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1、廣 州 東 塔 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編制人：_日期:_審核人：_日期:_審批人：_日期:_廣州東塔鋼結(jié)構(gòu)工程 焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié) 工程概況一 工程簡介廣州東塔項目位于珠江新城CBD中心地段，商業(yè)、辦公、高級公寓及酒店于一體，建筑面積50余萬平方米。塔樓地下5層,地上112層,建筑高度530m，鋼結(jié)構(gòu)總量9.7萬噸。項目建成后將成為華南第一高樓。二 鋼結(jié)構(gòu)整體概述鋼結(jié)構(gòu)立面圖典型樓層詳圖整體效果圖 .結(jié)構(gòu)立面效果圖塔樓為帶加強層的鋼管混凝土巨型框架-筒體結(jié)構(gòu)，主屋面高度為518m，計入出屋面后的高度為530m。塔樓地上112層，核心筒內(nèi)部采用現(xiàn)澆混凝土樓蓋體系，核心筒之外區(qū)2、域采用鋼梁+混凝土樓蓋體系；采用現(xiàn)澆混凝土樓蓋體系。巨柱下采用獨立基礎(chǔ)，核心筒下采用箱形基礎(chǔ)。裙房地上10層，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中部分梁柱為型鋼混凝土構(gòu)件或鋼構(gòu)件；共5層，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用筏板局部加設(shè)抗拔錨桿。鋼結(jié)構(gòu)分布于主塔樓與部分裙樓。塔樓結(jié)構(gòu)采用了巨型框架+核心筒形成的雙重結(jié)構(gòu)體系，主要由鋼筋混凝土核心筒（內(nèi)含型鋼）、巨型柱同6道環(huán)桁架組成的巨型框架、以及協(xié)同核心筒和巨型框架共同工作的4道伸臂桁架組成；裙樓鋼結(jié)構(gòu)包括框架結(jié)構(gòu)與桁架、連橋。三 鋼結(jié)構(gòu)材料要求序號位置質(zhì)量等級鋼材材質(zhì)1伸臂桁架層鋼結(jié)構(gòu)包括伸臂桁架、腰桁架及相鄰層之樓面鋼梁C級Q345/Q345GJ3、2鋼管混凝土框架柱/型鋼混凝土柱C級Q3453伸臂桁架層及其上、下相鄰層核心筒外墻內(nèi)型鋼C級Q3454核心筒墻內(nèi)型鋼B級或更高Q3455樓面主梁/次梁B級或更高Q3456連梁內(nèi)型鋼B級或更高Q3457屋頂鋼結(jié)構(gòu)及其他露天結(jié)構(gòu)C級或更高Q345/Q345GJ8其余構(gòu)件B級或更高Q235/ Q345/Q345GJ第二節(jié) 焊接作業(yè)內(nèi)容及特點一 焊接作業(yè)內(nèi)容本工程地上鋼結(jié)構(gòu)主要焊接作業(yè)內(nèi)容包含：主塔樓外筒巨型鋼柱對接焊、外筒鋼柱及勁性鋼柱對接焊、核心筒鋼板剪力墻（雙層、單層）對接焊、核心筒內(nèi)勁性柱對接焊、伸臂桁架弦桿對接焊、伸臂桁架巨型節(jié)點拼裝焊接、環(huán)桁架焊接、樓蓋粱系焊接、裙樓結(jié)構(gòu)鋼柱、桁架及鋼梁的4、焊接。二 焊接接頭形式焊縫部位主要焊接形式接頭數(shù)量（個）板厚（mm）截面形狀示意圖最大焊接截面尺寸（mm）外筒巨型鋼柱橫焊60018、20、25、28、30、35、40、45、50、70、130360057005040外筒樓層鋼梁平焊立焊仰焊296257、10、11、12、14、15、18、20、22、25、28、30、35、40、45、50H 11006002040核心筒鋼板剪力墻雙層橫焊立焊42916、20、25、35、40、50、70、90、130L 141504050120050單層橫焊立焊13516、20I 982520伸臂桁架平焊立焊仰焊12840、80、100、110、130195、5080013040環(huán)狀桁架平焊立焊仰焊129612、16、20、22、25、307005003030裙樓鋼結(jié)構(gòu)鋼柱橫焊13825、35、40、50、60H 900900355016H 40016鋼梁平焊立焊仰焊61210、12、15、16、18、20、25、28、30、35、40、60H 9506002860三 焊接特點序號焊接特點1本工程焊接重點為鋼結(jié)構(gòu)的厚板焊接，外筒巨型鋼柱、核心筒鋼板剪力墻存在大量厚度超過40mm的厚板，最大板厚達130mm。焊接工作量大、難度高。控制焊接變形、消除殘余應(yīng)力、防止層狀撕裂是工程焊接作業(yè)的重點。2外筒巨型鋼柱焊縫為橫焊縫，核心筒鋼板剪力墻焊縫為橫焊縫和立6、焊縫，焊縫長度超長，且多為高空焊接作業(yè)，焊接條件較差，焊接難度較大。3外筒鋼柱焊接均為高空、懸挑臨邊施工，作業(yè)時需搭設(shè)焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，焊接時防風、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。4大量使用40mm、50mm厚鋼板，而且這些部位設(shè)計采用的連接方式大部分為現(xiàn)場焊接，整個工程現(xiàn)場焊接工作量相當大，預(yù)計將使用700噸焊接材料。四 焊縫等級及相關(guān)要求除非另外說明，所有對接焊縫及節(jié)點坡口均采用全熔透等強度焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，所有角焊縫焊縫質(zhì)量等級為三級。當不同強度的剛材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)焊接材料。焊縫的機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準碳鋼7、焊條(GB/T 5117)及低合金鋼焊條(GB/T 5118)規(guī)定的焊條。對Q235級鋼采用E43型焊條。對Q345級鋼采用E50型焊條。對Q345GJ級鋼采用E55型焊條。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲(GB/T 14957)或氣體保護焊用鋼絲(GB/T 14958)的規(guī)定。焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)的規(guī)定。除非另外說明，結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的焊接連接應(yīng)具有最小6mm的連續(xù)角焊縫。部分熔透對接焊縫應(yīng)比標明的焊接尺寸大8mm。全部焊接施工與驗收應(yīng)遵循中國國家規(guī)范要求。五 8、焊接工具房的布置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、塔吊及施工電梯的部署，在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設(shè)備、焊接材料等。焊接工具房為自制集裝箱式，尺寸為6.05m2.45m2.45m，隨作業(yè)面的遷移用塔吊轉(zhuǎn)移。擬在樓層鋼梁上布置4個焊接工具房，用于外筒鋼柱及樓層鋼梁等的焊接作業(yè)；在頂模上布置2個焊接工具房，用于核心筒鋼板剪力墻及鋼骨柱的焊接，工具房布置位置如下圖所示：樓層焊接工具房布置圖 頂模焊接工具房布置圖第三節(jié) 焊接工藝一 焊接工藝流程二 焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，焊接時采取整體焊接，確保外框與核心筒進度協(xié)調(diào)一致及各工序順利搭接，同時焊接與單根柱、鋼板剪力墻對稱焊接相結(jié)合的方式進行9、。局部對稱焊見各構(gòu)件焊接順序示意圖。1 樓層平面焊接順序工程整體焊接順序應(yīng)與安裝順序相反；筒外組合型鋼框架柱的焊接順序按照圖中外環(huán)箭頭的方向進行施工；鋼板剪力墻的焊接順序則按照下圖中內(nèi)環(huán)箭頭的方向進行施工，單面鋼板剪力墻的焊接順序從中間往兩邊的焊接順序。鋼結(jié)構(gòu)焊接整體焊接順序示意圖2 鋼柱對接焊接順序序號焊接順序焊接示意圖1巨型鋼柱校正完成后，安排4名焊工（A、B、C、D）先進行柱內(nèi)縱向加勁板的焊接。2柱內(nèi)縱向加勁板焊接完成后，安排6名焊工（A、B、C、D、E、F）對稱進行鋼柱長邊方向焊縫焊接施工，焊接填充焊縫2/3體積。 3安排4名焊工（A、B、C、D）對稱進行鋼柱短邊方向焊縫的焊接施工, 10、，焊接填充焊縫2/3體積。全部焊接完成后割除連接耳板。4安排6名焊工（AF）對稱進行鋼柱長邊方向焊縫的焊接施工, 同時安排4名焊工（GJ）對稱進行鋼柱短邊方向焊縫的焊接施工，填充焊縫剩余1/3體積。全部焊接完成后割除連接耳板。3 雙層鋼板剪力墻焊接順序序號焊接示意圖1鋼板剪力墻分為1、2兩部分焊接拼裝。校正完成后，采取臨時固定措施。豎向焊縫位置如上圖所示。2每條豎向焊縫安排3名焊工（A、B、C及D、E、F）同時進行豎向焊縫的焊接，焊接方向為由下到上，焊接時應(yīng)采用分段跳焊的方式進行。3 進行豎向加勁板焊接，由于鋼板剪力墻中間部位空間狹小封閉，并且焊接時的高溫導(dǎo)致工作空間溫度升高，因此安排5名焊工11、（A、B、C、D、E）同時施焊，保證工人擁有足夠的空間。4進行鋼板剪力墻橫向?qū)雍缚p的焊接，在長邊方向安排6名焊工（A、B、C、D、E、F）同時對稱進行焊接，在短邊方向安排2名焊工（G、H）同時對稱進行焊接。全部焊接完成后，將用于臨時固定的連接耳板割除。注：鋼板剪力墻先焊接豎向焊縫，再焊接橫向焊縫。當遇交叉焊縫時，先焊接施工焊縫易成型部位，后施工較難部分，節(jié)點處須做好清理工作，保證焊接質(zhì)量。4 單層鋼板剪力墻焊接順序序號焊接示意圖1鋼板剪力墻分為1、2兩部分焊接拼裝。校正完成后，采取臨時固定措施。豎向焊縫位置如上圖所示。2每條豎向焊縫安排2名焊工（A、B）同時進行豎向焊縫的焊接，焊接方向為由下12、到上，焊接時應(yīng)采用分段跳焊的方式進行。3 進行單層鋼板剪力墻焊接時，先進行豎向加勁肋的焊接，為防止焊接變形，每一對加勁肋安排兩個焊工同時施焊，焊接方向如右圖。4進行鋼板剪力墻橫向?qū)雍缚p的焊接，在單層鋼板剪力墻方向安排6名焊工沿編號一邊同時進行焊接，完成后進行根部清理，然后進行編號方向的焊接。注：鋼板剪力墻先焊接豎向焊縫，再焊接橫向焊縫。當遇交叉焊縫時，先焊接施工焊縫易成型部位，后施工較難部分，節(jié)點處須做好清理工作，保證焊接質(zhì)量。5 內(nèi)筒勁性柱焊接順序序號焊接示意圖1 內(nèi)筒勁性柱分為1、2兩部分焊接拼裝,拼接順序如圖所示。校正完成后，采取臨時固定措施。21、當腹板厚度小于翼緣板厚度時A、B焊完13、A、B 焊完2、當腹板厚度較小時可采用單面坡口焊。6 鋼梁對接焊接順序序號焊接示意圖1同一支柱節(jié)點上的對接焊縫要同時對稱施焊；每一道對接焊縫應(yīng)該先焊下翼緣，再焊上翼緣；同一支梁兩端的對接焊縫不允許同時施焊。7 桁架弦桿焊接順序序號焊接示意圖1弦桿安裝時，考慮到核心筒混凝土收縮及沉降影響，伸臂桁架現(xiàn)場焊接時，與巨型節(jié)點連接的弦桿與腹桿的焊縫（）于連接耳板固定后實施焊接，焊接順序為下弦桿-腹桿-上弦桿，與核心筒連接的桁架弦桿及腹桿將采取后焊措施，待結(jié)構(gòu)主體封頂后再進行焊接施工，減小因為外筒鋼框架和核心筒剪力墻沉降差帶來的影響。2與巨型節(jié)點連接的弦桿與腹桿于連接耳板固定后實施焊接,焊接順序如上圖，其14、中焊縫采用兩個焊工（A、B）進行跳焊。（弦桿與腹桿后焊的順序與上圖相同）第四節(jié) 主要焊接方法一 焊前準備工作準備事項準備內(nèi)容焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護。厚板焊接施工時，需對焊口兩側(cè)區(qū)域進行預(yù)熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當外界溫度低于常溫時，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525若焊縫區(qū)空氣濕度大于85，應(yīng)采取加熱除濕處理。焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護棚，進行防雨、防風處理，見下圖所示。采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于3m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)15、。焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進行引弧，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對極性。CO2保護焊：在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時需核對焊材的質(zhì)量合格證、牌號、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進行烘干處理。二 焊接防風棚的搭設(shè)矩16、形鋼柱節(jié)點焊接防護棚搭設(shè)示意圖焊接防風棚實體效果圖注明：核心筒區(qū)鋼板剪力墻以及勁性柱防風棚搭設(shè)與巨柱相同，采用相同的掛架與防風布。三 焊接擋板的設(shè)置為防止多人在鋼柱或鋼板剪力墻同一側(cè)焊接造成弧光和火花傷害，本工程設(shè)置焊接擋板，其做法如下：焊接擋板的做法四 引弧板、引出板、墊板序號使用要求1嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。 2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。3T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。4手工電弧焊和氣體保護電弧焊17、焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm；非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2 倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。五 定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，應(yīng)先對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應(yīng)注意以下事項：序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以18、外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。定位焊尺寸參考表母材厚度( mm )定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動t 2040-5050-6030040020 t 4050-6050-60300400t 4050-6060-70300400六 焊接施工 序號焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保19、護半自動焊焊接。對于超過80mm的特厚板，采用電加熱及后熱保溫的措施消除殘余應(yīng)力和防止層狀撕裂。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)停頓需續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應(yīng)待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中。4打底層：在焊縫起點前方50 mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄20、弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復(fù)式運弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用畫斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，開始焊接前應(yīng)對全焊縫進行修補，消21、除凹凸處，尚未達到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。8焊后熱處理及防護措施： 母材厚度25mmT80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴22、禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度200-250，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，對于超過60mm厚板焊后采取電加熱及后熱保溫處理，并適當延長保溫時間。自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。七 桁23、架層焊接順序第五節(jié) 焊接質(zhì)量控制及保證措施一 焊接注意事項序號注意事項1根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。2焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。3實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝條件要求。遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。5焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧處及焊道的接頭處是容易產(chǎn)生缺陷的地方，24、施焊應(yīng)作為重點處理。6焊后應(yīng)認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。7焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接參數(shù)的施工記錄。二 焊接質(zhì)量檢測1 安裝焊縫超聲波探傷工作流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測級或者級以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全熔透一級焊縫進行100的檢測。超聲波探傷的方法及評定標準按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB1231-1991）進行。25、4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。安裝焊縫超聲波探傷工作流程圖：注明：安裝焊縫超聲波探傷工作流程及探傷抽檢的比例根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求標準制定。2 焊接質(zhì)量檢查2.1 焊縫合格率要求抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出26、一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。2.2 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差厚板焊接技術(shù)，對于板厚超過60mm，復(fù)雜節(jié)點區(qū)，特別是伸臂桁架節(jié)點區(qū)和環(huán)桁架節(jié)點區(qū)，焊縫外觀檢查建議以焊接完成48小時后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。 焊縫質(zhì)量等級 檢驗項目二級三級未焊滿0.2+0.02且1，每100長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度250.2+0.04且2，每100長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25根部收縮0.2+0.02且1，長度不限0.2+0.04且2，長度不限咬邊0.05且0.5，連續(xù)長度100，27、且焊縫兩側(cè)兩邊總長10焊縫全長0.1且1，長度不限裂紋不允許允許存在長度5的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05且0.5，每1000長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1且1，每1000長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50焊縫長度內(nèi)允許存在直徑0.4且3的氣孔2個，孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許 深0.2，長0.5且202.3 焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項目示意圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊逢且102需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫且103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hr6時01.5hr6時03.0注：1、hr8.0的角焊縫其局部焊28、角尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0，但總長度不得超過焊縫長度的10；2、焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。三 焊縫無損檢測序號名稱焊接檢查示意圖1外觀檢查不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現(xiàn)象焊縫外觀尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。超聲波探傷檢測示意圖外觀檢查合格后，進行磨平、磨光處理。2無損檢測對焊縫進行超聲波探傷，焊縫不應(yīng)有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊合或未熔透等反射跡象。磁粉探傷檢測示意圖四 焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)29、不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。3補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。6返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。五 焊接質(zhì)量控制與保證措施1 焊接過程質(zhì)量保證措施序號焊接質(zhì)量保證措施示意圖1焊接施工前搭設(shè)焊接防護措施（防風棚、防雨棚等）。電加熱預(yù)熱層間溫度控制電加熱后熱后熱溫度控制保溫2焊接使用實芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體30、進行焊接保護，增加CO2保護氣柱的挺度，提高抗風能力，形成對焊接熔池的保護。3焊接前進行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污等。4 焊接工作應(yīng)在焊接工程師指導(dǎo)下進行，編織焊接工藝文件，并采取相應(yīng)措施使將結(jié)構(gòu)的焊接變形和殘余應(yīng)力減到最小。厚板焊接時，應(yīng)注意嚴格控制焊接順序，防止產(chǎn)生厚度方向上 的層狀撕裂。在施工中嚴格按照焊接工藝評定中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5焊接過程中嚴格控制層間溫度。6焊道之間熔渣的清除必須徹底。7分次完成的焊縫，再次焊接前要進行預(yù)熱處理。8焊接時采取合理的焊接順序進行施工（如兩人、三人或者四人對稱31、焊）。9焊后進行后熱處理2 焊接變形控制2.1 焊接變形的控制措施焊接施工方法上從以下幾點進行控制：序號控制事項控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：CO2氣體半自動保護焊實芯焊絲及手工焊接。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。2.2 焊接應(yīng)力的清除方法應(yīng)力消除工藝簡介應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機械消應(yīng)力法、火焰加熱消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點，我們常用的消應(yīng)力法為機械消除法和火焰消應(yīng)力法。機械消除法振動消應(yīng)力法主要采用超聲波32、沖擊儀等消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力。（工廠）火焰加熱或電加熱消除法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進行去應(yīng)力回火處理和采用電加熱設(shè)備進行焊接后熱處理。六 焊后工序質(zhì)量保證措施1 焊后熱處理及防護措施序號防護措施1母材厚度25mmT80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理。2后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部。3后熱消氫處理加熱溫度為200-250，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。4保溫時包裹石棉布，滿足保溫時間后，工件緩冷至環(huán)境溫度后拆除石棉布。2 電加熱設(shè)備電加熱設(shè)備進行焊接后熱，保33、持恒溫，后熱均勻，保證焊縫中的擴散氫有足夠的時間得以逸出及焊接產(chǎn)生的應(yīng)力得以釋放，從而消除殘余應(yīng)力，避免延遲裂紋出現(xiàn)。3 焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。3補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。第六節(jié) 焊接施工安全保證34、措施為確保鋼結(jié)構(gòu)焊接時作業(yè)人員的人身安全，焊接時應(yīng)從以下幾個方面保證操作安全。一 制度保證序號名稱相關(guān)內(nèi)容1安全教育制度所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)我司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。2安全學(xué)習(xí)制度項目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學(xué)習(xí)。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。3安全技術(shù)交底制度根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。4安全35、檢查制組織安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復(fù)查。5腳手架搭設(shè)安全驗收制腳手架搭設(shè)前需進行詳細的載荷驗算，搭設(shè)完成后，必須經(jīng)我司工程部驗收合格后，方可使用。不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。6鋼結(jié)構(gòu)施工崗位安全作業(yè)規(guī)定制定嚴格的鋼結(jié)構(gòu)施工安裝崗位安全作業(yè)規(guī)定。7持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。8安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報我司，并及時采取措施消除安全隱患。9安全例會和安全把關(guān)36、制在整個工程施工期間，組織所有現(xiàn)場工作的人員和其他工作人員參加的安全生產(chǎn)例會，每天至少對現(xiàn)場安全生產(chǎn)現(xiàn)狀進行全面檢查并作好記錄，負責安全技術(shù)交底和技術(shù)方案的安全把關(guān)，確保所有的安全設(shè)施處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。二 懸空作業(yè)的防護措施序號懸空作業(yè)防護措施1懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。2懸空作業(yè)所用的腳手架、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過驗收方可作用。3懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。三 現(xiàn)場安全用電措施序號安全用電安全措施1現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護器的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、并編號、注明責任人。2焊接設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護37、措施。3電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護開頭、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。4現(xiàn)場臨時用電必須在開工前與工地管理部門辦理好即用電手續(xù)。按時檢查電路上的不安全因素，及時解決。5所有供電線路及設(shè)備的連接、安裝及維修，由專職電工來完成，其他人員不得任意處理。6與電動工具連接的電源插座、插頭，必須是合格產(chǎn)品，并經(jīng)常保持完好無損；確保引出的電源線外絕緣層無剝離露線現(xiàn)象，不允許將導(dǎo)線直接插入插座。7現(xiàn)場所用的開關(guān)或流動式開關(guān)箱，應(yīng)裝漏電保護器和防雨設(shè)施；8安裝時所有電動工具的電源線必須連接可靠，完好無損；雨天時室外不得使用電動工具。四 安全防火措38、施序號防火安全措施1建立安全防火消防組。2施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)域。3施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災(zāi)情時消防車暢通無阻。4施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。5焊、割作業(yè)點與氧氣瓶，瓶等危險品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品不得少于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得少于2m，使用時兩者的距離不得少于5m。6氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準使用。7施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。8嚴格執(zhí)行動火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護和隔離措施。9施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。第25頁，共26頁