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1、 提高空提高空間間異型異型圓圓管柱制作精度管柱制作精度圓管柱拼裝精度QC小組一、工程概況本工程位于寧波市江東區(qū)，場(chǎng)地位于中山路以北，寧穿路以南，河清路以東，福慶路以西。本工程為一單體建筑，總占地面積為12376平方米，總建筑面積為2.5萬平方米，其中地上建筑面積約為1.8萬平方米，地下建筑面積約0.7萬平方米。本工程地上4層，總高24米，結(jié)構(gòu)體系為鋼結(jié)構(gòu)筒體加支撐柱體系。筒體共有4個(gè)，分布在中庭的四個(gè)角落，其主要作用是承擔(dān)部分豎向荷載和側(cè)向荷載，筒體為鋼結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防為丙類，防火和耐火等級(jí)均為二級(jí)。柱網(wǎng)布置為8.4米*8.4米，層高約5.2、3-5.5米。地上部分主體全部采用鋼結(jié)構(gòu)，樓板為混合樓板。2、QC小組概況小組名稱浙二建鋼構(gòu)圓管柱拼裝精度QC小組課題名稱提高空間異型圓管柱拼裝精度課題類型攻關(guān)型活動(dòng)時(shí)間2015年9月15日12月27日小組成立時(shí)間2015年9月15日活動(dòng)次數(shù)30次小組注冊(cè)號(hào)2015-001課題注冊(cè)號(hào)2015-001學(xué)習(xí)教育時(shí)間人均教育46小時(shí)小組人數(shù)13人小組制度1每周活動(dòng)二次，每次活動(dòng)時(shí)間不少于1h2定期組織QC學(xué)習(xí)，提高全員質(zhì)量管理意識(shí)3堅(jiān)持質(zhì)量會(huì)審制度，堅(jiān)持按PDCA循環(huán)程序辦事4實(shí)事求是做好記錄，積累原始資料小小組組成成員員介介紹紹序號(hào)QC職務(wù)姓名職稱學(xué)歷組內(nèi)分工1組長工程師大專總指揮2副組長工程師本3、科 技術(shù)指導(dǎo)3組員技術(shù)員本科技術(shù)指導(dǎo)4組員助理工程師本科技術(shù)負(fù)責(zé)5組員助理工程師本科生產(chǎn)管理6組員技術(shù)員專科質(zhì)量檢查7組員技術(shù)員碩士數(shù)據(jù)、資料收集管理8組員助理工程師本科測(cè)量負(fù)責(zé)9組員工程師大專測(cè)量負(fù)責(zé) 10組員高級(jí)技工中專方案實(shí)施11組員高級(jí)技工中專方案實(shí)施12組員高級(jí)技工中專方案實(shí)施13組員高級(jí)技工中專方案實(shí)施三、選題理由 本工程具有一定代表性，空間異型結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，技術(shù)操作難度大，質(zhì)量要求高，業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)各方非常重視。因此，以小組以“提高空間異型圓管柱拼裝精度”為本次活動(dòng)的研究課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查小組成員對(duì)城市展覽館的8根空間異型圓管柱開始著手進(jìn)行調(diào)研研究，通過對(duì)以上構(gòu)件從原材料、下料4、切割、組對(duì)、焊接等各個(gè)環(huán)節(jié)的原始記錄進(jìn)行分析整理。共檢查135個(gè)點(diǎn)，合格點(diǎn)數(shù)102個(gè)，不合格點(diǎn)數(shù)為33個(gè)，合格率僅為73%。具體詳見調(diào)查表。序號(hào)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)不合格數(shù)1拼裝精度46162加工誤差40 133零件板下料尺寸1924管材切割精度1215焊接變形1006其它81合計(jì)135 33五、目標(biāo)設(shè)定 實(shí)現(xiàn)空間異型圓管柱制作精度誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)，同時(shí)把拼裝合格率從73%提高到95%。六、原因分析 小組全體成員圍繞實(shí)現(xiàn)小組目標(biāo)，進(jìn)行了全面的分析，采用頭腦風(fēng)暴法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面，提出自己的意見與看法，最終確定以下末端因素。七、要因確定序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)5、間1 1未考慮焊縫收縮變形焊接收縮量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量收縮量不超過2mm劉 瑜2015.09.202 2未進(jìn)行胎架水平度的校準(zhǔn)胎架水平度對(duì)尺寸的影響現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸偏差不超過5mm呂 正2015.09.283 3下料交底未落實(shí)檢查零件下料過程記錄翻閱記錄自檢記錄與實(shí)際情況相符孫國軍2015.09.204 4未進(jìn)行編程參數(shù)復(fù)查程序數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)對(duì)比圖紙查詢與模型保持一致欒立朋2015.10.015 5機(jī)械設(shè)備精度差樣品管尺寸偏差展開圖對(duì)比與展開圖保持一致翟小超2015.09.236 6矯正后的管材直線度有偏差管材的直線度投影放樣法管材邊緣線與放樣線是否吻合賀 超2015.10.157 7質(zhì)檢制度未落實(shí)檢查工廠6、的過程記錄翻閱記錄有完整的自檢記錄并與實(shí)際情況相符沈 雷2015.09.27 8 8管柱對(duì)接方法不合理管柱尺寸現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與圖紙尺寸相符任姿翌2015.10.039 9牛腿板拼裝順序不合理牛腿標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與圖紙尺寸相符陳 贊2015.10.07 結(jié)論：通過以上分析，小組最終確定以下影響空間異型圓管柱的拼裝精度的三條要因：1.質(zhì)檢制度為落實(shí)。2.牛腿板拼裝順序不合理。3.管柱拼裝方法不合理。8、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人一工程制度未落實(shí)1、每道工序進(jìn)行技術(shù)交底2、自檢做好檢查記錄3、加強(qiáng)管理約束合格率達(dá)到100%1、建立質(zhì)檢員考核制度2、建立檢查記錄歸檔制度孫國軍二管柱拼裝方法不合理進(jìn)行拼裝7、方法優(yōu)化確保管柱角度精度采用投影放線法拼接管柱欒立朋三牛腿板拼裝順序不合理改善合理拼裝順序確保牛腿拼裝精度先預(yù)拼環(huán)形牛腿板，再與管柱拼接任姿翌九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一:嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)檢制度 1、針對(duì)制作偏差問題,小組成員熟悉制作工藝,要求每一個(gè)制作環(huán)節(jié)必須進(jìn)行技術(shù)交底。2、在地面放投影線時(shí),必須有質(zhì)檢人員復(fù)查并做記錄。3、最后加強(qiáng)管理約束,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不合格的構(gòu)件,質(zhì)檢人員開具整改通知書,嚴(yán)重者出具質(zhì)量罰款通知單,對(duì)于焊縫過大,不便于焊接的節(jié)點(diǎn)由拼裝班組重新下料組裝,并由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn).一次實(shí)現(xiàn)制作偏差控制。實(shí)施效果:經(jīng)過對(duì)質(zhì)檢制度的落實(shí)可確保每個(gè)環(huán)節(jié)尺寸精度,避免操作失誤.對(duì)策實(shí)施二:優(yōu)化管柱拼裝方法8、1、在平臺(tái)上畫投影放樣線，標(biāo)出鋼管中線和管口、牛腿中線和邊線投影在平臺(tái)上的X、Y坐標(biāo)點(diǎn)。2、根據(jù)地面投影設(shè)置胎架，需保證胎架具有足夠剛性及精度。3、將鋼管柱吊上胎架進(jìn)行定位，定位時(shí)保證端面垂直度、軸心線的水平度及各控制點(diǎn)與地面放樣線的吻合度。確認(rèn)無誤后與胎架進(jìn)行臨時(shí)固定。4.、用同樣的方法定位第二節(jié)管柱5、對(duì)接完成后QC小組對(duì)整管進(jìn)行檢查 實(shí)施效果:經(jīng)檢測(cè)結(jié)果顯示管柱對(duì)接角度符合要求。對(duì)策實(shí)施三:合理改善牛腿拼裝順序1.在平臺(tái)上畫出牛腿板地面放樣線,按該放樣線組裝牛腿,并畫出該牛腿的十字拼裝線。2.根據(jù)牛腿投影線組裝上翼緣板。3.才去以上辦法組裝下翼板。4.最后組裝牛腿腹板。5.對(duì)策實(shí)施完成后9、QC小組每個(gè)牛腿進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量為48個(gè),測(cè)量值符合圖紙要求。實(shí)實(shí)施效果施效果:經(jīng)檢測(cè)結(jié)經(jīng)檢測(cè)結(jié)果果顯顯示牛腿拼裝精度達(dá)到要求。示牛腿拼裝精度達(dá)到要求。十、效果檢查1、實(shí)現(xiàn)了課題目標(biāo)經(jīng)過了4個(gè)月的緊張工作，我們完成了ABC三個(gè)區(qū)域的管柱制作任務(wù).小組成員再次針對(duì)先前六個(gè)方面的質(zhì)量缺陷，分別從各個(gè)環(huán)節(jié)的原始記錄進(jìn)行調(diào)查分析。本次同樣共檢查135個(gè)點(diǎn)，合格點(diǎn)數(shù)132個(gè)，不合格點(diǎn)數(shù)為3個(gè)，合格率達(dá)到98%。序號(hào)項(xiàng)目活動(dòng)前、后檢查點(diǎn)數(shù)活動(dòng)前不合格數(shù)活動(dòng)后不合格數(shù)變化1拼裝精度46151-142加工誤差40132-113零件板下料尺寸1920-24管材切割精度1210-15焊接變形1010-16其它10、810-1總計(jì)135333-302、經(jīng)濟(jì)效益 通過本次活動(dòng)管柱精度得到了提高,共減少了人工費(fèi) 42000元,節(jié)省材料費(fèi)54000云,電費(fèi)17000元,節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)20000元.直接經(jīng)濟(jì)效益:42000+54000+17000+20000=133000元 3、社會(huì)效益 通過本次QC活動(dòng)提高了制作精度降低了返工率,得到了業(yè)主及相關(guān)單位的一致好評(píng).各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我項(xiàng)目檢查指導(dǎo)時(shí)給與了高度評(píng)價(jià),提升了企業(yè)知名度和綜合競爭力。11、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化 為鞏固本次QC成果,小組完善了最初編制的城展館制作指導(dǎo)書,并制定了空間異型圓管柱新標(biāo)準(zhǔn),以便以后類似的管柱制作中采用。12、總結(jié)和今后打算總 結(jié):通過本輪QC活動(dòng)，運(yùn)用全面質(zhì)量管理這一科學(xué)方法，使小組成員又得到了一次鍛煉，制作技術(shù)、施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平都得到大幅提高，同時(shí)還開拓小組成員的思維方式，培養(yǎng)和鍛煉了人才，也提高了整個(gè)小組成員的團(tuán)隊(duì)精神。下一步打算:在今后的工作中，我們準(zhǔn)備繼續(xù)圍繞健全制度、提高質(zhì)量、創(chuàng)造效益為核心開展QC活動(dòng)，針對(duì)空間異型結(jié)構(gòu)的制作問題展開新一輪的PDCA循環(huán)。于是QC小組決定將下一個(gè)課題定為”提高空間大跨度弧形圓管件制作精度”。