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1、集團二次結構工程施工工藝培訓教程,工程預算管理中心編制,前 言,為規范集團各項目二次結構工程標準化施工，加強施工現場管理，提高文明施工和綜合管理水平，樹立良好的企業形象，促進工程質量的提高和經濟效益的增長，以完成集團成本節約的要求，現對集團各項目進行二次結構工程標準化施工培訓。,二次結構,一、植筋（JGJ145-2013）二、填充墻（GB50203-2011，DBJ01-81-2004）三、圈梁、過梁四、構造柱五、廚衛止水帶六、窗臺壓頂七、門檻,二次結構施工前應進行主體結構驗收GB50300-2011主體結構驗收應包含以下內容：建筑主體結構驗收施工單位提供資料及相關事項1、主體分部驗收前，墻面2、上的施工孔洞須按規定鑲堵密實，并作隱蔽工程驗收記錄：未經驗收不得進行裝飾裝修工程的施工，對確需分階段進行主體分部工程質量驗收時，建設單位項目負責人在質監交底上向質監人員提出書面申請，并經質監站同意。2、混凝土結構工程模板應拆除并對其表面清理干凈，混凝土結構存在缺陷處應整改完成。3、樓層標高控制線應清楚彈出墨線，并做醒目標志。4、工程技術資料存在的問題均已悉數整改完成。5、施工合同和設計文件規定的主體分部工程施工的內容已完成，檢驗、檢測報告應符合現行驗收規范和標準的要求。6、安裝工程中各類管道預埋結束，位置尺寸準確，相應測試工作已完成，其結果符合規定要求。,7、主體分部工程驗收前，可完成樣板間或3、樣板單元的室內粉刷。8、主體分部工程施工中，質監站發出整改(停工)通知書要求整改的質量問題都已整改完成，完成報告書已送質監站歸檔。三、主體分部工程監督抽查、檢查的主要內容1、對實體質量抽查的一般規定(1)抽查施工作業面的施工質量，突出對強制性標準的執行情況的檢查；(2)重點檢查結構質量和使用功能，其中重點監督結構安全的關鍵部位；(3)抽查涉及結構安全和使用功能的主要材料、構配件和設備的出廠合格證、試驗報告、見證取樣送檢資料及結構實體檢測報告。2、抽查結構混凝土及承重砌體施工過程的質量控制情況3、實體質量檢查要輔以必要的監督檢測。4、對主體分部工程外觀的觀感質量檢查。5、檢查工程參建各方質量行為4、和質量制度履行情況。,一、建筑工程主體結構驗收具備條件：1、完成主體結構工程設計的各項內容2、施工單位在主體工程完工之后對工程進行自檢，確認工程質量符合有關法律、法規和工程建設強制性標準。提供主體結構施工質量自評報告，該報告應由項目經理和施工單位負責人審核、簽字、蓋章。3、監理單位在主體結構工程完工后對工程全過程監理情況進行質量評價，提供主體工程質量評估報告，該報告應當由總監和監理單位有關負責人審核、簽字、蓋章。4、勘察、設計單位對勘察、設計文件及設計變更進行檢查。對工程主體實體是否與設計圖紙及變更一致，進行認可5、有完整的主體結構工程檔案資料，見證試驗檔案，監理資料；施工質量保證資料；管理資5、料和評定資料。二、建筑工程主體結構質量驗收需提供以下資料：1、主體工程驗收通知書2、工程規劃許可證復印件（需加蓋建設單位公章）3、中標通知書復印件（需加蓋建設單位公章）4、工程施工許可證復印件（需加蓋建設單位公章）5、混凝土結構子分部工程結構實體砼強度驗收記錄6、混凝土結構子分部工程結構實體鋼筋保護層厚度驗收記錄,植 筋,工藝流程（1）混凝土梁澆筑工藝：彈線定位鉆孔洗孔注膠 植筋固化養護抗拔試驗（抽檢）綁筋澆筑混凝土。（2）磚砌體工藝：彈線定位鉆孔洗孔注膠 植筋固化養護抗拔試驗（抽檢）磚砌體砌筑施工。,施工操作：彈線定位：根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。請有關部6、門驗線，合格后就可鉆孔。鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產的25鋼筋，鉆頭選用30的合金鋼鉆頭。孔深大小15d(375mm),實際鉆深400mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗后孔內不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。7、注膠：取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內空氣。,為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可?？變茸M膠后應立即植筋。在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內注完膠后，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。固化養護：鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不8、能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。檢測試驗：在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現頸縮現象，繼而拉斷。,測試時測力計施加于卡具的力應符合FCFYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）試驗證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這9、表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FMFCFYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）。檢測實驗合格后方可進行下道工序。注意事項：1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。,2、承臺圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承臺范圍，承臺要保持干燥。如果不能保障承10、臺干燥，那此方案不可行。3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內部施工，故無需考慮天氣因素的影響。4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。6、為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發生，我們要從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。7、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。8、植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。9、植筋所用的材料不能到處亂扔11、污染環境。,填充墻（GB50203-2011砌體結構工程施工質量驗收規范、12SG614-1砌體填充墻結構構造）施工前應全面了解圖紙所要求的砌筑砂漿、構造柱、圈過梁、止水帶、窗臺壓頂等原材料要求，到實驗室進行配合比設計，接下來制作標示牌，懸掛施工現場，供施工利用。401 水泥使用應符合下列規定：1 水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗，其質量必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175的有關規定。2 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按復驗結果使用。3 不同品種的水泥，不得混合使12、用。抽檢數量：按同一生產廠家、同品種、同等級、同批號連續進場的水泥，袋裝水泥不超過 200t 為一批，散裝水泥不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。,402 砂漿用砂宜采用過篩中砂，并應滿足下列要求：1 不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；2 砂中含泥量、泥塊含量、石粉含量、云母、輕物質、有機物、硫化物、硫酸鹽及氯鹽含量(配筋砌體砌筑用砂)等應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52 的有關規定；3 人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。403 拌制水泥混合砂漿的粉煤灰、建筑13、生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏應符合下列規定：1 粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品質指標應符合現行行業標準粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規程JGJ 28、建筑生石灰JCT 479、建筑生石灰粉JCT 480 的有關規定；2 建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化為石灰膏，其熟化時間分別不得少于 7d 和 2d；沉淀池中儲存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染，嚴禁采用脫水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂漿；3 石灰膏的用量，應按稠度 120mm5mm 計量，現場施工中石灰膏不同稠度的換算系數，可按表 403 確定。,404 拌制砂漿用水的水質，應符合現行行業標準混凝土用水標14、準JGJ 63 的有關規定。405 砌筑砂漿應進行配合比設計當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定，砌筑砂漿的稠度宜按表 4.0.5 的規定采用。,406 施工中不應采用強度等級小于 M5 水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，如需替代，應將水泥砂漿提高一個強度等級。407 在砂漿中摻入的砌筑砂漿增塑劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和試配確定。所用外加劑的技術性能應符合國家現行有關標準砌筑砂漿增塑劑 JGT 164、混凝土外加劑 GB8076、砂漿、混凝土防水劑JC 474 的質量要求。408 配制砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量15、，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為2；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為5。409 砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完起算應符合下列規定：1 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 120s；2 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 180s；3 摻增塑劑的砂漿，其攪拌方式、攪拌時間應符合現行行業標準砌筑砂漿增塑劑 JGT 164 的有關規定；4 干混砂漿及加氣混凝土砌塊專用砂漿宜按摻用外加劑的砂漿確定攪拌時間或按產品說明書采用。,4010 現場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在 3h 內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時，應在 2h 內使用完畢。預拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂16、漿的使用時間應按照廠方提供的說明書確定。4011 砌體結構工程使用的濕拌砂漿，除直接使用外必須儲存在不吸水的專用容器內，并根據氣候條件采取遮陽、保溫、防雨雪等措施，砂漿在儲存過程中嚴禁隨意加水。4012 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定：1 同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的 110 倍；2 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的 85。注：1 砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應少于 3 組；同一驗收批砂漿只有 1 組或 2 組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的 110 倍；對于建筑17、結構的安全等級為一級或設計使用年限為 50 年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于 3 組；,2 砂漿強度應以標準養護，28d 齡期的試塊抗壓強度為準；3 制作砂漿試塊的砂漿稠度應與配合比設計一致。抽檢數量：每一檢驗批且不超過 250立方砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為 3 組。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊(現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作 1 組試塊)，試塊標養 28d 后作強度試驗。預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。4013 當施工中或驗收18、時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿或砌體強度進行實體檢測，并判定其強度：1 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；2 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；3 砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求；4 發生工程事故，需要進一步分析事故原因。,填充墻工藝,1、砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小于 28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于 30。2、燒結空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；進場后應按品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。3、采用普通砌筑砂漿19、砌筑填充墻時，燒結空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前 1d2d 澆(噴)水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。塊體濕潤程度宜符合下列規定：（1）燒結空心磚的相對含水率 6070；（2）吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率 4050。,4、在廚房、衛生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現澆混凝土坎臺，其高度宜為150mm。5、填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構間的空(縫)隙部位施工，應在填充20、墻砌筑 14d 后進行。6、燒結空心磚、小砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。抽檢數量：燒結空心磚每 10 萬塊為一驗收批，小砌塊每 1 萬塊為一驗收批，不足上述數量時按一批計，抽檢數量為 1 組。7、,8、9、砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的 13；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于 90mm；豎向通縫不應大于 2皮。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于 5 處。檢驗方法：觀察檢查。10、填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確，燒結空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應為 8mm12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓21、加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過 15mm；,當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 3mm4mm。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于 5 處。檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量 5 皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量 2m 砌體長度折算。11 子分部工程驗收砌體工程驗收前，應提供下列文件和記錄：1 設計變更文件；2 施工執行的技術標準；3 原材料出廠合格證書、產品性能檢測報告和進場復驗報告；4 混凝土及砂漿配合比通知單；5 混凝土及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；6 砌體工程施工記錄；7 隱蔽工程驗收記錄；8 分項工程檢驗批22、的主控項目、一般項目驗收記錄；9 填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄；10 重大技術問題的處理方案和驗收記錄；,構造柱施工：1、施工藍圖及相關抗震構造規范；2、鋼筋預留（主體插筋）與后植（符合植筋規范），原材控制應符合鋼筋規范；4、混凝土應進行配合比設計（原材應符合相關規范要求）5、關于馬牙槎施工工藝：構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。沿墻高每500設拉結26鋼筋,每邊伸入墻內不宜小于1m；第一道構造柱拉結筋為柱腳開始500mm，第一道馬牙搓的形式為退（先退后進原則），高度定義如下：普通磚為250mm，多孔磚為300mm，牙槽寬度23、一般為60mm。,現場圖片：縱橫向灰縫寬度、擦縫、砌塊搭接長度、斜槎磚、構造柱鋼筋、拉結筋、馬牙槎、馬牙槎抹角處理,12G614二次結構要求：1、砌體填充墻的墻段長度大于5m時或墻長大于2倍層高時，墻頂宜與梁底或板底拉結，墻體中部應設鋼筋混凝土構造柱。2、填充墻應沿框架柱全高每隔500-600mm設2根直徑為6的一級鋼拉結筋（墻厚大于240mm時宜設3根），拉結筋伸入墻體內的長度，6、7度時宜沿墻全長貫通，8度時應全長貫通。3、當有門窗洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門框。4、當砌體填充墻的墻高超過4m時，宜在墻體半高處設置與柱連接且沿墻全長貫通的現澆鋼筋混凝24、土水平系梁，梁截面高度不小于60mm，填充墻高不宜超過6m。5、樓梯間和人流通道處的填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層加強。,6、構造柱、水平系梁最外層鋼筋保護層厚度不應小于20mm，灰縫中拉結鋼筋外露砂漿保護層的厚度不應小于15mm。7、構造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區段搭接，鋼筋搭接長度50d。8、墻體拉結筋的連接：采用焊接接頭時，單面焊的焊接長度10d；采用綁扎搭接連接時，搭接長度55d且不小于400mm。9、填充墻的砌筑，應待主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構件的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。10、在廚房、衛生間、浴室等處采用輕25、集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現澆與填充墻同厚度的混凝土坎臺，其高度宜為150-200mm。11、填充墻砌筑時應錯縫搭砌。拉結筋不應放在孔洞上，應保證鋼筋被砂漿或灌漿包裹。12、砌體填充墻砌筑完成后，應讓其充分干燥、收縮后再做面層（一般7d以后）。,十分墻,砌體工程中小型砌塊工程,工藝說明：砌塊填充墻應沿框架柱全高每500mm設26拉結筋（墻體240m時為36），拉筋伸入墻內的長度L：抗震設防烈度6、7度時不應小于墻長的1/5且不小于700mm；抗震設防烈度8、9度時宜沿墻全長貫通，其搭接長度300mm。拉筋與混凝土結構連接可采用預埋或后錨固方式。,拉結筋設置要26、求,窗臺壓頂作用1、作為質量通病防治，減少或者避免由于應力集中現象引起墻體裂縫（在兩側墻體與窗臺的交接位置呈八字形裂縫）。2、可以防止外部雨水進入影響下部墻體的強度。3、安裝窗戶時，可將扁鐵固定在其上，增加窗戶的穩定性。4、增加窗臺下部墻體的整體性和穩定性。窗臺壓頂施工做法分類：1、窗臺壓頂高度一般60-100mm，分配筋砼與素砼。配筋又分為梁與排子。每側伸入墻體250mm 2、一皮小磚下通壓若干根鋼筋。窗臺壓頂詳細做法應詳圖紙。,圈過梁施工：過梁是砌體結構房屋墻體門窗洞上常用的構件，它用來承受洞口頂面以上砌體的自重及上層樓蓋梁板傳來的荷載。過梁可預置可現澆。圈梁采用現澆。圈過梁常用部位：門口、窗口、墻體上大于300mm的預留洞口、配電箱、電梯井、墻高超過4m的墻等。根據門窗洞口尺寸及墻厚、荷載等級選用河南省標鋼筋混凝土過梁11YG301選用，當洞口一側或兩側為框架柱或構造柱時，過梁應為現澆過梁其支撐長度不小于250mm，亦有參考03G322選用。墻高超過4m時，在墻高處增設圈梁。門檻：水暖井、電井處常設門檻。其門檻常為素砼澆筑，注意砼配比施工即可。,