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1、提高提高鋼鋼筋筋籠籠制作的合格率制作的合格率一、工程概況一、工程概況北干街道城北村城中村改造安置房（三期）1標段位于蕭山區北干街道城北村，總建筑面積188371.03平方米，建筑包括:5幢1530層高層住宅及其配套裙房(24層)組成，其中3#樓地上28層，6#樓、10#樓地上29層，9#樓地上30層，11#樓地上15層，地下均為二層(局部三層)，標準層層高2.9m。本工程采用650、700兩種直徑的鉆孔灌注樁，承壓樁以6-2層圓礫為樁端持力層，樁端進入持力層不少于2D（m），有效樁長約3539米。本工程有650鉆孔灌注樁（主筋為14HRB40025）713根，700鉆孔灌注樁（主筋為16 HR2、B40025）1261根，加強箍HRB400142000，總共有加強箍根數38400根。二、二、QC小小組簡組簡介介小小組組概況及成概況及成員員一一覽覽表表小組名稱組成立注冊號GT-QC-10-6課題名稱提高鋼筋籠制作的合格率課題注冊號GT-QC-2015-03課題類型現場型注冊時間2015年3月活動日期2015.42015.6活動頻率5次/月人均受QC教育時間54課時以上出勤率98%序號姓名性別文化程度職稱組內職務組內分工1男本科高級工程師組長組織管理2男本科高級工程師副組長協調指導3男本科工程師組員過程實施、資料收集4男專科工程師組員過程實施、成果整理5女專科工程師組員過程實施、成果整理63、女專科工程師組員過程實施、資料收集7男專科助理工程師組員技術工長-1-三、活三、活動計動計劃劃為了保證本次QC活動的順利進行，我們按照PDCA循環，結合本工程的總體進度計劃，編制了QC小組活動計劃。活動開始日期為：2015年4月1日，完成日期為：2015年6月26日，活動一共有4個階段，10個步驟，如下表。-2-4月5月6月14月1日4月2日24月3日4月7日34月8日4月9日44月10日4月11日54月12日4月13日64月14日4月17日7D4月18日6月6日8C6月7日6月9日96月10日6月24日106月25日6月26日活動總結浙江國泰建設集團有限公司“螺絲釘”QC小組活動計劃圖序號P4、A任務名稱起止時間2015年選擇課題現狀調查確定目標原因分析要因確定制定對策對策實施效果檢查鞏固措施制表人：朱國萍 開始制表日期：2015年4月1日 完成制表日期：2015年6月30日。四、四、選題選題理由理由五、五、現現狀狀調查調查選定課題后，小組對鋼筋加工棚內正在施工的鉆孔樁鋼筋籠質量現狀進行了詳細的調查。HRB40014加強筋均為單面搭接焊，縱向鋼筋接頭也均為單面塔接焊。總共調查了10根樁的鋼筋籠，從最容易出現質量問題的鋼筋籠縱筋、箍筋間距，鋼筋籠焊接質量差，鋼筋籠直徑，接頭處鋼筋軸線的偏移、加強筋間距和其它等6個方面進行檢查，每根樁抽查60個點，共檢查600點，其中合格510點，合格率5、為85%，QC小組成員針對檢查得出的不合格點數據進行分析、歸-3-提高鋼筋籠制作的合格率業主要求：該工程工期緊，前段時間由于政策處理問題拖延了工期，業主要求施工單位樁基施工工期120天，壓縮至100天。成本要求：貫徹公司方針，降低施工成本。質量要求：本工程質量目標為“西湖標”，鋼筋籠目前合格率僅為85%，達到創優奪杯目標有一定的風險，合格率有待提高。納、整理，編制了“鋼筋籠不合格問題頻數、頻率統計表”，按照各種缺陷發生的頻次多少繪制了排列圖，其中統計表、排列圖見表5-1、圖5-1。表表5-15-1 鋼鋼筋筋籠籠不合格不合格問題頻問題頻數、數、頻頻率率統計統計表表序號項目頻數（次）頻率（%）累計6、頻率（%）1鋼筋籠縱筋、箍筋間距4246.646.62鋼筋籠焊接質量差3033.379.93鋼筋籠直徑88.988.84接頭處鋼筋軸線的偏移44.593.35加強筋間距44.597.86其它22.2100合計90100制表人：朱國萍 制表時間：2015年4月6日根據質量問題統計表畫出排列圖如下:制圖人：朱國萍 制圖時間：2015年4月6日圖圖5.15.1 不合格不合格項項目排列目排列圖圖由以上排列圖可以看出，“鋼筋縱筋、箍筋間距”、“鋼筋籠焊接質量差”占79.9%，是影響鋼筋籠制作優良率的主要質量問題。因此，QC小組將重點采取措施對“鋼筋籠縱筋、箍筋間距”、“鋼筋籠焊接質量差”進行控制。-4-7、六、六、設設定目定目標標小組于2015年4月8日召開討論會,大家認為提高鋼筋籠制作的合格率,應達到如下目標：力爭使鋼筋籠質量合格率由活動前的85%提高到活動后的95%。制圖：孔幼娟 制圖時間2015年4月8日圖圖6.16.1 目目標標柱狀柱狀圖圖七、原因分析七、原因分析目標確定后，我們小組針對從排列圖中得出的主要問題于2016年4月進行了多次調研分析,廣泛收集參建人員意見，小組針對主要問題召開了會議，運用先進的“統計工具”，從人、機、料、法、環、測六個方面對存在潛在的原因進行了深入分析，找出了10個末端原因（圖7-1）。-5-制圖人：朱國萍 制圖時間：2015年4月10日圖7.1 影響鋼筋籠制8、作質量因果圖八、要因確八、要因確認認我們QC小組針對因果圖中的10個末端因素進行了研究討論，逐一進行確認，見下表。表8-1 要因確認表序號類別末端因素確認內容確認方法確認標準責任人確認時間1無證上崗持證上崗現場調查100%持證上崗朱國萍2015.4.122人員缺少考試和培訓組織培訓考核，并留有考核記錄檢查培訓記錄定期組織培訓考核，并留有考核記錄陳明2015.4.123未采用規定直流電焊機檢查機械現場查看滿足作業指導書要求朱國萍2015.4.124機機械參數是否合理檢查機械參數現場實測按作業指導書操作朱國萍2015.4.125材料焊條使用不規范焊條符合規范要求現場調查主筋焊接用E50直徑4.0m9、m焊條，主筋與螺旋箍焊接，加勁筋焊接用E43直徑3.2mm焊條朱國萍2015.4.126鋼筋擺放姿式不適合焊接檢查現場鋼筋籠的焊接形式現場調查根據焊工意見盡量避免立焊和側焊徐為亮2015.4.127方法無規范化鋼筋間距控制的模具有無規范的鋼筋籠間距控制的模具現場調查有規范的鋼筋籠間距控制的工具陳明2015.4.128鋼筋加工場地不平整檢查鋼筋加工場現場調查加工場地應平整，不影響到鋼筋籠施工質量楊駿2015.4.129環露天作業受天氣影響檢查鋼筋加工棚現場調查應設立鋼筋加工棚楊駿2015.4.1210測無測量焊縫長度工具和標準檢查工人的測量焊縫長度工具和標準現場調查有測量焊縫長度和標準楊駿20110、5.4.12制表人：楊駿 制表時間：2015年4月12日要因確要因確認認1 1 ：無證上崗【確認方法】現場調查。【標 準】100%持證上崗。【實 測】2014年5月14日6月1日期間由朱國萍對3個鋼筋加工棚內電焊工操作證進行了三次抽查，抽查中發現電焊工未無證上崗現場，100%持證上崗。【結 論】非要因要因確要因確認認2 2 ：缺少考試和培訓【確認方法】現場查看培訓記錄。【標 準】定期組織培訓考核，并留有考核記錄。【實 測】2014年5月13日6月8日期間，朱國萍對現場各分部質安部特殊作業工種培訓記錄進行了兩次檢查，檢查發現培訓教材、考試成績齊全，無缺少考試和培訓上崗現象。【結 論】非要因要因確11、要因確認認3 3 ：未采用規定直流電焊機【確認方法】現場調查。【標 準】滿足作業指導書要求。【實 測】2014年5月14日6月12日期間，由朱國萍對4個鉆孔樁鋼筋棚場地內的電焊機進行了2次排查，發現現場均采用作業指導書規定直流電焊機，焊接性能可靠，不會因為電焊機工作不穩定而影響焊接質量。【結 論】非要因要因確要因確認認4 4 ：機械參數是否合理【確認方法】現場調查。【標 準】按作業指導書操作【實 測】2014年5月13日6月12日期間，由朱國萍對4個鉆孔樁鋼筋棚場地內的電焊機進行了2次排查，發現電焊機參數均按作業指導書操作標準設置，參數合理。【結 論】非要因要因確要因確認認5 5 ：焊條使用不12、規范。【確認方法】現場調查。【標 準】焊條符合規范要求。【實 測】2014年5月6日6月8日期間，由朱國萍對現場鋼筋加工棚內所有鋼筋焊條進行了五次排查，未發現不符合規范要求焊條在使用。【結 論】非要因要因確要因確認認6 6 ：鋼筋擺放姿式不適合焊接【確認方法】現場調查。【標 準】根據焊工意見盡量避免立焊和側焊。【實 測】2015年4月12日4月13日期間，江志峰對所有鉆孔樁鋼筋加工制作工人進行調查，調查人數達20人，認為立焊與側焊不宜控制焊接質量的有15人，占總人數的75%，由此可以看出，鋼筋立焊、側焊是影響鉆孔樁鋼筋籠鋼筋焊縫質量的原因。【結結 論論】要因要因要因確要因確認認7 7 ：無規范13、化鋼筋間距控制的模具【確認方法】現場調查。【標 準】有規范的鋼筋籠間距控制的工具。【實 測】現場無規范的鋼筋間距控制的模具。【結結 論論】要因要因要因確要因確認認8 8 ：鋼筋加工場地不平整【確認方法】現場調查。【標 準】加工場地應平整，不影響到鋼筋籠施工質量。【實 測】現場加工場地已經過混凝土硬化，并且用水準儀和平整度尺控制場地平整度，場地不會影響到鋼筋籠施工質量。【結 論】非要因要因確要因確認認9 9：露天作業受天氣影響【確認方法】現場調查。【標 準】應設立鋼筋加工棚。【實 測】2015年4月12日，由楊駿檢查了現場鋼筋籠加工棚，鋼筋籠焊接場地均有遮擋措施，且近期溫度變化不大，環境因素對其14、影響極低。【結 論】非要因要因確要因確認認1010：無測量焊縫長度工具和標準【確認方法】現場調查。【標 準】有測量焊縫長度和標準。【實 測】2015年4月12日，楊駿對鉆孔樁鋼筋籠加工棚內進行四次抽查，抽查發現在制作加工鋼筋籠時，現場采用卷尺進行焊縫長度量測，且焊縫單面焊搭接長度10d，雙面焊搭接長度5d，即現場有固定測量焊縫長度和標準。【結 論】非要因經過對對以上10條末端原因逐一論證，我們QC小組確定的主因是：九、制定九、制定對對策策QC小組針對影響鋼筋籠施工質量的2條主要因素，制定了相應的對策,具體見下表：表表9-19-1 對對策表策表序號主要原因對策目標措施地點時間責任人1鋼筋擺放姿態15、不適合焊接改進鋼筋籠接頭連接施工工藝鋼筋接頭連接合格率達到95%1.縱筋連接采用分體式直螺紋套筒連接。2.制作一個加強筋加工胎具，改立焊為平焊，讓多數鋼筋能在胎具內平面焊接。現場2015.4.17 徐為亮2無規范化鋼筋間距控制的模具制作一個鋼筋間距控制胎具鋼筋間距合格率達到95%1.設計制作一套縱筋間距控制模具。2.設計制作一套箍筋間距控制模具。現場2015.4.17 陳明主要原因鋼筋擺放姿式不適合焊接無規范化鋼筋間距控制的模具制表：徐為亮 制表時間：2015年4月17日十、十、對對策策實實施施實實施（一）改施（一）改進鋼進鋼筋筋籠籠接接頭連頭連接施工工接施工工藝藝1、縱筋連接采用分體式直螺紋16、套筒連接。（見圖10.1、圖10.2）。施工工藝：鋼筋絲頭加工鋼筋籠制作鋼筋籠運輸起吊鋼筋籠去除保護帽安裝分體接頭檢查調整外觀液壓鉗壓緊檢查、完成。分體式套筒鋼筋接頭是一種新型的剝肋滾壓直螺紋接頭形式，其原理是將兩根待連接鋼筋的螺紋絲頭用兩個半圓形的螺紋套筒扣緊，絲頭螺紋與半圓形套筒螺紋緊密咬合，再通過鎖套將兩個半圓套筒及螺絲絲頭鎖緊，使之連成一體而達到連接的目的，接頭質量穩定、性能可靠，接頭強度達到行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中級接頭性能要求。由于鋼筋連接作業時不需要旋轉鋼筋，多根鋼筋組成的構件在對齊后每個套筒可單獨進行連接施工，因此特別適合鋼筋籠對接。實施效果：經現場檢查，17、鋼筋籠縱筋接頭施工質量合格率達到100%。且使鋼筋籠對接工序時間縮短了30%。2、制作一個加強筋加工胎具，改立焊為平焊，讓多數鋼筋能在胎具內平面焊接。（見圖10.3、10.4、10.5、10.6、10.7）。制作一種加勁筋焊接胎具，胎具能自行調節，能滿足加勁筋不同直徑要求，且能確保加勁筋焊接長度和平面焊接。在焊接前，將需要焊接的計算長度予以標識，焊接工人在焊接時在標識內進行，焊接由立面焊接改成平面焊接，便于工人的操作。將以往焊接時的立面焊縫轉換成平面焊縫。胎具可旋轉，便于雙面焊，可節約鋼筋。胎具下部的承載角鋼可作為焊縫長度的參照物，保證焊縫長度。可批量焊接，一次可加工焊接10根以上加勁筋。制作18、加勁筋焊接胎具具體優點表現在以下幾個方面：1、實現加勁筋批量焊接，一次性焊接10根以上。2、可以將立面焊改為平面焊，保障焊接質量。3、可將單面焊改為雙面搭接焊，節約鋼筋。4、可以適用于不同直徑的加勁筋焊接。實施效果：經現場檢查，使用鋼筋籠加強筋焊接胎具后，加強筋接頭焊接質量達到95%。且使用雙面焊接后，使鋼筋的搭接長度變短，節約了材料。實實施（二）制作一個主筋施（二）制作一個主筋間間距控制胎具。距控制胎具。1、設計制作一套縱筋間距控制模具。圖10.8鋼筋籠定位胎具橫斷面圖 圖10.9鋼筋籠定位胎具縱斷面圖如圖10.8，包括混凝土基礎，兩個槽鋼的撐腳的底部分別固定在混凝土基礎中，鋼筋定位用帶有弧19、形凹槽鋼板制作，總共有三個帶有弧形凹槽的定位鋼板，三個弧形定位鋼板之間用螺絲插銷連接，螺絲插銷插上之后，用螺帽固定。如圖10.9，鋼筋籠定位器可以每隔3米布置一個。使用時先放上底部縱筋，再安好上面的兩個弧形凹槽鋼板，安上插銷，固定好螺帽，再在定位器上施工其余鋼筋。鋼筋籠制作好后，先拔掉插銷，拿掉上部的兩個定位鋼板，然后就可以起吊鋼筋籠到指定位置。實施效果：經現場檢查，使用縱筋間距控制模具后，縱筋間距質量達到100%。2、設計制作一套箍筋間距控制模具（見圖10.10）。鋼筋籠主筋的間距控制問題解決后箍筋間距的控制是一大難點，項目總工組織技術人員現場試驗和計算，最終決定采用4根木條，根據箍筋間距切20、割出定圖10.10鋼筋籠箍筋定位圖位齒，制作出一個定位梳，在箍筋焊接之前用定位梳先控制箍筋間距，然后根據定位好的箍筋間距進行焊接。實施效果：經現場檢查，使用箍筋間距控制模具后，縱筋間距質量達到95%。十一、效果十一、效果檢查檢查效果（一）效果（一）質質量效果量效果北干街道城北村城中村改造安置房（三期）1標段在實施過程中,小組成員對鋼筋籠質量進行檢查驗收,共抽查600個點,合格點數570個,不合格點數30個,合格率達到95.0%,達到了預期目標。表11-1 影響鋼筋籠制作優良率的因素統計表調查項目鋼筋籠縱筋、箍筋間距鋼筋籠焊接質量差鋼筋籠直徑接頭處鋼筋軸線的偏移加強筋間距其它出現總次數5585521、2合格點數570總檢查點數600合格率95.0%制表人：朱國萍 制表時間：2015年6月9日制圖人：朱國萍 制圖時間：2015年6月9日圖圖11.1 實實施效果施效果對對比比圖圖效果效果(二二)經濟經濟效果效果通過本次QC活動，我們也取得了一定的經濟效益，計算如下：活動產生的收益：采用分體式套筒鋼筋接頭成本基本持平，但可以縮短工期；使用鋼筋籠定位器后提高了10個百分點，按照以前的施工工藝會經常發生鋼筋籠施工質量不合格，然后需要進行整改，不合格整改按人工費50元/根及材料費10元/根計算，則可以減少返工費用為197410%（50+10）=11844元；本工程鋼筋籠加強箍總數38400根，接頭鋼筋22、長度節約50%，原來是單面焊接每根接頭長14cm，改成雙面焊接后現在只要7cm，則可以減少鋼材費用為384000.071.2110003000=9757元。按照合同約定，節約工期一天獎勵0.1萬，相比之前進度計劃有效節約10天，折計101000=10000元。節約工期減少15臺鉆機的臺班費用1510730=109500。QC小組支出活動費用及一些材料費用10000元。總收益=11844+9757+10000+109500-10000=131101元。效果效果(三三)無形效果無形效果1、估算由于鋼筋籠工藝的改進可以累計節約工期20天，鋼筋籠觀感質量良好，給建設單位留下了良好印象，為后續工作的開展23、奠定了堅實基礎。2、成果的取得，增強了員工對QC活動的認識，為質量管理創造了良好條件。3、通過成果在北干街道城北村城中村改造安置房（三期）1標段的推廣,加深了公司對小組成員的認識,提高了個人的管理水平和能力，為個人的發展構筑了廣闊的平臺。十二、鞏固措施十二、鞏固措施1、通過對鋼筋籠制作質量的控制，編制了提高鋼筋籠制作的合格率作業指導書，用于指導以后的樁基施工，接下來樁基鋼筋籠分項質量驗收的實測結果均達到95%，可以看出實施措施已得到鞏固。2、為指導日后其他工程鋼筋籠的施工，我們把將本次QC活動的成果重新整理并歸納成集團公司的施工作業指導書提高鋼筋籠制作的合格率，并在公司內進行推廣。十三、十三、24、總結總結回回顧顧及下一及下一步步打算打算（一）（一）總結總結回回顧顧通過這次針對提高鋼筋籠優良率的QC活動，不僅保證了鋼筋籠的合格率，也提高了我們施工管理人員的技術能力和團隊協作意識。小組成員認為QC方法的科學性和有效性是分析問題、解決問題的有效途徑，今后我們將充分運用QC方法解決施工中的問題，確保實現對業主的承諾。我們對QC知識、個人能力、解決問題的信心、思維能力及團隊精神等各項指標進行活動前后對比自我評價，如下表：表13-1 小組成員自我評價表項 目QC知識個人能力解決問題的信心團隊精神思維能力活動前32323自我評價活動后44445制圖人：朱國萍 制圖時間：2015年6月26日圖圖13.1 QC小小組綜組綜合素合素質評質評價雷達價雷達圖圖（二）下一（二）下一步步打算打算通過本次QC活動的成功開展，增強了我們解決問題的信心，下一步我們的課題是縮短鉆孔灌注樁成孔時間。以后我們將一如既往的開展QC活動，不斷提高我公司的施工技術水平。逐步把QC小組理念融入到日常工作中去，提高工程質量和管理水平。