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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1、項目簡介12.2、結構概況2三、卸料平臺的體系選用及平面布置3四、卸料平臺構造要求34.1、卸料平臺設計34.2、材料要求4五、卸料平臺的搭設55.1、搭設工藝流程55.2、搭設質量要求65.3、安全搭設措施7六、卸料平臺的使用規定96.1、使用前的荷載試驗96.2、使用規定96.3、檢查與驗收10七、卸料平臺的拆卸10八、卸料平臺計算書11 一、 編制依據1銀川濱河新區智慧產業園標準化廠房項目（智慧水務）工程施工圖紙2銀川濱河新區智慧產業園標準化廠房項目（智慧水務）工程施工組織設計3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20114建筑施工2、安全檢查標準JGJ59-20115建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-916施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-20037建筑工程安全生產管理條例國務院393號8.建筑施工手冊第五版 9. 建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）二、 工程概況2.1、項目簡介銀川濱河新區智慧產業園標準化廠房項目（智慧水務），位于銀川市濱河新區，如意路以南，水潤路以東。總用地面積為19098.19m，總建筑面積為8553.34m，其中地上建筑面積為8553.34m，容積率為0.45，建筑基底面積為5126.34m。含有兩棟鋼結構兩層廠房（1#、2#）和一棟四層辦公樓（3#）。1#及2#廠房，每棟樓建筑面3、積均為4270m，基底面積為2135m，建筑和結構形式一致。建筑高度為14.8m，主要用途為凈水器及附件等金屬、塑料制品的加工、焊接、組裝車間，為丙類廠房。3#綜合樓建筑面積4579.21m，地上建筑面積為4579.21m，建筑基底面積為1126.34m，建筑層數為地上四層，建筑高度為16.8m，一層為辦公、二層為辦公及食堂，三、四層均為辦公。工程名稱：銀川濱河新區智慧產業園標準化廠房項目（智慧水務）建設單位：XX有限公司設計單位：XX有限公司勘察單位： XX有限公司監理單位： XX有限公司施工單位：XX有限公司合同性質： 總承包2.2、結構概況序號項目內容1建筑面積（）1#車間4270m地下4、面積2#車間4270m地下面積3#綜合樓4579.21m地下面積2層數1#車間2地下2#車間2地下3#綜合樓43層高（m）1#車間:1層9.6m，2層4.9m，總高14.8m2#車間：1層9.6m，2層4.9m，總高14.8m3#綜合樓：1層4.5m，2層4.2m，3層3.9m，4層4m，設備層3.2m，總高19.4m（16.2m）4結構形式基礎類型1#車間：獨立柱+鋼柱腳2#車間：獨立柱+鋼柱腳3#綜合樓：獨立柱+地梁結構類型1#車間：鋼結構框架體系2#車間：鋼結構框架體系3#綜合樓：框架結構5結構斷面尺寸（mm）基礎尺寸1#、2#車間：3000*3000、2100*2100、2400*245、00、4200*4200、1600*18003#綜合樓：3000*3600、3900*4500、3900*3900、4300*5100、2600*3200柱斷面（mm）1#、2#車間為鋼結構，無混凝土柱。3#綜合樓：600*600、550*600、500*500、550*600梁斷面1#、2#車間為鋼結構，無混凝土梁。3#綜合樓：300*600、300*650、300*700、250*650、250*500樓板厚度1#、2#車間為鋼結構，樓板厚度為150mm3#綜合樓：120mm、130mm、100mm7砼強度等級1#、2#車間：墊層C20、基礎C30、樓層板C30；3#綜合樓：0以下：墊層C6、20、梁板柱C30，其余構件C25；0以上：梁板柱幾其他構件均為C308抗震等級1#、2#車間級3#綜合樓抗震設防烈度8度結構安全等級二級抗震等級二級9耐火等級1#、2#廠房：二級；3#綜合樓：二級100絕對標高1#、2#廠房：1194.85；3#綜合樓：1195.45三、 卸料平臺的體系選用及平面布置卸料平臺主要在結構施工階段用于上下層材料轉換，在工程施工過程中，每層拆下的頂板、墻體模板及鋼管支撐需放置在室外設置的卸料平臺上，以便于塔吊提到上層使用。同時，卸料平臺總體設計根據建筑物的外形和考慮施工作業的方便與可操作性。1、2#廠房為鋼結構框架廠房，不考慮使用卸料平臺。3#綜合樓為混凝土框架結7、構，第四層樓面標高為16.2m，結合現場實際情況及使用功能性，3#綜合樓在施工期間采用落地式腳手架卸料平臺，在3#綜合樓的大廳位置設置。具體位置見附圖1.四、 卸料平臺構造要求4.1、卸料平臺設計（1）本工程3#綜合樓采用落地卸料鋼平臺的使用尺寸為7.6m（長）7.2m（寬），其基本參數如下：平臺長度（m）7.6平臺寬度（m）7.2立桿橫向間距（m）1立桿縱向間距（m）1立桿步距（m）1.2扣件連接方式雙扣件扣件抗滑移系數0.75鋼管規格48 3.6立桿上段伸出至模板支撐點的長度（m）0.1材料堆放最大荷載（KN/m）1施工均布荷載（KN/m）2平臺支撐架最大高度（m）12地基土類型素填土基礎8、底面擴展面積（m）0.25腳手板自重（KN/m）0.3欄桿自重（KN/m）0.15搭設高度（m）約20m（2）落地式鋼管卸料平臺采用單立桿搭設，卸料平臺架體周邊從下至上連續設置豎向剪刀撐，每隔三步設置水平剪刀撐，剪刀撐與地夾角為4560；回填土上必須設置模板，回填土必須保證強度，卸料平臺鋼管架搭設在模板上，回填土必須保證強度，壓實系數不小于0.94。 （3）在卸料平臺的區域的樓邊框梁上預埋鋼管作為連墻件，埋入梁上300mm，伸出梁面250mm，連墻件每層一設，水平間距3m，與卸料平臺用鋼管拉結；立桿下面鋪設腳手板，距地200mm高設一道掃地桿 ，平臺上滿鋪腳手板，平臺底支撐鋼管間距300mm，9、料臺四周必須搭設高于平臺1.2m的防護欄桿并設置擋腳板，四周用密目網封閉，卸料平臺堆放物料總重量不得大于1噸。 （4）該卸料平臺位置處于建筑物中心的大廳位置，方便周轉材料。搭設時，必須保證卸料平臺架體的搭設間距，首層卸料平臺的立桿必須深入至B軸及D軸處，且與B/57軸混凝土柱及D/57軸混凝土抱柱連接。 （5）搭設完一層時，由安全部組織相關部門驗收，合格后方可使用，待第二層材料周轉完后繼續搭設第二層周轉第三層的材料。4.2、材料要求（1）鋼管：采用483.6mm，應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008中規定的Q235普通鋼管10、；鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A級鋼的規定。鋼管不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進行防銹處理：即對購進的鋼管先行除銹，外壁涂防銹漆一道和橘黃色面漆（安全標識性特殊鋼管面漆為紅白相間），能保證文明施工要求。新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm） 外徑48，壁厚3.0-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立11、桿彎曲 3ml4m4ml6.5m12206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30（2）扣件：應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。扣件在螺栓擰緊力矩達到65NM時，不得發生破壞，螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.M。（3）腳手板：采用木腳手板，應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005-2003中a級材質的規定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（4）防護立網采用綠色密目安全網，水平網采用大眼網，防護網必須有產品合格證，安全網的選用必12、須符合GB5725-2009安全網的規定。安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由綿竹建筑安全監督管理部門發放的準用證。大眼安全網：外觀應平整，36m寬度不得小于3m，規格偏差在2以內.每張重量不低于5.5，網目邊長不小于8。1.56m寬度不得小于1.5m，規格偏差在2以內，每張重量不低于2.5。五、 卸料平臺的搭設5.1、搭設工藝流程平臺搭設的工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位、鋪設腳手板底座縱向掃地13、桿立桿橫向掃地桿水平橫桿水平縱桿剪刀撐連墻件鋪腳手板搭設防護欄桿側面欄板掛水平防護網欄板刷漆涂色。5.2、搭設質量要求（1）在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查、禁止使用規格和質量不合格桿配件；并對搭設區域的基礎認真檢查，保證基礎的承載力和平整度。（2）卸料平臺采用單立桿搭設，卸料平臺架體周邊從下至上連續設置豎向剪刀撐，每三步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為4560。立桿下面鋪設腳手板，距地200mm高設一道掃地桿 ，平臺隨施工作業層搭設，平臺上滿鋪腳手板，平臺底支撐鋼管間距300mm，料臺四周必須搭設高于平臺1.2m的防護欄桿并設置擋腳板，四周用密目網封閉。（3）卸料平臺14、的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行。按施工要求清理、鋪墊板、設置底座，標定立桿位置。應按定位依次豎起立桿、將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定。并按此要求繼續向上交圈搭設。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。腳手板應鋪平鋪穩，并且應用粗號鐵絲綁扎固定。工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定，工人必須佩帶安全帶、安全帽，不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業。在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺15、寸放大。（4）卸料平臺搭設必須與結構進行有效的連接，每層用水平桿與結構連接。在結構邊梁上預埋鋼管，埋入300mm，伸出梁面150mm，每層設置一道，水平間距3m。（5）卸料平臺的水平鋼管按大橫桿間距為1.2m，平臺底橫桿水平間距為0.3m布置，然后滿鋪松木板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。（6）每一卸料平臺兩側面設置二道欄桿，距操作層150cm、1000cm。欄桿內側三面設1.22m高多層板防護，多層板與桿件綁牢固定。（7）若平臺邊與建筑物周邊產生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。（8）卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立16、管或架設其上。（9）質量要求及允許偏差地基基礎：表面堅實平整；墊板不晃動；底座不沉降；不積水。立桿垂直度：全高允許偏差10，搭設中檢查偏差高度為10m時允許偏差25。間距：步距允許偏差20；縱距允許偏差50；橫距允許偏差20。縱向水平桿高差：一根桿的兩端允許偏差20；同跨內兩根縱向水平桿高差允許偏差10。橫向水平桿外伸長度偏差：外伸50允許偏差50。扣件安裝：主節點處各扣件中心點相互距離150；同步立桿兩個相隔對接扣件的高差500；立桿上的對接扣件至主節點的距離600；縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離500；扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.M。腳手板外伸長度：對接腳手板外伸長應取13015017、，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300；搭接腳手板外伸長應取100，搭接長度200。5.3、安全搭設措施5.3.1、技術保障措施(1)架子搭設完畢，用合格密目安全網鋪于架子的外圍及底部。(2)鋼管與扣件進場前應經過檢查挑選，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在40Nm65 Nm之間。(3)架子搭設到68m高度時由架子搭設單位進行自檢；架子搭設完畢后由搭設會同使用單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。(4)該腳手架作為建筑物作業時安全防護屏障及作業平臺，嚴禁將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在平臺上；平臺上嚴禁懸掛起重設備18、。(5)未經允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節點處橫、縱向水平桿，連墻件。5.3.2、安全保障措施（1）操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。（2）架子在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。（3）在架子上施工的各工種作業人中應注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。（4）雨、雪及六級以上大風等天氣嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。（5）應設專人負責對19、腳手架進行經常檢查和保修。（6）腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。（7）鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30。（8）腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。（9）嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2kNm2。（10）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩應控制在4050Nm范圍內。（11）保證架體的整體性，不得與井架、升降機及外腳手架一并拉結。（12）各種主要材料在平臺上的限重數量表（括號中表示落地式鋼管卸料平臺的限載）：序號材料名稱規 格允許最大數量備 注20、1腳手架鋼管0.9m500（334）根各種鋼管混雜時，鋼管總長度不超過450（300） m1.2m375（250）根1.5m300（200）根2m225（150）根3m150（100）根4m112（75）根6m75（50）根2扣件旋轉扣件100（670）個對接扣件 800（530）個3多層板10kg/m2100（80）m2限34（20）整張4木方38*68950（645）m4米長240（150）根5U型可調支撐KTF60170（120）個6腳手板50厚180（120）m4米長45（30）塊六、 卸料平臺的使用規定6.1、使用前的荷載試驗（1）卸料平臺第一次使用必須進行荷載試驗，落地式卸料平臺加21、載1.5T,堆載時間4小時，試驗時平臺下方10M范圍內不得有人。（2）每次試驗完都派專人進行檢查,如出現松動等,必須認真追查原因.在安裝牢固后才能進行下次試驗。6.2、使用規定（1）在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不得碼放在外欄桿上,不得存有不安全的隱患。周邊用密目網進行全封閉。（2）起吊物料的時候要特別注意安全,工人要服從信號工人的安排.（3）平臺內物料的長、寬、高不得超過防護欄所限范圍，任何物料嚴禁放在防護欄桿上進行吊運。嚴禁超載，同時材料應均勻堆放，保證平臺受力均衡。并且卸料平臺上堆放的材料絕對不允許過夜。（4）卸料平臺堆料不得超過最大設計使用荷載，并在平臺欄桿上設置標志牌，標明容許載22、重量、管理者標牌等。（5）卸料平臺在制作和使用過程中，認真執行有關的吊裝及鋼結構焊接的有關規定；在起吊安裝時，專業工長應有詳細交底。（6）所用材料應有合格證和質保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護網等。6.3、檢查與驗收1、卸料平臺應嚴格按照專項施工方案進行搭設；立桿間距、橫桿間距、剪刀撐搭設要求等必須符合規范要求。2、由項目部安全組組織對卸料平臺進行100檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。3、平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時檢查，若發現問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發現問題后，方可重新使用用。4、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若23、因實際情況必須進行變更時須經本方案審批部門的同意方可進行。七、 卸料平臺的拆卸1、拆卸料平臺前，全面檢查擬拆平臺，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆卸的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆卸時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。3、拆卸的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，以防墜落。5、拆除時嚴禁碰撞臨近腳手架、建筑結構，及電源線，以防發生損壞建筑和安全事故。6、在拆卸時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代24、清楚后方可離開。7、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。8、卸料平臺拆除時，應配備各良好的通訊裝置。9、輸送至地面的材料，應及時按類堆放，整理保養。10、應盡量當天拆除整個卸料平臺，當無法保證平臺當天全部拆除時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。11、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行卸料平臺的拆除，嚴禁夜間拆除。12、連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。13、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板，而后拆小橫桿、大橫桿25、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。八、 卸料平臺計算書扣件式鋼管落地平臺的計算依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等編制。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書編寫還參考了施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全一文。 一、參數信息1.基本參數立桿橫向間距或排距la(m):26、1.00，立桿步距h(m)：1.20；立桿縱向間距lb(m):1.00，平臺支架計算高度H(m)：20.00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型:482.8，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.75；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):1.000；施工均布荷載(kN/m2):2.000；3.地基參數地基土類型:碎石土；地基承載力標準值(kPa):160.00；立桿基礎底面面積(m2):0.25；地基承載力調整系數:0.40。二、縱向支撐鋼管27、計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 4.25 cm3；截面慣性矩 I = 10.19cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算(1)腳手板自重(kN/m)：q11 = 0.30.3 = 0.09 kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12 = 10.3 = 0.3 kN/m；(3)施工荷載標準值(kN/m)：p1 = 20.3 = 0.6 kN/m2.強度驗算依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)5.2.4規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:28、 M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力計算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l均布恒載：q1 = 1.2 q11= 1.20.09 = 0.108 kN/m；均布活載：q2 = 1.40.6+ 1.4 0.3=1.26 kN/m；最大彎距 Mmax = 0.10.10812 + 0.117 1.2612 = 0.158 kNm ；最大支座力 N = 1.10.1081 + 1.21.261 = 1.631 kN；最大應力 = Mmax / W = 0.158106 / (4250) = 37.228 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；縱29、向鋼管的計算應力 37.228 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下: = 0.667ql4/100EI均布恒載: qk = qll=0.09 kN/m； = 0.677 0.0910004/(1002.06105101900)=0.029 mm；縱向鋼管的最大撓度為 0.029 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1000/150與10 mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =1.631 kN； 支撐鋼管計30、算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.549 kNm ；最大變形 max = 1.679 mm ；最大支座力 Qmax = 5.931 kN ；最大應力 = 129.17 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 129.17 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 1.679 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 1000/150與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取1631、.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.75，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.00kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.00 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 5.931 kN；R 12.00 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.14920 = 2.978 kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.151 = 0.15 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.332、11 = 0.3 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.428 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 211+111 = 3 kN；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.23.428+ 1.43 = 8.314 kN；六、立桿的穩定性驗算立桿的穩定性計算公式: = N/AKH f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.314 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 133、.6 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 3.98 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.25 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； KH -高度調整系數：KH=1/(1+0.005(20-4)=0.926； L0 - 計算長度 (m)；如果完全參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.185； - 計算長度系數，參照建筑施工扣件式鋼管腳34、手架安全技術規范(JGJ130-2001)表5.3.3；= 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0 = k1h = 1.1851.71.2 = 2.417 m；L0/i = 2417.4 / 16 = 151 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.305 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =8313.6 /( 0.305398 )= 68.487 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 68.487 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！公式(2)35、的計算結果：L0/i = 1400 / 16 = 88 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.673 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =8313.6 /( 0.673398 )= 31.038 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 31.038 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值1.081 ；公式(3)的計算結果：L0/i = 1793.379 / 16 = 112 ；由長細比 l0/i 的結果查表36、得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.502 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =8313.6 /( 0.502398 )= 41.61 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 41.61 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則容易存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全七、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 64 kPa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 160 kPa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 0.4 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =33.25 kPa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 8.31 kN；基礎底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=33.25 kPa fg=64 kPa 。地基承載力滿足要求！