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1、天津醫(yī)科大學(xué)空港國(guó)際醫(yī)院一期直線加速器機(jī)房專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審批： 發(fā)布日期： 2021年9月10日 執(zhí)行日期：2021年9月18日目 錄編制說(shuō)明11 編制依據(jù)12 本施工方案的發(fā)放范圍1第一章 工程概況2第二章 施工重難點(diǎn)分析3第三章 施工部署41 施工目標(biāo)42 施工組織43 施工準(zhǔn)備5第四章 施工工藝71 工藝流程72 模板工程施工工藝73 鋼筋工程施工工藝84 混凝土工程施工工藝10第五章 職業(yè)健康、安全環(huán)保措施15第六章 成品保護(hù)措施16編制說(shuō)明1 編制依據(jù)1.1大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20091.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(202、21版)1.3建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ166-20081.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20111.5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20081.6危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法1.7建筑施工手冊(cè)第四版1.8 本工程有效的施工圖1.9本工程施工組織設(shè)計(jì)1.10直線加速器廠家相關(guān)要求1.11公司相關(guān)管理辦法2 本施工方案的發(fā)放范圍分公司：技術(shù)部；工程部。項(xiàng)目部：項(xiàng)目經(jīng)理；生產(chǎn)經(jīng)理；技術(shù)經(jīng)理；商務(wù)經(jīng)理；機(jī)電經(jīng)理；工程部；技術(shù)部；質(zhì)量部；安全部；機(jī)電部；物資設(shè)備部；商務(wù)合約部；綜合辦公室。 第一章 工程概況天津醫(yī)科大學(xué)空港國(guó)際醫(yī)院一期工程項(xiàng)目為一3、所三級(jí)甲等醫(yī)院，直線加速器機(jī)房在門(mén)診樓地下室中，其抗震等級(jí)為二級(jí)。直線加速器機(jī)房長(zhǎng)22.9米，寬13.85米，高6.55米，面積為305，共有兩個(gè)獨(dú)立房間，兩房間為非完全對(duì)稱(chēng)布置，每個(gè)房間結(jié)構(gòu)尺寸多變，兩個(gè)房間共含6.85米的柱子12根，且柱子截面、配筋不同。其中剪力墻厚度有800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm共8種，頂板厚度為1850mm、2650mm兩種。直線加速器房砼澆筑共需1218方，采用泵送混凝土。其中包括C30混凝土為860方，C35P6抗?jié)B混凝土為358方。本工程各結(jié)構(gòu)部位使用的混凝土情況如下表：構(gòu) 件 位 4、置混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)構(gòu)件尺寸剪力墻（室外）C35P6寬：1650mm，1300mm，2500mm剪力墻（室內(nèi)）C30寬：800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm頂板C30厚度：1850mm，2650mm梁C30800*600mm，800*2400mm,1200*1800mm直線加速器房位置詳見(jiàn)下圖第二章 施工重難點(diǎn)分析1 直線加速器頂板厚度為1850、2650mm，根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法規(guī)定，施工總荷載超出15KN/，模板工程屬于危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程，模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工需重點(diǎn)控制，確保施工安全。25、 由于直線加速器機(jī)房具有高放射性，該部位的墻體厚度從8003050mm均有，均屬于大體積混凝土，施工中需重點(diǎn)控制混凝土的材料選擇、配合比的設(shè)計(jì)、澆筑方法以及施工時(shí)段上控制，并采用專(zhuān)門(mén)的保溫養(yǎng)護(hù)措施，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。 第三章 施工部署1 施工目標(biāo)直線加速器機(jī)房作為放射性治療功能性房間，其對(duì)結(jié)構(gòu)密實(shí)性要求嚴(yán)格，要求放射性射線不能穿過(guò)墻體，對(duì)其他房間產(chǎn)生放射性危害。因此在結(jié)構(gòu)階段，要求混凝土澆筑密實(shí)，不能出現(xiàn)施工冷縫，更不能出現(xiàn)裂縫，要保證主體的完整性。混凝土澆筑時(shí)要求一區(qū)段內(nèi)一次性澆筑完成，并在分隔縫處理位置做高低差處理，高低差處避開(kāi)人體高度范圍。1.1 質(zhì)量目標(biāo)按照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（6、JGJ162-2008）要求進(jìn)行支設(shè)，達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的要求，并符合設(shè)計(jì)圖紙及達(dá)到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2 進(jìn)度目標(biāo)確保不影響其他工作面的順利開(kāi)展。1.3 成本目標(biāo)節(jié)約材料、合理使用，嚴(yán)禁大材小用，不允許浪費(fèi)混凝土。1.4 安全目標(biāo)杜絕重大危險(xiǎn)事故發(fā)生。1.5 文明施工目標(biāo)鋼筋、模板及半成品分類(lèi)堆碼整齊，并標(biāo)示物資標(biāo)志牌，模板材料嚴(yán)禁亂堆亂放、工完場(chǎng)清。為確保“天津市文明工地”和爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)AAA級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化誠(chéng)信工地達(dá)標(biāo)做努力。1.6 工程管理目標(biāo)確保“中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)”。2 施工組織直線加速器機(jī)房位于門(mén)診樓四區(qū)地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)，在直線加速器機(jī)房7、施工期間保證有充足的作業(yè)人員，在混凝土澆筑時(shí)保證有30個(gè)人輪換值班。根據(jù)本工程的工作量，施工人員安排如下：采購(gòu)、收料：蔡從平施工管理：李軍質(zhì)量監(jiān)督：胡子征安全監(jiān)督：蔣益林技術(shù)指導(dǎo)：王艷波施工期間建立各道工序的自檢、交接檢和專(zhuān)職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位對(duì)本道工序檢查確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。3 施工準(zhǔn)備3.1 組織準(zhǔn)備由于放射治療室在使用功能上的特殊性，其對(duì)質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，為確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目上成立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的項(xiàng)目指揮部，項(xiàng)目指揮部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行全面管理，保證現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。砼澆筑前一天，由生產(chǎn)經(jīng)理組織項(xiàng)目8、相關(guān)管理人員、攪拌站、勞務(wù)及砼班組召開(kāi)砼澆筑前協(xié)調(diào)會(huì)，根據(jù)施工部署統(tǒng)一進(jìn)行工作安排。項(xiàng)目負(fù)責(zé)：卿信強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)理：田全祿技術(shù)負(fù)責(zé)：王艷波施工組：王磊安全組：蔣益林材料組：蔡從平機(jī)電組：林四化技術(shù)組：朱迪質(zhì)量組：胡子征 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖3.2 技術(shù)準(zhǔn)備 1）在施工前由技術(shù)部制定具體的鋼筋綁扎方案、模板支模方案、混凝土澆筑方案以及質(zhì)量控制要點(diǎn)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員以會(huì)議加書(shū)面形式進(jìn)行方案交底，并督促現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證所有一線操作工人都清楚工序順序以及施工要領(lǐng)。施工方案交底以及技術(shù)交底要有文字資料以及影像資料。2）通過(guò)甲方提前與直線加速器生產(chǎn)廠家溝通，確保直線加速器機(jī)房的結(jié)構(gòu)滿足要求9、；3）根據(jù)直線加速器機(jī)房的相關(guān)要求，參與混凝土配合比的設(shè)計(jì)，保證混凝土的性能滿足要求。3.3 材料準(zhǔn)備在工序開(kāi)始前將機(jī)械材料設(shè)備準(zhǔn)備齊全，保證材料滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。根據(jù)直線加速器機(jī)房的混凝土配合比，攪拌站準(zhǔn)備充足的原材料，保證澆筑過(guò)程中材料不間斷供應(yīng)，項(xiàng)目技術(shù)部人員對(duì)混凝土攪拌站的材料配比進(jìn)行不定時(shí)抽查。第四章 施工工藝1 工藝流程 剪力墻：測(cè)量放線綁墻鋼筋隱蔽驗(yàn)收支墻模板澆筑墻混凝土梁板：彈水平標(biāo)高控制線搭設(shè)支模架支頂板、梁模板隱蔽驗(yàn)收澆筑頂板混凝土2 模板工程施工工藝由于本工程頂板模板安裝屬于總荷載超過(guò)15KN/的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，需編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行專(zhuān)家論證(具體詳高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案10、)，本施工方案僅對(duì)墻體模板工程安裝進(jìn)行說(shuō)明。2.1 墻體模板安裝1）彈好墻體的墻身線及外引控制線。2）墻身鋼筋綁扎完畢，水電線盒、預(yù)埋件安裝完畢，辦理完隱蔽手續(xù)。3）吊立外側(cè)模板穿止水對(duì)拉螺栓吊立內(nèi)側(cè)模板加背枋豎楞、上鋼管橫楞臨時(shí)固定調(diào)校加固驗(yàn)收。4）為防止模板下口跑漿，抹砂漿保護(hù)層。2.2 墻模配置模板側(cè)板采用1830mm*915mm*15mm厚木膠合模板，內(nèi)龍骨為90mm40mm木枋間距150mm，外龍骨為48mm3.0mm雙鋼管，對(duì)拉螺桿為14高強(qiáng)止水螺桿，間距：基礎(chǔ)底板以上150mm設(shè)置第一排拉桿，縱橫向間距均為460mm(如下圖)； 平面示意圖2.3 注意事項(xiàng)2.3.1 模板安裝注意11、事項(xiàng)：1）保證模板位置準(zhǔn)確、垂直、平整，角膜與平模順直。2）模板安裝前必須將模板清理干凈并均刷脫模劑。3）吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，就位平穩(wěn)、準(zhǔn)確。4）將一側(cè)墻模板按控制線安裝就位，穿入穿墻螺栓，上好背楞并將模板臨時(shí)予以支撐固定，防止傾倒，然后按控制線安裝另一側(cè)模板。5）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓是否穩(wěn)固，無(wú)誤后將模板斜撐支設(shè)到位。2.3.2 模板拆除注意事項(xiàng)1）拆除模板時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度差持續(xù)3天沒(méi)有較大變化2）拆模應(yīng)從直線加速器門(mén)口向內(nèi)逐步進(jìn)行。3）拆模前應(yīng)全面檢查架子的扣件連接、支撐體系、固結(jié)點(diǎn)是否穩(wěn)固，若不符合安全要求應(yīng)進(jìn)行加固處理。4）模板拆除順序?yàn)椤跋戎Ш蟛穑?2、支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”5）模板拆除班組與搭設(shè)班組應(yīng)為同一班組。6）模板拆除過(guò)程中，下方不能站人。3 鋼筋工程施工工藝3.1 工藝流程墻體鋼筋綁扎流程：彈鋼筋控制線檢查調(diào)整立筋位置立筋綁扎水平鋼筋綁扎拉筋綁扎安裝保護(hù)墊塊自檢報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收頂板鋼筋綁扎流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋支放墊塊放馬凳筋綁上層鋼筋自檢報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收3.2 鋼筋綁扎3.2.1 雙向縱筋基礎(chǔ)內(nèi)插筋墻身豎向縱筋在基礎(chǔ)基礎(chǔ)內(nèi)插筋，先在基礎(chǔ)底板上對(duì)各不同厚度的墻身放線定位，再墻體豎向縱筋設(shè)計(jì)規(guī)格和間距標(biāo)出插筋位置，再進(jìn)行插筋并定位焊牢。柱墻鋼筋定位3.2.2 鋼筋連接方13、式 所有鋼筋直徑18的均采用直螺紋連接。3.2.3 鋼筋中鐵馬凳及墊塊的設(shè)置為了保證頂板頂層鋼筋位置，在板中間距1500mm梅花形布置鐵馬凳，鐵馬凳采用18鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離，如下圖。為了保證鋼筋保護(hù)層的要求，在鋼筋下部設(shè)置20mm厚的水泥墊塊，間距為1000mm，梅花形布置。墻柱豎筋保護(hù)層控制采用定型塑料保護(hù)層卡，設(shè)置間距不大于500。3.3 注意事項(xiàng)3.3.1 原材料控制：鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1）鋼筋外觀檢查。檢查內(nèi)容包括直接、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)異常不允許加工。2）鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能要滿足設(shè)計(jì)以及國(guó)家規(guī)范中的要求。3）抽樣數(shù)量：每14、批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批質(zhì)量不大于60t。4）由于此處鋼筋為二級(jí)抗震，因此還需要滿足抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值大于1.25。下料控制：鋼筋下料是根據(jù)圖紙中構(gòu)件配筋圖，計(jì)算出所需下料鋼筋的長(zhǎng)度與根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工。下料過(guò)程中要特別注意鋼筋端部伸展不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漆、漆污和用錘子敲擊時(shí)能脫落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)制過(guò)程中完成，對(duì)直螺紋鋼筋應(yīng)在套絲中完成除銹過(guò)程。2）鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)15、直，鋼筋冷拉調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋綁扎要求1）墻體鋼筋綁扎前檢查校正豎筋位置，檢查焊接接頭外觀質(zhì)量，按水平筋設(shè)置在豎筋上用粉筆畫(huà)出水平鋼筋間距線，水平筋依線綁扎。墻體拉鉤應(yīng)安裝在豎筋與水平筋相交節(jié)點(diǎn)處，拉鉤兩端彎溝應(yīng)為135。2）板鋼筋綁扎前應(yīng)將板面上的木屑、雜物清理干凈，沿模板邊50mm處畫(huà)初始線，中部鋼筋按不大于設(shè)計(jì)間距進(jìn)行均布劃線。3）本工程的墻板厚度大，要求綁扎時(shí)均滿扎。4 混凝土工程施工工藝4.1 砼施工縫的留置本工程直線加速器機(jī)房處的砼分兩次進(jìn)行澆筑，水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑。在澆筑底板時(shí)已經(jīng)預(yù)先澆筑30cm混凝土導(dǎo)墻，因此需在標(biāo)高-6.05m和標(biāo)高-2.45m留設(shè)兩道階16、梯型水平施工縫，并留設(shè)止水鋼板，詳見(jiàn)下圖。 4.2 砼澆筑4.2.1 墻柱砼澆筑由于墻柱砼分外墻和內(nèi)墻，外墻砼標(biāo)號(hào)為C35P6，內(nèi)墻砼標(biāo)號(hào)為C30，因此需在墻體模板封閉前采用鋼筋網(wǎng)片加雙層密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，隔離部位如下圖所示：為避免分隔部位出現(xiàn)冷縫，需采用兩臺(tái)輸送泵對(duì)墻柱砼進(jìn)行同步澆筑，一臺(tái)澆筑外墻C35P6抗?jié)B混凝土，一臺(tái)澆筑內(nèi)墻C30混凝土。4.2.2 頂板砼澆筑直線加速器機(jī)房頂板砼與門(mén)診部4區(qū)頂板砼一起澆筑，兩臺(tái)泵車(chē)進(jìn)行分層澆筑，每次分層高度控制在50cm以?xún)?nèi)，上一層澆筑要在下一層初凝前進(jìn)行，澆筑平面示意圖如下所示：4.3 砼降溫、保溫及測(cè)溫措施本工程采用外部保溫的養(yǎng)護(hù)方式。4.3.117、砼外部保溫在混凝土表面采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，墻體表面掛草簾被養(yǎng)護(hù)，頂板底模采用單層15mm厚木膠合板，樓面采用雙層塑料薄膜加草簾被澆水保溫養(yǎng)護(hù)。4.3.2 砼測(cè)溫1) 根據(jù)直線加速器機(jī)房頂板面積，確定本工程在頂板平面設(shè)置4根測(cè)溫管，為頂板四角各距離相鄰兩邊3米相交的位置；2) 測(cè)溫管用20鍍鋅鋼管將一頭封堵，埋入砼內(nèi)1米，在混凝土澆筑時(shí)另一頭用膠帶密封，并做好編號(hào)。3) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，派專(zhuān)人每隔2h進(jìn)行測(cè)溫，并做好臺(tái)賬，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25，應(yīng)立即通知項(xiàng)目部，并采取外部加熱與內(nèi)部降溫等措施，使混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25。4) 混凝土養(yǎng)護(hù)期為14d，混凝土內(nèi)部溫度24小時(shí)內(nèi)連續(xù)不變可停18、止測(cè)溫。4.3.2混凝土熱工計(jì)算4.4 注意事項(xiàng)1）在澆筑梁、板混凝土前，要對(duì)下層墻柱混凝土進(jìn)行鑿毛處理。2）在混凝土澆筑過(guò)程中要注意振搗，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。3）混凝土澆筑完完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。4）由于天津氣候干燥，且風(fēng)較大，因此澆筑完成后要進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)。5）長(zhǎng)時(shí)間澆筑混凝土?xí)r，要保證有輪換工人，不能夠讓工人疲勞作業(yè)。6）要安排專(zhuān)人在澆筑過(guò)程中進(jìn)行模板檢查，對(duì)于危險(xiǎn)位置及時(shí)處理，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生爆模危險(xiǎn)，產(chǎn)生人員、財(cái)產(chǎn)損失。 7）砼澆筑過(guò)程中分層連續(xù)澆筑，每層混凝土的澆筑厚度控制在300mm到500mm之間，下一層需在上一層初凝前進(jìn)行澆筑，并保證振搗到位，19、振搗過(guò)程中要注意振動(dòng)棒插入方式，要保證“快插慢拔”，振動(dòng)棒插入點(diǎn)如下圖所示：4.5 混凝土施工質(zhì)量保證措施 4.5.1砼表面龜裂現(xiàn)象防治措施1）混凝土的表面水泥浮漿處理，在砼振搗后23小時(shí)，按標(biāo)高初步用刮尺刮平，可以適當(dāng)?shù)娜∽咭徊糠直砻娴乃酀{，直至有石子為止。2）在砼振搗過(guò)后，先用2米杠尺刮平，再用木抹子初步抹平，隨即用鐵抹子找平后滿鋪塑料薄膜加麻袋片。3）砼從罐車(chē)卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)槽罐，使槽罐內(nèi)砼充分?jǐn)嚢杈鶆颍乐鬼烹x析。4.5.2 砼施工冷縫的防治措施1）本工程直線加速器機(jī)房面積大，砼一次性澆注量大，澆注時(shí)間長(zhǎng)，為保證砼正常、連續(xù)施工，砼施工提前與砼攪拌站聯(lián)系，做好砼澆筑備料及運(yùn)輸準(zhǔn)備工作20、，現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備加強(qiáng)檢修并適當(dāng)準(zhǔn)備備用設(shè)備。2）現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑應(yīng)先澆筑最遠(yuǎn)處，然后依次后退。3）施工前應(yīng)嚴(yán)格布置砼的澆注順序，采用沿長(zhǎng)邊方向布料，順短向推進(jìn)，同時(shí)可結(jié)合采用塔吊配合進(jìn)行已澆注砼的養(yǎng)縫，保證新老混凝土在初凝前進(jìn)行覆蓋。4）加強(qiáng)施工縫處新老砼的振搗，在砼初凝之前，澆筑第二層砼，振搗采用插入式振動(dòng)棒均勻振搗，逐點(diǎn)排列。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中10-20cm左右，以消除兩層之間的接觸，保證新老混凝土的澆筑質(zhì)量。第五章 職業(yè)健康、安全環(huán)保措施1及時(shí)清除基坑邊上雜物，距坑邊2m范圍不得堆置雜物及土方，防止綁扎鋼筋、模板施工以及澆筑時(shí)邊坡墜物傷人。2夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，21、操作中應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志。3因直線加速器機(jī)房砼必須分區(qū)連續(xù)澆筑，為避免疲勞施工，必須按兩班倒投入足夠勞動(dòng)力。4機(jī)操工上班前必須檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及用電線路，發(fā)現(xiàn)漏電等現(xiàn)象應(yīng)找電工及時(shí)解決，非電工不得擅自動(dòng)手，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器必須處于正常工作狀態(tài)。5現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)處設(shè)置洗車(chē)槽，混凝土車(chē)出門(mén)必須清洗車(chē)輪，安排清潔人員進(jìn)行工地大門(mén)口道路的保潔工作，防止揚(yáng)塵。洗車(chē)廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政下水道。6操作振動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。第六章 成品保護(hù)措施1 下一道工序進(jìn)行時(shí)，要注意對(duì)已完成工作進(jìn)行保護(hù)。2 對(duì)于加工好的鋼筋要堆碼整齊，存放場(chǎng)地要架空，防水沾水腐22、蝕。3 綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設(shè)鋼筋馬蹬，人員行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移。4 對(duì)機(jī)電預(yù)埋件要進(jìn)行保護(hù)5 澆灌砼時(shí)，泵管、泵管架?chē)?yán)禁對(duì)模板造成損壞或松動(dòng)。6 澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真觀察模板及支撐，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)并及時(shí)處理。7 砼澆筑時(shí),嚴(yán)禁亂扳柱筋,振搗預(yù)留孔洞及暗管部位處砼時(shí)應(yīng)注意不得碰撞預(yù)埋件和插筋,樓面高低處吊幫上不得踩動(dòng)或搬移,鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好，嚴(yán)禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。8 散落的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。9 砼在澆筑過(guò)程中或初凝前遇到下雨時(shí)，應(yīng)立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設(shè)同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。10 砼澆筑完16h后方可上人，24h后方可堆物，嚴(yán)禁混凝土面出現(xiàn)腳印或其它劃痕。11 拆除墻柱模板時(shí)，先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，用鋼釬杠輕輕撬動(dòng)模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除，不得損壞混凝土棱角。