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1、直面爬架斜面爬模混合支模施工工法1 前言現代建筑高層、超高層建筑層出不窮。高層或超高層建筑，尤其是鋼筋混凝土超高層建筑施工工作面狹小，施工工序多，工序間制約因素多，而爬架、滑模、爬模等能提供全方位的操作平臺，不必為重新搭設操作平臺而浪費材料和勞動力，因此在高層、超高層建筑中得到廣泛使用。超高層建筑一般為框架-核心筒結構，核心筒可采用爬模、滑模或爬架施工，經過核算采用爬架施工時在這三種施工工藝中費用最低，但有些工程不適用爬架或者部分不適用爬架施工，如傾斜的墻面。如工程中有的墻體垂直，垂直墻體可以采用爬架，有的墻體是傾斜的，這時可以考慮采用另外的施工工藝，即爬模與爬架組合的并且豎向結構與水平結構同2、時施工的混合施工工藝。它吸收了傳統的支模工藝，是爬模和支模相結合的一種新工藝，勞動組織和施工管理簡便，混凝土施工質量易于保證。本工法經過浙江省科技信息研究院查新（報告編號：201533B2100188），部分關鍵技術為國內首創。并已取得了一個實用新型專利一種斜面墻體懸臂可調角度支模機構,專利號：201520032911.2。2 工法特點2.0.1 創新地采用了核心筒墻體不同的支模體系的組合；2.0.2 它是爬模和支模相結合的一種新工藝，它吸收了傳統的支模工藝和混凝土施工工藝，勞動組織和施工管理簡便，混凝土施工質量易于保證；2.0.3 全部采用工具化、集成式部件裝配，能重復使用；2.0.4爬模與3、爬架全部采用大模板，有效減少模板、鋼管等周轉材料的高空吊送和拆裝工作量，大大降低了安全風險，也緩解塔吊使用的矛盾；2.0.5 筒體內側結構布置簡單，采用普通支模架的方法，班組操作熟練，有利于加快進度； 2.0.6 核心筒外側采用爬模與爬架作為圍擋，有效避免了采用常規挑架方法需多次翻搭的高空作業和墜落風險。3 適用范圍本工法適用于高層、超高層建筑和高聳構筑物等工程墻體結構施工。4 工藝原理爬模可帶各種大模板隨架體一起爬升，模板支撐體系設有水平移動臺車、高低調節定位裝置和模板豎向調節裝置等，模板與架體可傾斜，傾斜角度可調，解決了斜體式建筑物的防護及模板支撐的技術難題。而爬架雖然經濟但一般只適用于垂4、直墻體，因此可以各取所長，實現它們的最優組合。另外，它是爬模、爬架和傳統支模相結合的一種新工藝，它吸收了傳統的支模和混凝土施工工藝，是爬模與傳統的木模翻模的結合。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程5.2 操作要點5.2.1 施工準備1 技術準備。編制爬模、爬架和支模架方案，并根據相關要求進行專家論證和驗收。2 材料準備。圖5.2.2-1 斜面爬模裝置示意圖1挑架；2模板；3主背楞；4主背楞斜撐；5后移裝置；6三角架橫梁；7三角架斜撐；8吊平臺；9埋件系統；10液壓系統；11附墻撐；12導軌1）模板。模板可選用組拼式大鋼模、鋼框膠合板模板或木梁膠合板模板等。內墻模板高度按標準層高確定5、，外墻及電梯井模板下部加長300mm。模板體系的選型應根據工程設計要求和工程具體情況，滿足混凝土質量求。模板應滿足強度、剛度、平整度和周轉使用的要求，易于清理和涂刷脫模劑，面板更換不應影響工程施工進度。模板的面板可選用鋼板、酚醛樹脂面膜的木（竹）膠合板等。2）豎肋、背楞。豎肋可用8槽鋼、80mm40mm3mm或100mm50mm3mm的矩形鋼管、80mm200mm木工字梁。背楞長度需符合模數化要求，具有通用性、互換性和足夠的強度，背楞材料宜采用10槽鋼、12槽鋼。5.2.2 模架設計1 爬模、爬架裝置選型和設計本工法工程結構采用筒中筒體系，外筒為鋼管混凝土柱組成的交叉網格結構，內筒為鋼筋混凝土6、剪力墻核心筒，考慮爬模施工工藝和工期進度的要求。核心筒獨立施工，相關外筒鋼結構作業隨后進行。核心筒施工中傾斜墻體采用木工字梁大模板配合液壓爬模架施工工藝，垂直墻體采用木工字梁大模板配合爬架施工工藝。從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。考慮按標準層4.2m的高度配置大模板，對于其他非標層需要現場自行木模接高。圖5.2.2-2 爬架結構示意圖1導軌主框架；2水平支撐桁架；3附著支座；4電動葫蘆；5吊掛件；6控制箱；7同步控制裝置；8雙管吊點7、組件；9錨固螺栓組件；10架體構架外爬模部分施工主要采用QPMX50爬模體系，它主要包括：操作平臺系統、電氣控制系統、液壓爬升系統和模板系統組成(圖5.2.2-1)。外爬架部分施工主要采用TS-01型爬架體系，它主要包括：導軌主框架、水平支撐桁架、附著支座、電動葫蘆、吊掛件、控制箱、同步控制裝置、錨固螺栓組件、架體構架等組成(圖5.2.2-2)。2 布置原則如圖5.2.2-3，由于F軸為斜面，其它三面是垂直的，在F軸布置爬模，其它三面布置爬架。1） 爬模機位布置要滿足每塊外墻大模板的要求，保證每塊外墻大模板都有相應獨立的支模和爬升體系。2） 爬模架體支撐的跨度應小于等于4.5m。3） 每個機位8、的的預埋位置如果墻厚大于等于400mm采用預埋爬錐，墻厚小于400mm考慮采用穿墻螺栓的形式，避開勁性鋼柱、鋼梁、釘子墻、樓梯處。圖5.2.2-3 核心筒爬模、爬架平面布置圖1爬架區域；2爬模區域4） 直線布置爬架架體支撐的跨度應小于等于7.0m，曲線或折線布置的架體支撐跨度不應大于5.4m，整體式附著升降架架體的懸挑長度不得大于1/2水平支撐跨度和2m。5） 在垂直墻面與傾斜墻面交界處的爬架是逐漸收斂的，因此在該交接處的機位需要加密，以保證在拆除爬架收斂的過程中架體的懸挑長度不得大于1/2水平支撐跨度和2m。6） 對于外墻面為弧形或折線形的機位不宜將多個機位連成整體，要將23個機位分為一組獨9、立進行爬升。7） 爬架架體不應大于5倍樓層高，架體全高與支撐跨度的乘積不應大于110m。圖5.2.2-4 爬模及爬架大模板結構圖1模板吊鉤；2端頭木方；3WISA面板；4木工字梁；5槽鋼背楞；6模板吊鉤；7木梁連接爪8） 架體設計、生產完成后，應經過專業單位鑒定，并組織專家評審，通過后方可投入使用。3 模板設計為了讓爬架區域和爬模區域進度上能夠保持協調，爬架區域外墻模板選用大模板，爬架區域的大模板由爬架附帶吊模裝置或塔吊吊運上升。核心筒內墻由于結構不規則，采用普通滿堂支模架施工。模板高度應按結構標準層配制，內模板高度應為樓層凈空高度加混凝土剔鑿高度，并應符合建筑模數制要求；外模板高度應為內模板10、加下接高度。外墻大模板面板選用21mm厚的進口Wisa木膠合板，次梁選用200mm80mm40mm27mm木工字梁，木工字梁最大間距300mm，橫肋選用12#雙槽鋼，最大間距為1000mm；在單塊模板中，膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側對稱設置兩個吊鉤(圖5.2.2-4)。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墻模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。圖5.2.2-5 內墻模板結構示意圖1對拉螺栓；260mm100mm木方；38號雙槽鋼；418m11、m覆面木膠合板弧形墻大模板的設計、制作及施工程序基本同普通墻面，大模板制作前需根據弧形或異形墻面的弧度進行翻樣，繪制加工圖，根據加工圖需將鋼背楞定型彎曲。為使施工完成后的混凝土墻面弧度感強，整體弧形墻面線形順滑，大模板敷面模板局部需根據加工圖進行沖筋處理。內墻模板采用木模板，由于爬模穿墻螺栓直徑大且間距約為1000mm，木模板強度較小，穿墻螺栓直徑小且普遍每隔600mm一道，綜合考慮后，決定采用外墻大模板的螺栓規格和間距進行加固，如采取外墻大模板的加固方法，木模板的背楞還采取常規鋼管的話，木模板一側會脹模，經過計算分析，最終確定木模一側背楞采用8號雙槽鋼，可滿足施工需要(圖5.2.2-圖5.212、.2-6 內墻木模板加固圖5)、(圖5.2.2-6)。模板的計算可依據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）。墻板新澆混凝土對模板的側壓力標準值按式（4.1.1-1）和（4.1.1-2）取其中的最小值計算，面板抗彎強度按式（5.2.1-3）計算，面板撓度按式（5.2.1-4）計算，通過主、次楞梁抗彎強度（5.2.2-3）、主、次梁撓度式（5.2.1-4）確定主梁間距，通過式（5.2.3-1）確定對拉螺栓直徑。圖5.2.2-7 模板陽角連接圖1芯帶銷；2鋼背楞；3芯帶；4H20木工字梁；5芯帶支座；6芯帶支座銷圖5.2.2-10 模板拼縫節點圖圖5.2.2-9 模板拼縫節點圖1芯帶銷13、；2鋼背楞；3芯帶；4H20木工字梁；5芯帶支座；6芯帶支座銷圖5.2.2-8 外墻大模板加固圖1H20木工字梁；2鋼背楞；3120120鋼墊板；4D15螺桿；5D15蝶形螺母；625PVC套管模板施工關鍵節點圖 (圖5.2.2-7、圖5.2.2-8、圖5.2.2-9、圖5.2.2-10)如下：5.2.3 爬模安裝及爬升1 爬模安裝根據本工程具體情況，爬模從地面五層澆筑完開始，當地面四層墻體混凝土澆注后，綁扎好第五層鋼筋，利用預埋件進行爬模裝置安裝。爬模的安裝程序如下：墻體預埋、附墻裝置的安裝地面組裝、整體吊裝鋪腳手板、掛護網、安裝液壓裝置。墻體預埋、附墻裝置的安裝。根據外墻的結構特點，在幫扎14、墻體或梁鋼筋時在墻體上預埋60的套管。地面組裝、整體吊裝。在綁扎墻體梁鋼筋的同時預埋爬模所需的預埋套管，混凝土拆模后，在預埋套管處安裝附墻裝置，在出廠前將主承力架、導軌及上下爬升箱組裝一起，現場用塔吊吊至附墻裝置內，并插上防傾插板。鋪腳手板、掛護網、安裝液壓裝置。在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進行吊裝，鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺的腳手板。在地面將爬模爬架掛架體系組裝完畢，整體對其進行吊裝，鋪爬模下兩層平臺的腳手板，掛安全網，安裝液壓爬升系統。2 爬模爬升 （a） （b） （c） （d）圖5.2.3-1 爬模爬升工藝流程圖（a）支頂板；（b）支頂板、綁墻體筋；（c）爬升架體；（d）澆混凝土爬15、模爬升工藝流程如圖5.2.3-1，當本層的混凝土澆筑完畢后，可以搭設上層的支模架和綁扎豎向鋼筋，當本層的墻體混凝土強度達到脫模要求后，可將模板后移或吊走模板，并在預埋孔處安裝螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導軌爬升到上一個樓層位置。當導軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，搭設水平的梁板模板體系和綁扎梁板鋼筋，澆注混凝土。重復此工藝流程直至結構封頂。5.2.4 豎向鋼筋施工1 鋼筋連接鋼筋連接按直徑大小分別采用不同的接長方式，根據設計要求，直徑大于等于28mm的鋼筋不應采用搭接，采用機械連接或焊接，結合本單位施工工藝和經驗按照以下做16、法：框架柱、地下室外墻和剪力墻暗柱縱筋鋼筋接頭采用機械接頭和搭接接頭，直徑大于等于20mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于20mm的鋼筋采用搭接接頭或電渣壓力焊。2 鋼筋綁扎墻、柱相鄰縱向鋼筋連接頭相互錯開。在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。上下墻、柱鋼筋以同直徑相連接，當直徑不同時下柱鋼筋應同上柱直徑較小鋼筋連接。柱中堅向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度，對多邊形柱應為模板內角的平分角；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤平面與模板的夾角不小于15度。鋼筋綁扎要求間距準確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋17、保護層墊塊，嚴格遵照設計及變更要求施工。每層鋼筋綁扎順序為：先墻柱，再主次梁，后板、樓梯。綁扎前首先在混凝土面上彈出墻、柱及門窗洞口位置線，然后校正插筋位置，所有墻筋交叉點應逐點綁扎，其水平筋搭接長度及位置要符合設計和規范要求；梁、柱箍筋按彎鉤位置交錯反向布置，并按設計及規范要求在端部進行加密；各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。柱鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標識箍筋間距綁扎箍筋設置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊驗收。墻鋼筋綁扎工藝流程：平面放線、定位鋼筋修整、清理接長豎向鋼筋并檢查接頭質量暗柱鋼筋綁扎綁扎豎向鋼筋和水平梯子筋臨時固定豎向梯子筋18、按豎向梯子筋分檔間距就位綁扎水平分布筋連梁綁扎洞口加筋補強設置鋼筋保護層墊塊驗收交接。5.2.5 安裝門窗洞口模板門窗洞口模板采用定型鋼木組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內側用木枋加固，施工時在門窗模兩側粘貼海棉條防止漏漿。為保證窗下墻的混凝土質量,在窗模下側板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。5.2.6 安裝預埋件根據外墻的結構特點，各附墻點布置在剪力墻上，在幫扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預埋60的套管。將爬錐用安裝螺栓固定在模板上，爬錐孔內抹黃油后擰緊高強螺桿，保證混凝土不能流進爬錐螺紋內。5.219、.7 爬架安裝及驗收爬架組裝工藝流程：搭設找平架組裝AB片安裝主框架安裝導向座搭設腳手架鋪腳手板搭設剪刀撐掛安全網裝升降設備裝控制系統完善防護整體調試驗收。升降架架體的組裝一般自標準層開始，標準層以下搭設臨時外雙排腳手架，施工至標準層后，以此臨時外雙排腳手架作為找平架用于為組裝升降架提供一個操作平臺，找平架應座落在堅實的基礎上，并與建筑物用連墻桿拉接，加固牢固。需要注意的是，升降架內外排距結構外皮凈距離分別為400mm和1300mm，臨時雙排腳手架內外排立桿須錯開此位置。找平架要統一抄平，其上皮一般搭設在結構樓面標高上0.5m左右，搭設找平架時須注意四周找平架小橫桿上皮應在同一標高處。圖5.220、.8-1 大模支座安裝圖1調節螺栓；2大模支座；3預埋螺栓主框架的位置應盡量避開飄窗板、空調板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工時，還必須避開排風煙道、雨水管等位置。主框架要避開大模板的穿墻螺栓孔，避免主框架影響錨固螺栓的安裝和拆卸。穿墻螺栓或錐形螺栓緊固后，檢查導軌與結構間的凈距是否為200mm左右（按大模板施工工藝），若偏差較大，調節附著支座前端的兩個調節螺栓，使導軌與結構的間距控制在200mm10mm。5.2.8 外墻大模板安裝大模板安裝時，外墻樓層以下100mm300mm處每隔1.2m預埋一只錐形內絲螺栓，該螺栓可以重復使用，利用該螺栓安裝大模垂直調整支座，然后利用爬架附帶的吊模21、裝置或塔吊吊裝就位（圖5.2.8-1）。5.2.9 筒內支模架搭設柱模板施工工藝流程：搭設安裝操作架鋼筋骨架綁扎驗收模板安裝就位檢查對角線、垂直度和位置安置柱箍全面檢查校正模板支架固定。梁、板模板安裝工藝流程：彈梁軸線并復核搭支模架調整托座或主楞擺次楞安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側模側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復核梁模尺寸、標高、位置擺板主次楞調整樓板模標高及起拱鋪板底模板清理、刷脫模劑檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。墻模板安裝工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固22、穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。5.2.10 梁板鋼筋施工1、梁鋼筋綁扎框架梁縱筋配筋率較高，在梁柱節點處，縱橫梁筋交錯匯集、且有支座負筋存在，鋼筋非常密集。因此，在綁扎梁節點時一定要根據實際情況，依照先后順序，認真排放鋼筋，處理好梁筋的間距和排距。并且，必須保證節點處柱箍筋的加密間距。綁扎梁筋時，先支梁底模板，綁好梁筋后再合梁側模，在綁扎梁柱節點處柱箍筋時采用“沉梁”的方法進行綁扎。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋、連接接頭穿次梁底層縱筋、連接接頭并固定箍筋穿主梁上層縱向筋及支座負筋綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋、連接接頭 綁扎次梁鋼筋設置鋼筋保護層墊塊驗收交接23、。2、樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎時，應特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置以及接頭百分率符合設計和規范要求，保證板鋼筋的保護層厚度，嚴禁鋼筋網片超高。樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板在模板上彈鋼筋分布線綁扎板下層鋼筋網片并設置鋼筋保護層墊塊設置馬凳筋綁扎上層鋼筋網片局部調整驗收交接。5.2.11 樓層混凝土澆筑混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。墻柱混凝土澆筑。一般高層梁板混凝土與墻柱混凝土強度等級有區別，墻柱水平施工縫留設在距梁底上30mm處，先用塔吊澆筑墻柱處高性能的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護。從而確保梁柱節點區的混凝土強度等級與下層一致。澆筑24、混凝土前對墻柱鋼筋予以保護，用塑料膜將鋼筋進行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。墻柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm100mm厚與墻柱混凝土成分相同的免石子水泥砂漿。混凝土應分層澆筑，分層厚度為40cm左右，上下層間隔時間不能大于2小時；振動棒振點要均勻，防止漏振。梁板混凝土澆筑。梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底25、及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。5.2.12 爬模后移爬升和爬架爬升當混凝土強度達到10MPa時，由項目部生產部門開據爬升通知單，爬模架技術指導與項目部安全員共同對架體系統、架體上的雜物、各連接部位的連接、及液壓控制系統等進行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可爬升。爬模與爬架爬升同步性處理。26、爬架采用水平高差同步自控系統和荷載自控系統控制。為滿足爬模的整體或分段爬升，采用傾角傳感器作為爬模自動調平的控制裝置。處在垂直面的爬架先行爬升，待超出斜面墻體的爬架拆除收斂與斜面墻體平行后，再爬升爬模架體。5.2.13 上一層爬模合模就位當爬模架爬升到位后，將爬錐用安裝螺栓固定在模板上，此時上層的墻體鋼筋已綁扎完畢，當完成支頂板及梁板鋼筋的綁扎后，移動模板臺車將墻體內外模板合模安裝就位。6 材料與設備6.1 材料表6.1-1 主要材料序號名稱單位規格數量備注1鋼管t48mm3.5mm150-2扣件只直角、旋轉、對接13000-3傘型卡個-2000-4膠合板模板m218mm12000-5Wisa27、模板m221mm800-6方木m60mm100mm2000-7木工字梁mH201000-8鋼背楞m-1500-9槽鋼m8號1500-6.2 主要機具設備表6.2-1 主要機具設備序號名稱單位型號數量備注1液壓式爬模系統套QPMX50n根據現場情況配置續表6.2-1序號名稱單位型號數量備注2爬架套TS-01n根據現場情況配置3電焊機臺ZX7-500-71-4圓盤鋸臺MJ104A2-5手電鋸-4-6手槍鉆-2-7砂輪機-立式1-8套絲機-ZIT-R2-501-9鋼筋加工設備套-1-10扭矩扳手只Y1001-11振動棒只ZDN608-12安全帶副-20-13安全帽副-50-14鋼卷尺把5m10-1528、卷尺把50m2-16水準儀臺S11-17經緯儀臺DT202C1-18激光垂直儀臺DZJ22-7 質量控制7.1 本工法質量執行的規范標準1 液壓爬升模板工程技術規程（JGJ195-2010）；2 建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）；3 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；4 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；5 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010）。7.2 質量控制措施7.2.1 爬升模板的制作安裝質量必須符合允許偏差要求。7.2.2 爬模工程混凝土施工必須分層澆筑、分層振搗。7.2.3 當混凝土強度達到1.2Mpa，及時29、拆除對拉螺栓，模板脫開后退，爬升時必須清除一切障礙。7.2.4 堅持防偏為主的方針，確保支承桿的垂直度和穩定性，當爬模裝置出現偏差，及時消除產生偏差的因素，并進行合理的糾偏。7.2.5 模板系統制作時，必須嚴格按模板翻樣圖要求進行加工，加強驗收環節，進行預拼裝工序。7.2.6 墻面模板應拼裝平整，墻與墻之間用剪刀撐頂牢，墻身對接螺栓嚴格按施工方案設置，并擰緊螺母，確保不爆模。7.2.7 每次混凝土封模前必須清理干凈模板內的雜物、浮塵，并經質檢人員和現場監理的認可，混凝土澆筑前，用水沖洗干凈，并排清積水。7.3 質量驗收標準7.3.1 主控項目1 爬模裝置必須有足夠的強度、剛度和穩定性，液壓提升30、系統必須有足夠的承載能力和起重能力，爬模裝置組裝允許偏差應符合規范規定。2 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。7.3.2 一般項目1 爬升模板安裝質量應符合下列要求。模板安裝后應保證整體的穩定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模。模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固、不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。提升架、外掛架應安裝牢固，提升架立柱與外挑梁之間留有空隙。提升架立柱滑輪、活動支腿絲杠、糾偏滑輪等部位轉動靈活。2 爬模施工工程31、混凝土結構的偏差應符合表7.3.1的規定。表7.3.1 爬模施工工程混凝土結構允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸5鋼尺檢查垂直度層高5m6經緯儀、吊線、鋼尺檢查5m8全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀、拉線、鋼尺檢查全高30表面平整82m靠尺和塞尺檢查預留洞口中心線位置15鋼尺檢查8 安全控制8.1 本工法安全執行的規范標準1 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；2 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；3 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）；4 建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ2032、2-2010）。8.2 安全控制措施8.2.1 各單獨獨立的架體及架體與墻體之間留有有100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護，在相鄰架體的空隙處、架體平臺與墻體間隙處鋪設翻板。8.2.2 爬架、爬模操作人員必須經過培訓，經考核合格后持證上崗。未經培訓的無證人員嚴禁上崗作業。8.2.3 爬模安裝到位后，為保證施工安全，應及時按有關腳手架安全技術規范要求，鋪設腳手板及安全網。鋪設腳手板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，以防止爬升時相互碰撞。8.2.4 爬模安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位的有關人員，共同對安裝完的爬模進行安裝檢查驗收，雙方驗收合格簽字后方可33、投入使用。8.2.5 爬模在爬升開始前，應對爬模系統作全面檢查，拆除所有障礙物，確認符合要求后方可進行爬升。8.2.6 爬模、爬架專職操作人員應嚴格執行爬架爬升作業的操作程序規定和技術要求。8.2.7 施工期間應確保爬模的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統應操作平穩、安全可靠，超載保護和爬升同步的功能。8.2.8 提升導軌時，必須將爬模下掛架的鉤頭鉤掛在附墻裝置的承重銷上，通過操作電控液壓爬升裝置將導軌爬升到上一層的附墻裝置上。8.2.9 提升架體時，應拔出爬模下掛架與附墻裝置的安全銷，用電控液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將爬模下掛架鉤掛在附墻裝置上，插好安全34、銷。8.2.10 爬升過程中應實行統一指揮、規范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現時，任何人均可立即發出停止指令。8.2.11 爬架爬升到位后，必須及時按使用狀態要求進行附著固定。在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續的，不得投入使用。8.2.12 六級（含六級）以上大風、大雨、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行爬升和拆卸作業，夜間禁止進行爬升作業。8.2.13 正在進行爬升作業的爬架下面，嚴禁有人進入爬架下方區域活動，并應設專人負責監護。9 環保措施9.0.1 材料進場應分類堆放，并做好標識，有覆蓋措施。9.0.2 現場在進行鋼筋加工及成型時，要35、控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。9.0.3 澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。對于噪音大的設備設置封閉的隔音棚以減小噪音。9.0.4 合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。9.0.5 鋼筋切割產生的碎屑和潤滑液應及時清理廢機油和油漆集中存放，避免遺灑造成土壤和水源污染。9.0.6 鋼筋較長時間施焊時，注意用擋板遮擋，避免造成對周圍的光污染。9.0.7 為了減少資源的浪費，下料后長度大于等于300mm的短鋼筋可用做36、加工制作馬鐙筋、雙F卡、梯子筋或其他構造鋼筋。對于大直徑鋼筋切剩的短頭可用于鋼筋網片之間的墊鐵，其余長度小于300mm的鋼筋頭由回收公司回收再利用。9.0.8 對于建筑垃圾的處理，盡可能防止和減少垃圾的產生，對垃圾流向進行有效控制，嚴禁垃圾無序傾倒，防止二次污染。10 效益分析10.1 質量效益本工法中爬模與大模板的采用，可以有效提高筒體外墻混凝土結構尺寸和觀感控制的工藝水平。混凝土成型質量好，外墻觀感、垂直度和平整度等質量指標均能達到優質工程標準。10.2 經濟效益模板的對比分析。采用wisa大模板，可以周轉使用60次以上，材料單價200元/m2，需要wisa板800m2，總共需要wisa板37、材料費用800m2200元/m2=16萬元；如果采用普通模板，則只能周轉使用5次，材料單價50元/m2，需要普通模板8000m2，總共需要普通模板材料費用8000m250元/m2=40萬元；節約模板費用40萬元-16萬元=24萬元。爬架與爬模的對比分析。經成本測算，采用爬架需要190萬元，采用爬模需要280萬元，兩種方案混合費用220萬元，比單純采用爬模節約220萬元-190萬元=30萬元。結合工期提前、搭拆人工費節約，初步估算可以節約費用約100萬元，可綜合節約約30%的成本。10.3 進度效益本工法通過減少模板、鋼管等材料的高空搭拆翻運和大模板整體拼裝，減少了機械使用率，最大限度地減少了塔38、吊吊次，從而加快了施工進度，采用外架翻搭一般7天/層，采用爬模與爬架混合，筒體進度一般5天/層，最快達到4天/層，與鋼結構平均5天/層的施工進度能有效協調，加快了整體工程的進度。10.4 環保效益模板選用優質木膠合板和木工字梁模板，提高周轉使用次數，減少木材資源消耗和環境污染。爬模、爬架裝置做到模數化、標準化，可在多項工程使用，減少能源消耗。節約鋼材用量70%，節省用電量50%，節約施工耗材30%。11 應用實例11.1 杭州工程杭州工程位于杭州錢江世紀城，建設規模107282.36m2，其中地上包括A樓37層，B樓12層，建筑面積77578.31m2，地下29704.05m2，A樓框架-核心39、筒結構、B樓框架-剪力墻結構，建筑高度150m。開工日期2012年9月1日，竣工日期2016年8月20日。13層層高4.6m，4層以上層高為4.2m。柱砼強度等級C60、墻及梁砼強度等級C40、板梁混凝土強度等級C35（圖11-1）。圖11-1 結構剖面圖采用本工法施工，成功解決了傾斜墻體施工的難題，節約費用約100萬元；施工速度大大加快，為后道工序盡快提供了工作面；減少木材資源消耗和環境污染，并減少能源消耗。11.2 鄭州大廈鄭州大廈工程位于鄭東新區CBD外環A-37地塊，外環路與CBD第一大街的交叉口，開工日期2009年12月10日，竣工日期2012年5月30日。本工程總建筑面積56960m2，地下室建筑面積8184m2，地上建筑面積48776m2。塔樓上部主體28層，建筑總高120.6m。結構體系采用鋼筋混凝土框架核心筒結構。采用該工法施工，節約費用約80萬元；施工速度大大加快，為后道工序盡快提供了工作面；減少木材資源消耗和環境污染，并減少能源消耗。17