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1、大經街西區舊城（二期）住宅小區A標段二次結構施工方案編制人： 校對人： 審核人： 審批人： 日 期： 目錄1、編制依據22、工程概況22.1工程簡介22.2二次結構工程概況23. 施工總體安排33.1 總體部署33.2 質量目標43.3 計劃工期43.4 現場布置44. 施工準備44.1 機械、工具準備44.2 人員準備44.3 技術準備55. 主要施工方法55.1 施工范圍的確定55.2 砌筑施工方法55.4 現澆混凝土構造模板施工方法125.5 腳手架135.6 線管開槽136. 質量標準147. 安全文明施工措施157.1安全施工措施157.2文明施工與環保措施161、編制依據序號名 稱2、編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20113加氣混凝土砌塊墻05J3-44混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造05J102-15本工程施工圖紙6本工程施工組織設計2、工程概況2.1工程簡介序號項 目內 容1工程名稱大經街西區舊城（二期）住宅小區2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7監督單位8施工單位9質量要求合格2.2二次結構工程概況建筑物0.000以下采用小型混凝土空心砌塊（其構造和技術要求見05J102-1），0.000以上采用加氣混凝土砌塊（其構造和技術要求見05J3-4），厚度見施工圖。后砌填充墻重度不得大于73、.5kN/m3，砌塊強度等級為MU5，采用DM5混合砂漿砌筑。填充墻均應后砌，并與頂部梁板頂緊砌筑。室外部分地面以下砌體材料采用MU7.5實心磚，DM5水泥砂漿砌筑。設計概況1建筑面積總建筑面積（）101946占地面積（）126902建筑層數地上/地下/1#、2#樓271#、2#樓33#、4#、7#樓333#、4#、7#樓2車庫1車庫23層高（m）1#、2#B13.3B23.4B33.41F4.02F3.71標準層2.853#B13.6B25.01F3.712F3.15標準層2.854#B13.56B25.151F3.152F3.15標準層2.857#B13.6B23.61F3.712F3.14、5標準層2.854結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構體系(商業局部采用框支轉換)5二次結構斷面尺寸（mm）墻體構造柱墻厚*200芯柱過梁（Lo+240*2）*（120或180）壓筋帶墻厚*1806鋼筋類型HPB300 6.5、HPB300 10、HRB400 123. 施工總體安排3.1 總體部署本工程由樓層劃分流水段，先上而下獨自進行流水作業。3.2 質量目標滿足工程的總體質量目標3.3 計劃工期計劃工期共177d。其中3#計劃工期80d,4#、7#計劃工期132d，1#、2#計劃工期144d。3.4 現場布置本工程采用商品DM5混合砂漿和DM5水泥砂漿砌筑。砂漿存儲罐和砌塊加工廠分別布置于2#樓5、東南角和3#樓南側。半成品加工好后用手推車運至施工電梯，經施工電梯運至相應樓層后，再由手推車運至所需部位。4. 施工準備4.1 機械、工具準備序 號名 稱單 位數 量備 注1砼、砂漿攪拌機臺12電 錘臺53云石機臺54電焊機臺35臺鉆臺36插入式振動棒臺57手推車輛108平板車輛149電 鋸臺210手提式電鋸臺511沖擊鉆臺512手電鉆臺313水平尺把2014靠尺把215水準儀臺216經緯儀臺217激光掃平儀臺218磅秤臺24.2 人員準備工 種數 量砌筑工70混凝土工15鋼筋工15木工15水暖電安裝工25普工204.3 技術準備（1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口位置及洞口尺6、寸，明確預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。（2）審核施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。（3）使用經過校驗合格的測量工具。（4）編制專項施工技術交底，作業前對班組做好交底工作。（5）實行樣板引路制度，在施工前，應做好樣板，經驗收后方可大面積施工。（6）對進場原材料采取雙向控制，原材料進場時必須附帶產品合格證和檢測報告，先經倉庫管理員檢查合格后，再報試驗員做進場復試，檢查合格后方可使用。5. 主要施工方法5.1 施工范圍的確定建筑物0.000以下填充內墻采用190、90厚MU5小型混凝土空心砌塊；0.000以上外墻、山墻采用7、250厚MU5加氣混凝土砌塊，內墻采用200、100厚MU5加氣混凝土砌塊采用；砂漿選用DM5混合砂漿。室外部分地面以下砌體材料采用MU7.5實心磚，DM5水泥砂漿砌筑。5.2 砌筑施工方法5.2.1工藝流程:墻體放線 制備砂漿 砌塊排列 鋪砂漿 砌塊就位 校正 砌塊澆水豎縫灌砂漿勒縫（1）墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤，依據砌筑圖彈出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（2）砂漿拌制：本工程砌筑砂漿采用商品DM5混合砂漿，機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，攪拌好的砂漿一般必須在34h內用完，嚴禁使用過夜砂漿；每一樓層8、或每250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺班攪拌機至少作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：a、砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。b、排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。c、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為：加氣砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，混凝土小型空心砌塊搭砌長度不宜小于小砌塊長度的1/3，且不應小于90mm。豎向通縫不應大于2皮。d、外墻轉角及縱橫墻交接處，9、應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。e、混凝土空心砌塊砌體、蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫、豎直灰縫厚度控制在10mm；混凝土空心砌塊砌體水平、垂直灰縫最大不超過12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊水平、垂直灰縫最大不超過15mm；大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。f、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。g、砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。（4）鋪砂漿：將攪拌好的成品砂漿，通過手推車、施工電梯運至砌筑地點，砌塊就位前，10、用大鏟進行分塊鋪灰砌筑。鋪灰長度不超過500mm。灰縫飽滿度80。（5）砌塊就位與校正：砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平緩慢下落；對準位置，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。填充墻砌至板、梁底往下5cm，待砌體沉實后（一般7天）再用砂漿填實。構造柱頂采用干硬性砼捻實。（6）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。5.2.2質量要求（1）砌塊墻水平灰縫砂漿應飽滿，立縫填塞密實。下磚錯縫搭接，搭接長度不小于90mm，豎向通縫不超過2皮。接11、槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不得超過5個。拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均應符合設計要求。允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2垂直度（每層）5用2m托線板檢查3表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查5門窗洞口5尺量檢查窗口偏移206水平灰縫厚度102與皮數桿比較尺量檢查7構造柱截面10尺量檢查（2）灰砂磚的砌筑要求磚砌宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌5皮左右要靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正12、偏差，嚴禁事后鑿墻。5.3 現澆混凝土構造的施工方法5.3.1鋼筋分項5.3.1.1砼構件的設置要求（1）砌塊墻體構造柱的平面位置按建筑圖設置，如建筑圖未表示時，按如下要求設置：a、縱橫墻交接處b、內墻及實墻面外墻每隔3mc、地下室內門窗洞口兩側設芯柱。（2）構造柱斷面及配筋a、構造柱斷面：墻交接處：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚200mmb、構造柱配筋：縱筋412，箍筋6 200，構造柱鋼筋要求按前述要求采用鋼筋，箍筋平直段長度為10d，且應75mm。構造柱箍筋應在下部600mm及上部600mm范圍內進行加密，構造柱主筋搭接長度不小于600mm，搭接率為50%，主筋錨入上下梁或板內36d。（3）13、構造柱連接要求：構造柱底層應由基礎留出柱縱筋，上端及以上各層上、下端均應與樓蓋梁板連接，即由樓蓋留出柱縱筋。（4）門或窗頂標高處應加設鋼筋砼過梁，過梁與構造柱、柱連成整體。當未注明時，按下圖設置過梁。（5）拉結筋拉結筋與結構柱、墻、構造柱拉結，沿墻高每500mm（二皮磚）設置，每道26鋼筋，錨入構造柱或抗震墻內250，并沿墻通長設置，搭接長度35d且不少于300mm。豎向偏差不應超過一皮磚高度。5.3.1.2施工工藝和質量要求（1）鋼筋的制作1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折a、HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍。b、鋼14、筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。c、鋼筋末端作135彎鉤時，彎弧內徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。2）、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列要求：a、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述的規定外，尚應不小于鋼筋直徑。b、箍筋彎鉤的彎折角度應為135，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍且不應小于75mm。3 )、鋼筋加工的允許偏差應符合下表：序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置153箍筋內凈尺3（2）鋼筋的綁扎1)、構造柱鋼筋綁扎的工藝流程：調整預插筋連接豎向受力15、筋畫箍筋間距線套柱箍筋（綁拉鉤）綁扎。拉結筋、配筋砼帶、圈梁、過梁鋼筋綁扎工藝流程：焊接或植拉結筋縱向鋼筋搭接綁扎箍筋墊保護層2)、接頭搭接與箍筋綁扎a、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。b、受力鋼筋接頭應符合下列規定：2-4根主筋的豎向構件（構造柱）的立筋接頭在同一截面，從結構面往上甩一個搭接長度。通長壓墻筋和砼帶的縱向受力筋均錯開接頭。c、套柱箍筋，按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后綁扎連接立筋。箍筋拉鉤均為6.5鋼筋。d、畫出箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。為保證箍16、筋水平，應在柱四角主筋上抄平，以平線上下劃印（四角主筋上分別劃印）。本工程構造柱要求加密，箍筋加密區為上下各600mm范圍內及鋼筋搭接范圍內，加密區箍筋間距為100mm。箍筋從上下結構面50mm開始起步排設，非加密區箍筋間距為200mm。e、柱筋綁扎 按劃好的箍筋（或拉鉤）位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，且箍筋應水平，按印綁扎。箍筋骨轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分也應逐扣綁牢。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋呈螺旋式錯開。 柱筋保護層厚度應符合規范要求，箍筋外皮為15mm，墊塊應綁在柱在柱豎筋外皮上，間距一般800mm，（或用塑料17、卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。（3）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長102受力主筋間距10尺 量排距15彎起點位置53保護層厚度基礎15尺 量柱、梁3板、墻、殼3注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.3.1.3植筋要求（1）植筋深度、鉆孔直徑嚴格按照植筋膠標牌所示實行，如果在厚度小于120mm的頂板上植筋時，則可將樓板鉆透，上下層鋼筋采用搭接接頭，并在鋼筋與樓板接觸部位18、采用結構膠植筋的形式固定。（2) 先放好位置線，計算好皮數，每500mm設一道。植筋前必須用小毛刷刷孔，并用高壓風吹干凈，然后經項目部質檢員與監理驗收合格后方可進行植筋操作。鋼筋植入后不得擾動，等48h后檢驗收合格方可進行砌筑，避免植入的鋼筋被擾動。使用植筋膠應注意，膠及固化劑為易燃材料，應防止火災及爆炸，不用的膠應在密封桶內密封保存。5.3.1.4質量要求（1）主控項目：1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規定抽取試件作力學性能檢驗（同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t取2個拉伸試件、2個彎曲試件）。其質量必須符合規范要求。2）當發現鋼筋脆19、斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（2）一般項目：1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋調直宜采用機械方法。5.3.2混凝土分項5.3.2.1混凝土構件的設置砌體中布置有鋼筋砼構造柱、圈梁；廚房、衛生間、水箱間等有排水要求的房間內，墻下部澆300高（建筑面層以上）C20混凝土墻，寬度同墻厚。本工程二次結構采用商品混凝土澆筑。（1）施工工藝1）工藝流程隱預檢 開盤申請 攪拌 運輸 澆筑 養護2）工藝要求a、混凝土澆灌時，砌體的砂漿不得低于1.0Mpa。混凝土澆灌前應先澆水濕潤構造柱及現澆帶部位，避免砌體吸水20、太快，而使砼產生干縮裂紋。豎向構件澆灌時，每次澆灌深度不得超過500mm，每500mm振搗一次。b、養護：砼構件拆模后，應及時進行養護，豎向構件的側面涂刷養護劑養護。5.3.2.3質量要求（1）主控項目要求1）混凝土施工過程中，嚴格控制混凝土和易性（坍落度、保水性、流動性），這關系到澆筑過程的難易程度和混凝土的實際強度的保證。2）在澆筑混凝土時，嚴格控制間隔時間，不得超過混凝土的初凝時間4h，避免形成澆筑冷縫。3）澆筑墻體混凝土時，嚴格控制混凝土的下落高度，超過2m的必須用溜槽或串筒進行引流，防止出現離析現象。4）澆筑豎向混凝土構件時，嚴格控制放混凝土量，每步高度不超過450mm，振搗棒插入下21、層混凝土5-10cm，振搗棒振搗范圍不大于500mm，而且層層扣搭，防止出現漏振和過振的現象。（2）一般項目要求1）在墻、柱混凝土澆筑之前，各種配合專業的項目必須驗收合格完畢，包括各種預留洞口各管線及預埋件。并且將模板內清理干凈，模板下口封堵嚴密，模板上口將豎筋固定牢固，防止澆筑及振搗時將鋼筋位移。2）澆筑豎向構件時，底部必須灑水潤濕，并在澆筑前，用鐵鍬投入50-100mm的同配比的水泥砂漿，以免發生墻體混凝土爛根。3）混凝土的坍落度控制在160170mm。5.4 現澆混凝土構造模板施工方法5.4.1施工準備（1）墻體上的標高線已彈好，并經驗收合格。（2）構造柱、現澆帶、拉結筋等的鋼筋經隱蔽驗22、收合格后方可施工。（3）模板支設需等砌體的砂漿強度達到1.0Mpa后方可進行支設。（4）馬牙槎內、現澆帶上的砂漿等雜物清理干凈并經驗收。5.4.2施工工藝（1）工藝流程貼海棉條 支設模板 驗收（2）工藝要求1）貼海條：立面墻上貼的海棉條均為5*40mm，構造柱應在兩側砌體上按砌體馬牙槎貼，沿砌體馬牙槎邊沿后退5mm貼平貼直，嚴禁將海棉條貼在模板上。現澆帶的海棉條應在現澆帶底部往下5mm彈水平線，并按線貼平。地面上貼的海棉條均為10*40mm的海棉條，防止跑漿。將海棉條貼好后，經質檢員驗收合格后方可支模。2）構造柱模板支設：構造柱模板采用竹膠板后背扁方構成，沿高度方向每600mm設一道穿墻螺栓，23、最下面一道離地面不超過300mm，構造柱的兩邊用鋼管背牢，防止漲模。3）現澆帶與過梁支模：在現澆帶或過梁底部100mm處鉆孔加螺桿，此螺桿既托住側幫板，又用來對拉加固，構件高度大于150mm時，再在上部設一道對拉。4）當混凝土強度達到50%以上時，方可拆除模板。拆模時應注意不損壞混凝土構件、注意成品保護。5.5 腳手架本工程二次結構采用方便快捷的移動式腳手架。搭設前應檢查所有配件是否齊全、操作良好，搭建最大負重為2KN/，安全工作負重為每層平臺分配272KG，全套搭架900KG。腳手架的組裝順序：平整基底自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層24、向上安裝按規定位置安裝剪刀拉桿裝配頂步欄桿。移動時不可有人或物件置于架上，要小心障礙物，特別如電力裝置、電線或運動中的機械等。在架上作業時應將滾輪鎖死，作業人員必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋，使用動力工具時應注意水平力不可大于20KG。5.6 線管開槽（一）在墻體上開線管槽工藝流層：線管開槽線槽修整刷界面劑安裝線管填修補材料刷界面劑（1）應用手攜式電動切割機并輔以手工捋槽，總開槽深度不宜超過墻體厚度的1/3，墻體小于等于120mm厚的墻體不得雙向對開管槽，（2）開槽后，槽內刷界面劑，將管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動，固定好的管線外表面應低于墻面1020mm;對槽內進行灑水濕潤，用參入加氣砂25、混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（專業粘結劑）填實，要求比墻面凹進去2mm.(3)要沿管道敷設方向鋪設耐堿玻纖網格布，兩側寬度不小于100mm,并鋪平、繃緊。（4）在墻體上刷界面劑。（二）在墻體上封堵預留洞口，工藝流程：（預留）洞口安裝管道填修補材料刷界面劑（1）在砌筑墻體時將管道按照尺寸預留。（2）用參入加氣混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（粘結劑）填實。（3）在此不同材質交接處先刷界面劑，然后用耐堿玻纖網格布要伸出100mm,要求鋪平、繃緊。（4）線槽、洞口填實材料還可以采用聚合物水泥砂漿，聚合物水泥砂漿為1:3水泥砂漿加水泥重量10%的801建筑膠。6. 質量標準二次結構允許偏差及檢驗方法項 目26、允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10尺量標 高基礎頂面10水準儀或拉線尺量樓 面15墻面垂直度每 層5經緯儀吊線、尺量全高10m810m15表面平整度清水墻、柱52m靠尺塞尺混水墻、柱5門、窗洞口高、寬度5拉線、尺量上下口偏移10灰 縫清水墻水平縫5拉線、尺量混水墻水平縫7清水墻豎縫10吊線、尺量7. 安全文明施工措施7.1安全施工措施（1）建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。（2）特殊工種人員必須持證上崗（3）現場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。（4）加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。（5）砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m。（6）施工現27、場禁止吸煙；進入現場必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。（7）工地使用的所有電器必須保證質量合格，有合格證。手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。停用時間較長的電動機具，如電錘、電鋸等，重新啟用前，要做絕緣電阻檢測，合格方可使用，檢測結果應有記錄。（8）在作業面必須設置照明設施。如照明設施損壞時，要及時修復、更換。作業面施工時，必須注意現場臨電的設置、使用，不得隨意拉設電線、電箱。無關人員禁止使用臨電設施。（9）易燃、易爆、有毒材料要設專庫存放，由專人保管。（10）施工現場線路采用高空吊掛28、敷設，所有電纜采用檢查無破損、龜裂，符合標準的電纜。（11）各種機械必須有可靠的接地裝置，使用完畢后必須切斷電源。（12）電焊機、切割機、電鋸等機電設備要開關靈敏，接地可靠，電源線必須絕緣良好無漏電。（13）操作手每天班前、班中、班后三檢，發現問題立即停機整修。嚴禁帶隱患工作。（14）施工現場禁止動用明火，確因需要，必須向工地負責人申請，并采用防火措施。（15）進場材料按要求存放，庫房外存放物資按品種、規格、分類堆放，碼放整齊，并做好標識。庫內存放的材料要分類清楚，碼放整齊，標識明顯，材料擺放位置要方便收發。7.2文明施工與環保措施（1）水泥一律在庫房內封閉保存，領用的少量水泥在使用時要注意節29、約，避免造成揚塵污染和浪費。（2）水泥在從庫房運送到攪拌機的過程中，要盡量減少灑落；對少量的落地灰要及時清理，并用編織袋集中收集起來重復利用。（3）砂漿攪拌機使用完畢后要及時清理，避免在下次使用中造成不必要的機械損耗和噪聲的增加。（4）已拌好的砂漿，在運送過程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時清。（5）砌筑施工各個工序（包括運輸）中產生的廢棄物，并統一送至垃圾站（分類放至），由垃圾站按照現場垃圾分類堆放的有關管理規定進行分類處理。（6）施工作業面應不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。砌體施工時，必須做到工完場清。砌筑后及時清理垃圾，應堆放在施工平面規劃位置，并進行封閉，防止粉塵擴散、污染環境。機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應向砌筑面適量澆水，并采取防風措施，切割鋸粉應及時清理。（7）現場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，所有粉塵材料必須覆蓋，防止揚塵。出場車輛經過清掃處理，防止沿途遺撒。（8）施工班組長必須對班組作業區的現場文明負責，落實到人。（9）合理安排施工工序，盡量降低噪音。