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1、裝配式隔墻板施工工藝說明及質量控制,目 錄,CONTENTS,裝配式隔墻板相關規范及技術規程,1,裝配式隔墻板深化設計,2,裝配式隔墻板施工工藝,3,裝配式隔墻板質量控制,4,PART 1,第一部分,裝配式隔墻板相關規范及技術規程,裝配式隔墻板相關規范及技術規程,第一部分,建筑用輕質隔墻條板 GB/T23451-2009建筑輕型條板隔墻技術規程 JGJ/T157-2008建筑隔墻用輕質條板 JG/T169-2016建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300輕骨料混凝土隔墻板施工技術規程DB11/T491-2007,裝配式隔墻板現行相關規范及技術規程有以下：,輕質隔墻條板質量檢驗評定標準 DB2、J01-29-2000蒸壓陶粒混凝土墻板應用技術規程DBJ/T-15-84-2011住宅設計規范 GB50096-2011建筑設計防火規范 GBJ16-2006高層民用建筑防火設計規范 GB50045-2005,PART 2,第二部分,裝配式隔墻板深化設計,裝配式隔墻板深化設計,第二部分,1.預制內墻板深化設計的主要目的是結合電氣專業預埋預留以及預制內墻板連接構造的需要合理布置排板。應根據土建及精裝修施工圖紙進行預制內墻板深化設計，繪制出預制內墻板排板圖（以下簡稱“排板圖”）。并據此指導預制內墻板生產、安裝和電氣專業施工。2.排板圖應在主體結構出0之前完成。3.排板圖可由生產廠家設計，但應充分3、征詢設計及施工單位意見。最終完成的排版圖需設計、總包、監理及業主簽字確認。4.總包應根據排板圖，把電氣專業甩管的定位尺寸標注在施工圖中。并經廠家、監理及項目部確認。5.排板圖應包括平面布置圖及立面圖。圖中應標明墻板編號、類別、規格尺寸；門洞口位置和尺寸；預埋管線、插座及開關底盒的位置和尺寸；預埋件的位置、數量、規格種類等。,現場施工前其專業隔墻板生產廠家須完成裝配式隔墻板的深化設計工作，出具隔墻板深化圖（排版圖）。,裝配式隔墻板深化設計,第二部分,6.排板原則：（1）沒有門洞口的墻體，應從墻體一端開始沿墻長方向順序排板；對于有門洞口的墻體，應從門洞口開始分別向兩邊排板。當墻體端部的墻板不足一塊4、板寬時，應設計補板。補板寬度不應小于300mm；（2）應以保證電氣管線布置在預制內墻板的孔芯為前提。當電氣點位的設置與之沖突時，應先考慮調整電氣點位。確實不能調整的，再考慮通過調整板塊尺寸來解決；（3）嚴禁將電盒、過線盒、空調預留孔等設置在預制墻板板縫內；（4）使用兩聯或三聯開關時，預埋電盒的寬度不應超過板寬的1/2；（5）位于結構梁下的門頭板，應采用下掛的方式與主體結構一起澆筑成型；（6）小于300mm的門邊板應采用現澆鋼筋混凝土，并宜與主體結構一起澆筑。（7）墻體長度超過4m或墻體高度大于標準板的長度時，需進行專項設計，以保證墻體穩定性。,現場施工前其隔墻板廠家須完成裝配式隔墻板的深化設計5、工作，出具隔墻板深化圖（排版圖）。,墻板深化圖示意,PART 3,第三部分,裝配式隔墻板施工工藝,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質量驗收,3.1.1材料進場檢驗（1）工程中所用的預制內墻板以及安裝輔材等，必須符合建筑材料放射性核素限量BG6566和民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325標準的要求。不得采用對人體有害及對環境有污染的材料。（2）材料進場時，廠家應提供預制隔墻板、粘結劑和嵌縫帶的質量檢驗報告及合格證。（3）預制隔墻板的外觀質量及尺寸允許偏差檢驗以1000塊為一個批次，不足1000塊的也視為一批。每批隨機抽查10塊。（4）預制內墻板的外觀質量應按表6、3.1-1檢查。其中一項不合格的，則應判定為不合格。,表3.1-1外觀質量要求,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質量驗收,3.1.1材料進場檢驗（5）預制內墻板尺寸允許偏差應按表3.1-2檢查。,表3.1-2尺寸允許偏差,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質量驗收,3.1.2 材料進場試驗方法（1）試驗條件：試驗應在常溫常濕條件下進行。（2）外觀質量：對受測板，視距0.5m左右，目測有無外露增強筋或纖維、貫通裂縫；用精度為0.5mm的鋼直尺量測板面裂縫的長度，蜂窩氣孔，缺棱掉角數據，讀數讀至1mm；用精度為0.02mm的刻度放大鏡測量裂縫的寬度7、，并記錄缺陷數量。（3）尺寸：,圖3.1-1長度測量位置(單位為mm）,長度：量測3處：板邊兩處：靠近兩板邊100mm范圍內，平行于該板邊；板中一處：過兩板端中點，如圖3.1-1所示 用精度為1mm的鋼卷尺拉測，讀數讀至1mm，取3處數據為檢測結果，且每處數據均應滿足要求。,寬度：量測3處：板端兩處：靠近兩端的100mm范圍內，平行于該板邊；板中一處：過兩板邊中點，如圖3.1-2所示 用精度為1mm的鋼卷尺拉測，讀數讀至1mm，取3處數據為檢測結果，且每處數據均應滿足要求。,圖3.1-2寬度測量位置(單位為mm）,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質量驗收,3.1.2 8、材料進場試驗方法（3）尺寸：,圖3.1-1厚度測量位置(單位為mm）,厚度：在各距板兩端100mm，兩邊100mm及橫向中線處布置測點，如圖3.1-3所示共測量6處：用精度0.5mm的鋼直尺，外卡鉗和游標卡尺配合測量，讀數讀至0.5mm，記錄測量數據。取6處測量數據的最大值和最小值為檢驗結果，精確至0.5mm。,板面平整度：受檢板兩板面各測量3處，共6處。如圖3.1-4所示：用2m靠尺和楔形塞尺測量。記錄每處靠尺與板面最大間隙的讀數，讀數讀至0.5mm。取6處數據的最大值和最小值為檢測結果，精確至1mm。,圖3.1-4 板面平整度測量位置,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與9、工程質量驗收,3.1.2 材料進場試驗方法（3）尺寸：,對角線差：用精度為1mm的鋼卷尺量測兩條對角線的長度，讀數讀至1mm。取兩個測量數據的差值為檢測結果。側向彎曲：通過板邊端點沿板面拉直測線，用精度0.5mm的鋼直尺測板兩側的側向彎曲處，取最大值為檢測結果，精確至0.5mm；壁厚 在受檢空心板端部用壁厚卡尺測量3處，分別測量板的上下壁厚及孔間壁厚的薄弱處，讀數精確至0.1mm，如目測空心板中間的上下壁厚有明顯差別，可沿板寬截開測其壁厚，去最小值為檢驗結果。,（4）物理力學性能：應對裝配式隔墻板的物理力學性能（如抗沖擊性能、抗彎破壞荷載、抗彎強度、抗軟化系數、面密度、含水率等）進行出廠前檢驗10、，產品經檢驗合格后方可出廠。3.1.3隔墻板的貯存 隔墻板產品在常溫常濕條件下貯存，環境條件應保持干燥通風。可庫房存放，不宜露天存放。露天貯存應采取防止浸蝕介質和雨水侵害的措施。隔墻板產品應按型號、規格分類貯存。存放場地應平整，便于搬運，下部用方木或磚墊高。側立堆放的隔墻板，板面與鉛垂面夾角應不大于15；堆長不超過4m，堆層兩層。水平堆放的隔墻板，堆高不超過2m。3.1.4期限：隔墻板成型后，在工廠內存放的時間不宜少于28d。貯存期不宜超過12個月。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質量驗收,3.1.3 安裝輔材 安裝輔材主要包括粘接劑（砂漿）、嵌縫劑、耐堿玻纖網格布11、木楔、鋼卡件、鋼托件、射釘、鋼釘、膠墊、EPS泡沫棒、填縫材料及修補砂漿等。,表3.1-3 安裝輔材表,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,圖3.2-1 隔墻板安裝工藝流程圖,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.1 施工工序技術要求 1、定位放線：根據已經審核確定的墻板安裝施工平面圖，依照控制線把樓面上的墻線彈好、并標好門窗的位置，經檢查無誤，進行下道工序。2、結構基層清理：墻板安裝前30分鐘，用濕布清潔結構墻面、頂板面相應部位，并涂刷專用界面劑至晾干；3、墻板側邊清理：墻板安裝前，對每塊墻板側邊進行清潔擦拭后，涂刷12、專用界面劑晾干備用；4、安裝第一塊墻板：（1）安裝：基層及墻板側邊涂抹粘結劑、墻板頂部滿涂粘結劑并成倒“V”字型，將墻板對準定位線后立板，安裝時注意保證墻板的榫頭與榫槽相互連接；（2）調校：墻板就位后，使用2m靠尺和撬棍調校墻面的垂直度及平整度；（3）固定：下部用木楔備緊，起到臨時固定的作用，再次檢查墻板垂直度及平整度且合格后，用射釘在墻板上部及梁（板）上安裝的“L”型或“U”型鋼卡件，緊固墻板。并將擠出板縫的粘結劑及時壓進板縫內；5、依次安裝墻板：按照第一塊板的安裝方法依次安裝后續墻板。在墻板安裝完畢后24小時之內，用1:2干硬性水泥砂漿填實底口，7天后撤出木楔，并灌實孔洞；6、質量檢查：一13、面墻安裝后，及時檢查墻面平整度、垂直度；已安裝的墻板，應穩定、牢固，不得撬動。7、墻面電盒開孔及機電管線安裝作業：墻板安裝完成7d后，方可在隔墻板上進行電盒開孔和機電管線安裝。完成安裝后，應采用1：3水泥砂漿對孔線口進行填補。8、板縫處理：墻板安裝完成7d后，方可在墻板接縫處粘貼嵌縫帶。9、預制內隔墻驗收：完成板縫處理后，組織業主、監理、總包及施工班組對內隔墻進行驗收。驗收不合格，應對不合格位置進行整改處理。10、移交：移交精裝修前應及時檢查板縫的質量，如有裂縫出現，應進行修補。修補完畢后方可移交下道工序。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.2 隔墻14、板組合說明及安裝順序 1、隔墻板組合說明：一般隔墻板厚度有80mm及100mm；當墻厚為100mm時，直接采用100mm隔墻板安裝；當墻厚為200mm時，采用80mm+100mm隔墻板拼裝組合；如下圖：,圖3.2-2 隔墻板組合說明圖,2、隔墻板轉角組合說明：在轉角位置隔墻板需使用“L”型、“T”型或異型墻板組合，不宜在轉角處斷開處理。,圖3.2-3 轉角組合說明圖,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.2 隔墻板組合說明及安裝順序 1、安裝順序：無門洞口的墻體，從主體結構（墻、柱）的一端向另一端順序安裝；有門洞口的墻體，必須從洞口向兩側安裝。如圖3.215、-2所示：,圖3.2-4 隔墻板安裝順序圖,2、預制內墻板安裝圖示及說明：由兩人將墻板扶正就位，一人拿撬棒；就位后，由一人在一側推擠，準確對線；一人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，并通過撬棒的移動，使墻板移在線內，使粘結膠漿均勻填充接縫（以擠出漿為宜），一人準備木楔，拿好鐵錘，待對準線的時候，撬棒撬起墻板不動，用木楔固定，鐵錘敲緊。,圖3.2-5 隔墻板安裝示意圖,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 1、隔墻板連接節點（1）“一字型”連接節點,圖3.2-6 隔墻板、補板板縫連接節點,本節點適用于預制內墻板“一字型”標準板、16、補板板縫處理。構造做法：（1）施工時間：墻板全部工序完成7d后，接縫凹槽內貼一道50mm寬嵌縫帶；（2）墻板安裝長度4米，建議在板縫外側粘貼第二道100mm寬騎縫嵌縫帶或在墻面膩子層中滿鋪網格布。（3）補板寬度不應小于300mm，如小于300則與主體結構一道現澆構造墻體。（4）板縫處理完成后及移交精裝修施工前，檢查上述板縫，若有裂縫出現，要進行修補。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 1、隔墻板連接節點（2）“L型”“T型”等異形轉角板示意,圖3.2-7 異性轉角板示意,轉角板與標準板以及轉角板間板縫連接做法詳“一字17、型”連接節點。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 2、預制隔墻板與結構墻柱連接節點,圖3.2-8 隔墻板與結構墻柱連接節點（立面圖）,本節點圖適用于預制內墻板與結構墻柱連接處理。構造做法：施工時間：墻板安裝完成7d后，打入錨固鋼筋；全部工序完成兩周后，接縫凹槽內貼一道50mm寬嵌縫帶，之后在墻板與結構墻柱接縫外側再粘貼一道100mm寬嵌縫帶（L型平接）。錨固鋼筋：在墻板和結構墻柱鋼筋安裝位置用沖擊鉆鉆孔，孔長約100mm，孔內打入890膠塞；再用鐵錘往膠塞內打入6100鋼筋，鋼筋端頭入墻板深度應10mm；用1：3水泥18、砂漿封堵鋼筋頭打入孔，完成面平墻面；墻板與結構墻柱連接平面齊平。,圖3.2-9 隔墻板與結構墻柱連接節點（剖面圖）,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 3、預制隔墻板與樓面連接節點,圖3.2-10 墻板與樓面連接節點,本節點圖適用于預制內墻板與樓面連接處理。構造做法：按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；底部填塞：墻板安裝經檢驗合格24h內，用細石混凝土（高度30mm）或1:2干硬性水泥砂漿（高度30mm）將板的底部填塞密實；封堵木楔孔：底部填塞完成7d后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂漿填實木楔孔。注意：應嚴格控制填縫材料及19、木楔撤出時間，過早撤出木楔會因填縫材料強度不足導致墻板拼縫開裂。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 4、預制隔墻板與板底、梁底連接節點,圖3.2-11 隔墻板與板底、梁底連接節點（平面圖）,圖3.2-13 隔墻板與板底、梁底連接節點（立面圖）,圖3.2-13 隔墻板與板底、梁底連接節點大樣）,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 4、預制隔墻板與板底、梁底連接節點,本節點圖適用于預制各墻板與結構板底、梁底連接。構造做法：塞孔：墻板頂部端頭芯孔用20、40mm的EPS泡沫棒封堵，防止粘結劑掉落入墻板內，并形成粘結劑錐。封堵長度為100150mm或用網格布封堵；裝橡膠墊：將橡膠墊卡在兩芯孔間的孔壁上，每塊墻板應在兩側頂部安裝兩個；板頂上漿：在墻板端頭上滿粘結劑，高度約40mm，成倒“V”字型；安裝墻板：按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；木楔頂緊：木楔向上頂墻板擠壓橡膠墊變形受力，臨時固定墻板；安裝L型加固角碼：將L型鋼卡件一邊靠緊結構梁/板底，用射釘槍打入2顆4*35射釘固定，鋼卡件安裝間距不應大于600mm。將L型鋼卡件長邊緊靠墻板陰榫槽，用射釘槍打入2顆射釘固定；墻板全部工序完成兩周后,在墻板凹槽、接縫陰角內粘貼一道50mm寬嵌縫帶,墻板與梁21、側面平接則在外增加一道100mm寬嵌縫帶。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 5、門頭板構造及安裝做法（1）有門邊板或門垛的門頭板安裝,圖3.2-14 門頭板構造示意,本構造圖描述了門頭板安裝前的選板；有門邊板或門垛的門頭板安裝工藝流程。構造做法：安裝墻板；按照墻板安裝工藝流程安裝墻板、門邊板；安裝門頭板：墻板安裝完成7天后方可安裝門頭板。使用泡沫棒封堵門頭板中間兩端孔芯后，在門頭板和門邊板連接處上滿粘結劑，安裝門頭板，門頭板與門邊板拼縫應擠漿飽滿；調校：墻板就位后，使用2m靠尺和撬棍調校門頭板的垂直度及平整度；固定22、：門頭板安裝完成后上部用木楔備緊，起到臨時固定的作用；填實上口：門頭板安裝完成檢驗合格后24h以內，用1:2干硬性水泥砂漿填實頂縫，7天后撤出木楔，填補孔洞；板縫處理：填實上口工序完成兩周后進行板縫處理。在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平墻面，嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露。注意要點：1.緊靠結構墻柱且寬度小于200mm的門垛宜同主體結構一道現澆；2.門頭板高度小于或等于250mm時，需同主體結構一道現澆；3.門頭板應工廠內定制生產，門頭板上下各配12通長鋼筋一根。,裝配式23、隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 5、門頭板構造及安裝做法（2）無門邊板或無結構門垛的門頭板安裝,圖3.2-15 門頭板安裝節點（無門垛）,本節點圖適用于無結構門垛或門邊板時門頭板的安裝。構造做法：安裝墻板；按照墻板安裝工藝流程安裝墻板、門邊板；安裝L型托架：在無門垛結構墻（柱）上的L型托架安裝位置用沖擊鉆鉆孔，孔長約100mm，用鐵錘將890膠塞打入孔內，安裝L型托架并用鐵錘打入5.5*90鋼釘緊固；安裝門頭板：使用泡沫棒封堵門頭板中間兩端孔芯后，在門頭板和門邊板連接處涂滿粘結劑；將門頭板安裝在L型托架上（L型托架安裝僅24、能安裝矩形門頭板）。門頭板與結構墻柱交接處應擠漿飽滿；調校：墻板就位后，使用2m靠尺和撬棍調校門頭板的垂直度及平整度；固定：門頭板安裝完成后上部用木楔備緊，起到臨時固定的作用；緊固：用沖擊鉆在門頭板L型托架底部安裝位置鉆孔，孔長約100mm，用鐵錘將890膠塞打入孔內，安裝門頭板L型托架并用鐵錘打入5.5*90緊固，使門頭板與門邊板連成整體；,圖3.2-16 門頭板與混凝土頂板連接節點,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 5、門頭板構造及安裝做法（2）無門邊板或無結構門垛的門頭板安裝,圖3.2-17“L”型托架大樣,本25、節點圖適用于無結構門垛或門邊板時門頭板的安裝。構造做法：填實上口：門頭板安裝完成檢驗合格后24h以內，用1:2干硬性水泥砂漿填實頂縫，7天后撤出木楔，填補孔洞；填實上口工序完成兩周后進行板縫處理。板縫處理：在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平墻面，嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露。注意要點：1.緊靠結構墻柱且寬度小于200mm的門垛宜同主體結構一道現澆；2.門頭板高度小于或等于250mm時，需同主體結構一道現澆；,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝26、流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 6、預制隔墻板與反坎連接節點,圖3.2-18 預制隔墻板與反坎連接節點,本節點圖適用于預制隔墻板與混凝土反坎連接處理。澆筑反坎：衛生間應設置混凝土反坎，高度按設計要求。安裝墻板：反坎澆筑完成兩周后安裝隔墻板安裝工藝安裝隔墻板。隔墻板與反坎、樓面安裝空隙宜控制在255mm，如安裝空隙大于30mm應用C20細石混凝土填充密實。底部填塞：墻板安裝經檢驗合格24h內，用C20細石混凝土（高度30mm）或1:2干硬性水泥砂漿（高度30mm）將墻板底部填塞密實；注意要點：1.墻混凝土反坎澆筑完成兩周后方可安裝墻板。2.墻板安裝過程中應注意保護混凝土反坎，撬棍27、等工具不得以混凝土反坎為支點。3.地采暖戶型反坎高度可調至150mm。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 7、水電管線開槽施工節點,圖3.2-19 管線開槽節點,本節點圖適用于隔墻板管線開槽及安裝。水電管線開槽應考慮利用墻板的芯孔可減少開槽量，橫向開槽的深度不能超過墻體厚度的1/2。水管管路開槽：施工先彈線，再開槽。開槽必須采用專用機具剔鑿洞口或線槽，嚴禁暴力開槽。管路開槽按要求應是平行線與垂直線（如有水電施工圖的對照施工圖更好）；須平行走線的管路深度控制在5厘米。電線線路開槽：按水電施工圖彈好平行與垂直線開槽；開關28、插座底盒安裝要彈水平線開槽；廚衛間須根據設計的使用功能進行彈線開槽。所有開槽完成將管線臨時固定，確定尺寸無誤后，用專用砂漿填密實抹平。電氣管線開洞開槽施工程序（須在墻板安裝完7天后）：墻體驗收合格水電施工隊在墻面放線墻板開槽（按放線寬度用切割機進行切割線槽邊線用簪子進行剔鑿）水電施工隊進行管線安裝用專用砂漿回填。開槽寬度超過100mm的，在進行專用砂漿回填后應在面上貼防裂玻纖網帶，并將網帶嵌入砂漿中，砂漿回填后應保證墻面平整。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節點構造及細部做法 7、水電管線開槽施工節點,圖3.2-20 管線接駁節點圖29、,本節點圖適用于工地現場暗埋線管接駁。構造做法：安裝墻板：按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；接駁口孔芯堵孔：用EPS棒、聚苯板或纖維網格布等封堵孔芯，避免封堵砂漿漏至墻板孔芯內；接駁線管：墻板安裝完成7天后，按圖紙要求接駁工地暗埋線管與隔墻內暗埋線管；接駁口清理：理孔內雜物垃圾、灰塵，周邊澆水濕潤；接駁口修補：用1：3水泥砂漿分兩次修補接駁口，首次修補在線管敷設完畢檢查無誤后施工，修補砂漿完成面應低于墻板面10mm；二次修補在墻板嵌縫帶施工時進行，砂漿完成面平墻板面；,PART 4,第四部分,裝配式隔墻板質量控制,裝配式隔墻板質量控制,第四部分,4.1 質量驗收標準,4.1.1 一般規定（1）墻體30、工程質量應符合建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300和建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210的有關規定。（2）隱蔽項目驗收內容：墻體中設備管線開槽、安裝，以及防火、隔聲、保溫等材料的設置及驗收記錄；墻體軸線、反坎的設置及施工驗收記錄；墻體中預埋件、鋼板卡、吊掛件等安裝、固定及防銹處理驗收記錄；墻體接縫密封、防裂處理及其它隱蔽項目。（3）預制內墻板施工前，應提供主體結構尺寸移交單。內容包括但不限于軸線尺寸、墻（柱）垂直度、梁（板）底標高、水電管線定位尺寸。墻板安裝單位進行復驗。基層質量不合格的，由土建單位負責整改。4.1.2主控項目（1）預制內墻板安裝的允許偏差應符合下表4.1-1規定31、,表4.1-1 預制隔墻板安裝允許偏差（mm）,裝配式隔墻板質量控制,第四部分,4.1 質量驗收標準,4.1.2主控項目（2）預制內墻板其四周的連接應牢固，面層應平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌縫帶、不得出現裂縫。4.1.3一般項目（1）板間拼縫寬度為52mm。板必須用專用粘結劑和嵌縫帶處理。粘接劑應擠實、粘牢。嵌縫帶用嵌縫劑粘牢刮平，不得出現毛刺、露網。（2）陰角處的嵌縫帶寬度應不小于200mm。（3）門頭板與門邊板的縫隙用膠粘劑填實，并用嵌縫帶做增強處理。,裝配式隔墻板質量控制,第四部分,4.2 質量保證措施,（1）隔墻板選用合格產品，材料進場時進行驗收，對有嚴重缺陷或不合格的隔墻板不允32、許使用。（2）確保板縫的專用砂漿飽滿，木楔在專用砂漿補逢后7天后退除。（3）板頂及兩邊企口處鋪滿專用砂漿，按圖紙要求由一邊開始，有門洞口處，尺寸準確留置板下對準墨線(定位線)，用撬棍在板底撬動，將板上端頂緊，板邊揉擠嚴實，刮除擠出的專用砂漿，用靠尺及線槌檢查平整垂直度，用木楔在板兩邊塞牢。（4）一面墻安裝完畢后，檢查合格后在板底填塞專用砂漿或細石砼將隔墻板的底部填塞密實。（5）門洞尺寸要控制好標高統一，可在墻板安好后用水準儀測出一標高線，再以具體尺寸上翻，使門洞上邊尺寸統一。（6）門頭板等到門洞周遍的墻板的專用砂漿強度達到85%（安裝完7天）后再開始安裝。（7）在墻板上開槽（洞口）要等到墻板的專用砂漿強度達到85%（安裝完7天）后才可以開工，開槽（洞口）不要破壞墻板的整體結構。（8）嚴格按照施工方案精心安裝，避免開裂裂縫。（9）安裝好的墻板隔墻不得有起皮、空鼓等缺陷，面層應平整、不得露出增強鋼筋，接縫應平整、順直、轉角應規正。（10）現場放線原則上嚴格按照圖紙施工，但存在因為主體混凝土結構有偏差，按圖施工會存在部分梁要鑿平，部分梁要補混凝土，遇到此情況應及時通知甲方（監理），商定最優化方案進行施工，同時應做好工程變更的記錄。,裝配式隔墻板質量控制,第四部分,4.2 質量通病及防治措施,表4.2-1 隔墻板施工質量通病及防治措施,THANKS,感謝聆聽，請批評指導！,