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1、xx公司危險化學品重大危險源辨識報告 年 月 日目 錄第1章 評估依據11.1相關法令法規依據11.2其它依據1第2章 企業概況22.1建設項目名稱、性質、位置22.2項目工程概況22.3工作制度及勞動定員42.4主要原輔材料消耗42.5主要設備42.6生產工藝流程及產污分析52.7給排水平衡62.9大氣污染源及污染防治措施62.10噪聲污染源分析及污染防治措施6第3章 危險化學品重大危險源辨識標準介紹8第四章 重大危險源辨識和分析154.1重大危險源方法簡介154.2重大危險源相關物質主要安全技術說明書164.3重大危險源辨識過程16第五章 安全對策措施與建議17第六章 辨識結論18第1章 2、評估依據1.1相關法令法規依據1、 危險化學品安全管理條例（中華人民共和國國務院令第591號）2、 危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第40號）3、 危險化學品名錄（2002版）（國家安全生產監督管理局公告2003年第1號）4、 危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）5、 危險化學品重大危險源監督管理暫行規定實施細則（粵安監201317號）1.2其它依據1、xx公司與？簽訂的重大危險源辨識合同。2、辨識評價委托書。3、xx公司提供的其他相關資料。第2章 企業概況2.1建設項目名稱、性質、位置項目名稱：xx公司年產？項目。建設性質：新建。建設單位：xx3、公司。建設地點：本項目為租用廠房，整個廠區分為生產樓（含辦公）、輔助樓以及存儲區三個部分，項目生產樓共二層，其中一層為生產車間，二層空置。項目位置在？（項目地理位置見圖1-1），地理坐標為？。項目北面為？；南面為？。建設規模：項目總投資？萬元，其中環保投資？萬元，占總投資的？%；項目為租用廠房，占地面積為？m2，本項目建筑面積約為？m2。2.2項目工程概況2.2.1 具體工程內容1、產品清單本項目主要對？加工生產，年產？。2、工程用地及平面布置廠房占地面積？ m2，建筑面積約為？ m2，包括廠房一棟2層共？ m2、輔助樓一棟3層？ m2和存儲區110 m2。項目由主體工程、輔助工程、公用工程等4、組成。2項目組成一覽表工程類別單項工程名稱工程內容主體工程辦公生產樓存儲區輔助工程輔助樓公用工程供水供電環保工程油煙廢氣酸性氣體廢液桶澄清桶二級沉淀池尾水沉淀桶備用消防水池1備用消防水池2地下式事故應急池2.2.2 公用及輔助工程1、給排水系統（1）給水系統本項目廠區位于？，周圍有市政給水管網，全廠生活、生產、消防補水均采用市政水源。其水質滿足飲用水水質要求。廠區給水系統主要是市政管網。項目用水主要是項目純水制備用水、噴淋塔用水和生活用水，總用水量約為？3/a。（2）生產和生活給水管網系統本項目廠區位于？，周圍有市政給水管網，全廠生活、生產及消防補水均采用市政水源。廠區供水環網系統設供水管網直5、接供水，其水質滿足飲用水水質要求。（3）消防給水管網系統根據本廠生產性質、特點以及消防規范之規定，消防工作的出發點立足于自救為主，消防水源由自來水系統供給，采用生產、生活、消防三合一聯合供水系統，水泵開停自動連鎖控制，消防時設備自動投入運行狀態，確保消防用水，平時不得動用。（4）排水系統2、供電系統3、消防系統項目廠區位于？鎮元江元村，道路交通、基礎設施較完善，項目北面為常馬路，東面為廣運路，交通方便，一旦發生火災事故比較有利于社會和企業消防隊的撲救。4、事故應急池的設置項目發生火災在撲救過程消防水會在瞬間大量排出，而且儲存的物質可能發生泄漏并隨消防水一起流出。存儲區應設置廢液收集管網系統，并6、將管網系統與事故應急池連接，確保事故時外泄的物料和消防廢水經管網收集進入事故應急池中暫存。5、通風設施項目的車間和倉庫采取自然通風和強制通風相結合。包裝工段設置移動式通風機，加強空氣自然對流，需要時開啟進行強制通風。通風設施也可根據具體情況在需要時單獨開啟。2.3工作制度及勞動定員項目全年工作天數300天，實行每天16小時兩班工作制度。根據崗位定編的原則，項目勞動定員60人，僅在廠內上班，不在廠內住宿，廠內設有食堂。2.4主要原輔材料消耗2.4.1 主要原輔材料消耗量本項目主要原輔材料用量見表2-2。2.5主要設備項目生產工藝主要設備清單見表2-4。2.6生產工藝流程及產污分析1、工藝流程分析7、2、產污環節分析（1）工藝廢氣項目運營后產生的廢氣主要是蝕刻工序產生的HF氣體，廢氣經二級堿液噴淋塔處理后，通過15m高的排氣筒排放。 （2）廢水1）生產廢水項目產生的生產廢水主要是清洗廢水、研磨廢水、噴淋塔廢水、純水制備尾水。其中清洗廢水、研磨廢水和噴淋塔廢水屬于危險廢物，類別為HW32無機氟化物廢物，經收集后通過管道首先存入廠內設置的廢液桶（5#桶、2 m3），分裝至若干1 m3小桶后交由有資質單位處理處置，不外排；純水制備尾水收集至尾水沉淀桶（容積2 m3），化學沉淀后作為廠內沖廁用水，排至廠內化糞池，進入市政管網。2）生活污水項目投入運營后，員工人數為60人，僅在廠內上班，不在廠內住宿8、，廠內設有食堂。產生的生活污水經預處理后達到廣東省地方標準水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二時段三級標準排入市政污水管網進入？東部污水處理廠，處理后尾水先排入仁和水后匯入東引運河，東引運河最終流向寒溪河。（3）噪聲生產過程中生產設備在運轉時均會產生噪聲，約8095dB（A）。（4）固體廢物本項目產生的固體廢物主要包括蝕刻含氟廢液、生產廢水、廢包裝材料和生活垃圾等。其中蝕刻含氟廢液和生產廢水均屬于危險廢物，類別為HW32無機氟化物廢物，經收集后交由有資質單位進行處理，廢包裝材料屬于一般工業廢物，盡可能回收利用，生活垃圾交由環衛部門處理。2.7給排水平衡1、供水項目用水主要是項目純水9、制備用水、噴淋塔用水、研磨用水和生活用水等。綜上，項目年總用水量為5432 m3，全部由市政供水管網供給。2、排水項目實施雨污分流。項目生產廢水主要是清洗廢水、研磨廢水、噴淋塔廢水和純水制備尾水，考慮到項目生產過程中使用到HF酸作為蝕刻用液，生產過程中液晶顯示器面板難免帶出微量蝕刻液，噴淋塔堿液主要用來吸收蝕刻過程中產生的HF氣體，因此清洗廢水、研磨廢水和噴淋塔廢水屬于危險廢物，類別為HW32無機氟化物廢物，通過專門的管道存至廠內設置的廢液桶（5#桶，2 m3），分裝至若干1 m3小桶后交由有資質單位處理處置，不外排。純水制備尾水收集至尾水沉淀桶（容積2 m3），化學沉淀后作為廠內沖廁用水，排10、至廠內化糞池，進入市政管網。項目生活污水經預處理后排入市政管網。2.9大氣污染源及污染防治措施2.10噪聲污染源分析及污染防治措施噪聲的傳播一般分為三個階段：噪聲源、傳播途徑、接受者。噪聲控制的原理，也就是在噪聲到達耳膜之前，采用阻尼、隔聲、消聲器、個人防護和建筑布局等七大措施，盡力減弱或降低聲源的振動，或將傳播中的聲能吸收掉，使聲音全部或部分反射出去，減弱噪聲對耳膜的作用，這樣即可達到控制噪聲的目的。本項目將采取一些切實可行的噪聲控制措施，確保廠界噪聲達標排放。本項目的噪聲控制措施如下： （1）在設備選用上，采用低噪聲、振動小的先進設備。（2）設備之間應保持相應的間距，避免噪聲疊加影響。（311、）加強設備的維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉產生的高噪聲現象。（4）對車間機械產生的噪聲值較高的部位，在高噪聲設備設帶狀基礎，加減震墊等防護措施，加裝消音、隔音裝置。同時，注重操作員工的個人防護措施，如隔音耳塞等。（5）在廠區總體布置中統籌規劃、合理布局、注意防噪聲間距。高噪聲設備盡量集中設置，盡量讓高噪聲設備遠離敏感人群。通過墻壁的阻擋和距離衰減后使噪聲符合工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準的要求。第3章 危險化學品重大危險源辨識標準介紹 根據國家標準危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009），其具體辨識內容介紹如下：3.1標準前12、言本標準的全部技術內容為強制性的。本標準代替重大危險源辨識。本標準與相比主要變化如下：將標準名稱改為危險化學品重大危險源辨識；將采礦業中涉及危險化學品的加工工藝和儲存活動納入了適用范圍；不適用范圍增加了海上石油天然氣開采活動；對部分術語和定義進行了修訂；對危險化學品的范圍進行了修訂；對危險化學品的臨界量進行了修訂；取消了生產場所與儲存區之間臨界量的區別。本標準由國家安全生產監督管理總局提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會化學品安全標準化分技術委員會（）歸口。本標準負責起草單位：中國安全生產科學研究院。本單位參加起草單位：中石化青島安全工程研究院。本標準主要起草人：吳宗之、魏利軍、劉驥、多13、英全、師立晨、高進東、孫猛、于立見、張海峰、楊春筍、彭湘濰。本標準于年首次發布，本次修訂為第一次修訂。3.2危險化學品重大危險源辨識相關說明）范圍本標準規定了辨識危險化學品重大危險源的依據和方法。本標準適用于危險化學品的生產、使用、儲存和經營等各企業或組織。本標準不適用于：）核設施和加工放射性物質的工廠，但這些設施和工廠中處理非放射性物質的部門除外；）軍事設施；）采礦業，但涉及危險化學品的加工工藝及儲存活動除外；）危險化學品的運輸；）海上石油天然氣開采活動。）規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均14、不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。危險貨物品名表化學品分類、警示標簽和警示性說明安全規范急性毒性）術語和定義下列術語和定義適用于本標準。（1）危險化學品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設施、環境造成傷害或損害的化學品。（2）單元一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于的幾個（套）生產裝置、設施或場所。（3）臨界量對于某種或某類危險化學品規定的數量，若單元中的危險化學品數量等于或超過該數量，則該單元定為重大危險源。（4）危險化學品重大危險源長期地或臨時地生產15、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。3.3危險化學品名稱及其臨界量危險化學品臨界量的確定方法如下：在表范圍內的危險化學品，其臨界量按表確定；未在表范圍內的危險化學品，依據其危險性，按表確定臨界量；若一種危險化學品具有多種危險性，按其中最低的臨界量確定。表 危險化學品名稱及其臨界量序號類別危險化學品名稱和說明臨界量（T）1爆炸品疊氮化鋇2疊氮化鉛3雷酸汞4三硝基苯甲醚5三硝基甲苯6硝化甘油7硝化纖維素8硝酸銨（含可燃物）9易燃氣體丁二烯10二甲醚11甲烷，天然氣12氯乙烯13氫14液化石油氣（含丙烷、丁烷及其混合物）15一甲胺16乙炔17乙烯18毒性氣體氨1916、二氟化氧20二氧化氮21二氧化硫22氟23光氣24環氧乙烷25甲醛（含量）26磷化氫27硫化氫28氯化氫29氯30煤氣（，和、的混合物等）31砷化三氫（胂）32銻化氫33硒化氫34溴甲烷35易燃液體苯36苯乙烯37丙酮38丙烯腈39二硫化碳40環己烷41環氧丙烷42甲苯43甲醇44汽油45乙醇46乙醚47乙酸乙酯48正己烷49易于自燃的物質黃磷50烷基鋁51戊硼烷52遇水放出易燃氣體的物質電石53鉀54鈉55氧化性物質發煙硫酸56過氧化鉀57過氧化鈉58氯酸鉀59氯酸鈉60硝酸（發紅煙的）61硝酸（發紅煙的除外，含硝酸）62硝酸銨（含可燃物）63硝酸銨基化肥64有機過氧化物過氧乙酸（含量）6517、過氧化甲乙酮（含量）66毒性物質丙酮合氰化氫67丙烯醛68氟化氫69環氧氯丙烷（氯，環氧丙烷）70環氧溴丙烷（表溴醇）71甲苯二異氰酸酯72氯化硫73氰化氫74三氧化硫75烯丙胺76溴77乙撐亞胺78異氰酸甲酯表 未在表中列舉的危險化學品類別及其臨界量類別危險性分類及說明臨界量(T)爆炸品項爆炸品除項外的其他項爆炸品除項外的其他爆炸品氣體易燃氣體：危險性屬于項的氣體氧化性氣體：危險性屬于項非易燃無毒氣體且次要危險性為類的氣體劇毒氣體：危險性屬于項且急性毒性為類別的毒性氣體有毒氣體：危險性屬于項的其他毒性氣體易燃液體極易燃液體：沸點且閃點的液體；或保存溫度一直在其沸點以上的易燃液體高度易燃液體：18、閃點的液體（不包括極易燃液體）；液態退敏爆炸品易燃液體：閃點的液體易燃固體危險性屬于項且包裝為類的物質易于自燃的物質危險性屬于項且包裝為或類的物質遇水放出易燃氣體的物質危險性屬于項且包裝為或的物質氧化性物質危險性屬于項且包裝為類的物質危險性屬于項且包裝為或類的物質有機過氧化物危險性屬于項的物質毒性物質危險性屬于項且急性毒性為類別的物質危險性屬于項且急性毒性為類別的物質注：以上危險化學品危險性類別及包裝類別依據確定，急性毒性類別依據確定。3.4重大危險源的辨識指標 單元內存在危險化學品的數量等于或超過表、表規定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數量根據處理危險化學品種類的多少19、區分為以下兩種情況：1）單元內存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。2）單元內存在的危險化學品為多品種時，則按式（）計算，若滿足式（），則定為重大危險源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1（）式中：q1，q2，qn每種危險化學品實際存在量，單位為噸（）；Q1，Q，Qn與各危險化學品相對應的臨界量，單位為噸（）。第四章 重大危險源辨識和分析4.1重大危險源方法簡介危險化學品重大危險源辨識：是依據國家標準危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）中規定的危險化學品及其臨界量來確定的，當單元內存在的危險化學20、品為單一品種，且危險化學品的數量等于或超過相應的臨界量時，則該單元定為重大危險源。根據國家標準危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）對該項目進行重大危險源辨識。危險化學品重大危險源辨識（GB182182009）中重大危險源定義為：長期地或臨時地生產、加工、使用或貯存危險化學品，且危險化學品數量等于或超過臨界量的單元；單元定義為：指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬于一個生產經營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所。（1）單元內存在的危險化學品為單一品種，則該物質的數量即為單元內危險化學品的總量，參照危險化學品重大危險源辨識(GB182182009)的表21、中規定的臨界量，若等于或超過臨界量，則應視為重大危險源。（2）單元內存在的危險化學品為多品種時，按下式計算，若滿足下面公式，則劃分為重大危險源：q1/Q1+ q2/Q2+ /Qn1式中：q1,q2qn每種危險化學品實際存在量（t）；Q1,Q2Qn與各種危險化學品相對應的生產場所或貯存區的臨界量（t）。4.2重大危險源相關物質主要安全技術說明書4.3重大危險源辨識過程根據國家標準危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）的規定，確認該項目是否為重大危險源。根據該公司提供的資料，該項目生產儲存過程中存在的物料主要情況如下表：根據上表以及危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）22、可知，該項目可能屬于重大危險源范圍內的物質僅有HF，HF（備注：純品）重大危險源臨界量為1噸，但是根據該項目實際提供的資料以及我們現場考察得到的資料可知：該項目實際儲存的HF是51%的水和49%的HF的混合物，該混合物的準確名字應該是濃度為49%的氫氟酸，根據危險化學品名錄（2002版）可知，氟化氫（無水）的危規號為81015，UN號為1790；氫氟酸（氟化氫溶液）的危規號為81016, UN號為1788；因此，該項目儲存的物質全部不在危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）范圍內，在工藝過程設備和儲槽中可能存在的氟化氫揮發分，其總量小于1公斤（在本報告中先按照該量進行重大危險源計23、算），根據氟化氫的臨界量1噸，以及相關計算公式：q1/ Q1+ q2/ Q2，1.0構成危險化學品重大危險源。q1/ Q1+ q2/ Q2，1.0未構危險化學品成重大危險源。進行實際計算,具體計算內容如下：q1/ Q1+ q2/ Q2=1/1000=0.00011.0經辨識，該項目不構成危險化學品重大危險源。第五章 安全對策措施與建議1）企業領導和安全生產管理人員應充分重視安全生產管理工作，認真貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針。2）嚴格執行并完善企業各崗位安全責任制、各崗位安全操作規程及其他各項安全生產管理制度，作業人員上崗操作前必須進行“三級”安全教育培訓，并加強作業人24、員的安全操作技能培訓。3）加強安全檢查和隱患排查，將事故苗頭壓消防于萌芽狀態，切實做好安全生產。4）該公司應按生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T9002-2006）要求編制生產安全事故應急預案，并按照生產安全事故應急預案管理辦法的有關要求進行應急預案的編制、評審、備案和實施。5）加強消防、防雷設施的維護保養工作，建立安全設施設備檔案，確保安全生產。第六章 辨識結論對照危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）和危險化學品名錄（2002版）以及對項目化學品氟化氫的成分分析，？儲存的氟化氫屬于以水合氟化氫構成的混合物，準確名稱應該為氫氟酸，不在重大危險源范圍內，而少量存在的揮發分氟化氫不足以構成重大危險源，因此？不構成危險化學品重大危險源。18