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1、單擊此處添加標題,單擊此處添加標題,PC產品全過程質量管控,目錄,內容綱要,一、質量管控總流程,二、原材料/外協管控,三、生產過程管控,2、外協管理,1、來料檢驗管理,1、質量管控流程、組織架構、質量職責,1、新項目品質控制,2、鋼筋加工及檢驗,5、成品檢驗管理,四、出貨/售后管控,1、產品出貨質量控制,2、售后質量管控,五、其他類質量管理制度,1、質量獎懲管理,3、標識和可追溯性,2、品質異常管理,5、抽樣檢驗,6、質量記錄與統計,4、返工返修管理,3、制程檢驗管理,4、品質關鍵控制管理,1.1、質量管控 總流程,一、質量管控總流程,1.2、項目品質 管控流程,一、質量管控總流程,1.3、質2、量管理系統架構,一、質量管控總流程,1.4、質量管控規定,應明確與產品實現相關部門質量職責；關鍵工序必須責任到人。對原材料進廠、部件加工、產品生產、發貨及售后應制定相應規定。所有質量活動應形成記錄，并規范其保存型式。平臺、工廠應定期或不定期的開展質量統計、分析、檢討和改善。參與產品實現的相關單位、部門、人員（包括小微商），必須準守質量相關的制度、標準。質量管理實行逐級監督管理，通過對質量管理的執行及產成品實施實測實量檢查制度，驗證質量管理結果；驗證與評價應制定標準及考核制度。對有影響產品結構安全、使用功能以及安裝安全的產品及行為實行零容忍管理。為了保證質量系統及各項質量管理制度的有效執行，應制3、定相應的激勵制度，并堅決執行。,一、質量管控總流程,1.5、質量職責,1）平臺職責（包括質量、工藝、實驗室、生產、運管、PC設計、采購）；2）線下工廠質量管理職責（包括品管、工藝、實驗室、生產、運管）；3）產線、外協質量職責；4）操作者質量職責。,一、質量管控總流程,2.1、來料檢驗控制,二、原材料/外協管控,說明：1.需要核對“合格供應商目錄”；2.確認是否為新物料，索取相關資料及進行小批量試用；3.確認供應商附的出廠產品合格證、產品質量檢測報告、使用說明書等相關證明資料；4.來料檢驗數據錄入“原材料質量統計報表”。,各物料類別檢驗歸屬：a、設備及零配件、電動工具由設備人員簽字確認，品管簽字4、入庫；b、辦公用品、勞保類由保管員簽字確認，品管 簽字入庫；c、鋼筋、玄武巖連接件、擠塑板、巖棉板、混凝土類原材料由實驗室進行檢驗；d、外協模具類由生產工藝確認首批首件，批量來料由品管檢驗；e、其他類來料如PVC線管、86線盒、吊釘、套筒等由品管進行檢驗，如此類物料涉及到性能檢驗，由品管提交給實驗室，由實驗室負責做性能檢測、型式檢驗或送第三方檢測，完成后出具相關報告給品管進行存檔管理。,2.2、外協管理,二、原材料/外協管控,說明：1.品管負責對外協質量管理制度及相關標準要求進行支持，對制度及標準執行實施監管，根據質量系統實測實量管控規定對外協的過程及產品進行實測實量監督評審；2.生產工藝負責5、對外協工藝標準要求進行支持和監管；3.實驗室負責對外協的主要原材料（包括混凝土、鋼筋、擠塑板、結構功能連接件等）質量管理進行支持和監管，同時要求提供材料質量證明資料；4.外協必需設置專職質量人員對來料、產品過程、成品質量進行管控；5.對出貨后的產品質量負責，涉及到由于構件質量問題的返工由外協派人處理，造成的質量罰款及質量損失由外協負責；6.考核制度：依據質量獎懲管理辦法,3.1、新項目品質控制,三、生產過程管控,PC平臺新項目質量管控a、質量管控收集客戶質量要求：收集新項目客戶質量信息，明確客戶要求。設計質量要求：確認設計質量要求。工藝方案評估：平臺對模具方案進行評估。b、編制質量管控方案c、6、方案內容包括：材料、人員、過程工藝方法、產品、交付等。,工廠新項目質量管控a、技術交底：交底內容：試生產之前必須有設計、生產工藝方法、質量三大塊交底 交底對象：生產工藝、質量、生產工位長及以上 交底記錄：交底內容、簽到表（影像記錄）b、工藝方案驗證：工廠按平臺確認的項目進行工藝驗證，驗證結果反饋至平臺（確認表）。c、裝車/運輸方案：符合工藝/質量要求，符合項目吊裝需求，對運輸路線進行跟車確認；d、人員確認：工廠生產各崗位根據平臺工藝要求配備對應的人員，完成生產。,3.2、鋼筋加工及檢驗,三、生產過程管控,包括：鋼筋網片、桁架、箍筋籠、預埋焊接件（吊環、斜支撐支架、預埋鋼板）,作業人員：1.鋼筋7、焊接特殊崗位（如閃光對焊、電焊工），需持資格證上崗；2.網片、桁架、調直切斷、彎箍機、受力鋼筋彎曲加工，均應定員定崗，并持培訓合格證上崗；3.工廠應根據實際情況，設置專職或兼職鋼筋加工檢驗員；要求：1、明確的圖紙、工藝文件、作業指導書 2、首件確認，并留下書面記錄 3、過程抽檢、巡查,3.3、制程檢驗管理,三、生產過程管控,產前準備：生產作業人員管控（崗前培訓、定崗定位、崗位監管與考核）。作業員自檢、互檢：裝模、預埋、鋼筋安裝、澆筑、成品。首件檢查：熟悉圖紙，了解工藝方法，做好模具初裝檢驗；首件產品確認。模具初裝：模具、預埋預留。巡回檢查：實行巡回檢查，督促工藝標準的執行。巡環檢查：每天檢驗38、-5個臺車，制程檢驗與成品檢驗產品一一對應設計工藝更改質量管控：監督執行到位，“設計工藝變更跟蹤表”。生產隱蔽記錄：檢驗對象：結構性能、吊裝安全、安裝性能、使用功能；抽檢頻次：按項目/棟號/層數各類型構件總數量5%且不少于3件；記錄要求：表格、照片、材料的性能檢測報告/質量報告。,3.4、品質關鍵控制管理,三、生產過程管控,PC產品生產關鍵控制點及要求：填寫“品質關鍵控制點責任人檢查表”，品管進行監督。,3.5、成品檢驗管理,三、生產過程管控,成品檢驗 自檢自檢表 品管控制抽檢 成品檢驗記錄表（須與生產過程檢驗對應）標識準用證 成品實測實量,4.1、產品出貨質量控制,四、出貨/售后管控,說明：9、物流人員負責發貨數量、產品型號核對及裝車綁扎安全確認；吊裝人員負責：a、成品堆碼、插銷、保護襯墊等按標準要求 b、起吊件質量：預埋數量、預埋質量，起吊件周邊混凝土不允許出現開裂、疏松等異常現象；c、混凝土質量：PC構件在出廠發貨前，構件強度必須設計強度的75%方可出廠；d、外觀質量：對構件缺角、缺邊確認及外觀清理。品管確認監督：成品堆碼、插銷、保護襯墊等按標準要求，產品起吊件質量，混凝土質量，單個構件外觀質量，及整車外觀質量狀況。,4.2、售后質量管控,說明：PC進場驗收：項目協調人員應盡快組織施工方、監理、甲方等相關人員對PC構件 進行現場驗收。客訴處理：見流程圖 PC售后管控 a、退貨品管10、理:分析退貨原因，判定責任方，承擔 損失。b、退回品處理 根據返工返修管理規定處理 c、裝修時構件質量不良 進行構件質量異常的記錄，進行 統計分析。,四、出貨/售后管控,5.1、質量獎懲管理,5.1.1 流程,五、其他類質量管理制度,5.1.2 獎懲細則,加入PC構件質量安全事故問責制,五、其他類質量管理制度,5.2、品質異常管理,五、其他類質量管理制度,說明：品質異常分類：重大品質異常：吊裝安全、結構性能 批量質量事故 按質量管控分：進料品質異常、制程/成品/出貨品質異常、客戶投訴異常根據異常分類的處理原則：a、重大品質異常開立“品質異常處理單”進行分析、改善、追蹤結案。b、一般品質異常記錄11、“品質異常登記表”及時處理并作統計分析。,5.3、標識和可追溯性,五、其他類質量管理制度,5.3.1 產品標識標識范圍：原材料、在制品、成品、客退品標識內容：合格檢驗章、不合格標簽、準用證蓋合格章示例（見下圖）不合格標簽填寫：完整、客觀、量化數據,5.3.2 產品追溯性：PC生產按項目、戶型、PC類型、PC件型號登記到線體（包括生產安排變更）；PC產品標識必須有線體、班別識別；PC產品在發貨單上登記生產日期、線體、班別識別。,5.3、標識和可追溯性-準用證,五、其他類質量管理制度,5.3.3 成品標識分類：準用用證標識、印章標識、噴碼標識標識要求：準用證和印章標示為標準標識方法，如項目有特殊要12、求進行噴碼，則取代印章標示。,準用證標簽內容及位置,5.3、標識和可追溯性-印章,五、其他類質量管理制度,印章標識模板及樣章,墻板類準用證/印章標識位置示例圖,印章實樣圖,可調日期印章,5.3、標識和可追溯性-噴碼,五、其他類質量管理制度,噴碼標示內容及噴碼效果圖例,5.4、返工返修管理,返工返修品來源：質量檢驗不合格產品、制造過程中產生的不良品、因設計/工藝變更要求的改制品、客戶退回品。返工返修分類控制：a.一般缺陷：參考PC表面缺陷修補標準 b.漏預留預埋、嚴重缺陷：由工藝出具“返工返修單”，明確作業方案。c.改制品及涉及批量返工、返修：由工藝出具“返工返修單”，明確作業方案。d.影響結構13、性能，不可修復不良：根據產品報廢流程處理。返工返修實施控制：評估方案可行性、方案驗證；返工人員、工具、材料、安全操作環境控制。返工返修產品的確認：品管全檢確認，符合方案要求，確保安全性能、結構性能、項目使用性、整體外觀符合要求。返工返修費用核算：人工費用、管理費用、消耗費用、配件費用統計核算。,五、其他類質量管理制度,5.5、抽樣檢驗,五、其他類質量管理制度,標準：GB/T 2828.12003 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批抽樣計劃檢驗水準：用表一般檢驗水平進行分類AQL：致命缺點（CR）：吊裝安全、結構性能，即零缺點；重缺點(MA):1.0；輕缺點(MI):1.5。,抽樣方案轉換規則：正常一次抽樣檢查：無特殊情況加嚴一次抽樣檢查：連續抽檢5批，有2批不合格 連續5批合格恢復正常放寬一次抽樣檢查：連續10批以上檢驗合格,五、其他類質量管理制度,5.6、質量記錄與統計,五、其他類質量管理制度,生產過程中質量記錄 各部門按文件規定要求進行自檢、檢驗和記錄 提供對外的質量記錄應統一格式，規范化。記錄的管理 技術工藝文件由品管資料員進行收發管控；生產部門的“生產自檢表”、“品質關鍵控制點責任人檢查表”歸口品管部存檔。質量記錄的統計 各過程的質量記錄需進行周度、月度的統計匯總，形成品質周、月報資料。,