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1、xx I-A-2005-10 地塊xx項目（原審計局地塊）1#、5#、7#樓部分工程1#樓爬模下掛吊籠專項施工方案編制單位：編 制 人：編制日期： xx 年 5 月 24 日xx 年 5 月發布 xx 年 5 月實施xxxx深藍中心項目 1#塔樓爬模下掛吊籠專項施工方案目錄一、編制說明 3二、編制依據 3三、施工方法 33.1 牛腿位置掛籠布置 33.2 塔吊牛腿與掛籠豎向位置關系 73.3 掛籠立柱與爬模立柱的位置關系 93.4 掛籠各層平面 103.5 掛籠防護 113.6 人員的上下 133.7 吊籠驗收 143.8 安全要求 14四、塔吊筒吊籠平臺計算書 144.1 立柱強度的驗算 12、44.2 主橫梁的驗算 164.3 平臺梁的驗算 164.4 螺栓強度的驗算 174.5 液壓爬架平臺荷載的驗算 18一、編制說明xxxx深藍中心項目，核心筒內部設置一臺內爬塔吊。塔吊爬升支撐梁 為南北向，塔吊周圍南北側內墻施工時，使用液壓爬架施工，塔吊支撐梁一直 位于液壓爬架底層，為便于塔吊支撐梁牛腿的安裝，擬在液壓爬架底層平臺向 下，下掛吊籠用于塔吊支撐梁牛腿的安裝。二、編制依據序號規范/規程/圖紙編號1鋼結構設計規范（GB 50017-2003）2液壓爬升模板工程技術規程（JGJ195-2010）3建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）4施工現場機械設備檢查技術規程（JGJ163、0-2008）5塔吊筒液壓爬架施工方案三、施工方法爬模爬升須保證墻體豎向無障礙物，塔吊支撐梁的焊接須在爬模爬升超過塔吊 埋件預埋板后進行焊接。1#樓塔吊筒，為方便塔吊支撐梁牛腿的焊接擬從兩側爬架 底層下掛吊籠用于塔吊牛腿的焊接安裝，每側墻體有兩個塔吊牛腿， 擬下掛三個吊 籠，置于牛腿的兩側，用于牛腿的焊接安裝。3.1 牛腿位置掛籠布置吊籠位置平面圖吊籠立面圖（一）吊籠立桿 口50*3xxxx深藍中心項目 1#塔樓爬模下掛吊籠專項施工方案吊籠立面圖（二）xxxx深藍中心項目 1#塔樓爬模下掛吊籠專項施工方案吊籠立面圖（三）xxxx深藍中心項目 1#塔樓爬模下掛吊籠專項施工方案3.2 塔吊牛腿與掛4、籠豎向位置關系口40*3口50*3牛腿高度與掛架關系預留洞高度與掛架關系根據塔吊的爬升規劃，塔吊牛腿與掛籠豎向關系為上圖所示，可以滿足焊接條 件。預留洞與掛籠豎向關系隨著主體、爬模和塔吊的向上，后期主要存在上圖所示 2 種關系，第一種位置關系下人員在掛籠底層平臺進行爬升梁安裝，第二種位置關 系利用二層平臺梁，使用人員在二層平臺梁上鋪板，進行爬升梁安裝。第二種位置 關系需保證在人員在吊籠底層平臺上有足夠的高度空間，二層平臺位置僅安裝有平 臺梁，不配置平臺板。若需要使用時， 由爬模單位專業施工人員安裝鋪板，用帶有 小型龍骨的定型平臺花紋板鋪設于平臺梁上，利用自攻螺絲固定，經過驗收合格后 方可使用。5、3.3 掛籠立柱與爬模立柱的位置關系掛籠立柱通過兩根 10 號槽鋼夾住下掛， 10 號槽鋼與爬模底平臺梁垂直，10 號 槽鋼放置于平臺板上，因掛籠平臺僅受豎向拉力作用，與平臺板滿焊，且必須符合 相應規范要求。掛籠立柱與爬模平臺立柱位置關系立面xxxx深藍中心項目 1#塔樓爬模下掛吊籠專項施工方案掛籠立柱與爬模的平面位置關系3.4 掛籠各層平面立柱掛籠底層平臺平面立柱掛籠二層平面（二層不配置平臺板）xxxx深藍中心項目 1#塔樓爬模下掛吊籠專項施工方案口50*3爬架底層平臺掛籠主橫梁平面3.5 掛籠防護掛籠防護平面小吊籠僅兩個面安裝防護網（背離墻體及塔吊牛腿側），中間吊籠僅一個面安 裝防護網（背6、離墻體側）,沒有安裝防護網的立面用 40*40*3 的矩形管做護欄防護。 每個掛籠均設置 4 根12.5 鋼絲繩做保險繩，分別位于吊籠的四個角部，保險繩的 一端扣在最底層平臺平臺梁上，另一端扣在夾住掛籠立柱的 10 號槽鋼上。xxxx深藍中心項目 1#塔樓爬模下掛吊籠專項施工方案吊籠立桿口50*3 中間掛籠兩側欄防護 小掛籠靠牛腿側欄桿防護掛籠靠墻側欄桿防護3.6 人員的上下每個掛籠設置一個直爬梯用于人員的上下。須進行塔吊牛腿焊接和安裝時，人員通過直爬梯下到吊籠內進行牛腿的焊接和安裝。口30*2.53.7 吊籠驗收吊籠安裝完成后爬模安裝單位自檢合格報我單位，需經我單位、監理單位驗收 合格后方可7、使用。 日后每次爬升梁安裝及牛腿焊接需使用下掛吊籠必須經我單位重 新驗收后可再次進入，未經允許嚴禁入內。3.8 安全要求使用前必須需經我單位允許方可使用， 每個掛籠同時只允許一人進入籠內，且 必須佩掛安全帶，不允許多人進入操作。四、塔吊筒吊籠平臺計算書4.1 立柱強度的驗算平臺的自重：中間吊籠：平臺梁采用 10 號槽鋼，共 8 根，每根 1.52m 長，10.00781.52=121.69KG；平臺鋪板采用定型鋼平臺板，每平米 33KG，每層平臺面積為 1.521=1.52 ， 共 1 層，331.52=50.16KG；防護網采用定型防護網，每平米 5.8KG，面積為 5.31.5=7.95 8、， 5.87.95=46.11KG；爬梯 1 只，每只 41.4KG ，41.41=41.4KG。防護欄桿采用 口 40*3 矩形管，共 92+1.44（9+4）=36.72m 長， 3.4536.72=126.684KG；平臺自重為：121.69+50.16+46.11+41.4+126.684=386.04KG。 小吊籠：平臺梁采用 10 號槽鋼，共 8 根，每根 0.6m 長，10.00780.6=48.03KG；平臺鋪板采用定型鋼平臺板，每平米 33KG，每層平臺面積為 0.61=0.6 ，共 1 層，330.6=19.8KG；防護網采用定型防護網，每平米 5.8KG，面積為 5.319、.6=8.48 ， 5.88.48=49.2KG；爬梯 1 只，每只 41.4KG ，41.41=41.4KG。防護欄桿采用口 40*3 矩形管，共 1（9+4）+1.44（9+4）=31.72m 長， 3.4531.72=109.434KG；平臺自重為：48.03+19.8+49.2+41.4+109.434=267.864KG。 活荷載：按 3 人考慮，每人 75KG ，753=225KG。 其他材料及工具按照 1000KG 考慮。每個掛籠立柱均采用4 根 50503 方鋼管，截面面積為 5.64cm2，中間掛籠最 重，驗算時以中間掛籠為依據。4 根立柱所承受的最大總量為386.04+2210、5+1000=1611.04KG。每根立柱所承受的重量為 402.76KG根據立柱受拉狀態下的正應力計算公式： = -截面正應力F-截面承受的拉力：F=4.0276KNA-方鋼管有效截面面積： A=5.64cm2 因此： =4.02761000/564=7.14MPa =205MPa 滿足規范要求。4.2 主橫梁的驗算4.2.1 強度的驗算主梁采用雙 10 號槽鋼，夾住立桿，下掛吊點離桁架最遠距離為 132mm。吊點 的位置對槽鋼的作用力為 4.0276KN ，10 號鋼的截面系數為 39.7cm3。最大彎距為： Mmax = F a = 4.0276 132 = 531643.2N . m最11、大應力 = 6.696MPa=205MPa滿足規范要求。4.2.2 撓度的驗算Ymax 最大撓度（mm） F集中荷載（KN）E鋼的性彈性模量，對于工程用結構用鋼，E = 2100000N / mm2 I為鋼材的截面慣性矩,10號槽鋼慣性矩為198cm4 ,采用雙槽鋼即 396cm4Y = 1700 / 400 = 4.25mmYmax = 0.023mm Y = 4.25mm 滿足要求。4.3 平臺梁的驗算平臺梁采用 10 號槽鋼，每層平臺設置 4 根槽鋼，平臺主梁承載平臺板自重及上 下班人員、設備活荷載。平臺板的自重為：50.16KG； 活荷載：1225KG；底層平臺主梁承載的總荷載為：5012、.16+1225=1275.16KG；因設置 4 根平臺梁，每根平臺主梁的荷載為：1275.16/4=318.79KG。4.3.1 強度的驗算：平臺主梁夾在立柱兩側，采用 M22 的螺栓連接固定，兩根立柱間的距離為 1390mm，10 號槽鋼的截面系數為 39.7cm3 。線荷載為 318.79/1.39=2.29KN/m最大彎距為：Mmax = ql2 = 2.29 1.392 103 = 0.55 103 N . m 最大應力 = 13.85MPa=205MPa滿足規范要求。4.3.2 撓度的驗算：Ymax 跨中最大撓度（mm）q均布線載荷標準值（KN / m）E鋼的性彈性模量，對于工程用13、結構用鋼，E = 2100000N / mm2I為鋼材的截面慣性矩198cm4 Y = 1390/400 = 3.475mmYmax = 0.027mm Y = 3.475mm 滿足要求。4.4 螺栓強度的驗算立柱與主橫梁連接采用的 4.8 級 M22 的螺栓組，采用 4 顆 M22 的螺栓組承載 下掛接駁平臺的重量，及人員活荷載。即平臺自重、立柱自重、活荷載的總和。中 間掛籠平臺最重， 計算時取中間平臺。立柱為 50*50*3 的方鋼管，每根 6.1m 長， 自重為：4.396.14=107.116KG平臺自重+立柱自重+活荷載=386.04+107.116+1225=1718.156KG，14、因四顆螺栓 同時受力，每顆螺栓受的剪力為 17.18/4=4.295KN，xxxx深藍中心項目 1#塔樓爬模下掛吊籠專項施工方案 = = = 1.163MPa = 150MPa滿足規范要求。4.5 液壓爬架平臺荷載的驗算根據實際的材料類型，結構形式，桿件單元截面形式，運用 Midas Gen 有限元分 析軟件，進行空間三維模型建立。頂層平臺 5KN /，其余平臺 1KN/,考慮底部掛 籠自重及掛籠活荷載，按 40KN 考慮。施工工況架體應力圖xxxx深藍中心項目 1#塔樓爬模下掛吊籠專項施工方案施工工況架體支座反力如上圖所示，正常施工工況下，爬模架體桿件上的最大應力為 70MPa ，小于使 用鋼材的設計強度 215MPa，支座處最大反為 89.35KN 。可以滿足要求。