鋼結構焊接球網架安裝的初驗合格率達從83.3%提高到95%以上。六、六、原因分析原因分析1.從調查結果可知焊縫主要問題在于：焊接球偏位和桿件長度偏長（偏短）。2.QC小組召開了“原因分析會”，會議由組長主持，參加人員包括QC小組全體成員及部分班組施工人員。53、根據會議研究分析討論的結果，結合成員提出的各種意見進行概括，通過分析，共有因素10個：(1)網架安裝順序不正8、確；(2)網架焊接應力變形；(3)網架球定位不精確；(4)網架桿件加工不精確；(5)桿件用錯；(6)焊接球用錯；(7)安裝工人責任心不足；圖2 網架安裝精度主要質量問題原因分析關聯圖七、七、要因確定要因確定表5 要因確認表序號末端因素確認內容確認方法標準負責人確認時間結論1網架安裝順序不正確查驗是否按照方案順序進行網架拼接現場調查按照施工方案順序拼裝，先下弦后上弦李政2017.4.2 2017.4.4非要因2網架焊接應力變形焊接參數是否準確，焊接變形監測現場調查根據焊接工藝要求，設置正確焊接參數何思進2017.4.3 2017.4.4非要因3網架球定位不精確復核網架焊接球節點定位實測實量節點中9、心偏移2mm謝衛鋒2017.4.4 2017.4.5要因要因4網架桿件加工不精確坡口加工角度，坡口平整度及坡口表面清理情況查閱下料工序自檢記錄，下料區逐件檢查構件、原材坡口100%處理到位李政2017.4.5 2017.4.6要因要因網架焊接應力變形操作不正確網架安裝順序不正確焊接球用錯網架球定位不精確確焊接球偏位桿件長度偏長（偏短）安裝工人責任心不足桿件用錯網架桿件加工不精確65桿件用錯確認實際施工過程中網架桿件是否嚴格按照圖紙編號進行安裝現場調查網架桿件必須嚴格按照圖紙編號進行安裝朱平2017.4.5 2017.4.6非要因6焊接球用錯確認實際施工過程中焊接球規格是否與圖紙一致現場調查焊接10、球因按編號進行安裝，嚴禁混用何思進2017.4.7 2017.4.9非要因7安裝工人責任心不足檢查工人操作是否嚴格按照施工工藝進行現場抽查鋼結構施工作業人員必須有一定責任心，嚴格按照圖紙施工李政2017.4.8 2017.4.12非要因由上表可確認要因：網架球定位不精確、網架桿件加工不精確。八、八、制定對策制定對策根據以上要因確認，針對影響網架安裝質量的兩個要因，我們QC小組研究對策，制定目標，采取措施，專人負責，制定了對策措施，具體如下：表6 網架安裝問題抽樣統計表序序號號要因要因對對策策目目標標措施措施地點地點負責負責人人時間時間1網架球定位不精確制定實用的網架測量方案網架定位準確研制一種11、新型定位一期，控制每個網架球的安裝定位施工現場謝衛鋒網架拼裝全過程2網架桿件加工不精確加強網架加工管理及進場驗收構件尺寸達到規范要求優化桿件加工工藝，加強構件進場驗收加工廠，施工現場李政網架拼裝全過程九、九、對策實施對策實施7實施一：網架球安裝采用全站儀+定位器打點，控制每個球的定位。1、根據網架的安裝順序，制定主要控制點，通過控制點進行每個下弦球的定位測量。我項目部自行研制一種定位網架球體三維中心點的專用裝置及定位方法，利用新型工具和方法增加網架球的定位精度，并已經上報專利。圖3 網架定位器使用示意圖圖4 網架定位器詳圖2、定位器使用方法：（1）把磁性底座放置在網架球體上表面。（2）通過調節12、磁性底座的位置，當水平器中氣泡位于中心時，調平完成。（3）架設全站儀，對準反光片中心點，讀取全站儀上的三維坐標。（4）全站儀的XYZ坐標即為球中心三維坐標。8 圖5 網架施工三維坐標記錄實施二：1、對于本工程網架結構來說，桿件的加工是整個網架結構加工的重點；由桿件加工的質量精度直接影響網架現場的組裝安裝；桿件或長或短都無法進行網架的安裝。為此，為確保工程質量符合招標文件等相關技術資料的要求；圓鋼機械下料 鋼料加熱 錐頭加工 材料檢驗 桿件組裝 鋼管下料 桿件焊接 入庫 發運 尺寸檢查 桿件噴砂、涂裝 涂裝檢查 成品檢查 UT 檢測 圖6 網架桿件加工流程圖2、網架桿件安裝前，進行測量復核，針對13、長度有問題的桿件，及時聯系加工廠進行處理，避免桿件長短引起的安裝誤差。9 圖7 網架桿件進場驗收記錄實施三、利用BIM技術進行拼裝模擬，分析焊接網網架安裝精度的偏差原因。在網架大面積安裝之前，通過計算機建立網架的BIM模型，進行模擬拼裝，分析其最可能產生誤差的部位，在拼裝過程中進行重點關注。圖8 網架拼裝BIM模擬十、十、效果檢查效果檢查表7 網架安裝問題抽樣統計表（QC活動后）序號缺陷類別調查點數合格點數合格率%1焊接球偏位605795.0%2桿件長度偏長（偏短）605998.3%103網架安裝累計誤差增加605795.0%4桿件彎曲605896.7%5支座中心偏移605795.0%300214、8896.0%83%95%96%活動前目標活動后82%84%86%88%90%92%94%96%98%圖9 QC活動效果對比圖表8 網架安裝問題抽樣統計表（QC活動后）序號缺陷類別缺陷數量（次）缺陷頻率（%）累計頻率（%）1焊接球偏位325252桿件長度偏長（偏短）18333網架安裝累計誤差增加325584桿件彎曲217755支座中心偏移32510012對比實施前后質量問題可知，“焊接球偏位”出現頻數已從實施前的44%減少到實施后的25%，“桿件長度偏長（偏短）”出現頻數已從實施前的36%減少到實施后的8%，取得了一定的改善。11圖10 QC活動后網架安裝問題抽樣統計圖十一、鞏固措施十一、鞏固15、措施1、堅持開展QC小組活動與施工班組一線作業相結合；小組成員加強對QC知識和現場管理專業知識的學習，并將此成果發至相關項目部及加工廠進行交流學習，作為其他項目網架安裝精度控制的參照。2、QC小組活動完成后，小組成員多次到加工現場查驗，網架安裝嚴格按照小組制定的方法進行。十二、總結十二、總結通過這次QC小組活動，收益可從經濟、社會、質量三方面分析：1、經濟效益：正是因為有效地開展了提高網架初驗合格率的QC小組活動，最大限度地避免或減少因材料和人工浪費帶來的經濟費用及信用損失，為工程質量目標的實現打下了堅實的基礎。到目前為止，僅本項目就減少網架桿件切割工作約:70人工300元/人工=21000元16、，網架桿件長度不夠補桿件約：3噸6000元/噸=18000元，總計39000元。2、社會效益：通過這次組建的網架安裝控制小組，既提高了工程質量，又在QC小組活動過程中提高了小組成員的質量意識、發現問題、分析問題、解決問題的能力，提高了小組人員的QC知識，提高了公司及項目部管理班子的團隊協作能力。同時提高了我公司鋼結構施工品牌的含金量，為日后承接類似工程提供了強有力的技術保障。3、質量效果：通過本次QC活動，公司、現場管理人員及作業工人掌握了施工要點、施工工藝，提高了整個網架工程的施工質量，減少了不必要的返工，同時也為我公司培養了一只技術水平精湛的施工隊伍。通過本次QC活動，使得小組成員綜合素質顯著提高。序號序號項項目目活活動動前前活活動動后后1285706070506060100959090808580質量意識發現問題解決問題改進能力參與意識團隊精神QC知識050100150活動前活動后圖11 QC活動效果雷達圖5、下一步打算今后QC小組將繼續努力學習，加強協作，展開新一輪工程技術攻關。總結經驗，不斷改進施工方法，為企業和社會做出更大的貢獻。小組下一步計劃攻關課題為“提高螺栓球網架的一次安裝合格率”1 1質量意識851002 2發現問題70953 3解決問題60904 4改進能力70905 5參與意識50806 6團隊精神60857 7QC知識6080