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1、xx一期污水處理廠擴容工程廠區(qū)管線設計排水專業(yè)施工圖設計說明1 項目基本情況xx污水處理廠位于xx市的最北端，瀕臨水深流急、水面開闊的瓊州海峽；xx污水處理廠一期建成于1999年，建設規(guī)模30萬m3/d，污水處理工藝采用AB法前段處理（高負荷活性污泥法），尾水采用深海排放，于廠區(qū)北側(cè)排放至瓊州海峽；污泥處理工藝采用中溫厭氧消化處理工藝。隨著國民經(jīng)濟水平的不斷提高，政府與廣大群眾對所處的環(huán)境質(zhì)量的要求也在不斷提高，為滿足環(huán)保要求，xx市威立雅公司于2011年啟動了xx污水處理廠（一期）的升級改造工程，將出水水質(zhì)由高于污水綜合排放標準（GB 8978-1996）中二級標準提高到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物2、排放標準（GB18918-2002）中一級B類標準。而后又于2019年啟動了xx污水處理廠（一期）的提標改造工程，將一級B類標準提高到一級A類標準。污水處理廠對水量和水質(zhì)處理能力的不斷提高，帶來一定的社會經(jīng)濟效益。但是隨著xx市的不斷發(fā)展，城市污水管網(wǎng)的逐步完善，污水收集率大大提高，污水量逐漸增加，xx污水處理廠（一期）現(xiàn)狀處理能力已經(jīng)無法滿足要求。xx片區(qū)污水管網(wǎng)自上世紀90年代修建至今已有近30年時間，管網(wǎng)滲漏、淤積嚴重，致使局部區(qū)域客水入滲，導致管網(wǎng)常年滿負荷運行，無法實現(xiàn)對管網(wǎng)正常檢修維護，由此形成惡性循環(huán)。管網(wǎng)輸送水量已達到甚至超過海甸泵站及xx污水處理廠一、二期工程處理能力，導致部3、分污水在海甸泵站前存在溢流風險。因此加快建設xx一期污水廠擴容工程可緩解片區(qū)污水管網(wǎng)壓力，為片區(qū)污水管網(wǎng)查漏、清淤創(chuàng)造極為有利條件。xx污水處理廠一期工程于1999年建成，期間經(jīng)過兩次升級改造，將處理后出水水質(zhì)由原設計污水綜合排放標準（GB 8978-1996）中二級標準提升至城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）中一級A類標準，其僅在原有工段后增加處理構(gòu)筑物以達到提升水質(zhì)目標，并未對原有設施進行改造。原一期工程處理工藝較為陳舊，各構(gòu)筑物占地面積大，處理效果不佳，本工程建成后，可緩解一期工程處理壓力，實現(xiàn)分期逐步對一期工程現(xiàn)有建構(gòu)筑物整合重建，最終使xx污水處理廠一期工程在現(xiàn)4、有占地不變情況下，通過采用先進處理工藝，提升處理規(guī)模，優(yōu)化平面布置，最終實現(xiàn)將xx污水處理廠一期工程改造為國內(nèi)乃至世界先進水平的花園式水質(zhì)凈化中心。本項目xx一期污水處理廠擴容工程主要建設內(nèi)容為新建處理規(guī)模為8.0 萬m/d 污水處理構(gòu)筑物，本次擴容工程建設地點為原xx市xx污水處理廠一期工程廠區(qū)紅線范圍內(nèi)。擴容后xx一期污水處理廠工程處理總規(guī)模為38.0 萬m/d。本工程污水處理廠處理后的出水經(jīng)新建提升泵房提升后排至一期工程排海泵房出水井最終排至瓊州海峽。剩余污泥經(jīng)機械濃縮、低溫干化后污泥含水率可達到4060，處理后泥餅送至xx市污泥集中處置中心進行集中處置。2 設計進出水水質(zhì)擬建xx一期污5、水處理廠擴容工程設計進出水水質(zhì)如下表所示：進水水質(zhì)主要指標表BOD5CODSSNH3-NTNTPmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l15042025025487出水水質(zhì)主要指標表BOD5CODSSNH3-NTNTPPH色度mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l度1050105（8）150.569303 處理工藝根據(jù)污水廠處理規(guī)模、進水水質(zhì)濃度和處理程度的要求，確定本工程污水處理工藝采用預處理生物增強型AAO二級生化高密沉淀池+紫外線消毒處理工藝處理城市污水。該污水處理工藝既能有效的去除有機污染物（COD、BOD5），又能達到污水脫氮除磷的效果。本工程剩余污泥經(jīng)機械濃縮、低6、溫干化后污泥含水率可達到4060。4 污水及污泥出路本工程污水處理廠處理后的出水經(jīng)新建提升泵房提升后排至一期工程排海泵房出水井最終排至瓊州海峽。剩余污泥經(jīng)機械濃縮、低溫干化后污泥含水率可達到4060，處理后泥餅送至xx市污泥集中處置中心進行集中處置。5 設計依據(jù)l 中標通知書l 本項目的初步設計文件及批復l 市政公用工程設計文件編制深度規(guī)定（2013年版）l 室外排水設計標準 (GB50014-2021)l 室外給水設計標準 （GB 500132018）l 地表水環(huán)境質(zhì)量標準 （GB 38382002）l 污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準 （GB/T 31962-2015）l 城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排7、放標準 （GB 189182002）l 建筑與市政工程抗震通用規(guī)范 （GB 550022021）l 城鄉(xiāng)排水工程項目規(guī)范 （GB55027-2022）l xx市城市總體規(guī)劃 （20112020）l xx市供水規(guī)劃 （20132020）l xx市污水處理設施規(guī)劃（2021-2035年）中規(guī)院（北京）規(guī)劃設計有限公司。l 污水處理廠廠區(qū)1:1000地形圖；l 業(yè)主提供的其他資料及相關(guān)會議紀要l 國家和地方相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準、定額和指令性規(guī)劃文本等l 其他資料6 設計內(nèi)容本冊圖紙為廠區(qū)總圖設計排水專業(yè)設計圖，具體詳見圖紙。6.1 廠區(qū)總圖設計本工程污水處理廠內(nèi)總圖設計范圍包括廠區(qū)內(nèi)各單體構(gòu)8、筑物的布置位置、各單體之間的相對關(guān)系以及道路平面布置和路面結(jié)構(gòu)設計圖等，以坐標放樣為準。6.1.1 廠區(qū)道路本工程廠區(qū)道路同現(xiàn)況廠區(qū)道路連接，本工程廠區(qū)主要道路寬度為4.5m，車行道內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑為6.010.5m。為便于廠區(qū)地上部分雨水的排除，廠區(qū)地上道路設計縱坡均2.0。設計廠內(nèi)車行道為瀝青混凝土土路面，各建（構(gòu)）筑物外皮至道路邊界距離一般均在3.0m以上，便于各種管線的布置。各建構(gòu)筑物與通行道路之間輔以彩色步道磚鋪砌的步道連接。設計新建廠區(qū)道路長度約為560m，全廠設計道路面積約為2720.0m2；設計全廠甬路及鋪裝面積約為230m2。6.1.2 廠區(qū)豎向本工程廠址位于現(xiàn)況xx污水處理廠廠9、內(nèi)空余用地，現(xiàn)況廠區(qū)地面標高為2.851m3.450m，本工程廠區(qū)豎向同現(xiàn)況廠區(qū)保持一致，最終確定本工程廠區(qū)豎向標高為2.851m3.450m。7 管道7.1 管材本構(gòu)筑物內(nèi)管道管材應嚴格根據(jù)設備材料表中給定的材質(zhì)進行供貨。說明中只列出主要管道的管材，具體管材種類及分界詳見圖紙所示。 工藝管管路采用Q235-B鋼制管道； 加藥管采用PVC-U管； 給水管采用球墨鑄鐵管及鋼塑復合管； 污泥管采用SS304不銹鋼管； 雨污水管采用鋼筋混凝土承插口級管。7.2 管道連接不銹鋼管、Q235鋼管一般采用法蘭連接或焊接；襯塑鋼管一般采用法蘭連接、絲扣連接，PVC-U等塑料管道采用粘接或法蘭連接。7.3 鋼10、管壁厚除特殊要求外，碳鋼鋼管的壁厚規(guī)格不小于以下規(guī)定（單位：mm）： 管徑DN50DN80DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN1000壁厚3.54.04.56.08.09.0管徑DN1200DN1400DN1600DN1800DN2000DN2200壁厚10.011.012.014.022.0廠內(nèi)各種不銹鋼管壁厚規(guī)格限值如下（單位：mm）：管徑DN50DN100DN150DN300DN350DN500DN600DN900DN1000壁厚2.03.04.06.08.09.07.4 管線色標按照城市污水處理廠管道和設備色標（CJ/T158-2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。811、 鋼管焊接和防腐規(guī)定8.1 焊接鋼管管道接口采用對焊接口，焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲(GB/T 10045-2018)、不銹鋼藥芯焊絲(GB/T 17853-2018)的規(guī)定，坡口形式和尺寸按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）標準，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，且不得保留有熔渣、飛濺等，其質(zhì)量要求應符合國家有關(guān)規(guī)定。鋼管及鋼管件的焊縫除進行外觀檢查及油滲外，應進行X射線照相檢驗，檢查比例為總焊縫長度的30%，其中所有T型焊縫必須進行X射線探傷。按照金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/T 3323-2005)規(guī)定，焊縫級為合格。8.212、 除銹所有鋼管、管件內(nèi)外壁涂裝前均應做除銹處理，管道防腐表面應清除油垢、灰塵、鐵銹等，其質(zhì)量標準應達Sa2.5級，按照涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第一部分 未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.1-2011相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。8.3 防腐本工程設計中，廠內(nèi)除鋼筋混凝土管和工程塑料管等特殊管材外，其余所有鋼制（含不銹鋼）管道及鋼制管件（含焊接接縫處）均需做防腐處理。防腐施工方法參見給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）。防腐具體要求如下：l 鋼制管道（除鍍鋅鋼管和不銹鋼管）要求內(nèi)、外防腐，砼滿包管道只要求內(nèi)防腐（有特13、殊要求的除外）。l 埋地鋼管、水下鋼管及管件、支吊架及預埋件外壁防腐均采用環(huán)氧煤瀝青厚漿型涂料。埋地鋼管防腐作法按“特加強級”，為“六油兩布” 即底料面料二道玻璃布面料二道玻璃布面料二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50268-2008)規(guī)范的有關(guān)要求。l 鋼管內(nèi)壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于260m。l 鋼管焊口外防腐可采用常溫型塑化瀝青防蝕膠帶防腐，厚度最小3mm，拉伸強度最小600N/mm。焊口內(nèi)防腐同鋼管內(nèi)防腐要求。l 其余外露于空氣的鋼管件、預埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列防腐涂料，干膜厚度不小于200m14、。l 埋地熱鍍鋅鋼管及不銹鋼管需進行外防腐，防腐做法可采用塑化瀝青防蝕帶，厚度大于3mm。l 已做好防腐的管子不能在地上滾動，下管時要準確就位，避免磨擦，管道墊層中不得含有石塊、碎砌塊等雜物。安裝管口時，嚴禁用大錘強力敲打管口，并要十分注意保護好鋼管的外防腐層。9 管道試壓標準9.1 管道沖洗、吹掃管道安裝完畢后，試漏試壓前，應分段吹掃，以便清除遺留在設備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證水泵等設備的安全正常運轉(zhuǎn)。詳見工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）。給水管道按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-200815、)中的有關(guān)要求進行沖洗。9.2 管道試壓進行壓力試驗時，必須考慮安全措施，需要的情況下，對彎頭、三通等管件采取加固措施，并對活接頭等進行臨時固定。采用氣體進行壓力試驗時，還需經(jīng)過建設單位同意。除特殊說明外，管道試壓標準參照下面數(shù)據(jù)進行，試壓方法見給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)、埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程(CECS172000) 、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB 50235-2010）和工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）的有關(guān)要求執(zhí)行。池間連接管工作壓力為0.06 0.08MPa，試驗壓力為0.12MPa；加藥管試驗壓力為0.8MPa16、；空氣管工作壓力為0.075MPa，設計壓力為 0.08 Mpa，按1.15倍設計壓力（0.092Mpa）采用氣體壓力試驗，壓力試驗合格后進行泄漏性試驗。進行壓力試驗前，焊口應作外觀檢查和射線照相檢驗。10 其他土建部分具體做法詳見結(jié)構(gòu)專業(yè)設計。電氣、自控部分詳見電氣、自控專業(yè)設計圖紙。采暖通風部分詳見暖通專業(yè)設計圖紙。11 危險性較大的分部分項工程安全工程開工前應做好施工組織設計，嚴格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)法規(guī)，針對本工程特點，制定安全專項施工方案。依據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（住建部令第37號）及住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關(guān)于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知17、【建辦質(zhì)（2018）31號】執(zhí)行。本工程中危險性較大的分部分項工程(以下簡稱危大工程)為：（1）基坑工程：開挖深度超過3m(含3m)的基坑(槽)的土方開挖、支護、降水工程。（2）模板工程及支撐體系：搭設高度5m及以上的混凝土模板支撐工程。本工程危大工程安全管理技術(shù)措施主要包括：（一）基坑工程（1）基坑分層分段開挖，考慮基坑的空間效應，控制基坑邊坡一次性開挖長度，嚴禁超挖；（2）基坑周邊荷載嚴禁超過設計荷載；在坡頂一定范圍內(nèi)設置護欄，嚴格控制坡頂荷載；（3）基坑開挖后，應及時組織驗槽，驗收通過后應及時澆筑基礎及施作上部結(jié)構(gòu)，及時回填壓實基坑其余部位；（4）基坑（槽）應避開雨天施工，并做好截排水設18、施，基坑（槽）底部不得有水體長期浸泡；（5）基坑（槽）應急預案，基槽內(nèi)應設置逃生設施，一旦發(fā)生險情，施工人員可以及時撤離；（6）現(xiàn)場監(jiān)控測量應貫穿整個施工過程始終，各項監(jiān)測工作的監(jiān)測頻率應根據(jù)施工進度確定。結(jié)構(gòu)變形過大或場地情況變化時應加密量測，有事故征兆時則需連續(xù)監(jiān)測。每次監(jiān)測工作結(jié)束后，應及時提交監(jiān)測報告和處理意見。當遇到突發(fā)情況時應加密監(jiān)測，并做出相應處理，及時上報。（二）模板工程及支撐體系（1）支架應由具有相關(guān)資質(zhì)的單位搭設和拆除；（2）作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，定期體檢，不適合高處作業(yè)者不能進行搭設和拆除作業(yè)；（3）進行搭拆作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋；（4）施工19、前應根據(jù)構(gòu)筑物的施工方案選擇合理的模板支架形式，在專項施工方案中制定搭設、拆除的程序及安全技術(shù)措施。（三）起重吊裝及起重機械安裝拆卸工程（1）本工程土建實施及設備安裝過程中，所有材料、設備的起吊應按相關(guān)標準、要求及行業(yè)企業(yè)自身操作規(guī)范實施（2）所有起重機械的安裝拆卸應按操作規(guī)程由專業(yè)人員逐項實施。12 施工注意事項 所有穿越構(gòu)筑物墻體的位置，均設置了防水套管，采用柔性防腐、防水材料密封，按國標圖集02S404實施，在穿管的墻體或基礎上應設置套管，穿管與套管之間的間隙應用柔性防腐、防水材料密封。所有從構(gòu)筑物出來的管線在距離構(gòu)筑物500-1000mm的位置均已設置可曲撓橡膠柔性接頭。 建構(gòu)筑物施工20、放線時，需嚴格按平面位置圖中所注坐標定位。 本設計中設備、管材及管路附件尚未通過招標確定，待招投標工作完成后，設備供貨單位應嚴格按照圖中所注設備、管材及管件的位置、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、材質(zhì)供貨。 本系統(tǒng)所有給排水設施選用的設備及配件、材料等必須采用經(jīng)國家產(chǎn)品監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗合格的產(chǎn)品，其質(zhì)量必須符合國家規(guī)定的標準，給水設施的材料與設備還必須滿足衛(wèi)生安全要求。且必須符合系統(tǒng)設計要求。 主要工藝設備安裝時，必須在供貨單位或設備生產(chǎn)廠家專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導下進行安裝。安裝單位在設備及工藝管道安裝前，應核對預埋件、預留洞（孔）位置是否與安裝圖和設計圖紙相符，如有矛盾應及時通知業(yè)主、設計單位及供貨單位進行相21、應調(diào)整。 設備安裝時參考機械專業(yè)和工藝專業(yè)圖紙、說明以及供貨商安裝指導說明書，并在供貨商的現(xiàn)場指導下安裝。安裝精度按照設備廠商的技術(shù)標準執(zhí)行。 設備的檢修、維護應參考設備制造商提供的說明書及操作手冊進行。 再生水管道嚴禁與飲用水管道連接，室內(nèi)明裝再生水管道應涂上有關(guān)標準規(guī)定的標志顏色和“再生水”字樣。 設計中管件等尺寸系參考標準產(chǎn)品，施工時，應核實管件、設備、材料、數(shù)量、長度等后，再進行安裝。如施工中有調(diào)整，請重新核算相關(guān)部分尺寸。 管徑50mm，在管道彎頭、三通及每隔1.5米管段處設置管道支架及托架，管徑50mm，在管道彎頭、三通及每隔3.0米管段處設置管道支架及托架；設置位置及做法施工單位22、經(jīng)設計單位同意后由設備廠家現(xiàn)場指導制作安裝。 設計管道位置、進出口高程、管道附件及閥門設置施工前需與設備供貨廠家校核，尺寸無誤后方能施工。 預埋的穿墻管、電纜管、上水管以及各種預埋件，施工前應對照各專業(yè)圖紙檢查，澆筑混凝土前會同設計再進行檢查，避免遺漏。 設備基礎需與設備供貨商或制造商校核無誤后，再進行澆注及設備安裝。 所有鋼制管道穿過混凝土墻處如有嚴密性要求，均需施做剛性防水套管。穿墻套管做法詳見國標圖集02S404-15(A型)，穿墻套管長度同所穿越池壁厚度。 土建施工時，穿墻套管的高程、水泵基礎留洞等應滿足設備安裝誤差精度要求。 管道施工完畢后必須將管中殘余雜物清理干凈并沖洗，否則將影響23、運行。管道在運輸、安裝、回填土等過程中，必須注意保護管道不受破壞，如有破壞應及時更換。 由于設備及各專業(yè)管線安裝工作均在地下空間進行，施工過程中應有足夠的照明及其它相應措施，確保施工安全。 施工過程中，施工單位嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，加強施工過程中的管理。施工的各階段，各項工序必須嚴格遵守國家現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)章制度及地方法令、行政指令等。所有施工人員及進入現(xiàn)場的管理人員必須首先進行施工規(guī)范、規(guī)程和安全教育，嚴防跌落、塌陷、中毒、觸電、火災、透水等安全事故的發(fā)生，各單位均應設有獨立的安全監(jiān)督員，并應經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，以便及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，確保施工安全。 各工序按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范施工24、及驗收。 未盡事宜嚴格按照國家及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 起重設備在未進行驗收前不得使用。13 安全運行運行管理人員必須熟悉本工程處理工藝和設施、設備的運行要求與技術(shù)指標。操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術(shù)指標。在廠區(qū)內(nèi)進行操作、檢修時必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行，并根據(jù)地下處理設施的特殊性，建立有針對性的操作管理規(guī)程。操作規(guī)程應符合城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程（CJJ60-2011）、“有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)基本要求”、以及其它有關(guān)規(guī)定中的相關(guān)要求。各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。同時在需要的地方設置安全警示牌，提醒人員注意，特別需要25、注意以下幾點： 由于本處理設施位于地下空間，操作人員應熟悉通往地面或相鄰防火分區(qū)的逃生通道； 如無特殊情況，鋼蓋板均不得移開。如需移開時，應有專人守候，防止人員墜落意外的發(fā)生。 凡設置有塑鋼踏步的地方，應定期對其進行檢查和維護，攀登時尤其要注意所登踏步是否牢固，防止危險發(fā)生。 處理系統(tǒng)運行時需使用PAC、乙酸鈉化學藥劑，對加藥間的藥劑應加強管理，對操作人員應加強安全教育，加藥間等重點防護位置應提前做好應急預案。 加藥間內(nèi)應配備防毒面具、防護服等勞動保護設施。工作人員在操作、維護、檢修時要佩戴必須的防護用具，防止發(fā)生意外。同時在加藥間內(nèi)設有淋浴洗眼器，用于意外情況發(fā)生時做緊急處置。 化學藥劑輸送26、存儲及排放過程中，絕對禁止兩種及以上化學藥劑意外混合，以免發(fā)生化學反應引起危險事故。 應避免同時對兩種及以上藥劑管路進行清理或維修，避免不同藥劑之間發(fā)生化學反應，對維修時排出的少量藥液應立即采用清水沖洗，并對被泄漏藥劑浸污的圍堰、地溝進行徹底沖洗清理，不允許有藥液殘留。對于泄漏至圍堰內(nèi)的藥液，用用大量水稀釋后用泵抽至室外污水管道，并絕對禁止兩種及以上藥劑同時排放。14 安全注意事項污泥脫水機房的土建施工、設備安裝、調(diào)試及運行各階段，各項工序必須嚴格遵守國家現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)章制度及地方法令、行政指令等。土建施工及設備安裝期間，所有施工人員及進入現(xiàn)場的管理人員必須首先進行施工規(guī)范、規(guī)程和安全教27、育，嚴防跌落、塌陷、中毒、觸電、火災、透水等安全事故的發(fā)生，各單位均應設有獨立的安全監(jiān)督員，并應經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。所有起重設備在安全檢驗合格前嚴禁使用。在設備調(diào)試及污水廠投產(chǎn)運行期間，所有操作員工必須進行先期操作培訓后方可上崗；運行管理人員應熟悉所主管建構(gòu)筑物、設備的各項運行要求、技術(shù)指標及操作規(guī)程，并熟練掌握。污水處理廠的巡視、檢修及設備維修、維護，所有人員必須嚴格執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程（CJJ602011）和其它相關(guān)規(guī)章制度。污水廠內(nèi)必須配備齊全相關(guān)必要的勞保用品，定期對廠內(nèi)員工進行各項安全教育，做好安全防范工作。在需要的地方設置安全警示牌，提醒人員注意。由于污泥中含有H2S、CH4等危險氣體，設備和管道檢修時，請檢修人員注意通風，攜帶必要的安全措施，做好防護，防止有害氣體中毒。專業(yè)負責人編制人審核人審定人專業(yè)負責人編制人審核人審定人專業(yè)負責人編制人審核人審定人