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1、先進(jìn)陶瓷創(chuàng)新中心研發(fā)綜合樓塔樓結(jié)構(gòu)調(diào)整工程投標(biāo)文件XX公司二零XX年XX月先進(jìn)陶瓷創(chuàng)新中心研發(fā)綜合樓塔樓結(jié)構(gòu)調(diào)整工程投標(biāo)文件投標(biāo)單位：法定代表：地址：投標(biāo)日期：20XX年XX月目 錄一工程概況二編制依據(jù)三各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案四進(jìn)度計(jì)劃安排、勞動力安排、工序銜接措施五主要設(shè)備機(jī)械情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃六質(zhì)量安全保證措施七確保工程工期、質(zhì)量、安全文明施工的技術(shù)組織措施八季節(jié)施工措施九采用的新技術(shù)、應(yīng)用的先進(jìn)施工方法十已完工的主體結(jié)構(gòu)整體成品保護(hù)措施一 工程概況 xx高新區(qū)先進(jìn)陶瓷創(chuàng)新中心研發(fā)綜合樓塔樓結(jié)構(gòu)調(diào)整工程位于xx高新區(qū)柳泉路以西，泰美路山東明電科技園以東，濟(jì)青高速公路以南，蘭雁2、大道山東創(chuàng)業(yè)房地產(chǎn)居住區(qū)以北，濟(jì)青高速輔路東西向橫穿用地。研發(fā)綜合樓，建筑總面積176387.8平方米，主體兩棟塔樓地上27層，裙樓五層。主體兩棟塔樓地上27層，框剪結(jié)構(gòu)；裙樓五層、地下車庫一層，框架結(jié)構(gòu)。二編制依據(jù)1.xx高新區(qū)先進(jìn)陶瓷創(chuàng)新中心研發(fā)綜合樓塔樓結(jié)構(gòu)調(diào)整工程設(shè)計(jì)圖紙；2. xx高新區(qū)先進(jìn)陶瓷創(chuàng)新中心研發(fā)綜合樓塔樓結(jié)構(gòu)調(diào)整工程招標(biāo)文件；3.GB50550-2010建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)5.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）7. 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)3、收規(guī)范（GB502042002）三 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案1. 施工準(zhǔn)備1.1（1）施工機(jī)械及材料準(zhǔn)備施工機(jī)械、工具及工程材料在工程開工前3天進(jìn)場，根據(jù)施工進(jìn)度及工序要求，組織其它機(jī)械進(jìn)場。（2）、計(jì)算好工程材料需求量，根據(jù)工程進(jìn)度分期分批進(jìn)場。（3）、人員組織根據(jù)工程的特點(diǎn)及其要求，按施工流水組織相應(yīng)的工種進(jìn)場，其中，鋼筋工10名，模板工6人，混凝土工6名，電工1名，電焊工2名，施工人員20名，輔助人員15名（4）對施工隊(duì)伍進(jìn)行安全教育。2.技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織技術(shù)力量進(jìn)行圖紙會審，技術(shù)交底。3.主要施工工藝3.1拆除工程：根據(jù)本工程的現(xiàn)場實(shí)際情況，在有可靠的支撐后，分區(qū)域分段劃分后拆除，4、利用垂直運(yùn)輸機(jī)械把垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)。1、施工工藝： 清理現(xiàn)場-安全防護(hù)-搭設(shè)腳手架-設(shè)備進(jìn)場-放線-切割垃圾運(yùn)輸-竣工清理。2、施工過程1）、清理現(xiàn)場由甲方負(fù)責(zé)：包括各種管線和被切割面上的一切物品， 協(xié)調(diào)電源水源和放線工作。2）、做好臨時(shí)用電及施工操作的安全防護(hù)。3）、拆除女兒墻部分定位，屋面拆除部分放線4）、腳手架搭設(shè)：腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放墊木擺放掃地桿 樹立桿并與掃地桿扣牢扣縱向水平桿并與各立桿扣牢扣橫向水平桿 鋪設(shè)腳手板掛安全網(wǎng)(立網(wǎng)采用全封閉式密目網(wǎng)，立網(wǎng)應(yīng)搭設(shè)在縱向水平桿的內(nèi)側(cè)。腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm厚的焊接鋼管。腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制成，其技術(shù)要求要符合G5、B15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定，嚴(yán)禁使用變形、裂紋、滑絲、砂眼等疵病的扣件還應(yīng)有出廠合格證或租賃單位單位的質(zhì)量保證證明。腳手架主要由立桿、橫向水平桿、縱向水平桿、掃地桿、剪刀撐組成，各點(diǎn)要求必須符合以下具體要求:a.立桿：立桿的地基必須平整夯實(shí)，有排水措施，底部要設(shè)置底座或墊板，基礎(chǔ)不許隨意開挖?？v向間距不大于1.8m，橫向間距外排距墻間距為1.5m。b.掃地桿：縱向掃地桿要采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。c.縱向水平桿：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；接長采用對接扣件連接，對接扣件要相互交錯(cuò)布置，兩根相鄰的大橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰6、接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主接點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。d.橫向水平桿：主節(jié)必須設(shè)置一跟橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距1/2。e.腳手板：使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿的兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。腳手板搭設(shè)時(shí)接頭必須支在橫向水平桿上，搭設(shè)長度為250mm，其伸出橫向水平桿的長度為100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度為150mm，其板長兩端均要與支承桿可靠的固定。立桿間距1m，步距1.5m，大橫桿間距1.5m。鋪設(shè)架板，并設(shè)斜撐。施工區(qū)域外圍掛上安全網(wǎng)，做隔離區(qū)，并7、懸掛標(biāo)示。腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組成由安全員、技術(shù)員、架子班組長共同組織自檢，自檢合格后，填寫檢查記錄，報(bào)送公司安檢部門，驗(yàn)收合格后填寫驗(yàn)收單，方可投入使用。腳手架的拆除應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.拆除腳手架應(yīng)由上而下進(jìn)行，先搭后拆，后搭先拆；依次為先拆腳手板，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿，最后拆立桿。拆除中應(yīng)嚴(yán)格按照一步一清的原則依次進(jìn)行，禁止上下同時(shí)拆除作業(yè)；拆除立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件，縱向水平桿先拆中間扣件，后拆兩端扣件。b.拆除腳手架時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)動作協(xié)調(diào)；拆除前應(yīng)對電線、機(jī)具等采取隔離措施，禁止往下拋擲任何材料；拆除的各種材料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆放，當(dāng)天8、拆除的各種材料應(yīng)當(dāng)天清理干凈，集中回收，堆放整齊。c.在拆除過程中，不許中途換人，防止盲目亂拆，心中無數(shù)。d.腳手架的搭設(shè)或拆除必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。上架操作前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，戴好安全帽、系好安全帶。做到安全第一、預(yù)防為主，把各項(xiàng)工作做的更好。其他主要事項(xiàng):a.架子工必須持證上崗。b.搭設(shè)腳手架前由項(xiàng)目技術(shù)人員向工人做詳細(xì)的技術(shù)交底。c.在施工過程中設(shè)專人管理負(fù)責(zé)腳手架檢查保養(yǎng)工作。d.凡上崗人員應(yīng)經(jīng)常體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。e.遇有惡劣天氣，不得進(jìn)行高空作業(yè)。5）、將各種設(shè)備進(jìn)場到位，按照圖紙要求把將要拆除的部位彈上墨線。并分割成小塊。 6）、女兒墻9、的拆除應(yīng)由上至下開始拆除，按已彈好的墨線使用切割機(jī)切割出邊緣，然后電鎬拆除。屋面找坡層、找平層、保溫層的拆除先用切割機(jī)，按已經(jīng)彈好的墨線切割出邊緣，把拆除部分，切割成小塊，然后用電鎬拆除需要拆除的部分 7、拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在指定場所，嚴(yán)禁向下拋擲。6-2）、施工工序及工藝流程：本工程切割拆除的施工順序見下圖：前期準(zhǔn)備防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)支撐腳手架搭設(shè)施工放線女兒墻切割拆除屋面保溫層切割拆除垃圾清運(yùn)清理現(xiàn)場1、現(xiàn)場圍護(hù)，設(shè)備及工作人員到位，保證機(jī)具處于良好狀態(tài)，以及備好符合標(biāo)準(zhǔn)的電源盒水源。具備380伏200kw、63A以上電源，水源（水壓46bar，水量7升/分鐘以上）；2、施工設(shè)10、備進(jìn)入現(xiàn)場，做好防護(hù)設(shè)施，工地周偉設(shè)置圍擋，設(shè)置好安全警示標(biāo)志，在靠近拆除部位的四周用安全網(wǎng)做好防護(hù)，防止混凝土塊掉落。專人負(fù)責(zé)觀察通行及安全事項(xiàng)；3、清理現(xiàn)場，拆除原有裝修、管道等施工障礙；3.2碳纖維施工工藝（1）施工準(zhǔn)備施工前須按施工圖定位放樣，將加固部位在現(xiàn)場上定出。對需加固處混凝土做缺陷標(biāo)識及記錄，內(nèi)容包括：裂縫長度、寬度、深度，蜂窩麻面的面積大小，鋼筋裸露情況等。（2）工藝流程施工程序框圖（3）施工要領(lǐng)：必須正確地掌握工藝流程，每道工序都要有利于保證碳纖維片粘貼緊密結(jié)合。1、構(gòu)件表面處理：清除混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損、劣化部分；打磨削平凸出部位（構(gòu)件交接部位、模板的段差等）使段差平11、順。對構(gòu)件的縱橫向棱角，要用磨光機(jī)磨成圓角，其半徑不小于25mm。根據(jù)不同情況對缺陷處進(jìn)行修復(fù)和處理：裂縫寬度0.3mm時(shí)，采用壓力灌注、封閉處理；將松動的混凝土表面浮層鑿去；裸露鋼筋進(jìn)行除銹處理，再用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。a.要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質(zhì)，除去表面23mm厚的砂漿層，直至露出堅(jiān)實(shí)的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面層打磨后應(yīng)用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)或吸塵器將表面灰塵徹底清除。表面平整度要求5mm/m。b.梁粘貼碳纖維布需要包裹時(shí)，碳纖維布遇陽角處，應(yīng)打磨成半徑為25mm以上的圓弧角。2、基底處理2.1混凝土構(gòu)件有裂縫時(shí)，應(yīng)據(jù)具體狀況按混凝土結(jié)構(gòu)物維修注漿工法進(jìn)行維修整治12、。2.2清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2.3施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€，定位。3、涂底層樹脂膠a.根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)牡淄繕渲z。b.把底層樹脂膠按產(chǎn)品說明書規(guī)定準(zhǔn)確稱量，用攪拌器攪勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)，超過可使用時(shí)間不得再用。c.在底涂樹脂中嚴(yán)禁添溶劑，含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的溜筒不得使用。d.用溜筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。e.底涂樹脂干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。f.底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。4、構(gòu)筑物表面找平修補(bǔ)a.構(gòu)筑物表現(xiàn)凹陷部位（蜂窩、麻面13、小孔等）應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇剑迯?fù)至表面平整。b.內(nèi)角、段差、起拱等要用環(huán)氧填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)助金中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫馴攝氏度以上、相對濕度RH小于85%的條件下施工，膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。5、粘貼碳纖維片準(zhǔn)備a.防止碳纖維片在裁切和粘貼過程中受到彎折等損傷。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。若使用較長的片材時(shí)，要防止彎折，對脫泡、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。b.碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置兩側(cè)粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切14、后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。c.碳纖維布需要搭接時(shí)，搭接點(diǎn)必須在L/3以外，搭接長度不應(yīng)小于200mm且該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。d.粘結(jié)樹脂稱量準(zhǔn)確、攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。6、涂刷粘結(jié)樹脂（下涂）貼面前用滾筒刷在需粘貼部位均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。底涂樹脂和環(huán)氧膩?zhàn)右_(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）方可。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7、粘貼碳纖維：貼片位置按設(shè)計(jì)要求定位、劃線；貼碳纖維時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用滾桶沿著纖維15、方向在碳纖維布上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8、涂刷粘結(jié)樹脂（上涂）：粘貼碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂時(shí)和步驟7一樣，用滾筒沿碳纖維方向用力滾壓2-3次，使碳纖維片內(nèi)部充滿、滲浸粘結(jié)樹脂。9、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。a.如碳纖維片施工不符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)則需進(jìn)行相應(yīng)處理：a.1用目測和敲擊法檢查貼片范圍內(nèi)粘貼情況最差的部位，抽檢部拉數(shù)量每1平方米抽取2處，且不少于2處于為宜。對空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標(biāo)記。a.2判定是否需進(jìn)行修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)見如下表。16、判定為不合格者，必須進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后須進(jìn)行復(fù)檢并達(dá)到合格。空鼓檢測評定標(biāo)準(zhǔn)空鼓大小對象合格與否實(shí)施方法直徑10mm-30mm10個(gè)以下/m2合格10個(gè)以上/ m2合格修補(bǔ)直徑30mm全部不合格修補(bǔ)b.其中空鼓處理方法如下：b.1注入粘結(jié)樹脂法：在碳纖維片上打開兩個(gè)以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂（或低粘度型樹脂）。b.2割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法：洞纖維方向切入2-3刀，用橡膠刮板、毛刷粘上適量粘結(jié)樹脂，填進(jìn)割開的縫內(nèi)。b.3補(bǔ)丁補(bǔ)修法：當(dāng)貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片表面出現(xiàn)褶皺或松馳時(shí)，應(yīng)割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。c.需粘貼兩層以上碳纖維片時(shí)，必須在首層修補(bǔ)完空鼓17、后進(jìn)行。10、養(yǎng)護(hù)a.粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。b.在每道工序后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防風(fēng)沙或雨水侵襲。c.碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間30mm全部不合格修補(bǔ)9.2其中空鼓處理方法如下：9.2.1注入粘結(jié)樹脂法：在碳纖維片上打開兩個(gè)以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂（或低粘度型樹脂）。9.2.2割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法：洞纖維方向切入2-3刀，用橡膠刮板、毛刷粘上適量粘結(jié)樹脂，填進(jìn)割開的縫內(nèi)。9.2.3補(bǔ)丁補(bǔ)修法：當(dāng)貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片表面出現(xiàn)褶皺或松馳時(shí)，應(yīng)割去18、不良部分，重新粘貼碳纖維片。9.3需粘貼兩層以上碳纖維片時(shí)，必須在首層修補(bǔ)完空鼓后進(jìn)行。10、養(yǎng)護(hù)10.1粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。10.2在每道工序后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防風(fēng)沙或雨水侵襲。10.3碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間102周10-201-2周201周在此期間應(yīng)防止貼片部位受到硬件沖擊。（5）質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)方法1、所有進(jìn)場材料，包括碳纖維布和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。2、碳纖維片在運(yùn)輸19、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維絲受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。3、各工序的施工質(zhì)量由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼布前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。4、碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.1下涂和上涂滲入碳纖維束良好；4.2碳纖維片粘結(jié)密實(shí)；4.3片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；4.4順纖維方向搭接長度不小于10cm。各幅及各層這間的搭接部位不得位于同一條直線上，必須錯(cuò)開至少50cm；4.5碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方20、向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.6養(yǎng)護(hù)須嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要求。4.7涂裝符合合同規(guī)定動作或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)定。（6）注意事項(xiàng)1、掌握好每道工序施工的間隔時(shí)間，防止碳纖維片起鼓、脫離、錯(cuò)位。2、安全措施2.1施工前檢查腳手架、上下梯道、安全護(hù)欄的適用性和牢固性，嚴(yán)防高空墜落。2.2工長督促工人戴好防護(hù)目鏡、手套、口罩、安全帽、安全帶等安全、勞保用品。2.3在有電力設(shè)備或開關(guān)的場所施工，必須防止碳纖維片與電器接觸，避免因碳纖維片導(dǎo)電發(fā)生危險(xiǎn)。2.4在封閉環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用有機(jī)溶劑要有通風(fēng)換氣措施，并嚴(yán)禁吸煙，避免火災(zāi)。2.5嚴(yán)防樹脂涂料或其組份濺入眼內(nèi)，不慎入眼可用清水沖洗，濺在皮膚上可21、用肥皂水沖洗，嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)送醫(yī)院治療。2.6工長要每天進(jìn)行班前安全教育和隨時(shí)安全檢查。2.化學(xué)螺栓工程2.1施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具1）化學(xué)螺栓：（1）依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)螺栓。（2）化學(xué)螺栓進(jìn)場應(yīng)具有出場合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、生產(chǎn)日期。2）主要機(jī)具：電錘、風(fēng)鉆、空壓機(jī)、鋼絲刷等。2.2操作工藝1）化學(xué)螺栓施工工序螺栓孔清理放入藥管旋入螺桿固化養(yǎng)護(hù)定位放線鉆孔 2）化學(xué)螺栓施工工藝（1）定位放線鉆孔：根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)際尺寸，采用米尺、墨斗等放線工具確定化學(xué)螺栓的具體位置，采用電錘進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑和深度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）清孔：使用無油壓縮空氣和鋼絲刷將孔內(nèi)灰塵清理22、干凈，采用三吹二刷清孔工藝保證植筋孔內(nèi)清潔程度達(dá)到要求，檢查合格后進(jìn)行下一道工序。（3）放入藥管：用手或目視檢查確認(rèn)樹脂的流動性，確認(rèn)后再將藥管插入至孔底。為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用，使用時(shí)盡量使藥管中白色顆粒均勻分布管中?？刹捎脫u晃或避光處水平放置一段時(shí)間的方法。（5）旋入螺桿：螺桿埋入前段有45度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工具驅(qū)動旋入孔底即停，確定有樹脂上升至空口附近。當(dāng)螺桿到達(dá)孔底時(shí)，立即停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。整個(gè)操作所耗時(shí)間應(yīng)小于藥劑初凝時(shí)間。（6）注意事項(xiàng)：在藥劑未完全固化前，不允許對所植化學(xué)螺栓進(jìn)行任何操作和晃動。十已完工的主體結(jié)構(gòu)整體成品保護(hù)措施 制定成23、品、半成品保護(hù)方案，對成品或半成品部位設(shè)立明顯標(biāo)志，并設(shè)專人做好防護(hù)，對可能影響觀感的重點(diǎn)部位要制定出專門的施工計(jì)劃及成品保護(hù)措施，化學(xué)螺栓、碳纖維施工必須在粘接劑固化前禁止有任何擾動。目 錄第一章 總論. .11、項(xiàng)目名稱及承辦單位.12、編制依據(jù). .43、編制原則.54、項(xiàng)目概況. .65、結(jié)論.6第二章 項(xiàng)目提出的背景及必要性.81、項(xiàng)目提出的背景.82、項(xiàng)目建設(shè)的必要性.9第三章 項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模.131、項(xiàng)目性質(zhì).132、建設(shè)規(guī)模.13第四章 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)及建設(shè)條件.171、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn).172、項(xiàng)目建設(shè)條件.17第五章 項(xiàng)目建設(shè)方案.251、建設(shè)原則.252、建設(shè)內(nèi)容.253、工程項(xiàng)目實(shí)施.33第六章 節(jié)水與節(jié)能措施.371、節(jié)水措施.372、節(jié)能措施.38第七章 環(huán)境影響評價(jià).391、項(xiàng)目所在地環(huán)境現(xiàn)狀.392、項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響分析.393、環(huán)境保護(hù)措施.404、環(huán)境影響評價(jià)結(jié)論. 42第八章 勞動安全保護(hù)與消防.441、危害因素和危害程度.442、安全措施方案. .443、消防設(shè)施.45第九章 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置.461、組織機(jī)構(gòu).462、組織機(jī)構(gòu)圖.46第十章 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度.481、建設(shè)工期. .482、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排.483、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表. .48第十一章 投資估算及資金籌措.491、投資估算依據(jù).492、建設(shè)投資估算.49