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1、淄博高新區先進陶瓷創新中心研發綜合樓塔樓結構調整工程項目編號：目 錄一工程概況二編制依據三各分部分項工程的主要施工方案四進度計劃安排、勞動力安排、工序銜接措施五主要設備機械情況、主要施工機械進場計劃六質量安全保證措施七確保工程工期、質量、安全文明施工的技術組織措施八季節施工措施九采用的新技術、應用的先進施工方法十已完工的主體結構整體成品保護措施一 工程概況 淄博高新區先進陶瓷創新中心研發綜合樓塔樓結構調整工程位于淄博高新區柳泉路以西，泰美路山東明電科技園以東，濟青高速公路以南，蘭雁大道山東創業房地產居住區以北，濟青高速輔路東西向橫穿用地。研發綜合樓，建筑總面積176387.8平方米，主體兩棟塔2、樓地上27層，裙樓五層。主體兩棟塔樓地上27層，框剪結構；裙樓五層、地下車庫一層，框架結構。二編制依據1.淄博高新區先進陶瓷創新中心研發綜合樓塔樓結構調整工程設計圖紙；2. 淄博高新區先進陶瓷創新中心研發綜合樓塔樓結構調整工程招標文件；3.GB50550-2010建筑結構加固工程施工質量驗收規范4建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)5.施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）6.鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）7. 混凝土結構工程質量驗收規范（GB502042002）三 各分部分項工程的主要施工方案1. 施工準備1.1（1）施工機械及材料準備施工機3、械、工具及工程材料在工程開工前3天進場，根據施工進度及工序要求，組織其它機械進場。（2）、計算好工程材料需求量，根據工程進度分期分批進場。（3）、人員組織根據工程的特點及其要求，按施工流水組織相應的工種進場，其中，鋼筋工10名，模板工6人，混凝土工6名，電工1名，電焊工2名，施工人員20名，輔助人員15名（4）對施工隊伍進行安全教育。2.技術準備認真組織技術力量進行圖紙會審，技術交底。3.主要施工工藝3.1拆除工程：根據本工程的現場實際情況，在有可靠的支撐后，分區域分段劃分后拆除，利用垂直運輸機械把垃圾運至指定地點。1、施工工藝： 清理現場-安全防護-搭設腳手架-設備進場-放線-切割垃圾運輸-4、竣工清理。2、施工過程1）、清理現場由甲方負責：包括各種管線和被切割面上的一切物品， 協調電源水源和放線工作。2）、做好臨時用電及施工操作的安全防護。3）、拆除女兒墻部分定位，屋面拆除部分放線4）、腳手架搭設：腳手架搭設順序為：擺放墊木擺放掃地桿 樹立桿并與掃地桿扣牢扣縱向水平桿并與各立桿扣牢扣橫向水平桿 鋪設腳手板掛安全網(立網采用全封閉式密目網，立網應搭設在縱向水平桿的內側。腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm厚的焊接鋼管。腳手架扣件應采用可鍛鑄鐵制成，其技術要求要符合GB15831鋼管腳手架扣件的規定，嚴禁使用變形、裂紋、滑絲、砂眼等疵病的扣件還應有出廠合格證或租賃單位單位的質量保5、證證明。腳手架主要由立桿、橫向水平桿、縱向水平桿、掃地桿、剪刀撐組成，各點要求必須符合以下具體要求:a.立桿：立桿的地基必須平整夯實，有排水措施，底部要設置底座或墊板，基礎不許隨意開挖?？v向間距不大于1.8m，橫向間距外排距墻間距為1.5m。b.掃地桿：縱向掃地桿要采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。c.縱向水平桿：縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨；接長采用對接扣件連接，對接扣件要相互交錯布置，兩根相鄰的大橫桿的接頭不應設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主接點的距離不大于縱距的1/3。d.橫向水平桿：主節必須6、設置一跟橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距1/2。e.腳手板：使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿的兩端，應用直角扣件固定在立桿上。腳手板搭設時接頭必須支在橫向水平桿上，搭設長度為250mm，其伸出橫向水平桿的長度為100mm。作業層端部腳手板探頭長度為150mm，其板長兩端均要與支承桿可靠的固定。立桿間距1m，步距1.5m，大橫桿間距1.5m。鋪設架板，并設斜撐。施工區域外圍掛上安全網，做隔離區，并懸掛標示。腳手架搭設完畢，應由項目經理組成由安全員、技術員、架子班組長共同組織自檢，自檢合格后，填寫檢查記錄，報送7、公司安檢部門，驗收合格后填寫驗收單，方可投入使用。腳手架的拆除應注意以下事項：a.拆除腳手架應由上而下進行，先搭后拆，后搭先拆；依次為先拆腳手板，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿，最后拆立桿。拆除中應嚴格按照一步一清的原則依次進行，禁止上下同時拆除作業；拆除立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，縱向水平桿先拆中間扣件，后拆兩端扣件。b.拆除腳手架時應統一指揮，上下呼應動作協調；拆除前應對電線、機具等采取隔離措施，禁止往下拋擲任何材料；拆除的各種材料應隨時運到指定的地點，分類堆放，當天拆除的各種材料應當天清理干凈，集中回收，堆放整齊。c.在拆除過程中，不許中途換人，防止盲目亂拆，心中無數。d.腳手8、架的搭設或拆除必須嚴格按照操作規程進行施工，作業人員必須持證上崗。上架操作前要進行安全技術交底，戴好安全帽、系好安全帶。做到安全第一、預防為主，把各項工作做的更好。其他主要事項:a.架子工必須持證上崗。b.搭設腳手架前由項目技術人員向工人做詳細的技術交底。c.在施工過程中設專人管理負責腳手架檢查保養工作。d.凡上崗人員應經常體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。e.遇有惡劣天氣，不得進行高空作業。5）、將各種設備進場到位，按照圖紙要求把將要拆除的部位彈上墨線。并分割成小塊。 6）、女兒墻的拆除應由上至下開始拆除，按已彈好的墨線使用切割機切割出邊緣，然后電鎬拆除。屋面找坡層、找平層、保溫層的拆除先用切9、割機，按已經彈好的墨線切割出邊緣，把拆除部分，切割成小塊，然后用電鎬拆除需要拆除的部分 7、拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，嚴禁向下拋擲。6-2）、施工工序及工藝流程：本工程切割拆除的施工順序見下圖：前期準備防護網搭設支撐腳手架搭設施工放線女兒墻切割拆除屋面保溫層切割拆除垃圾清運清理現場1、現場圍護，設備及工作人員到位，保證機具處于良好狀態，以及備好符合標準的電源盒水源。具備380伏200kw、63A以上電源，水源（水壓46bar，水量7升/分鐘以上）；2、施工設備進入現場，做好防護設施，工地周偉設置圍擋，設置好安全警示標志，在靠近拆除部位的四周用安全網做好防護，防止混凝土塊10、掉落。專人負責觀察通行及安全事項；3、清理現場，拆除原有裝修、管道等施工障礙；3.2碳纖維施工工藝（1）施工準備施工前須按施工圖定位放樣，將加固部位在現場上定出。對需加固處混凝土做缺陷標識及記錄，內容包括：裂縫長度、寬度、深度，蜂窩麻面的面積大小，鋼筋裸露情況等。（2）工藝流程施工程序框圖（3）施工要領：必須正確地掌握工藝流程，每道工序都要有利于保證碳纖維片粘貼緊密結合。1、構件表面處理：清除混凝土構件表面殘缺、破損、劣化部分；打磨削平凸出部位（構件交接部位、模板的段差等）使段差平順。對構件的縱橫向棱角，要用磨光機磨成圓角，其半徑不小于25mm。根據不同情況對缺陷處進行修復和處理：裂縫寬度0.11、3mm時，采用壓力灌注、封閉處理；將松動的混凝土表面浮層鑿去；裸露鋼筋進行除銹處理，再用修補砂漿進行修補。a.要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質，除去表面23mm厚的砂漿層，直至露出堅實的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面層打磨后應用強力鼓風機或吸塵器將表面灰塵徹底清除。表面平整度要求5mm/m。b.梁粘貼碳纖維布需要包裹時，碳纖維布遇陽角處，應打磨成半徑為25mm以上的圓弧角。2、基底處理2.1混凝土構件有裂縫時，應據具體狀況按混凝土結構物維修注漿工法進行維修整治。2.2清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。2.3施工前應按設計圖紙在需加固部位放線，定位。3、涂底層樹脂膠a.12、根據施工部位的溫度、濕度，選擇適當的底涂樹脂膠。b.把底層樹脂膠按產品說明書規定準確稱量，用攪拌器攪勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準，超過可使用時間不得再用。c.在底涂樹脂中嚴禁添溶劑，含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的溜筒不得使用。d.用溜筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。e.底涂樹脂干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。f.底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。4、構筑物表面找平修補a.構筑物表現凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應用環氧膩子填平，修復至表面平整。b.內角、段差、起拱等要用環氧填補，使之平順。在殘缺修補助金中使用環氧13、膩子時，要在氣溫馴攝氏度以上、相對濕度RH小于85%的條件下施工，膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。5、粘貼碳纖維片準備a.防止碳纖維片在裁切和粘貼過程中受到彎折等損傷。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。若使用較長的片材時，要防止彎折，對脫泡、滲浸過程必須加倍謹慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數量應以當天的用量為準。b.碳纖維片裁切時應預先在裁切位置兩側粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。c.碳纖維布需要搭接時，搭接點必須在L/3以外，搭接長度不應小于200mm且該部位應多14、涂粘結樹脂。d.粘結樹脂稱量準確、攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。6、涂刷粘結樹脂（下涂）貼面前用滾筒刷在需粘貼部位均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。底涂樹脂和環氧膩子要達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結）方可。涂量是根據施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7、粘貼碳纖維：貼片位置按設計要求定位、劃線；貼碳纖維時，在碳纖維片和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用滾桶沿著纖維方向在碳纖維布上滾壓多次，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結樹脂均勻地充分15、滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8、涂刷粘結樹脂（上涂）：粘貼碳纖維片施工30分鐘（根據干燥程度）后，用刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂時和步驟7一樣，用滾筒沿碳纖維方向用力滾壓2-3次，使碳纖維片內部充滿、滲浸粘結樹脂。9、進行空鼓檢查，并進行處理。a.如碳纖維片施工不符合下列質量標準則需進行相應處理：a.1用目測和敲擊法檢查貼片范圍內粘貼情況最差的部位，抽檢部拉數量每1平方米抽取2處，且不少于2處于為宜。對空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標記。a.2判定是否需進行修補的標準見如下表。判定為不合格者，必須進行修補。修補后須進行復檢并達到合格。空鼓檢測評定標準空鼓大小對象合格與否實施方法直徑10mm16、-30mm10個以下/m2合格10個以上/ m2合格修補直徑30mm全部不合格修補b.其中空鼓處理方法如下：b.1注入粘結樹脂法：在碳纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結樹脂（或低粘度型樹脂）。b.2割刀切入填充樹脂修補法：洞纖維方向切入2-3刀，用橡膠刮板、毛刷粘上適量粘結樹脂，填進割開的縫內。b.3補丁補修法：當貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片表面出現褶皺或松馳時，應割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。c.需粘貼兩層以上碳纖維片時，必須在首層修補完空鼓后進行。10、養護a.粘貼碳纖維片后，需自然養護24小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。b.在每道工序后樹17、脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防風沙或雨水侵襲。c.碳纖維片粘貼后達到設計強度所需自然養護的時間：平均氣溫需自然養護的時間30mm全部不合格修補9.2其中空鼓處理方法如下：注入粘結樹脂法：在碳纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結樹脂（或低粘度型樹脂）。割刀切入填充樹脂修補法：洞纖維方向切入2-3刀，用橡膠刮板、毛刷粘上適量粘結樹脂，填進割開的縫內。補丁補修法：當貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片表面出現褶皺或松馳時，應割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。9.3需粘貼兩層以上碳纖維片時，必須在首層修補完空鼓后進行。10、養護10.1粘貼碳纖維片后，需自然養護24小時達到18、初期固化，并應保證固化期間不受干擾。10.2在每道工序后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防風沙或雨水侵襲。10.3碳纖維片粘貼后達到設計強度所需自然養護的時間：平均氣溫需自然養護的時間102周10-201-2周201周在此期間應防止貼片部位受到硬件沖擊。（5）質量檢查、檢驗方法1、所有進場材料，包括碳纖維布和膠結材料，應符合質量標準并具有產品出廠合格證，其各種性能指標及技術參數均應符合本工程加固補強設計要求，適合現場溫度、濕度條件。2、碳纖維片在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維絲受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。3、各工序的施工質量由工長（或班組長）負責指導、監督。每一工19、序完成后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼布前及以后，還要由技術員請業主代表或監理人員檢查，作貼片數量與質量的簽認。4、碳纖維片粘貼的質量檢驗標準：4.1下涂和上涂滲入碳纖維束良好；4.2碳纖維片粘結密實；4.3片材無滑移、翹起、松脫現象；4.4順纖維方向搭接長度不小于10cm。各幅及各層這間的搭接部位不得位于同一條直線上，必須錯開至少50cm；4.5碳纖維片材規格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數應符合設計規定。4.6養護須嚴格遵守自然養護的時間要求。4.7涂裝符合合同規定動作或業主要求及相應的施工驗收規定。（6）注意事項1、掌握20、好每道工序施工的間隔時間，防止碳纖維片起鼓、脫離、錯位。2、安全措施2.1施工前檢查腳手架、上下梯道、安全護欄的適用性和牢固性，嚴防高空墜落。2.2工長督促工人戴好防護目鏡、手套、口罩、安全帽、安全帶等安全、勞保用品。2.3在有電力設備或開關的場所施工，必須防止碳纖維片與電器接觸，避免因碳纖維片導電發生危險。2.4在封閉環境作業時，使用有機溶劑要有通風換氣措施，并嚴禁吸煙，避免火災。2.5嚴防樹脂涂料或其組份濺入眼內，不慎入眼可用清水沖洗，濺在皮膚上可用肥皂水沖洗，嚴重時要及時送醫院治療。2.6工長要每天進行班前安全教育和隨時安全檢查。2.化學螺栓工程2.1施工準備材料及主要機具1）化學螺栓：21、（1）依據設計要求選用相應標準的化學螺栓。（2）化學螺栓進場應具有出場合格證和檢驗報告，并要核對其品種、生產日期。2）主要機具：電錘、風鉆、空壓機、鋼絲刷等。2.2操作工藝1）化學螺栓施工工序螺栓孔清理放入藥管旋入螺桿固化養護定位放線鉆孔 2）化學螺栓施工工藝（1）定位放線鉆孔：根據施工圖紙要求和現場實際尺寸，采用米尺、墨斗等放線工具確定化學螺栓的具體位置，采用電錘進行鉆孔，鉆孔直徑和深度滿足設計要求。（2）清孔：使用無油壓縮空氣和鋼絲刷將孔內灰塵清理干凈，采用三吹二刷清孔工藝保證植筋孔內清潔程度達到要求，檢查合格后進行下一道工序。（3）放入藥管：用手或目視檢查確認樹脂的流動性，確認后再將藥管22、插入至孔底。為了施工方便并使化學錨栓充分發揮作用，使用時盡量使藥管中白色顆粒均勻分布管中。可采用搖晃或避光處水平放置一段時間的方法。（5）旋入螺桿：螺桿埋入前段有45度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工具驅動旋入孔底即停，確定有樹脂上升至空口附近。當螺桿到達孔底時，立即停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。整個操作所耗時間應小于藥劑初凝時間。（6）注意事項：在藥劑未完全固化前，不允許對所植化學螺栓進行任何操作和晃動。十已完工的主體結構整體成品保護措施 制定成品、半成品保護方案，對成品或半成品部位設立明顯標志，并設專人做好防護，對可能影響觀感的重點部位要制定出專門的施工計劃及成品保護措施，化學螺栓、碳纖維施工必須在粘接劑固化前禁止有任何擾動。