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1、天津醫科大學空港國際醫院一期鋼結構施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄編制說明11、編制依據12、本施工方案的發放范圍1第一章 工程概況21、工程概況22、設計概況2第二章 施工準備21、技術準備22、材料及設備準備33、現場準備3第三章 施工方法31、基礎驗收32、墊鐵擺放33、構件驗收44、構件組裝45、構件的吊裝46、二次灌漿67、橫梁的安裝68、次梁的安裝79、平臺結構的安裝710、框架的初找正、找平及整體驗收711、噴涂防腐、防火漆7第四章 驗收標準及尺寸偏差允許范圍81、基礎驗收幾何尺寸驗收質量標準如表04-1：82、地面組裝結構的質量標準如表04-2：83、框架結構安裝整體幾何2、尺寸的質量標準如表04-3：8第五章 安全保證措施9編制說明1、編制依據 鋼結構設計規范 GB50013-2003鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2011建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺母 GB/T1229涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923鋼結構防火涂料應用技術規程 已審批的施工圖、設計交底、圖紙會審紀要及工程變更文件2、本施工方案的發放范圍分公司：技術部；工程部。項目部：項目經理；生產經理；技術經理；商務經理；機電經理；安全經理；工程部；技術部；質量部；安全部；機電部；物資設備部；商務3、合約部；綜合辦公室。XX有限公司天津醫科大學空港國際醫院一期工程項目部第一章 工程概況1、工程概況天津醫科大學空港國際醫院項目是集政府、高校、企業優勢為一體，以醫療、健康管理、國際診療為中心，并與教學科研相結合的一所非盈利性質的三級甲等醫院項目，項目位于天津市空港經濟區生活配套區，西至桂雨路、南至東六道、東至環河東路、北至東五道，本工程共分三棟單體，住院部10層、門診樓4層、醫技部1層。2、設計概況2.1施工部位：本工程鋼結構主要有連接三棟單位的4個鋼連廊，各單體出入口鋼雨棚及住院部、醫技部疏散鋼樓梯。2.2原材料本工程鋼構件材質均采用Q345B級，鋼柱有兩種型號:分別為30012、200104、；鋼梁分別為HN6002001117，HN5002001016，HN400200813，HN350175711幾種型號。本工程構件連接采用摩擦性高強度螺栓連接，螺栓等級為8.8級、10.9級。連接構件摩擦面的抗滑移系數為0.45。高強螺栓應符合國家現行標準。鋼結構防腐年限20年，鋼構件表面采用富鋅底漆噴涂；防火等級根據建筑設計要求，室內構件做2小時耐火處理，防火涂料采用超薄型(干膜厚度3mm)。第二章 施工準備1、技術準備1.1鋼結構工程技術交底、安全交底制度。勞務作業人員進場后，由技術員協助施工員組織勞務作業人員進行仔細的技術交底和安全交底，讓其真正掌握和了解鋼結構工程施工工藝流程、施工方法5、質量標準、安全方面等相關事宜。1.2鋼結構工程開始施工半個月前組織有關管理人員、作業班組長熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規范、標準、圖集等技術資料。1.3施工前做好各類計量器具的送檢和校正，根據施工圖紙明確所需材料的送檢時間。1.4測量基準交底、復測及驗收由項目技術負責人接收定位點擊主控點，由技術部測量員依據復核后的控制點進行測量定位，測放位置及標高，并經復測無誤后方可施工。2、材料及設備準備根據設計要求及時組織物資人員進行材料選型及訂購，保證材料質量滿足設計及規范要求，型鋼、焊條、防腐涂料、防火涂料、高強螺栓等均應有質量證明文件，符合設計要求及現行標準規定。本工程材料為工廠加工制作，成品進6、場，現場應準備機械機具如下：施工機具：電鉆、電焊、氣焊、電弧氣刨設備、噴砂噴漆設備；工具有：鋼尺、角尺、卡尺、畫線規、大錘、鑿子、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。主要機械：吊裝機械、吊裝鎖具、扭矩扳手、電鉆、電焊機、撬棍等。3、現場準備3.1工作面準備根據現場情況布置材料堆放場地，保證地面平整，布置合理，防雨防碰，不得阻礙交通。施工用電準備就緒，臨時用電采用三相五線制，同時制定嚴格用電制度，以保證用電安全。第三章 施工方法1、基礎驗收1）基礎表面應有清晰的中心線和標高標記；2）使用經緯儀、水準儀及鋼尺等工具檢查基礎和地腳螺栓的幾何尺寸和標高。3）若基礎和地腳螺栓偏差不符合要求，采用后值化7、學錨栓的形式進行重新固定，且后植錨栓需進行拉拔試驗。2、墊鐵擺放用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應平整，并符合下列規定：1）墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；2）每根地腳螺栓（錨栓側）應設置1組2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊；3）墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密；4）采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4；5）混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定。3、構件驗收鋼結構構件到貨后對其進行驗收，具體要求如下：1）檢查到貨構件的質量證明文件、預制竣工圖是否齊全；2）外觀檢查到貨構件的數量、規格與設計圖紙是否相符；3）外觀檢查到貨構件的標記是否齊8、全，小型構件的包裝是否符合要求；4）檢查質量標準參見鋼結構零部件預制方法及質量要求及鋼結構拼裝方法及質量要求中相關質量標準4、構件組裝根據吊裝方法的不同，部分構件的安裝需要在地面進行組裝，組裝要求如下：1）能夠提供符合組裝要求的場地，并要求組裝處場地平整堅實，可使用鋼管、道木、型鋼等作為臨時組裝的支撐，其間距滿足組裝要求，并在組裝前對其的水平度進行檢查、測量、調整；2）地面組裝的結構應進行其幾何尺寸的測量，合格后方可進行安裝；3）組裝完畢后的結構的強度必須符合設計要求方可進行吊裝：對焊接結構，組裝的構件之間的焊接施工必須總體尺寸檢查合格后、吊裝前施焊；對高強螺栓連接結構，組裝的構件必須總體尺寸9、檢查合格后、吊裝前安裝高強度螺栓，并擰緊高強螺栓。5、構件的吊裝構件的吊裝方式可分為單根安裝、多根組裝、成片安裝、成框安裝，吊裝方式的選擇可根據圖紙比較各種方式的利弊、現場的實際情況（如吊車資源、組對場地、高空及地面工作量的比對等）確定。1）單根安裝由于條件限制鋼框架采用單根安裝時，先將立柱安裝就位，并將地腳螺栓初擰緊以防止柱子傾斜，全部安裝完成后進行柱子的找正，找正通過基礎上的墊鐵進行調整,調整時應將柱子傾斜方向的地腳螺栓松開,并用經緯儀進行觀測,找正后將地腳螺栓擰緊。施工程序如下：立柱定位示意圖調整每根立柱一米標高基準線的標高誤差，確保立柱一米標高基準線的標高誤差和立柱之間的標高誤差符合規10、范要求；測量立柱相互之間的間距符合規范的要求；單根吊裝后的鋼柱根據其高度、現場情況（如風力大小）及時使用晃繩拉緊或安裝橫梁、斜撐的方式以保證其穩定性?；卫K與地面角度取45-60度。 晃繩晃繩6、二次灌漿安裝完成后，對鋼柱墊板與基礎間縫隙進行二次灌漿，以確保鋼結構與混凝土固結。灌漿采用無收縮高強灌漿料EA501（CGM），其主要性能指標如下：型號初凝時間min粒徑mm流動度抗壓強度Mpa膨脹率泌水率鋼筋握裹強度密度1d3d28d圓鋼28dEA50112052703045700.021422001）灌漿施工方法：基礎鑿毛、清理，若基礎表面有銹皮和油污等，應用溶劑將其清洗干凈。在灌漿前4-24小時內11、，對混凝土表面濕潤達到飽和，但不得有積水。2）灌漿：配比：每包灌漿料（25kg）加水3.8-4kg。先在桶內加入規定量的水，后將粉料倒入桶內攪拌，攪拌時間為1分鐘。攪拌時注意：攪拌葉片不得露出液面，一面將空氣帶入液體內。灌漿料應從一側注入，必要時采用對其引流。3）養護：灌漿后24小時內不得使鋼結構受震動和碰撞，終凝后應覆蓋濕潤的布袋或草袋，并灑水養護，養護溫度控制在10以上為宜，養護時間至少為7天。7、橫梁的安裝1）立柱找正完畢后進行橫梁安裝，對單根應及時安裝連接橫梁以保證其穩定性；2）對無牛腿連接的橫梁，為加快安裝進度，安裝前在柱子上相應位置的下平面焊接一塊扁鐵或角鋼，以便橫梁的安裝就位，并12、檢查橫梁所在跨距是否滿足橫梁安裝，如果間距過小，應根據實際尺寸對橫梁進行尺寸修改，就位后檢查橫梁的水平度及中心位置偏移量。檢查合格后，進行點焊，點焊要牢固；3）對一些結構形式，橫梁安裝時可以在梁兩側上部焊接檔板，吊裝就位后按照第2）條方法找平等檢查完畢后及時安裝夾板、緊固件或焊接。8、次梁的安裝次梁的安裝應在主梁焊接完成后進行，安裝后應按照主梁找正找平的方法進行檢查。9、平臺結構的安裝平臺結構的安裝在次梁與配件安裝完成后進行，安裝后按照要求進行找平檢查。10、框架的初找正、找平及整體驗收1）在立柱（單根/成片/成框）安裝后應立即進行找正、找平（標高）。立柱的找正使用兩臺經緯儀從兩個垂直的方向同13、時進行，并使用墊鐵或倒鏈、千斤頂等進行調整；橫梁的找平使用水準儀或透明塑料管，通過調整墊鐵組的高度來調整；2）安裝過程中應以鋼柱上1m的標高線為基準測量各層平面梁的標高、水平度，由于框架結構平面梁較多，可以考慮不必全數測量，可以抽查結構的主梁進行測量；也可以通過地面測量梁連接節點與柱底的距離、并確保每根鋼柱的柱底標高和垂直度來確保橫梁的標高和水平度；3）框架主結構安裝完畢后可由相關部門組織進行整體安裝尺寸的檢查，安裝時主要測量立柱的垂直度、跨距、標高。11、噴涂防腐、防火漆鋼骨架組裝完成后報各方驗收，驗收通過后進行防腐、防火處理，噴涂前應進行鋼構件除銹，采用拋丸噴砂除銹，除銹等級Sa2.5。具14、體噴涂厚度及要求詳見下表：第四章 驗收標準及尺寸偏差允許范圍1、基礎驗收幾何尺寸驗收質量標準如表04-1：檢 查 部 位允許偏差值（mm）框架柱子基礎支承面中心3.0框架相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次澆注的基礎支承面標高020二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標 高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標 高2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高+200螺紋長度+2002、地面組裝結構的質量標準如表04-2：項目允許偏差（mm）各層柱間距4.015、相鄰樓層梁與梁之間的間距3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且不應大于5.0任意對角線之差H/2000且不應大于8.03、框架結構安裝整體幾何尺寸的質量標準如表04-3：項 目允許偏差（mm）柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱實測標高與設計標高之差3.0柱直線度H/1000且不大于10.0柱垂直度單層柱H10mH/1000H10mH/1000且不大于25.0多節柱單節柱H/1000且不大于10.0柱全高35.0兩柱同層內對角線長度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15第五章 安全保證措施116、建立安全保證制度，隊伍進場前進行三級教育及安全技術交底，對進場員工進行嚴格把關。2、建立健全各部門的安全生產責任制，責任落實到人。3、建立安全檢查制度且檢查有記錄，施工過程中，安全部相關人員應進行現場旁站。4、特種作業須持證上崗，遵章守紀，佩戴標記。5、具體安全措施：5.1堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。5.2鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場17、具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。5.3吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。5.4吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。、超負荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。5.5施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。5.6彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。5.7現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。5.8參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。