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1、現場焊接施工管理規定要點1目的石化有限公司油氣分公司氣田天然氣凈化廠項目（以下統稱xx氣田天然氣凈化廠項目）工程施工焊接工作包含大量的設備、管道以及鋼結構等的焊接。特別是工藝管道，輸送介質多為含硫、高溫、高壓、易燃、易爆化工產品，焊接母材材質繁多、復雜，運行工況苛刻，因此對焊接質量要求非常嚴格。為保證本項目設備、管道、鋼結構的焊接質量能滿足要求，建立健全質量管理保證體系，強化施工過程焊接施工控制，使得焊接質量運行總體可控，特制定本規定。2編制依據工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-22、001壓力容器GB150-2011壓力管道規范工業管道GB/T20801-2006氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-2008壓力容器焊接規程JB/T4709-2007特種設備焊接操作人員考核細則Z6002-2010石油化工有毒可燃介質管道施工及驗收規范3501-2011石油化工異種鋼焊接規程SH/T3526-2004SHTSG現場焊接施工管理規定要點石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH/T3523-1999天然氣凈化廠裝置設備與管道安裝工程施工及驗收規范SY/T04602000承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-2011SEI 下發的施工3、圖紙、設計說明等文件3適用范圍本規定適用于由中國石化工程建設公司（以下統稱為 SEI）總承包的xx氣田天然氣凈化廠項目所有建設施工任務中的焊接施工（包含設備組焊、鋼結構、管道等的施工）。焊接管理目標及組織機構4.14焊接管理質量目標焊接質量應除應符合相關的國家規范要求之外，還必須滿足合同要求。本項目要求焊接一次合格率達到 98%，爭創國家級優質工程。4.2 焊接管理組織機構質量經理：陳海波各區域焊接工程師各區域無損檢測工程師焊工培訓考試中心現場焊接施工管理規定要點項目經理：鄭立軍項目副經理兼施工經理：戴吉國各承包商質量管理部門施工班組圖 1 焊接管理組織結構4.3 職責項目經理：工程質量第一責4、任人；項目副經理：對項目經理負責；質量經理：工程焊接質量管理直接責任人，對項目經理、副經理負責；區域焊接工程師、無損檢測工程師：工程焊接質量現場管理、日常管理；焊工培訓考試中心：專門負責焊工上崗培訓、考試的組織；負責考試試件材料準備、考試安排、試件無損檢測委托、核發上崗證；各承包商質量管理部門：執行焊接質量管理規定、現場焊接質量控制。4.4 質量控制程序現場焊接施工管理規定要點說明：1、如所焊材質有延遲裂紋特性，則必須在焊后24 小時方可進行無損檢測；2、如所焊材質有再熱裂紋特性，則必須在焊接完畢后立即進行熱處理，待熱處理完畢后方可進行無損檢測。圖 2質量控制流程母材質量確認不合格焊接工藝評定5、不合格焊工考試不合格焊材檢驗檢驗檢查檢查焊條烘烤、發放現場焊接施工管理規定要點5焊接一般規定5.15.1 焊接工藝評定焊接工藝評定各承包商應根據施工圖紙和設計文件資料，編制焊接工藝評定計劃。列出焊接工藝評定一覽表，并詳細闡明已有評定，需做的工藝評定，對評定材料（母材、焊材）、評定時間和地點等內容作出詳細安排。焊接工藝評定主要依據NB/T47014-2011實施，焊接工藝規程（WPS）的具體格式和封面格式，可根據GB50236-2011的推薦格式（附錄A）并結合本項目的特點作出統一規定。焊接工藝評定報告和焊接工藝規程的審查按照 B 級“共檢”要求執行。對于合格的工藝評定必須進行報驗。重要設備和特6、種合金鋼管道的焊接要通過科學的論證，編制詳細的焊接施工方案及施工措施，報技術質量控制部門批準后方可施焊。5.2 焊接材料管理規定焊接材料管理規定5.2.1 焊接用主材（即母材）焊接進行作業前，必須由本單位核實所焊接主材（即母材）有無經過入場報驗，并核實有無相應的焊接工藝評定，且質量證明文件齊全（對于由于色標不清楚或材質不明的材料應進行光譜檢測確定材質）方可進行焊接。5.2.2 焊材1)焊材按入庫批次、種類、牌號、規格、批號與焊材質量證明書進行核對，無誤后向標段監理報驗。2)低氫型焊條有要求時應進行擴散氫含量復驗。3)建立設備齊全、完好的焊條二級庫，指定專人管理，建立完善的焊條領用、保管、貯存、7、烘烤、發放、回收制度并做好相應的紀錄。4)焊工領用焊條，必須持施工技術人員或焊接工程師開據的焊條領用單，且拿保溫筒領取焊條，焊條發放人員要做好詳細的發放、回收及各種記錄。嚴禁在現場使用未經烘烤的焊條；對于焊絲，在使用前應確認有無生銹，如有生銹需除銹后方可使用。如有現場不符合保溫要求的焊條經相關方查出達到三次的，取消焊工和焊條發放人員的作業資格并予以全場通報。5.2.3 焊接用氣體的管理焊接用氣體入場合格證應當備案記錄，按批次分類別存放。一般對焊接現場焊接施工管理規定要點施工用氣體要求如下：1)CO2 氣體保護焊用的純度不低于99.5%（體積比），其含水率不超0.005%（質量比）。當瓶內氣壓低8、于 1MPa 時應停止使用；2)氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準氬氣GB4842 的規定，且純度不應 低于 99.99%；鋁鎂 管道所 采用的氬氣純 度不低于99.999%；5.3 焊接施工設備管理規定1)焊接設備應盡量選用方法先進、自動化程度高的完好焊接設備，以降低返修率、提高生產率。2)現場施工承包單位開工前，需將現場焊接機具以書面形式報驗。設備上的儀表應經國家法定計量質量檢測單位鑒定、儀表應在鑒定有效期內，過期重新報檢。保證電焊機操作安全可靠，電流調整靈活，且電流表、電壓表經過校驗合格。經相關方面檢查合格后方能進入施工現場。3)承包商應對焊接設備建立操作規范和定期維修制度，重要的或復9、雜的焊接設備應有專人管理、使用和維護。經常保持各種接頭或接線柱接觸良好牢靠，經常檢查易損件，保持焊接設備的清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈焊機內的灰塵，工作完畢或臨時離開工作場地時，必須切斷電源，整理現場。4)焊接設備在使用和維護焊接設備中的注意事項A.焊接設備在每次使用前都應檢查動力線和焊接電纜的接線有無異樣，所有接線柱接觸是否良好和緊固，設備及外殼是否接地良好等；B.注意焊接設備的工作環境，環境溫度不得超過 40，相對濕度不得超過 85%；C.應在空載狀態下啟動、調解焊接電流和變換電源極性；D.焊接設備啟動并空載運行時，應觀察、聽有無異常現象，設備運轉正常后再操作使用。例如，直流焊機的冷卻風10、扇是否轉動，轉動速度和方向是否正確等；E.焊接設備應在通風、干燥、不靠近高溫、空氣中粉塵少的地方運現場焊接施工管理規定要點行；若露天使用，要有防雨防曬措施。5.4 焊接施工環境條件的管理焊接作業的環境應滿足以下要求：1)環境溫度不低于零度；2)手工電弧焊操作時周圍風速不大于 8 米/秒；氬弧焊、CO2氣體保護焊風速不大于 2 米/秒；3)焊接電弧 1 米范圍內焊接相對濕度不大于 90%；4)當環境溫度小于 0（對于不銹鋼溫度小于-5）時，對不預熱的鋼材焊接前應在施焊環境處 100mm 范圍內預熱 15以上，當環境溫度低于-10時，必須采取采暖措施。5)焊件表面無潮濕和覆蓋雨雪；雨雪及刮風天時焊11、工和焊件要有保護措施。5.5 焊接工藝的管理焊接工藝的管理5.5.1 焊接方法1)根據焊接工程的具體特點選擇相應的焊接方法，焊接施工方法包括手工鎢極氣體保護焊（氬弧焊）、手工電弧焊、氬電聯焊、熔化極氣體保護焊（二保焊）、埋弧焊、氣體焊接以及自動焊。2)按照焊接施工程序，進行焊接工藝評定，再按照焊接工藝評定制定焊接工藝指導書。3)焊接施工作業中，要按照焊接作業指導書的具體要求，嚴格控制其焊接的各種工藝參數：焊接電流、電壓、焊接速度、熱輸入量等。5.5.2 焊接施工管理規定5.5.2.1 焊接作業前條件確認1)施工圖紙已交底；2)待焊接材料已有相應的焊接工藝評定；3)焊材已按要求烘烤；4)焊工上崗12、證齊全；5)有相應的作業指導書；6)焊工及配合施焊人員已熟悉掌握施焊工藝及注意要點。現場焊接施工管理規定要點5.5.2.2 焊接施工前材料處理1)在施工前，應對材料焊接部位進行必要的處理。對管道或鋼材料，首先應徹底去除焊接部位（焊道兩側 20mm 范圍內）的鐵銹、油漆、油脂等雜物，保證施焊部位清潔。2)焊接材料為管道的，應依照規范要求加工管道坡口，經對口完畢后方可施焊；管道對口時應依據規范要求，留有足夠的焊口間隙。3)焊接材料為型鋼的，尤其是大規格型鋼，除需清理焊口外，也應按要求加工坡口，以保證焊接質量。特別需要說明的是，為保證對接后的型鋼具有更好的力學性能，用于屋面、柱、梁、起重機（電動葫蘆13、）軌道的型鋼需要對接時，要求對接焊縫必須為45斜接，應避免出現垂直焊縫。4)管道及型鋼焊接時的坡口形式及要求碳鋼、合金鋼材料常用坡口形式及要求詳見圖 2.現場焊接施工管理規定要點現場焊接施工管理規定要點圖 3 焊口加工形式及要求現場焊接施工管理規定要點5)焊條在使用前必須按要求進行烘烤，并由焊條管理人員認真填寫焊條烘烤紀錄；在使用過程中，采取保溫桶存放。6)焊絲在使用前必須除去鐵銹、油污。7)對于合金鋼材料，焊后要及時進行焊后熱處理。5.5.2.3 焊接施工過程管理1)施焊過程中焊工應正確地按照焊接工藝指導書進行操作；2)對于依據規范要求需要進行預熱后才能進行焊接的合金鋼、厚壁碳鋼等工藝管道材14、料，必須按照規范進行焊前預熱方可進行焊接。焊前預熱一般采用電加熱方式進行，在無法進行電加熱時，也可采用均勻的火焰烘烤加熱方式；對于需要分多次焊接的（如需要進行分階段進行無損檢測的厚壁工藝管道等焊口），在再次開始焊接前亦需進行焊前預熱；在焊接結束后，應對焊口及時進行保溫處理后后熱處理；3)焊工嚴禁在坡口以外的焊件表面引弧、收弧或試驗電流；4)采用氬弧焊打底工藝時，對含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，焊縫內側應充氬氣或其它保護氣體或采取其它防止內側焊縫金屬被氧化的措施；5)對于多層焊的層間接頭應錯開至少 50mm；6)焊接接頭應確保引弧、收弧處質量，收弧時應將弧坑填滿；7)除15、焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故中斷，應采取防裂 措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。8)對于有熱處理要求的工藝管道焊口，在焊接完畢后應及時進行焊后熱處理。5.65.6 焊接施工質量的檢查規定焊接施工質量的檢查規定1)焊接前，必須經過 EPC 的專職工程師、監理檢查確認，方可施焊。2)焊接施工完畢，要對焊縫的焊接質量進行檢查，檢查內容：焊縫的飛濺，焊縫的余高、咬邊等缺陷。3)按照施工設計和規范的要求，對焊縫進行無損檢測：包括射線檢測、著色檢查、超聲波檢測和磁粉檢查。建立焊縫無損檢測記錄臺賬（通過電腦建立有效的數據庫，以保證焊接質量的管理）?，F場焊接施工管理規16、定要點5.75.7 焊口的預熱管理焊口的預熱管理1)預熱方法：火焰加熱或電加熱。2)預熱溫度：按照規范要求，控制預熱溫度。3)預熱記錄：及時、完整、真實，符合要求。5.85.8 焊口的酸洗、鈍化焊口的酸洗、鈍化1)控制酸洗、鈍化的溶液配方。2)酸洗、鈍化的溫度。3)酸洗、鈍化的時間。5.95.9 焊縫熱處理管理焊縫熱處理管理1)熱處理的升溫速度。2)熱處理恒溫溫度。3)熱處理恒溫時間。4)熱處理的冷卻速度。5.105.10 焊縫的返修管理規定焊縫的返修管理規定1)1)返修的焊縫必須建立臺賬。2)2)制定返修措施，做好返修記錄。6 6焊工管理規定焊工管理規定6.1.1 焊工準入制度每一名進入xx17、氣田天然氣凈化廠項目進行焊接作業的焊工，必須經過資格審查和上崗考試。經審核合格并考試合格，且通過標段監理“合格焊工報驗”資料審查、SEI 簽發“上崗證”后方可入場進行焊接作業。6.1.2 焊工管理1)對焊工的日常管理每一名具備焊接作業資質的焊工（已通過資格審查、上崗考試合格、已由 SEI 簽發“上崗證”），在施工作業過程中必須持證上崗，并隨時配合建設單位、監理單位及 SEI 管理人員的抽查。在焊接作業過程中必須嚴格遵守“焊接工藝規程”的有關要求和現場 HSE 管理要求。焊工對所焊接部位負有全部的責任，在焊接作業完畢后，應在焊口附近標注可追述性標識?，F場焊接施工管理規定要點過程中各焊工所屬單位應18、對焊工實行動態管理，準確掌握并如實上報焊工的動態，對于因違紀違規等原因被清除出場、因個人其它原因退場或超過15 天不在現場的，所屬單位必須及時收回并上繳焊工上崗證。同時，應從合格焊工資料、合格焊工數據庫中刪除該焊工資料。2)對焊工的動態考核焊工所屬單位應對焊工進行定期的考核，以每名焊工當期焊接一次拍片合格率為依據，對上崗焊工按周進行定期考核。具體考核指標如下：一次拍片合格率 98%（按片計，包含 98%）以上，評定等級為優；一次拍片合格率低于 98%（按片計），但在96%（包含 96%）以上，評定等級為良；一次拍片合格率低于 96%（按片計），但在90%（包含 90%）以上，評定等級為合格；一19、次拍片合格率低于 90%（按片計），評定等級為不合格；3)對焊工的獎懲當個人合格率評定等級為“優”時，焊工應給予獎勵；當個人合格率評定等級為“良”時，焊工可接受；當個人合格率評定等級為“合格”時，焊工可接受，但是焊工應給予警告以防止個人合格率進一步降低；當個人合格率（以片計）低于 90%時，暫扣該焊工上崗證，進行焊接技能培訓。具體獎罰標準：序號序號一次拍片合格一次拍片合格率（率（X X）施工單位施工單位獎勵獎勵0 元/張0 元/張0 元/張0 元/張處罰處罰0 元0 元0 元30 元焊接人員焊接人員獎勵獎勵3 元/張1 元/張0 元/張0 元/張處罰處罰0 元0 元0 元0 元123498%920、8%X96%96%X92%92%X（焊接一次拍片數 50張）現場焊接施工管理規定要點4)拍片結束后第三個工作日，無損檢測中心需將本次拍片的結果通知SEI 質量部門，對不合格片位，SEI 質量部門需安排焊接負責人員督促施工方在 3 個工作日內返修完整，并提出再次拍片申請。（“返修無損檢測返修申請單”見附頁 3）無。無損檢測中心于每月 xx 日將“X 光拍片統計報告”提交 SEI 質量部門，SEI 質量部門于次月第一個工作日提交獎罰單。5)焊工動態管理對于考試并取得上崗證的焊工，要及時上報合格焊工報驗資料（附合格焊工登記表 SH/T 3503-J113）報 SEI 施工部區域主管工程師、監理審核。21、同時，由承包商及時建立、更新“焊工編號對照表”（詳見附件 3）以備查詢。為便于實時掌握焊工動態，承包商必須建立“焊工動態管理表”（詳見附件 4），及時更新焊工信息。對于離開現場的焊工，在離場前應收回其上崗作業證，并在“焊工動態管理表”中注明離廠時間。承包商應將“焊工編號對照表”、“焊工動態管理表”電子版及時更新后發送給 SEI 區域專業負責人員。6)焊工再培訓對在初次考核或定期考核中被暫扣上崗證的焊工，承包商對該類焊工應進行不少于一周的培訓，重新審請上崗資格的考試，再次考試不合格，取消上崗考試資格，清退施工現場。7 7焊接工程可追溯性管理焊接工程可追溯性管理在施工過程中對焊接工程量必須嚴格進行22、控制，實時掌握焊接工作進度。對于管道焊接施工，其工程量一般以焊接日報的形式予以及時控制。焊接日報具體內容應包含管道編號（管線號、單線圖號）焊口編號、焊工號、焊接日期等關鍵內容。焊接日報格式可參照SH/T3543-2007中的表 SH/T 3543-G403填報；承包商要對焊接數據庫及時更新。承包商可對 SH/T 3543-G403 表格進行適當的更改（但不得減項），以便更加詳盡地體現焊接動態，但至少應包含下表 1 所示內容?，F場焊接施工管理規定要點對于現場焊接的管道、設備焊口，應及時進行焊口標識。焊口標識標注應整潔、清晰。對于不需進行熱處理的管道、設備焊口標識距離焊口不得少于50mm的位置；需要進行熱處理的焊口標識距離焊口不得少于 150mm。焊口標識中應包含以下信息：1）管線號（設備位號）；2）焊口號；3）材質；4）焊工號；5）焊接日期。此外，在相應的管道單線圖（設備排版圖）上除需清晰標注焊接信息，還需標注無損檢測信息，如焊口進行射線檢測的，標注“RT”,進行超聲檢查的，標注“UT”等。表 1管道焊接紀錄樣表8 8無損檢測無損檢測焊接完畢的焊口，必須按照設計要求依據國家或行業規范進行無損檢測。鋼結構一般采取超聲波或滲透檢測；管道一般進行射線、超聲波、磁粉、滲透中的一種或者某幾種方式結合進行檢測。無損檢測由SEI委托的第三方檢測單位實施。無損檢測管理規定詳見無損檢測專項管理規定。